省煤器焊接作業(yè)準(zhǔn)備和條件

省煤器焊接作業(yè)準(zhǔn)備和條件1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)人員施工前參加施工圖紙會審，熟悉圖紙，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；1.1.2作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行作業(yè)。1.2作業(yè)人員1.2.1作業(yè)人員見下表：崗位/職務(wù)人數(shù)備注生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1人/技術(shù)員1人/質(zhì)檢員1人質(zhì)檢員證安全員1人安全員證電焊工高峰期10人I類參加鍋爐省煤器焊接的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際技能的培訓(xùn)，并遵照DL/T679—2012《焊工技術(shù)考核規(guī)程》或TSGZ62-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》考核，取得相應(yīng)合格證書并經(jīng)安全教育考試合格、崗前練習(xí)合格后方可上崗。1.2.2所有作業(yè)人員上崗前應(yīng)通過安全教育培訓(xùn)、考試，登高作業(yè)人員須有一定的作業(yè)經(jīng)驗，身體健康并經(jīng)體檢適合于登高作業(yè)。1.2.3作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工，且焊后應(yīng)認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。1.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備1.1.1入庫的焊材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有生產(chǎn)廠家提供的有效的質(zhì)保書。氬弧焊焊接用氬氣純度不低于99.99%，氧氣純度應(yīng)不低于98.5%，乙煥氣純度應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。1.1.2焊材應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于10°C、且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。1.1.3焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘焙，焊接時應(yīng)使用保溫筒，筒內(nèi)溫度保持在80-110C范圍內(nèi)。對工作中剩余的焊條應(yīng)及時的退回焊條庫，以減少浪費。焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。1.1.4焊接材料選用：鎢極氬弧焊用鈰鎢棒（WCe-20）作電極,焊條、焊絲選用要依焊件材質(zhì)和焊接工藝評定要求而定，由技術(shù)員開具受監(jiān)焊焊條（絲）領(lǐng)用單，庫房管理人員要憑領(lǐng)用單發(fā)放并做好受監(jiān)部分焊條（絲）領(lǐng)用跟蹤記錄，焊工不得亂用和誤用。鍋爐受熱面省煤器部分焊接材料的選用見下表：焊材選用一覽表母材材質(zhì)焊絲牌號焊條SA-210CTIG-J50J5071.4主要機具1.4.1主要機械、工器具配置見下表:主要機械、工器具配置名稱規(guī)格配置數(shù)量備注逆變焊機Ws7-435臺驗收合格性能良好角向磨/3個檢驗合格軸向磨/3個檢驗合格氬弧焊槍QQ—850/160A1把/人焊鉗G352型3A1付/人電流調(diào)節(jié)器1只/人氬氣表YQY—12型1塊/人電焊面罩/1只/人小手電筒（配電池）/1把/人電焊皮線35mm21根/人/氬氣皮管1根/人焊縫檢驗尺/1把檢驗合格在使用有效期內(nèi)烘箱/2臺驗收合格性能良好溫濕度計/1臺檢驗合格在使用有效期內(nèi)抽濕機/1臺/其他零用工器具如玻璃、通針、手套等在現(xiàn)場工具庫靈活領(lǐng)用。1.4.2施工現(xiàn)場的電焊機應(yīng)裝設(shè)在電焊機集裝箱內(nèi)，統(tǒng)一調(diào)配。在施工過程中為確保焊縫質(zhì)量，所使用的電焊機性能要良好。焊機應(yīng)裝置電流表、電壓表，所用的焊機及電動工器具都必須經(jīng)認(rèn)可后方能投入現(xiàn)場使用。1.4.3焊工專用的工具如焊條保溫筒、鏨子、面罩、焊鉗以及其它工具，由焊工自行保管，以備使用。1.4.4焊接設(shè)備及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分應(yīng)定期校驗；所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。1.5作業(yè)條件1.5.1力能供應(yīng)焊接施工用電從現(xiàn)場二級配電盤接至電焊機集裝箱配電盤各熱處理機集裝箱配電盤，各臺電焊機電源從電焊機集裝箱中的配電盤接取。對于現(xiàn)場零星布置使用的電焊機可直接從現(xiàn)場二級配電盤接取，但必須做到一機一閘一漏保。