機(jī)械制造基礎(chǔ)- 課件 第十章 鍛壓成形

什么是鍛壓?鍛壓是對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變形狀、尺寸及改善性能，用以制造機(jī)械零件、毛坯或原材料的成型加工方法。鍛壓的基本生產(chǎn)方式軋制

使金屬坯料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，改變其性能，獲得所要求的截面形狀的加工方法。擠壓將金屬坯料置于擠壓筒中加壓，使其從擠壓模的?？字袛D出，橫截面積減小，獲得所需制品的加工方法。

3）自由鍛用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間，使坯料受沖擊力作用而變形，獲得所需形狀的鍛件的加工方法。4）拉拔坯料在牽引力作用下通過拉拔模的?？桌?，產(chǎn)生塑性變形，得到截面細(xì)小、長度增加的制品的加工方法，拉拔一般是在冷態(tài)下進(jìn)行。

5)模鍛利用模具使金屬坯料在模膛內(nèi)受沖擊力或壓力作用，產(chǎn)生塑性變形而獲得鍛件的加工方法。

6)板料沖壓用沖模使板料經(jīng)分離或變形得到制件的加工方法。

在上述的六種金屬塑性加工方法中，軋制、擠壓和拉拔主要用于生產(chǎn)型材、板材、線材、帶材等；自由鍛、模鍛和板料沖壓總稱鍛壓，主要用于生產(chǎn)毛坯或零件。

壓力加工基本方式示意圖鍛壓加工的特點(diǎn)

(1)改善金屬組織、提高力學(xué)性能

鍛壓的同時(shí)可消除鑄造缺陷，均勻成分，使組織致密，并細(xì)化晶粒。

可以形成并能控制金屬的纖維組織方向，使其沿零件輪廓連續(xù)分布，從而提高零件的力學(xué)性能。(2)節(jié)約金屬材料

比如在熱軋鉆頭、齒輪、齒圈及冷軋絲杠時(shí)，其形狀及尺寸精度和表面粗糙度已接近或達(dá)到成品零件的要求，節(jié)省了切削加工設(shè)備和材料的消耗。工時(shí)，能源等。鍛壓加工的特點(diǎn)

(3)較高的生產(chǎn)率比如在生產(chǎn)六角螺釘時(shí)采用模鍛成形就比切削加工效率約高50倍。(4)鍛壓主要生產(chǎn)承受重載荷零件的毛坯，如機(jī)器中的主軸、齒輪等，但不能獲得形狀復(fù)雜的毛坯或零件。鍛壓加工的特點(diǎn)

鍛造是對(duì)金屬坯料施加外力（沖擊力或靜壓力）的作用使之產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸及性能的毛坯的制造方法。一、影響鍛造性能的主要因素1．金屬內(nèi)在因素的影響（1）化學(xué)成分不同材料具有不同的塑性和變形抗力。純金屬的鍛造性能比其合金好。碳素鋼隨碳含量增加，鍛造性能變差。合金鋼中合金元素種類和含量越多，鍛造性能越差，特別是加入能提高高溫強(qiáng)度的元素（如鎢、鉬、釩、鈦等）后，鍛造性能更差。（2）組織結(jié)構(gòu)純金屬與固溶體具有良好的可鍛性，尤其是奧氏體，其塑性好，變形抗力小，鍛造性能好，所以鋼材大多加熱至奧氏體狀態(tài)進(jìn)行鍛造加工；化合物（如滲碳體等）因其高硬度和低塑性，鍛造性能很差。另外，金屬中晶粒越細(xì)小，越均勻，其塑性越高，可鍛性越好。鑄態(tài)組織中晶粒細(xì)小而均勻的組織的鍛造性能比柱狀組織及粗晶粒組織好。一、影響鍛造性能的主要因素2．外部變形條件的影響（1）變形溫度在不產(chǎn)生過熱的條件下，金屬的變形溫度升高，可鍛性變好。（2）變形速度變形速度即單位時(shí)間內(nèi)的變形量，隨著變形速度的提高，金屬的冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象不能通過回復(fù)和再結(jié)晶及時(shí)克服，使塑性下降，變形抗力增加，鍛造性能變差。（3）應(yīng)力狀態(tài)個(gè)方向中壓應(yīng)力數(shù)目愈多，可鍛性愈好；拉應(yīng)力數(shù)目愈多，可鍛性愈差。二、鍛造流線和鍛造比1.鍛造流線鍛造流線（也稱流紋）是指在鍛造時(shí)，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布，而塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布，這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性，沿著流線方向（縱向）抗拉強(qiáng)度較高，而垂直于流線方向(橫向)抗拉強(qiáng)度較低。二、鍛造流線和鍛造比當(dāng)鍛造比Y=2時(shí)，原始鑄態(tài)組織中的疏松、氣孔被壓合，組織得到細(xì)化，工件在各個(gè)方向的力學(xué)性能均有顯著提高；當(dāng)Y=2～5時(shí)，工件組織中的流線明顯，呈各向異性；當(dāng)Y>5時(shí)，工件在沿流線方向的力學(xué)性能不再提高，而垂直于流線方向的力學(xué)性能急劇下降。一、鍛造加熱1.鍛造加熱的目的金屬材料通過加熱，隨著溫度的升高，材料的塑性提高，強(qiáng)度降低，并能使材料內(nèi)部組織均勻化。因此，金屬材料在高溫下鍛造，可以提高材料的塑性變形量，降低變形抗力。2.鍛造溫度范圍

