污水處理廠工藝控制規(guī)程

污水處理廠工藝控制規(guī)程一、格柵間的工藝控制規(guī)程格柵的主要作用是將污水中的大塊污物攔截出來，以避免堵塞后續(xù)單元的機泵或工藝管線。1、過柵流速的控制合理地控制過柵流速，能夠使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用，保持最高的攔污效率。污水過柵流速不能太大，避免把本應(yīng)攔截下來的軟性柵渣沖走，過柵流速也不能太小，避免污水中粒徑較大的顆粒在柵前渠道內(nèi)堆積。過柵流速一般控制在0.6?1.0m/s具體控制在多少，視污水處理廠來水中污物組成、含砂量及格柵間距等具體情況而定。在污水處理廠運行中，過柵流速可通過調(diào)節(jié)投入工作的格柵臺數(shù)及調(diào)節(jié)柵前的流量調(diào)節(jié)閥門或閘門，利用過柵水頭損失來控制，一般水頭損失控制在0.2?0.5m之間。2、柵渣的清除及時清除柵渣，是保證過柵流速在合理范圍內(nèi)的重要措施。清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長期附著，使過柵斷面減少，過柵流速增大，攔污效率下降。運行中可利用柵前液位差，即利用過柵水頭損失來自動控制清污。值班人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，做到及時清污。3、定期檢查渠道的沉砂情況格柵前后渠道內(nèi)積砂除與流速有關(guān)外，還與渠道底部流水的坡度和粗糙度等因素有關(guān)，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)積砂情況，及時清砂并排除積砂原因。4、分析測量與記錄記錄每天發(fā)生的柵渣量，用容量或重量表示。二、泵站的工藝控制規(guī)程1、泵站的作用是將上游來水提升至后續(xù)處理單元所要求的高度，使其實現(xiàn)重力流。泵站由水泵、集水池和泵房組成。泵組的運行調(diào)度應(yīng)盡量利用大小泵的組合來滿足水量，而不是靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失，并保證來水量與抽升量一致；水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁，各臺泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻。運行時注意各種儀表指針的變化，例如，真空表、壓力表、電流表、軸承溫度表、油位指示的變化。若指針發(fā)生偏位或跳動，應(yīng)查明原因，及時解決。同時做好運行記錄，每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結(jié)果。2、水進入集水池后流速放緩，部分泥砂可能沉積到集水池池底，使有效容積減少，影響水泵的正常工作。因此集水池應(yīng)根據(jù)具體情況定期清理，清池時，先停止進水，用泵排空池內(nèi)存水，然后強制通風(fēng)，達到安全部門規(guī)定的要求后，方可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風(fēng)量。每個操作人員在池下工作時間不可超過30min。三、旋流式沉砂池的工藝控制規(guī)程1、旋流式沉砂池的主要工藝參數(shù)是進水渠道內(nèi)流速、圓池的水力表面負(fù)荷和停留時間。進水渠道內(nèi)流速控制在0.6?0.9m/s之間，水力表面負(fù)荷一般為2m3/(m2?h)，停留時間一般為20?30s。2、在沉砂池沉下來的沉砂，應(yīng)根據(jù)沉砂量的多少及變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)，保證及時排砂。排砂次數(shù)過多，會使排砂含水率太大，或因不必要操作增加運行費用，排砂次數(shù)過少，會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞沉砂設(shè)備。3、在運行管理時，應(yīng)連續(xù)測量并以重量法或容量法記錄每天的排砂量；對沉砂池排砂進行定期篩分分析，篩分至少分為0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.30mm四級，定期測定沉砂池和洗砂設(shè)備的有機分。