熱處理機房電焊機集裝箱，每箱8臺逆變焊機熱處理機房電焊機集裝箱，每箱8臺逆變焊機1、0米層布置1箱焊機（固側(cè)）；2、17米層布置4箱焊機（固側(cè)、擴(kuò)側(cè)各二）；3、46.6米層布置4箱焊機（固側(cè)、擴(kuò)側(cè)各二）；4、68.2米層布置4箱焊機（固側(cè)、擴(kuò)側(cè)各二）；5、熱處理機2臺，分別布置于68.2米擴(kuò)側(cè)及77.8米固側(cè)。6、焊機箱尺寸為2x2M,每箱8臺焊機。鍋爐房電焊機布置圖氧乙煥氣組合場采用瓶裝氣供應(yīng)，鍋爐安裝時采用匯流排集中供氣。氬氣采用瓶裝供氣。鍋爐房電焊機布置圖1.5.2場地施工前做好場地平整和相關(guān)設(shè)施布置，場地環(huán)境應(yīng)滿足焊接施工工藝和安全文明施工要求。1.5.3上道工序a）所有項目開焊前必須有熱動專業(yè)填寫焊接施工委托單；b）焊件組裝前應(yīng)將焊縫位置周圍（對接接頭：坡每側(cè)各為（10-15）mm）和坡表面及外側(cè)表面母材上的油漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤；c）焊件組裝時應(yīng)將待焊件墊牢固和采取切實可行的防變形措施，以防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形；d）除設(shè)計的冷拉焊外，其余焊應(yīng)禁止強力對，不允許利用熱膨脹法對。e）焊局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。f）焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯，其錯值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。g）安裝管道冷拉所使用的加載工具，需待整個對焊接和熱處理完畢后方可卸載。h）管道對接焊，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑且不小于1mm（定型管件除外）。距支、吊架邊緣不小于50mm，同管道兩個對接焊間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于5mm時，同管道兩個對接焊間距離一般不得小于5mm。i）管道管端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過下表中的規(guī)定：管子端面與管子中心線的偏斜度要求:圖例管子外徑偏斜度（mm）<600.51!\\Jf60?15911-1--ff1iL:159?2191.5>21921.5.4工作環(huán)境a）A-I類鋼材允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度為-10C。b）手工電弧焊焊接時焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過8m/s,氬弧焊焊接時風(fēng)速不得大于2m/s,否則應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施，鍋爐上部應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)墻。c）在焊接、切割地點5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。d）焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪措施。高處作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措施，以防止火星飛濺引起火災(zāi)；e）焊接、切割場所應(yīng)具有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進(jìn)行焊接作業(yè)時，宜設(shè)擋光屏；f）施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完料盡場地清，道路要暢通無阻。1.5.5臨時工作設(shè)施a）施焊及檢驗用腳手架應(yīng)齊全、可靠并經(jīng)專業(yè)安全員和班組長驗收合格，腳手架應(yīng)按在保障安全的基礎(chǔ)上兼顧便于施工、不損壞設(shè)備的原則進(jìn)行搭設(shè)。焊接作業(yè)過程中腳手架的搭設(shè)位置需經(jīng)焊接施工班組同意，不得隨意搭設(shè)或拆除。非架子工不得隨意修改腳手架的搭設(shè)方式。b）焊接場所應(yīng)有擋風(fēng)、防雨設(shè)施，可用帆布覆蓋焊接場所。高處作業(yè)時，安全網(wǎng)、水平繩、軟爬梯等安全設(shè)施齊全。c）焊接、切割場所應(yīng)具有良好的照明（50lm/m2?1lm/m2),臨時照明設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)場布置，注意防止漏電等不安全因素。焊接和切割現(xiàn)場應(yīng)有滅火設(shè)施，如消防栓、滅火器等；高處作業(yè)的下方應(yīng)有可靠的隔離措施。1.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品1.5.6.1施工現(xiàn)場應(yīng)掛設(shè)安全警示牌等；高處作業(yè)時，安全網(wǎng)、水平繩、軟爬梯等安全設(shè)施齊全，臨時通道安全可靠，孔洞蓋板齊全。1.5.6.2主要安全防護(hù)設(shè)施及用品配置見下表