鍛造溫度范圍是指金屬開始鍛造的溫度（始鍛溫度）至終止鍛造的溫度（終鍛溫度）間的溫度間隔。3.鍛造加熱缺陷及防止措施（1）氧化對(duì)于一般的火焰爐，減少坯料氧化的措施是在保證加熱質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用快速加熱，縮短加熱時(shí)間，尤其是高溫階段的時(shí)間；盡量采用少裝料、勤裝料的操作方法；在燃料完全燃燒的情況下，嚴(yán)格控制送風(fēng)量，以免爐內(nèi)氧氣過剩，產(chǎn)生過多的氧化皮；或采用中性、還原性氣氛加熱等。一、鍛造加熱3.鍛造加熱缺陷及防止措施（2）脫碳減少坯料脫碳的措施是加熱前在坯料的表面涂保護(hù)涂料；控制爐內(nèi)氣氛中氧和氫的含量；采用快速加熱，縮短高溫階段的加熱時(shí)間，加熱好的坯料盡快出爐鍛造等。（3）過熱

對(duì)過熱所造成的粗晶粒組織，可用再次鍛造或正火等熱處理方法消除，但會(huì)增加工序、降低生產(chǎn)效率并提高成本。故在鍛造時(shí)要嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間，防止出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。一、鍛造加熱3.鍛造加熱缺陷及防止措施（4）過燒

避免坯料過燒的方法是嚴(yán)格控制鍛造加熱溫度。一般鋼材的加熱溫度必須低于其熔點(diǎn)100℃以上，合金鋼的加熱溫度還應(yīng)更低一些。（5）裂紋為防止裂紋產(chǎn)生，對(duì)于大型鍛件或?qū)嵝阅茌^差的金屬材料，要防止坯料入爐溫度過高和加熱速度過快，一般應(yīng)采取預(yù)熱措施。一、鍛造加熱

1.自由鍛成型將加熱的金屬坯料置于鍛錘或壓力機(jī)的下砧鐵上，對(duì)其進(jìn)行錘擊或靜壓使之產(chǎn)生塑性變形獲得所需鍛件的制造方法。自由鍛特點(diǎn)及應(yīng)用

自由鍛的適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性大，生產(chǎn)周期短，成本低。缺點(diǎn)是鍛件尺寸精度低，加工余量大，金屬材料消耗多，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、條件差，要求操作者的技術(shù)水平較高。

自由鍛適合于單件、小批和大型鍛件的生產(chǎn)。二、鍛造成型自由鍛工序自由鍛工序分為基本工序、輔助工序和精整工序?；竟ば虬ㄧ叴?、拔長、沖孔、彎曲、切割等。輔助工序包括壓鉗口、倒棱、壓肩等；精整工序是對(duì)已成形的鍛件表面進(jìn)行平整，清除毛刺、校直彎曲、修整鼓形等。

基本工序

⑴鐓粗

鐓粗是減小坯料高度而增大其橫截面積的工序。有完全鐓粗和局部鐓粗之分。鐓粗常用來鍛造齒輪坯、凸輪、圓盤形鍛件?；竟ば?/p>

⑵拔長拔長是使坯料的橫截面積減小，長度增加的工序。拔長時(shí)，坯料沿軸向送進(jìn)，且進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，連續(xù)鍛打成形。拔長的類型有整體拔長、局部拔長、帶芯軸的拔長。

