5氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程

PAGE廣西華銀鋁業(yè)管理體系文件GXHYL/YH-CZ05-2007版本號:A氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程管理編號：受控狀態(tài)：持有部門〔人〕：2007-01-21發(fā)布2007-03-15廣西華銀鋁業(yè)發(fā)布管理體系文件擬訂、會簽、審批表廣西華銀鋁業(yè)管理體系文件名稱氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程擬制審批表擬制單位或部門氧化鋁廠擬制人/日期單位或部門審核人/日期復(fù)審批準(zhǔn)人/日期張鳳權(quán)8會簽表會簽單位或部門會簽人/日期會簽單位或部門會簽人/日期發(fā)放范圍發(fā)放部門形式或數(shù)量發(fā)放部門形式或數(shù)量廣西華銀鋁業(yè)管理體系文件標(biāo)準(zhǔn)編號:GXHYL/YH－CZ05－2007標(biāo)題：氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程〔蒸發(fā)站〕版號/狀態(tài):1/0共15頁氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程〔蒸發(fā)站〕編制:廖好審核:陳中源審批:張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)二00七年目錄區(qū)域的責(zé)任流程概述主要設(shè)備表聯(lián)系制度作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備啟動程序正常作業(yè)7.1技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)7.2過程控制7.3巡檢正常停車步驟蒸發(fā)器水洗操作步驟蒸發(fā)器酸洗故障及處理方法作業(yè)區(qū)域包括原液槽、蒸發(fā)站、水洗槽、酸洗系統(tǒng)、循環(huán)母液槽。把分解送來的種分母液蒸發(fā)濃縮、調(diào)配合格濃度的循環(huán)母液，通過超濃縮，使流程中有害雜質(zhì)碳酸鹽結(jié)晶析出，確保整個氧化鋁生產(chǎn)流程的液量平衡。2、流程概述從板式熱交換來的種分母液〔原液〕儲存在原液槽，小局部送到調(diào)配槽，大局部送到蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理。送入蒸發(fā)系統(tǒng)的原液，分別進(jìn)入VI效及IV效，VI效出料V效，V效出料經(jīng)蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。進(jìn)入IV效的原液經(jīng)IV、III效、II效、I效、I閃、II閃、III閃蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。從III閃引一定流量蒸發(fā)母液送到強(qiáng)制效進(jìn)行超濃縮處理，同時往強(qiáng)制效添加鹽漿做晶種，使溶液中的Na2CO3快速結(jié)晶析出；強(qiáng)制效出料鹽沉降槽，經(jīng)排鹽系統(tǒng)排鹽后，強(qiáng)堿液返回III閃、送往調(diào)配槽或供給全廠各用堿點，Na2CO3鹽經(jīng)加熱水溶解、石灰乳苛化處理后，苛化淡液送往調(diào)配槽，苛化渣送沉降葉濾；不同濃度的溶液在調(diào)配槽混合調(diào)配成合格濃度的循環(huán)母液后，分別供給原料磨及高壓溶出工序。蒸發(fā)熱源來自于熱電廠新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸發(fā)器，產(chǎn)生的一次蒸汽冷凝水，可根據(jù)其含堿度或生產(chǎn)需求，供給熱電廠或送到本車間冷凝水槽儲存；I效產(chǎn)生的二次蒸汽通入II效、強(qiáng)制效蒸發(fā)器，II效產(chǎn)生的二次蒸汽通入III效蒸發(fā)器，強(qiáng)制效產(chǎn)生的二次蒸汽通入IV效別離器，III效產(chǎn)生的二次蒸汽通入IV效蒸發(fā)器，IV效產(chǎn)生的二次蒸汽通入V效蒸發(fā)器，V效產(chǎn)生的二次蒸汽通入VI效蒸發(fā)器，VI效產(chǎn)生的二次蒸汽通入水冷器，保證蒸發(fā)系統(tǒng)保持一定的真空度。