根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)，對沉砂池的除砂效果和洗砂設(shè)備的洗砂效果做出評價，并及時反饋到運行調(diào)度中去。四、改良型A-U/O工藝控制規(guī)程改良型A-A2/O生物池是整個污水處理工藝的核心部分，一組2座，每座生物處理池由選擇反硝化區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)四個不同的功能區(qū)組合在一起的矩形池，中間由公用隔墻隔成各個處理單元。1、污泥反硝化區(qū)主要用于去除污泥回流帶來的硝酸鹽，避免回流污泥中高濃度的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響，阻礙磷的厭氧釋放，降低除磷效果。因此應(yīng)根據(jù)二次沉淀池回流污泥中硝酸鹽氮的含量，合理安排選擇反硝化區(qū)進水，以確保有足夠的碳源進行反硝化反應(yīng)，使回流污泥中的硝酸鹽反硝化完全，保證選擇反硝化區(qū)工作的穩(wěn)定性。一般BOD5/TKN在4?6左右時，既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太高。2、為了反硝化菌的增長，選擇反硝化區(qū)和缺氧區(qū)的PH范圍控制在6.5?8.0DO控制在0.5mg/l以下。3、選擇反硝化區(qū)、厭氧區(qū)和缺氧區(qū)的攪拌器連續(xù)運轉(zhuǎn)，使污泥處于懸浮狀態(tài)。每座選擇池都能夠通過PLC或現(xiàn)場控制水下攪拌器的開膺。但水下攪拌器的運轉(zhuǎn)速度不能太高，防止形成渦流使空氣中的氧進入混合液。運行時只要能使污泥處于懸浮狀態(tài)，攪拌強度越低越好。4、厭氧區(qū)的PH控制在范圍6?8之間，DO控制在0.2mg/l以下，使聚磷菌在厭氧狀態(tài)下充分釋放體內(nèi)存貯的聚磷酸鹽，確保聚磷菌在好氧池內(nèi)將污水中的磷超量吸收至體內(nèi)，以聚磷酸鹽的形式貯存起來。5、控制選擇反硝化區(qū)的停留時間在0.5小時，厭氧區(qū)的停留時間在1.5小時，缺氧區(qū)的停留時間在2小時，好氧區(qū)的停留時間在6小時。6、缺氧區(qū)的主要功能是在缺氧條件下，由反硝化菌作用，對好氧池回流污水中硝態(tài)氮進行反硝化脫氮，使硝酸鹽氮變成氮氣從污水中逸出。缺氧池的BOD5/TKN控制在4?6左右。7、合理控制好氧池回流污水量，內(nèi)回流比太小，回流至缺氧段的NO3-N不足，將導(dǎo)致二沉池出水TN超標(biāo)，應(yīng)及時調(diào)整內(nèi)回流比，但又不能因為增大內(nèi)回流比使缺氧段DO大于0.5mg/L。好氧池回流至缺氧池的污水量控制在進水量的1%?2%。8、控制好氧池的曝氣量，使好氧池DO在2mg/1左右，使聚磷菌超量吸收污水中磷，并保證硝化菌在充足的溶解氧狀態(tài)下進行充分的硝化反應(yīng)，使好氧池回流至缺氧池的污水經(jīng)反硝化后能夠有效的去除污水中的含氮化合物。9、因硝化菌對PH反應(yīng)很敏感，好氧池PH應(yīng)控制在8?9范圍，當(dāng)PH小于6或大于9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑制并趨于停止。在好氧池中，應(yīng)盡量控制混合液的PH大于7。10、經(jīng)常觀測好氧池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施。注意觀察好氧池液面翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況，并及時更換。及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。11、當(dāng)?shù)叵滤惠^高，若好氧池放空時，應(yīng)注意先降水再放空，以免漂池。12、合理控制好氧池的BOD5/TKN值和BOD5/TP值。好氧池的BOD5/TKN值一般控制在2?3,BOD5/TP在20左右時，好氧池能有效進行脫氮除磷。13、改良型AT2/O的污泥齡控制在10.5天。14、經(jīng)常觀測好氧池混合液的靜止沉降速度、SV、SVI及生物相，若活性污泥發(fā)生膨脹，判斷是否存在下列原因：入流污水有機質(zhì)太少，好氧池內(nèi)F/M負(fù)荷太低；入流污水氮磷營養(yǎng)不足；pH值偏低不利于菌膠團細(xì)菌生長；混合液DO偏低；污水水溫偏高等，并及時采取針對性措施控制污泥膨脹。