拔長常用于軸類、拉桿、連桿等桿類鍛件的鍛造。是自由鍛造生產(chǎn)應(yīng)用最多的一種工序?；竟ば?/p>

⑵拔長圓截面坯料拔長成直徑較小的鍛件時(shí)，須先將坯料打成方形截面再拔長，直到接近鍛件的直徑時(shí)，再鍛成八角形，最后滾打成圓形。如圖所示?；竟ば?/p>

⑶沖孔沖孔是利用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。當(dāng)沖孔直徑小于400～500㎜時(shí)，一般采用實(shí)心沖子沖孔；當(dāng)鍛件高度H與外徑D之比小于0.125時(shí)（薄餅形鍛件），采用墊環(huán)上沖孔（又稱漏孔），所用墊環(huán)孔徑應(yīng)比沖子直徑大10～15㎜；當(dāng)沖孔直徑大于400～500㎜時(shí)，一般采用空心沖子沖孔，所用漏盤孔徑應(yīng)比空心沖子外徑大30～50㎜?；竟ば?/p>

⑶沖孔雙面沖孔時(shí)，先將沖子沖深至坯料厚度的2/3～3/4處，取出沖子，翻轉(zhuǎn)工件后，再將孔沖透；較薄工件的單面沖孔時(shí)，應(yīng)將沖子大頭朝下，對(duì)正沖出透孔。

基本工序

⑷切割切割是分離坯料的工序。常用于料頭的切除，或用于鋼錠冒口的切除。切割分單面切割、雙面切割、四面切割等?；竟ば?/p>

⑷切割

圓形截面坯料的切割是用了帶凹槽的剁墊（置于下砧鐵上），邊切割邊旋轉(zhuǎn)坯料，直至切斷?；竟ば?/p>

⑸彎曲彎曲是將坯料的形狀彎成所規(guī)定的外形的工序。彎曲常用于角尺、彎板、吊鉤、鏈環(huán)等鍛件的鍛造?；竟ば?/p>

⑹扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)是使坯料的一部分相對(duì)另一部分繞著軸心線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。扭轉(zhuǎn)用于鍛造曲軸或校正鍛件。對(duì)小型坯料的扭轉(zhuǎn)角度不大時(shí)，可用大錘打擊進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，見圖；對(duì)大型坯料扭轉(zhuǎn)時(shí)，采用吊車吊動(dòng)帶有活動(dòng)長柄的夾叉進(jìn)行扭轉(zhuǎn)?；竟ば?/p>

⑺錯(cuò)移錯(cuò)移是將坯料的一部分相對(duì)于另一部分平移一定距離而錯(cuò)移開的工序。主要用于曲軸類鍛件的鍛造。其操作過程見圖?；竟ば?/p>

⑻擴(kuò)孔擴(kuò)孔是將帶孔鍛件的孔徑擴(kuò)大的工序。有沖子擴(kuò)孔：預(yù)先在坯料上沖出較小孔，然后用直徑較大的沖子逐步將孔徑擴(kuò)大到所需尺寸，見圖；馬杠擴(kuò)孔（或叫芯棒擴(kuò)孔），此法用于擴(kuò)孔量大的薄壁環(huán)形鍛件的鍛造

。

基本工序

⑻自由鍛的輔助和修整工序

2.模鍛是在高強(qiáng)度金屬鍛模上預(yù)先制出于鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形，由于模膛對(duì)金屬坯料流動(dòng)的限制，因而鍛造終了時(shí)能得到和模膛形狀相符的鍛件。模鍛與自由鍛相比，具有以下特點(diǎn)：⑴生產(chǎn)率高、易于機(jī)械化，可成批大量生產(chǎn)；⑵鍛件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以減少機(jī)械加工余量和余塊的數(shù)量，節(jié)省金屬材料和加工工時(shí)。