II-VI效產(chǎn)生冷凝水通過壓力差的作用，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐→二次蒸汽冷凝水泵→冷凝水槽，強(qiáng)制效產(chǎn)生冷凝水亦通過壓力差的作用進(jìn)入VI效冷凝水罐，經(jīng)二次蒸汽冷凝水泵送往冷凝水槽〔工藝流程如附圖所示〕。3.主要設(shè)備表〔見附表〕調(diào)度臺調(diào)度臺溶出溶出值班長沉降值班長分解值班長焙燒值班長循環(huán)水值班長蒸發(fā)值班長原料值班長蒸發(fā)主控室蒸發(fā)現(xiàn)場操作室4.2正常作業(yè)時的聯(lián)系匯報制度值班長在當(dāng)班期間至少三次〔接班前、班中、班后〕通過向廠調(diào)度室匯報所在崗位的主要設(shè)備開停情況、檢修進(jìn)展完成情況和主要技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)量。4.3緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)活動中，如發(fā)生重大事故〔包括平安生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害〕時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室及車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.1離心泵作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備〔不帶調(diào)速裝置〕與相關(guān)崗位聯(lián)系好。檢查電機(jī)絕緣是否合格且泵攀車是否輕松。檢查所使用管道流程是否正確，閥門開關(guān)是否靈活到位。檢查各地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸節(jié)或皮帶張緊度是否正常。檢查各潤滑點加潤滑油是否正常。檢查機(jī)械密封冷卻水閥開關(guān)是否靈活到位，供水是否正常。5.2離心泵作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備〔帶調(diào)速裝置〕與相關(guān)崗位聯(lián)系好。檢查電機(jī)絕緣是否合格且泵攀車是否輕松。檢查所使用管道流程是否正確，閥門開關(guān)是否靈活到位。檢查各地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸節(jié)或皮帶張緊度是否正常。檢查各潤滑點加潤滑油是否正常。檢查機(jī)械密封冷卻水閥開關(guān)是否靈活正常，供水是否正常。主控室將變頻泵打到手動控制、泵速為0％，現(xiàn)場按鈕打到遠(yuǎn)控。主控室將與泵速相連鎖的參數(shù)預(yù)先設(shè)定好。5.3真空泵作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備 與相關(guān)崗位聯(lián)系好。檢查電機(jī)絕緣是否合格且泵攀車是否輕松。檢查泵進(jìn)水閥開關(guān)是否靈活到位，供水是否正常。檢查軸承架的黃油是否足夠。檢查地腳螺絲是否緊固，皮帶松緊度是否適宜。5.4蒸發(fā)站作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備與相關(guān)崗位聯(lián)系好；檢查流程是否改好、暢通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，III閃出料改往原液槽；檢查泵潤滑情況，攀車試運轉(zhuǎn)，聯(lián)系電工測絕緣；檢查就地和中心控制是否靈活好用，控制按鈕轉(zhuǎn)向中央控制；檢查控制裝置和平安儀器，閥門限位開關(guān)的正確位置；檢查并掌握各儲槽液位情況；檢查儀表用氣壓力是否正常； 給將要啟動的泵加注軸封水并查看其壓力、流量是否正常；檢查排凈所有熱工管線及設(shè)備內(nèi)積存的冷凝水；聯(lián)系調(diào)度室緩慢輸送新蒸汽暖管，翻開蒸汽管手動疏水閥，待管中積水排干，關(guān)閉手動疏水閥；各效別離器液位設(shè)定為50%，III閃液位設(shè)定為60%，冷凝水罐液位設(shè)定為50%；適當(dāng)調(diào)整各種閥門的狀態(tài)及開度；聯(lián)系調(diào)度室供給循環(huán)上水，流量為2500±150m3/h;關(guān)閉各效排空閥〔I效除外〕；蒸發(fā)系統(tǒng)真空度設(shè)定為0.88bar，真空度控制閥投自動；各效冷凝水罐間的液位控制閥投自動；第I、VI效冷凝水罐間的液位控制閥投自動。