15、做好分析測量與記錄每班應(yīng)測試項目。每日應(yīng)測定項目：進出污水流量Q,曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況，回流污泥量，選擇反硝化區(qū)、厭氧池、缺氧池及好氧池的DO、PH；進出水水質(zhì)指標(biāo):CODCr、BOD、SS、PH值、氨氮、總磷；污水水溫；活性污泥的MLSS、MLVSS、好氧池混合液SVI；回流污泥的MLSS、MLVSS；活性污泥生物相。每日或每周應(yīng)計算確定的指標(biāo)：污泥負(fù)荷F/M，污泥回流比R,二沉池的表面水力負(fù)荷和固體負(fù)荷，水力停留時間和污泥停留時間。五、二沉池的工藝控制規(guī)程1、經(jīng)常檢查并調(diào)整二沉池的配水設(shè)施，使進入各池的混合液均勻。2、及時清除掛在二沉池出水堰板上的浮渣，檢查浮渣斗排渣情況并經(jīng)常用水沖洗浮渣斗。及時清除出水槽上生物膜。3、經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失是否有以下原因：污泥負(fù)荷偏低且曝氣過度，入流污水中有毒物濃度突然升高使細(xì)菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取針對措施及時解決。4、經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑并有臭味，則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則好氧池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。5、根據(jù)二沉池污泥量、生物池的MLSS濃度及二沉池出水中氨氮、硝酸鹽氮的濃度合理控制污泥回流量，在氨氮、硝酸鹽氮出水達標(biāo)情況下，污泥回流量越低越好。6、應(yīng)經(jīng)常檢查二沉池泥位，并根據(jù)污泥量由污泥泵房合理排放剩余污泥。7、做好分析測量記錄。記錄二沉池出水的PH、CODcr、BOD5、氨氮、總磷、SS、TN、硝酸鹽氮。六、紫外線消毒設(shè)施的工藝控制規(guī)程1、紫外線消毒設(shè)施所有燈管與水流方向順流，保證紫外燈管模塊組中每一點有均勻的紫外光量以保持穩(wěn)定的滅菌效果。2、保證污水水位不低于燈管發(fā)光部分，并保證燈管到被照射點之間的距離在1米以內(nèi)，以確保紫外線消毒能力。3、關(guān)閉紫外線消毒設(shè)施電源后，若要重新啟動，應(yīng)等待1.5分鐘以上，才能合上電源。否則紫外線消毒設(shè)施鎮(zhèn)流器箱內(nèi)部的鎮(zhèn)流器自動保護裝置仍處于保護狀態(tài)，部分線路有可能運行不良。4、因紫外線燈管長期與污水接觸，在燈管外部容易結(jié)垢，將降低紫外線的穿透能力，應(yīng)進行定期人工清洗或采用自動清洗系統(tǒng)進行清洗。5、觀察燈管是否已損壞，如破損、燈頭發(fā)黑、受潮等現(xiàn)象，或紫外線燈管使用規(guī)定時間后，紫外線光劑量小于160vWs/cm2時，為防止紫外線消毒能力下降，應(yīng)及時更換。6、使紫外線消毒設(shè)施的供電電壓穩(wěn)定在220V±10%的范圍內(nèi)，以確保消毒能力的穩(wěn)定。7、控制紫外線消毒設(shè)施低壓汞燈的波長在253.7nm。并記錄紫外線消毒設(shè)施的運行時間。七、污泥處理系統(tǒng)工藝控制規(guī)程1、污泥儲泥池的攪拌機應(yīng)連續(xù)運行，確保污泥儲泥池不處于缺氧狀態(tài)，并將停留時間控制在30分鐘內(nèi)，以防止污泥在缺氧狀態(tài)下釋放磷。2、經(jīng)常檢查污泥儲泥池的浮渣情況，如有大于0.5cm的浮渣，應(yīng)及時清除。3、脫水機分離因數(shù)的控制：離心脫水機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般能在較大范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制離心脫水機分離因數(shù)，使之適應(yīng)不同泥質(zhì)的要求。一般來說，污泥顆粒越大，密度越大，需要較低的分離因數(shù)，污泥顆粒越小，密度越低，需要較高的分離因數(shù)。