分類：

按設(shè)備類型模鍛可分為錘上模鍛、胎模鍛、壓力機(jī)上模鍛等。（1）錘上模鍛

使用的主要設(shè)備是蒸汽—空氣模鍛錘。由于模鍛錘受力大，所以要求設(shè)備的剛性好，導(dǎo)向精度高，因此砧座與機(jī)架連成一個(gè)整體，形成封閉結(jié)構(gòu)；錘頭與導(dǎo)軌之間的配合間隙小，錘頭運(yùn)動(dòng)精確，能保證工作時(shí)鍛模的上、下模合模準(zhǔn)確。模鍛錘噸位是鍛錘落下部分的質(zhì)量，為1～16t，鍛件質(zhì)量0.5～150㎏。

形狀簡單的鍛件可在單模膛內(nèi)鍛造成形，稱單模膛模鍛，見圖；復(fù)雜的鍛件，必須在幾個(gè)模膛內(nèi)鍛造后才能成形，稱多模膛模鍛，見圖。（1）錘上模鍛單模膛鍛造單模膛鍛模

鍛模由上、下模組成。上模和下模分別安裝在錘頭下端和模座上的燕尾槽內(nèi)，用楔鐵緊固。上、下模合在一起，形成完整的模膛。根據(jù)模膛功用不同，分為模鍛模膛和制坯模膛。（1）錘上模鍛模鍛模膛模鍛模膛又可分為預(yù)鍛模膛和終鍛模膛。

⑴預(yù)鍛模膛為了改善終鍛時(shí)金屬的流動(dòng)條件，避免產(chǎn)生充填不滿和折迭，使鍛坯最終成形前獲得接近終鍛形狀的模膛，它可提高終鍛模膛的壽命。其結(jié)構(gòu)比終鍛模膛高度大、寬度小、無飛邊槽，模鍛斜度和圓角大。⑵終鍛模膛模鍛時(shí)最后成形用的模膛，與熱鍛件圖上相應(yīng)部分的形狀、尺寸一致。模膛周圍設(shè)飛邊槽，通孔鍛件需留沖孔連皮。（1）錘上模鍛⒉制坯模膛用以初步改變毛坯形狀、合理分配金屬，以適應(yīng)鍛件橫截面積和形狀的要求，使金屬能更好地充滿模鍛模膛的工序稱為制坯工序。制坯模膛⑴拔長模膛作用是減少坯料某部分的橫截面面積，增加該部分的長度，當(dāng)模鍛件沿軸向各橫截面積相差較大時(shí)，采用拔長模膛。⑵滾壓模膛其作用是減小坯料某部分橫截面積，增大另一部分的橫截面積。當(dāng)模鍛件沿軸線的各橫截面面積相差不很大時(shí)或作修整拔長后的毛坯時(shí)，采用滾壓模膛。⑶彎曲模膛其作用是彎曲桿類模鍛件的坯料⑷切斷模膛其作用是切斷金屬。單件鍛造時(shí)，用它從坯料上切下鍛件或從鍛件上切下鉗口，多件鍛造時(shí)，用它來分離成單個(gè)件。

胎模鍛是介于自由鍛與模鍛之間的鍛造方法。

胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。所用模具稱為胎膜。

胎模鍛一般先用自由鍛制坯，再在胎膜中最后成形。

與自由鍛相比，胎模鍛生產(chǎn)率和鍛件尺寸精度高、表面粗糙度值小、節(jié)省金屬材料、鍛件成本低。

與模鍛相比，胎模制造簡單，成本低，使用方便；但所需鍛錘規(guī)格和操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率和鍛件尺寸精度不如錘上模鍛高。胎模鍛

胎模的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用

胎膜不固定在錘頭和砧座上，需要時(shí)放在下砧鐵上。按其結(jié)構(gòu)可大致分為扣模、合模和套筒模三種主要類型。

⑴扣模

用來對(duì)坯料進(jìn)行全部或局部扣形，主要生產(chǎn)桿狀非回轉(zhuǎn)體鍛件⑵套筒模

鍛模成套筒形，主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等回轉(zhuǎn)體鍛件⑵套筒模胎模的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用⑶合模

通常由上模和下模兩部分組成。為了使上下模吻合及不使鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移，經(jīng)常用導(dǎo)柱等定位。合模多用于生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件，如連桿、叉形件等鍛件。