6、啟動程序6.1離心泵的啟動方法與步驟〔不帶調(diào)速裝置〕關(guān)閉放料閥，翻開泵出料管上的閥門。翻開泵進(jìn)料閥，向泵腔供料，排除泵腔中空氣后關(guān)閉泵出料閥到約一半位置。翻開機(jī)械密封冷卻水閥。遠(yuǎn)程或就地啟動泵的電機(jī)。電機(jī)運行平穩(wěn)后，緩慢翻開泵的出料閥，調(diào)節(jié)流量至正常。6.2離心泵的啟動方法與步驟〔帶調(diào)速裝置〕關(guān)閉放料閥。翻開泵進(jìn)料閥，向泵腔供料。翻開機(jī)械密封冷卻水閥。將控制按鈕打到遠(yuǎn)程。主控室遠(yuǎn)程啟動電機(jī)。主控室手動緩慢增大泵的轉(zhuǎn)速或直接投入自動調(diào)節(jié)。6.3真空泵的啟動方法與步驟改好流程；往泵腔內(nèi)注入循環(huán)水，直到泵腔溢流管有水流出方可開泵。翻開進(jìn)氣輔助閥門，關(guān)閉放水閥；遠(yuǎn)程或就地啟動電機(jī)。緩慢翻開進(jìn)氣閥門，防止真空度過大造成泵跳停；真空泵運行正常后關(guān)閉進(jìn)氣輔助閥門。6.4蒸發(fā)站的啟動方法與步驟啟動蒸發(fā)原液泵，原液進(jìn)料總流量為500m3/h，其中IV效進(jìn)料流量300m3/h，VI效進(jìn)料流量200m3/h；啟動一臺真空泵，蒸發(fā)系統(tǒng)開始抽吸真空；VI效別離器液位到達(dá)40%，啟動循環(huán)泵；VI效別離器液位到達(dá)50%，啟動過料泵，液位控制投入自動；V效別離器液位到達(dá)40%，啟動循環(huán)泵；V效別離器液位到達(dá)50%，啟動過料泵，液位控制投入自動；啟動III閃出料泵循環(huán)到原液槽，液位控制投入自動；I、II、III、IV效別離器液位到達(dá)40%，啟動循環(huán)泵；II、III、IV效別離器液位到達(dá)50%，啟動過料泵，液位控制投入自動；注意監(jiān)控各效別離器液位，如偏離設(shè)定值，可采用手動調(diào)節(jié)，使液位穩(wěn)定后，再投自動控制；翻開新蒸汽氣動控制閥的旁通閥，進(jìn)行I效蒸發(fā)器通汽暖管15分鐘，關(guān)閉I效排空閥；I效蒸發(fā)器結(jié)束暖管，翻開主蒸汽氣動控制閥，緩慢通汽〔提汽速度為2噸/分鐘〕，同時關(guān)閉旁通閥，最終蒸汽使用流量符合出料濃度控制要求；提汽的同時逐步提高IV、VI效進(jìn)料流量均等為360m3/h，總流量720m3/h；新蒸汽冷凝水罐液位為70%，啟動新蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動控制，同時，注意監(jiān)控各效冷凝水罐液位；Ⅵ效冷凝水罐液位為70%，啟動二次蒸汽冷凝水泵，并把出口閥投入自動控制；III閃出料密度到達(dá)1.38t/m3時,出料改往調(diào)配槽；啟動強(qiáng)制效進(jìn)料泵，進(jìn)料強(qiáng)制效，流量為100±20m3/h；強(qiáng)制效別離器液位到達(dá)40%，啟動循環(huán)泵；強(qiáng)制效別離器液位到達(dá)50%，啟動出料泵進(jìn)行自身循環(huán)，液位控制投入自動；緩慢翻開I效-強(qiáng)制效蒸發(fā)器蒸汽閥，給強(qiáng)制效蒸發(fā)器暖管，暖管15分鐘；強(qiáng)制效用汽操作方法與I效相同，最終蒸汽使用流量符合出料濃度控制要求。強(qiáng)制效出料密度到達(dá)1.45t/m3時,出料改往沉降槽。7、正常作業(yè)7.1技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)蒸發(fā)器組蒸發(fā)能力：220t·H2O/h；～6.0bar，溫度170±20℃；蒸發(fā)原液溫度≥850C·H2O；蒸發(fā)母液濃度NK＞255g/l；強(qiáng)制效出料濃度NK300-320g/l；循環(huán)母液濃度NK235～250g/l；溫度88-90℃；新蒸汽冷凝水Na2OT含量≤200umole/l；二蒸汽冷凝水Na2OT含量≤600umole/l；系統(tǒng)真空度≥0.88bar。7.2過程控制每1小時對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好記錄：.1檢查泵的出口壓力，電機(jī)電流是否正常穩(wěn)定；.2檢查各部軸承是否有不正常的升溫現(xiàn)象；.3檢查電機(jī)和泵體有無震動，運轉(zhuǎn)有無雜音和異常狀況；.4檢查各連接螺栓和地腳螺栓有無松動或脫落；.5檢查各種管道，槽罐和連接法蘭是否有泄漏。