污水工藝管道安裝施工方案

污水工藝管道安裝施工方案1、概述本工程工藝管道安裝工程主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、放空排水管道。主要分布在機械澄清池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之間。采用聚乙烯給水管熱熔連接，DN>6采用玻璃鋼管，尾水回用管采用聚乙烯給水管熱熔連接。各構(gòu)筑物之間的管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有碳鋼管。本工程管道管徑大、噸位重，管道連接質(zhì)量要求高，是整個管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計要求做好防腐處理。2、工程特點配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密切配合。本工程工藝流程復(fù)雜，主要包括管道進出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。管道連接質(zhì)量要求高，連接前必須做好安裝工培訓(xùn)工作。本工程大部分工藝管道為聚乙烯給水管和玻璃鋼鋼管，連接是管道連接的主要施工方法，管徑大，連接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的安裝工準(zhǔn)備，開工前做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保安裝質(zhì)量。防腐質(zhì)量要求高。本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，玻璃管的內(nèi)外防腐是整個工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。3、管道安裝程序主要施工程序：施工準(zhǔn)備-材料進場及檢驗-配合土建預(yù)留預(yù)埋T管道、管件加工及防腐T管溝開挖T管道及閥門安裝T技術(shù)復(fù)核T管道試壓、沖洗、消毒一補與補傷一防腐、保溫一回填4、主要施工方法及技術(shù)要求4.1、施工準(zhǔn)備施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證安裝工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的安裝工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保安裝質(zhì)量。4.2、材料進場及檢驗所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。管材進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門的生產(chǎn)廠家為同一廠家。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌，（3）進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。（4）管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。4.3預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、進曝氣沉砂池穿池底板的預(yù)埋管及其它穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。（1）剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)S312的形式進行，套管的材質(zhì)與連接管道使用相同的材料且厚度裝配，但最小厚度不得小于6mm，套管長度同墻體但不小于2mm，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均應(yīng)連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。（2）穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強管理人員和施工人員的責(zé)任心、，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度符合規(guī)范規(guī)定和施工要求。4.4、管道、管件加工及防腐（1）管道及管件的加工在預(yù)場地集中進行，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和安裝為宜。管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。管子切割時注意切的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。環(huán)氧煤瀝青防腐層，除銹后涂底漆一道，面漆四道，玻璃絲布二層。內(nèi)部襯里按設(shè)計總說明進行施工。涂裝前對管材外表面進行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。（2）管道除銹后立即涂上底漆，要求干燥快，有附著力。面漆涂在底漆上，保證與底漆粘結(jié)良好。防腐涂層要求表面平整，厚度均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即纏玻璃絲布，玻璃絲布纏繞時要拉緊，保持表面平整，無皺折和空鼓。玻璃絲布壓邊寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于1mm。纏二層玻璃布時，各層玻璃絲布的搭接頭要錯開。管兩端的防腐層，要做成階梯形接茬，階梯寬度不小于1mm。為了便于焊接，每根管子兩端留出150mm左右的裸管。（3）防腐層完成后，采用測厚儀進行厚度檢測，采用電壓為15V的電火花檢漏儀進行絕緣檢查，不合格處須進行補涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。4.5管溝開挖施工時嚴(yán)格按照給水排水施工及驗收規(guī)范進行，采用全站儀測量定位放線，（根據(jù)招標(biāo)文件得知地下水位較高，管溝開挖時不須考慮降水）。在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇WY-60型液壓反鏟挖掘機挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進行開挖，挖至距設(shè)計溝底標(biāo)高20?30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷，或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。為便于施工及安全起見，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計，支撐隨挖土的加深及時安裝。接部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。4.6管道及閥門安裝1、在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進行下管，大管采用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進行吊裝，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。2、玻璃夾砂管采用橡膠圈型接，首先檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，根據(jù)實際安裝長度切割管道，切割時在插端另行倒角，并劃出插入標(biāo)線，管材斷平正且與軸線垂直。然后將承內(nèi)的橡膠圈溝槽、插端工作面及橡膠圈清理干凈。其次將橡膠圈無扭曲地正確安裝在橡膠圈溝槽中，為了安裝方便，用水浸潤膠圈。接著刷潤滑劑，用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承處的橡膠圈和管子插端外表面上，潤滑劑使用V型脂肪酸鹽。對插入：將連接管道的插對準(zhǔn)承，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。3、閥門安裝（1）閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。（2）閥門逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，保證試驗壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。（3）安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。（4）電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動機械部分和電氣部分靈活好用。（5）閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。（6）閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。4.7、管道試壓、清洗1、管道試壓（1）管道安裝完畢后須進行管道試壓，壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；除接外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進行。（2）在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進行。（3）試驗管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達到規(guī)定的試驗壓力，并保持恒壓10min，檢查接、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格，隨后進行嚴(yán)密性試驗。（4）埋地管道試驗合格后，進行接防腐，并按設(shè)計和規(guī)范的要求進行管溝回填。2、管道清洗（1）任何一段管道敷設(shè)后須對管道進行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。（2）清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s對于管徑大于DN6管道，采用人工進入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。4