胎模鍛適合小型鍛件的中、小批量的鍛造生產(chǎn)。

工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的基本技術(shù)文件。編制自由鍛工藝規(guī)程應(yīng)遵循設(shè)計(jì)自由鍛零件時(shí)，必須考慮鍛造工藝是否方便、經(jīng)濟(jì)和可能；零件的形狀應(yīng)盡量簡單和規(guī)則。（零件的結(jié)構(gòu)不合理，將使鍛造操作困難，降低生產(chǎn)率和造成金屬的浪費(fèi)）自由鍛的工藝規(guī)程主要有以下內(nèi)容繪制鍛件圖坯料質(zhì)量和尺寸的計(jì)算選擇鍛造工序

選擇鍛造設(shè)備選擇坯料加熱、鍛件冷卻和熱處理方法⒈繪制鍛件圖

鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了工藝余塊、加工余量、鍛造公差等之后繪制的圖。模鍛件的鍛件圖還應(yīng)考慮分模面的選擇、模鍛斜度和圓角半徑等。

鍛件圖的繪制方法如下：

1）鍛件的形狀用粗實(shí)線，同時(shí)用假想線（雙點(diǎn)劃線）描繪出零件的形狀。2）鍛件的尺寸和公差標(biāo)注在尺寸線的上面，零件的尺寸和公差用括號(hào)標(biāo)注在尺寸線的下面或側(cè)面。

3）繪制鍛件圖應(yīng)考慮工藝余塊、加工余量、鍛件公差等因素。⑴工藝余塊為簡化自由鍛件外形，便于鍛造而增加的那部分金屬。多用于零件上的小孔臺(tái)階和凹檔等難以鍛出的部位。附錄2附表2-1臺(tái)階和凹檔鍛出條件⑵加工余量自由鍛件尺寸精度低，表面質(zhì)量較差，在零件的加工表面上增加的供切削加工用的金屬層。⑶鍛件公差鍛件實(shí)際尺寸（鍛造尺寸）相對(duì)于鍛件公稱尺寸（零件基本尺寸＋加工余量）所允許的變動(dòng)量。通常為加工余量的1/4～1/3。⒉計(jì)算坯料質(zhì)量與尺寸

1）坯料的質(zhì)量為鍛件的重量與鍛造時(shí)各種金屬損耗的重量之和，可按下式進(jìn)行計(jì)算：m坯=m鍛+m燒+m芯+m切

式中m坯--坯料重量；m鍛--鍛件重量；m燒--加熱時(shí)坯料表面氧化燒損的重量，第一次取加熱金屬質(zhì)量的2%～3%，以后各次加熱取1.5%～2%；

m芯--沖孔時(shí)的芯料重量；⒉計(jì)算坯料質(zhì)量與尺寸

m切—修切鍛件端部料頭的質(zhì)量。用鋼材作坯料時(shí)，可按被加熱金屬質(zhì)量的2%～4%計(jì)算。2）坯料的尺寸與坯料的種類和鍛造工序有關(guān)，即應(yīng)充分考慮鍛造比。

鍛造比是鍛造時(shí)金屬變形程度的一種表示方法。通常用變形前后的截面積比、長度比或高度比Y表示。

拔長時(shí)的鍛造比Y=A0/A=L/L0

鐓粗時(shí)的鍛造比Y=A/A0=H0/H

第一鍛造工序分別為鐓粗時(shí)坯料體積V坯的計(jì)算式以及拔長時(shí)坯料橫截面積A坯的計(jì)算式。⒊確定鍛造工序

通常，自由鍛件的成形過程是由一系列鍛造工序組合而成的，工序的選擇主要是根據(jù)鍛件的形狀和工序的特點(diǎn)來確定。

1）盤類、圓環(huán)類鍛件包括各種圓盤、葉輪、齒輪、模塊等，其特點(diǎn)是橫向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。鍛造基本工序是鐓粗，其中帶孔件需沖孔。

2）空心類鍛件包括各種圓環(huán)、齒圈、軸承環(huán)和各種圓筒、缸體、空心軸等，鍛造空心件的基本工序有鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、芯棒拔長等。⒊確定鍛造工序

3）軸桿類鍛件包括各種圓形截面實(shí)心軸，如傳動(dòng)軸、軋輥、立柱、拉桿等，還有矩形方形、工字形截面的桿件如搖桿、杠桿、推桿、連桿等，鍛造軸桿件的基本工序是拔長，但對(duì)于截面尺寸相差大的鑄件，為滿足鍛造比的要求，則需采取鐓粗一拔長工序。