主控室操作人員對各種槽罐的液位進(jìn)行監(jiān)控，如有異常要及時報告，準(zhǔn)確判斷其原因并采取有效措施；主控室操作人員要對計算機(jī)的各種報警進(jìn)行分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備運行情況；定時做好各種設(shè)備及生產(chǎn)運行記錄。根據(jù)化驗室分析結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整蒸汽或原液進(jìn)料流量，保證III閃及強(qiáng)制效的出料濃度符合生產(chǎn)要求；7.3巡檢槽區(qū)巡檢路線水槽區(qū)→原液槽區(qū)→酸站→母液槽區(qū)。蒸發(fā)站巡檢路線污水槽→Ⅰ效→Ⅱ→效Ⅲ效→Ⅳ效→Ⅴ效→Ⅵ效→強(qiáng)制效→真空泵→下水封槽→Ⅲ閃→Ⅱ閃→Ⅰ閃。巡檢內(nèi)容.1泵的軸承溫升，軸封水壓力、流量、潤滑油質(zhì)、油量，皮帶或連軸節(jié)及各部位的連接螺絲的緊固情況；.2現(xiàn)場的壓力顯示狀況，管道、閥門是否有泄漏；.3蒸發(fā)器的壓力及各閥門的開度；.4現(xiàn)場物品的定置管理；.5認(rèn)真填寫巡檢記錄；巡檢周期巡檢周期為1次/小時。崗位記錄崗位記錄要求及時、準(zhǔn)確、真實、完整、清晰。8、正常停車程序8.1離心泵的停車方法與步驟〔不帶調(diào)速裝置〕關(guān)小泵出口閥門，防止停泵后反轉(zhuǎn)損壞設(shè)備；停電機(jī)，將控制按鈕打到零位。待泵停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉泵的進(jìn)料閥，翻開泵的放料閥放料。關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水閥。檢查泵和相關(guān)設(shè)備是否有泄漏。8.2離心泵的停車方法與步驟〔帶調(diào)速裝置〕主控室將泵的轉(zhuǎn)速調(diào)至零，利用遠(yuǎn)控停泵。主控室通知現(xiàn)場，將控制按鈕打到零位。待泵停止轉(zhuǎn)動后，先關(guān)閉泵的進(jìn)料閥，然后翻開泵的放料閥。關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水閥。檢查泵和相關(guān)設(shè)備是否有泄漏。8.3真空泵的停車方法與步驟停電機(jī)，將控制按鈕打到零位；翻開進(jìn)氣輔助閥；關(guān)閉進(jìn)水閥，翻開排水閥；蒸發(fā)站的停車方法與步驟聯(lián)系調(diào)度室，蒸發(fā)器緩慢壓汽壓料，壓汽速度3噸/分鐘，最終流量為0時，關(guān)閉主蒸汽管手動蝶閥；新蒸汽冷凝水改往冷凝水槽；停水洗泵、原液泵，蒸發(fā)器水洗完畢〔水洗具體操作參考“蒸發(fā)器水洗操作步驟〞〕；新蒸汽冷凝水罐為0%時，停新蒸汽冷凝水泵，二次汽冷凝水罐為0%時，停二次蒸汽冷凝水泵；VI、IV效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂?，操作中要注意保證V、III效液位穩(wěn)定，防止出現(xiàn)高液位〔70%〕；VI、IV效別離器液位小于20%時，停循環(huán)泵；VI、IV效別離器液位為0%時，停過料泵；V、III效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂疲僮髦幸⒁獗ＷCII效液位穩(wěn)定，防止出現(xiàn)高液位〔70%〕；V、III效別離器液位小于20%時，停循環(huán)泵；V、III效別離器液位為0%時，停過料泵；II效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂疲瑒e離器液位小于20%時，停循環(huán)泵，為0%時，停過料泵，操作中要注意保證I效液位穩(wěn)定，防止出現(xiàn)高液位〔70%〕；I效別離器液位小于20%時，停循環(huán)泵；停真空泵，聯(lián)系調(diào)度室停止循環(huán)上水的供給；III閃器液位為0%時，停出料泵；翻開排空閥破系統(tǒng)真空；蒸發(fā)器及管道放料。蒸發(fā)器減少新蒸汽時，強(qiáng)制效同時緩慢壓汽，壓汽速度3噸/分鐘，同時注意Ⅰ效壓力，防止出現(xiàn)壓力過高和波動過大。蒸汽流量為0時，關(guān)閉蒸汽控制閥；停進(jìn)料泵；別離器液位為20％時，停循環(huán)泵；別離器液位為0％時，停出料泵；翻開排空閥破除真空，強(qiáng)制效放料。