城市污水混合污泥的分離因數(shù)一般控制在8?12之間，可通過離心模擬試驗或直接對離心脫水機進行調(diào)試得出。4、脫水機液環(huán)層厚度的控制：進泥量一定時，液環(huán)層厚度越厚，污泥在液環(huán)層內(nèi)進行分離的時間越長，會有更多的污泥分離出來，但液環(huán)層變厚，會降低某些小顆粒受擾動而隨分離液流失的可能性。因此液環(huán)層增厚一般會提高脫水的固體回收率，但液環(huán)層增厚使脫離液環(huán)層的污泥沒有充足的時間被“摔干”，泥餅含固量下降。一般情況下，離心機液環(huán)層厚度一般在5?15cm之間，具體取決于離心機的規(guī)格及進泥泥質(zhì)。5、脫水機轉(zhuǎn)速差的控制：進泥量一定時，轉(zhuǎn)速差越大，污泥在脫水機中停留時間越短，固環(huán)層越薄，另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，對液環(huán)層的擾動程度越大，固環(huán)層內(nèi)部被分離出來的污泥重新泛至液環(huán)層,可能隨分離液流失。因此轉(zhuǎn)速差減少時，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時間將延長，同時由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間相對運動減小，對液環(huán)層擾動也減輕，固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉(zhuǎn)速差，使處理能力下降，且轉(zhuǎn)速差太小，污泥在機內(nèi)積累，使固環(huán)層厚度大于液環(huán)層，導(dǎo)致污泥隨分離液大量流失，固體回收率急劇下降，嚴(yán)重時還會由于阻力過大，扭矩超負(fù)荷損壞離心機。城市污水污泥一般在2?35r/min的范圍，具體取決于進泥量和泥質(zhì)。6、調(diào)質(zhì)效果的控制：離心脫水機一般宜用高效的陽離子PAM,當(dāng)泥質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)隨時調(diào)整干污泥的投藥量，保證調(diào)質(zhì)效果。一般來說，當(dāng)混合污泥中活性污泥比例較大時，應(yīng)立即增大干污泥的投藥量。7、進泥量的控制及綜合調(diào)控：每一臺離心機都有一個最大進泥量，實際進泥量超過該值時，離心機將失去平衡，并受到損壞，因而運行中應(yīng)嚴(yán)格控制離心機的進泥量。在允許的范圍內(nèi)，當(dāng)泥質(zhì)及調(diào)質(zhì)效果一定時，進泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低。另外，每臺離心機都有一個極限最大入流固體量，如果由于進泥含固量升高等原因?qū)е氯肓鞴腆w量超過極限，將由于扭矩過大，使離心、機超載而停車。8、在運行中經(jīng)常檢測離心脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液（或濾液）混濁，固體回收率下降，則可能是因為進泥量太大、入流固體負(fù)荷超標(biāo)、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴(yán)重等；若泥餅含固量下降，可能是因為投藥調(diào)質(zhì)效果不好、進泥量太大、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太大等原因造成分離效果不好所致，應(yīng)針對以上情況，予以調(diào)整解決。9、經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，若發(fā)現(xiàn)離心、機轉(zhuǎn)軸扭矩太大，則可能是因為進泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進入離心機、轉(zhuǎn)速差太小、齒輪箱出故障等。若發(fā)現(xiàn)離心、機過度震動，則可能的原因是有浮渣進入機內(nèi)且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉(zhuǎn)動失衡、潤滑系統(tǒng)出故障、機座松動力