4）曲軸類鍛件包括單拐和多拐的各種曲軸，目前鍛造曲軸的工藝有自由鍛、模鍛、全流線擠壓鍛等。其中自由鍛的力學(xué)性能差，加工余量大，只在單件或小批生產(chǎn)中應(yīng)用。其基本工序有拔長、錯(cuò)移和扭轉(zhuǎn)。⒊確定鍛造工序5）彎曲類鍛件包括各種具有彎曲軸線的鍛件，如吊鉤、彎桿、曲柄、軸瓦蓋等，基本工序是拔長、彎曲。

⒊確定鍛造工序⒋確定鍛造溫度范圍

鋼加熱的目的是為了提高其塑性，降低變形抗力，使坯料容易成形。⒌選擇鍛造設(shè)備

既要保證工件的變形度和較高的生產(chǎn)率，又不浪費(fèi)動(dòng)力且操作方便。⒍鍛件冷卻及熱處理規(guī)范

常用的鍛后冷卻方式有三種，即空冷、坑冷、爐冷?？绽洌ㄔ诟稍锏牡孛嫔希┒嘤糜谔嫉馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%的碳鋼和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.3%的低合金鋼中的中、小型鍛件；坑冷（填有石灰、砂等絕熱材料的坑中或箱中）多用于中碳鋼、碳素工具鋼和大多數(shù)低合金鋼的中、小型鍛件；爐（500～700℃加熱爐中隨爐緩冷）多用于高碳鋼和高合金鋼以及大型鍛件。

總之，鍛件中碳及合金元素的含量越高，鍛件體積越大，形狀越復(fù)雜，鍛后冷卻速度越要緩慢，以防止鍛件硬化，變形或產(chǎn)生裂紋。⒍鍛件冷卻及熱處理規(guī)范

鍛后通常進(jìn)行完全退火，去應(yīng)力退火、正火、球化退火等熱處理，以消除鍛造過程帶來的缺陷，改善組織，為后續(xù)機(jī)械加工作準(zhǔn)備。⒎填寫工藝卡片

⒈零件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、對(duì)稱、平直；

要求鍛件外形盡可能由平面和圓柱面組成。一些難以鍛出的形狀，小的孔和凹槽可用填加余塊的辦法簡化鍛件形狀。

⒉應(yīng)避免零件上的錐形、楔形結(jié)構(gòu)；⒊不允許有小凸臺(tái)

為便于切削加工和裝配而設(shè)計(jì)的小凸臺(tái)可用沉頭孔代替。自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性⒋零件上不允許有加強(qiáng)筋；

為了增加強(qiáng)度，可適當(dāng)增加薄壁筒的外徑，或待薄壁筒鍛好后再將加強(qiáng)肋焊上去。⒌應(yīng)避免圓柱面與圓柱面、圓柱面與棱柱面相交；

復(fù)雜的相貫線無法鍛出，改為圓柱體端面與截柱體的平面相交便于鍛制?；?qū)⒏鲌A柱體鍛出后再焊成整體。自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性四、自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性板料沖壓是指利用沖模在壓力機(jī)上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件的加工方法稱為板料沖壓。沖壓主要用于具有塑性的金屬材料，如低碳鋼、奧氏體不銹鋼、銅或鋁及其合金等，也可以是非金屬材料，如膠木、云母、纖維板、皮革等。板料沖壓的特點(diǎn)：（1）沖壓生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。（2）沖壓件的尺寸精確，表面光潔，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工，即可作為零件使用。（3）金屬薄板經(jīng)過沖壓塑性變形獲得一定幾何形狀，并產(chǎn)生冷變形強(qiáng)化，使沖壓件具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（4）沖模是沖壓生產(chǎn)的主要工藝裝備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用相對(duì)較高，故沖壓適合在大批量生產(chǎn)條件下采用。一、沖壓成形的基本工序沖壓基本工序可分為落料、沖孔、切斷等分離工序，和拉深、彎曲等變形工序兩大類。1.分離工序它是使板料的一部分與另一部分分離的加工工序。切斷：使板料按不封閉輪廓線分離的工序叫切斷；落料：是從板料上沖出一定外形的零件或坯料，沖下部分是成品。沖孔：是在板料上沖出孔，沖下部分是廢料。沖孔和落料又統(tǒng)稱為沖裁。（1）沖裁變形過程（2）排樣

沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。a）有廢料排樣法b）少廢料排樣