9、蒸發(fā)器水洗操作程序9.1聯(lián)系調(diào)度室緩慢壓汽，同時，緩慢降低原液進(jìn)料流量，最終，新蒸汽使用流量為20±5噸/小時，原液進(jìn)料流量400m39.2停強(qiáng)制效并放完存料，關(guān)閉放料閥；9.3啟動水洗泵，同時，關(guān)閉原液泵原液進(jìn)料閥，蒸發(fā)器以水代進(jìn)行水洗，水洗進(jìn)水流量為400m39.4注意檢測III閃出料密度變化，當(dāng)出料密度＜1.35t/m3時III閃出料原液槽，當(dāng)出料密度＜1.25t/m3時，III閃出料前槽，停真空泵并破系統(tǒng)真空；9.4啟動進(jìn)料泵進(jìn)水強(qiáng)制效，液位為40%時，液位控制投入自動，啟動循環(huán)泵并給強(qiáng)制效通入I效二次汽；9.5蒸發(fā)器組水洗時間為3～4小時，水洗結(jié)束前10分鐘關(guān)各效排空閥，啟動真空泵；9.6停水洗泵，同時翻開原液泵原液進(jìn)料閥，以料代水，蒸發(fā)器水洗結(jié)束；9.7注意監(jiān)控III閃出料密度變化，當(dāng)密度＞1.25t/m3時，III閃出料原液槽，當(dāng)密度＞1.38t/m3時，III閃出料調(diào)配槽；9.8當(dāng)強(qiáng)制效密度＞1.45t/m3時，出料改到沉降槽；9.9緩慢提高原液進(jìn)料流量及新蒸汽使用流量，以使出料濃度及流量符合要求；10、蒸發(fā)器酸洗程序10.1蒸發(fā)器水洗停車，放完存料；10.2切換流程，把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離，保證進(jìn)出酸流程暢通正確；10.3進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器，使其中溫度小于600配制稀硫酸(100～150g/l)并在進(jìn)酸前15分鐘，參加鈍化劑(假設(shè)丁，參加量按100％硫酸的2％)；10.5進(jìn)酸，別離器液位50%左右，停止進(jìn)酸，啟動循環(huán)泵；—2.0h，周期根據(jù)實際生產(chǎn)情況而定；10.7酸洗結(jié)束，停循環(huán)泵，啟動返酸泵把廢酸送回酸站；10.8進(jìn)新水清洗蒸發(fā)器一遍，酸洗后水送赤泥洗水槽；10.9蒸發(fā)器放空洗水后恢復(fù)正常作業(yè)流程。11、故障及處理方法11.1緊急停車聯(lián)系調(diào)度室，緊急壓停蒸汽；根據(jù)實際情況決定是否停出料泵或哪效過料泵；停循環(huán)上水和真空泵，破系統(tǒng)真空；根據(jù)實際情況決定是否停循環(huán)泵放料；組織有關(guān)人員進(jìn)行檢修。11.2常見故障及處理方法故障原因處理過料管振動過料控制氣動閥失靈或開度小(啟動時)或過料管堵塞聯(lián)系計控人員檢修；加大氣動閥開度，液位投入自動；停車處理。真空泵跳停負(fù)荷過大或電器故障破真空，重新啟動；請電工檢查處理。真空度不夠系統(tǒng)漏真空；真空泵問題；循環(huán)水流量不夠，溫度過高。組織有關(guān)人員檢查處理；倒泵；加大循環(huán)水流量。別離器液位異常升高出料管不暢；泵不打料；液位計有問題。檢查，停車清理；停車處理；請計控檢查處理。冷凝水含堿量升高加熱管漏；別離器液位升高或波動；化驗及電導(dǎo)計有問題。根據(jù)情況打壓處理；穩(wěn)定液位及蒸發(fā)器運行；請化驗室及計控調(diào)整新蒸汽管振動、打墊子1、管中積水沒有排干；2、新蒸汽輸送波動，壓力不穩(wěn)。1、壓汽停車更換新墊子，開車前翻開管路上所有手動閥，把管中積水排干；2、聯(lián)系調(diào)度室室，保證新蒸汽穩(wěn)定輸送。附：主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號性能參數(shù)臺數(shù)備注I效降膜蒸發(fā)器φ2.2*F=1500m24I效別離器φ4.2*4II效降膜蒸發(fā)器φ2.2*F=1500m24II效別離器φ4.2*4III效降膜蒸發(fā)器φ2.2*F=1500m24III效別離器φ4.2*4IV效降膜蒸發(fā)器φ2.2*F=1500m24IV效別離器φ5.1*m4V效降膜蒸發(fā)器φ3.5*F=3750m24V效別離器φ6*4VI效降膜蒸發(fā)器φ*F=3750m24VI效別離器φ7*4強(qiáng)制效降膜蒸發(fā)器φ*F=580m24強(qiáng)制效別離器φ4.2*4冷凝器φ4*4I效預(yù)熱器φ*4第一閃蒸器φ*4第二閃蒸器φ3.3*4第三閃蒸器φ3.3*4板式換熱器F=24Ⅰ效冷凝水罐φ*4Ⅱ效冷凝水罐φ0.6*4III效冷凝水罐φ1.0*4IV效冷凝水罐φ1.0*4V效冷凝水罐φ1.4*m4IV效冷凝水罐φ1.8*m4強(qiáng)制效冷凝水罐φ0.5*m4熱水封槽φ3.4*24冷凝水密封槽2×2×2m4污水槽φ3.0*3.2V=22m4附攪拌電動機(jī)4污水泵Q=100m3/hH=30mn=1480r/min4附電動機(jī)Y200L-4WF1－B3N=30kw4I效循環(huán)泵Q=475m3/hH=22mn=1060皮帶傳動4引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-4WF1－B3N=75kwIP554II效循環(huán)泵Q=475m3/hH=22mn=1060皮帶傳動4引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-4WF1－B3N=75kwIP554III效循環(huán)泵Q=475m3/hH=22mn=1060皮帶傳動4引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-4WF1－B3N=75kwIP554IV效循環(huán)泵Q=475m3/hH=22mn=1060皮帶傳動4引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-4WF1－B3N=75kwIP554V效循環(huán)泵Q=1150m3/hH=23mn=11004引進(jìn)附電動機(jī)Y315M-4WF1－B3N=132kwIP554VI效循環(huán)泵Q=1150m3/hH=22mn=11004引進(jìn)附電動機(jī)Y315M-4WF1－B3N=132kwIP554強(qiáng)制效循環(huán)泵Q=3700m3/hH=n=495皮帶傳動4引進(jìn)附電動機(jī)Y315L1-4WF1－B3N=160kwIP554II效出料泵Q=280～335m3/hH=8～20mn=1110直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-4WF1－B3N=75kwn=1500r/min4變頻調(diào)速III效出料泵Q=228～348m3/hH=8～20mn=985直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-6WF1－B3N=45kwn=1000r/min4變頻調(diào)速IV效出料泵Q=246～367m3/hH=8～11mn=750直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y225M-6WF1－B3N=30kwn=1000r/min4變頻調(diào)速V效出料泵Q=240～340m3/h～6mn=570直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y200L2-6WF1－B3N=22kwn=1000r/min4變頻調(diào)速VI效出料泵Q=270～379m3/hH=5～6mn=600直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y200L2-6WF1－B3N=22kwn=1000r/min4變頻調(diào)速強(qiáng)制效出料泵Q=190～273m3/hH=15～17mn=1030直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y225M-4WF1－B3N=45kwn=1500r/min4變頻調(diào)速蒸發(fā)出料泵Q=500m3/hH=39mn=1380直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y315M-4WF1－B3N=132kwn=1500r/min4變頻調(diào)速強(qiáng)制效進(jìn)料泵Q=184～203m3/hH=n=1260直聯(lián)4引進(jìn)附電動機(jī)Y250M-4WF1－B3N=55kwn=1500r/min4變頻調(diào)速新蒸汽冷凝水泵KWPSa65－200Q=47～70m3/hH=12～5m4引進(jìn)附電動機(jī)Y132S-4WF1－B3N=5.5kw4變頻調(diào)速二次蒸汽冷凝水泵KWPSa100－400Q=170～175m3/hH=41m4引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-4WF1－B3N=37kw4二次蒸汽冷凝水泵KWPSa65－400Q=30～51m3～48m4引進(jìn)附電動機(jī)Y180L-4WF1－B3N=22kw4真空泵2BE1235-0BV4-Y820Q=2500m3/h吸口壓力106mbarsn=7858引進(jìn)附電動機(jī)Y280S-4WF1－B3N=75kwn=1500r/min8稀酸泵HJ125－100－315AQ=130m3/hH=20mn=1450NPSHa=4附電動機(jī)Y180M-4WF1－B3N=18.5kwn=1450r/min4電動單梁懸掛起重機(jī)LX5－S－VkQ=5tH=30mLk=4附起重機(jī)運行電動機(jī)PD12－4N=2*0.4kwn=1380r/min8附電動葫蘆MD15－30Q=5tH=30m4附電動葫蘆起升電動機(jī)ZDS141－48附電動葫蘆運行電動機(jī)ZDY121－44電動葫蘆MD12－18Q=2tH=18m4附起升電動機(jī)ZDS18附運行電動機(jī)PD12－4N=0.4kw4手動單軌小車SG2Q=2tH=5m8附環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS2－2SH2Q=2tH=5m8手動單軌小車SG1Q=1tH=5m4附環(huán)鏈?zhǔn)掷JHS1－5SH1Q=1tH=5m4循環(huán)母液調(diào)配槽φ3000*2800V=34循環(huán)母液儲槽φ15000*13000V=2290m6循環(huán)母液泵IJ200×150-315Q=250～520m3/hH=35～28m8附電機(jī)Y280M-4WF1-B3N=90kwn=1480r/minIP5548循環(huán)母液泵IJ150×125-400Q＝150～300m3/hH=54～40m4附電機(jī)Y280S-4WF1-B3N=75kwn=1480r/minIP544污水槽φ3000*3000V=21m32附攪拌電機(jī)2污水泵100Rv－SPIQ=100m3/hH=2附電機(jī)Y200L-4WF1-V5N=30kw2蒸發(fā)原液槽φ15000*11500V=2460m3直筒高，圓錐高2蒸發(fā)原液槽φ15000*17000V=3000m4蒸發(fā)原液泵Q=800m3/hH=24m6庫存一臺附電機(jī)Y315S-4WF1－B3N=110kwn=1480r/minIP546蒸發(fā)原液泵IJ150-125-315Q=200m3/hH=32m6附電機(jī)Y225S-4WF1－B3N=37kwn=1480r/minIP546氫氧化鋁漿液泵3/2C-AHQ=45m3/hH=45m機(jī)械密封2附電動機(jī)Y160L-2WF1－B3N=18.5kwn=2930r/minIP542原液污水槽φ3000*3000V=21m2附攪拌電動機(jī)N=5.5kw2原液污水泵100Rv－SPIQ=100m3/hH=25m2附電動機(jī)Y200L-4WF1-V5N=30kw2蒸發(fā)清洗水槽φ10000*8000V=900m2蒸發(fā)清洗水泵ISR200-150-315BQ=400m3/hH=20mn=1450r/min4附電動機(jī)Y225S-4WF1－B3N=37kwn=1480r/minIP544蒸發(fā)清洗后水槽φ10000*8000V=900m2蒸發(fā)清洗后水泵ISR100-65-200Q=120m3/hH=45mn=2940r/min2附電動機(jī)Y180M-2WF1－B3N＝22kwIP54n=2940r/min2冷凝水槽φ12000*8000V=900m4冷凝水泵ISR100-65-250AQ=90m3/hH=61m4附電動機(jī)Y200L-2WF1－B3N=30kwn=2940r/minIP544冷凝水泵ISR125-100-200AQ=125m3/hH=45m4附電動機(jī)Y200L1-2WF1－B3N=30kwn=2940r/minIP544冷凝水泵ISR100-65-200Q=120m3/hH=45m4附電動機(jī)Y180M-2WF1－B3N=22kwn=2940r/minIP544赤泥洗水槽φ12000*8000V=900m2赤泥洗水泵ISR200-150-315Q=250m3/hH=34m4附電動機(jī)Y225M-4WF1－B3N=45kwIP54n=1470r/min4污水槽φ3000*3000V=21m32附電動機(jī)2水洗污水泵100Rv－SPIQ=100m3/hH=2附電動機(jī)Y200L-4WF1-V5N=30kw2PAGE5廣西華銀鋁業(yè)管理體系文件標(biāo)準(zhǔn)編號:GXHYL/YH－CZ05－2007標(biāo)題：氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(排鹽苛化系統(tǒng))版號/狀態(tài):1/0共9頁氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(排鹽苛化系統(tǒng))編制:廖好審核:陳中源審批:張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)二00七年目錄1區(qū)域的責(zé)任區(qū)域的范圍區(qū)域的任務(wù)2流程概述3主要設(shè)備表4聯(lián)系制度5作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備6啟動程序7正常作業(yè)7.1工藝條件及技術(shù)指標(biāo)7.2生產(chǎn)過程控制7.3巡檢7.4崗位記錄8停車程序8.1正常停車8.2緊急停車9常見故障處理１區(qū)域的責(zé)任１.１區(qū)域的范圍排鹽苛化作業(yè)區(qū)包括排鹽和苛化兩大局部的過濾機(jī)、槽和泵，以及所屬的管道和閥門。１.２區(qū)域任務(wù)接受蒸發(fā)站送來的含鹽料漿，并進(jìn)行沉降和過濾液固別離，強(qiáng)堿液送至蒸發(fā)站第三級閃蒸槽或全廠各用點。蘇打溶液進(jìn)行苛化處理，苛化渣送沉降車間葉濾機(jī)濾餅槽，苛化濾液送循環(huán)母液調(diào)配槽。２流程概述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來的含鹽料漿〔苛性堿濃度約為320g/l〕進(jìn)入鹽沉降槽沉降別離，溢流入溢流槽，由溢流泵送到強(qiáng)堿槽，強(qiáng)堿泵再送回第三級閃蒸槽〔或全廠各用點〕。而底流由底流泵送到底流槽，再由鹽過濾給料泵送鹽過濾機(jī)液固別離，濾液流到濾液槽；鹽濾餅入鹽溶解槽并經(jīng)熱水溶解后，由蘇打溶液泵送到混合器與石灰乳混合，進(jìn)入苛化槽，并通入６bar的低壓新蒸汽提溫?？粱罅蠞{由苛化出料泵送到苛化過濾機(jī)進(jìn)行液固別離。濾餅進(jìn)入苛化渣槽經(jīng)熱水溶解后，由苛化渣泵送到沉降車間進(jìn)一步處理；苛化濾液進(jìn)入苛化濾液槽由苛化濾液泵送往循環(huán)母液調(diào)配槽。工藝流程圖(見附頁)。３主要設(shè)備表(見附頁)４聯(lián)系制度４.１聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖原料石灰爐崗位原料石灰爐崗位沉降主控室調(diào)度室蒸發(fā)主控室蒸發(fā)主控室排鹽苛化崗位排鹽苛化崗位４.２正常作業(yè)時的聯(lián)系匯報制度當(dāng)班班長在當(dāng)班期間至少三次〔接班后、班中、交班前〕通過向廠調(diào)度室匯保本班所在崗位的主要設(shè)備開停情況、檢修進(jìn)展完成情況和主要技術(shù)指標(biāo)及產(chǎn)量。４.３緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)活動中，如發(fā)生重大事故〔包括平安生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害〕時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。５作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備5.1停車８小時后重新啟動的電機(jī)，須聯(lián)系電工檢查電器絕緣合格前方可啟動；5.2檢查各臺單體設(shè)備，確定其處于正常狀態(tài)前方可啟動；5.3檢查管道的來龍去脈，把流程改好。5.4聯(lián)系氧化鋁調(diào)度室說明準(zhǔn)備啟動排鹽苛化系統(tǒng)，讓其做好相關(guān)準(zhǔn)備工作；６啟動程序６.１蒸發(fā)站強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器把Nk300-320g/l的含鹽料漿送入鹽沉降槽，有適當(dāng)液位后開啟耙機(jī)；６.２開啟底流泵進(jìn)行循環(huán)；６.３沉降槽有溢流后，開啟溢流泵；６.４開啟種子泵，適當(dāng)往強(qiáng)制效或Ⅱ閃參加晶種；６.５底流正常后，底流泵轉(zhuǎn)入底流槽；６.６啟動底流槽攪拌及鹽漿循環(huán)泵；６.7給鹽濾液槽灌入強(qiáng)堿液至沒過真空受液管以上；６.8開啟鹽過濾機(jī)及相關(guān)設(shè)備；６.9啟動鹽溶解槽攪拌及蘇打溶液泵；６.10聯(lián)系調(diào)度送低壓蒸汽及化灰機(jī)送石灰乳；６.11逐步開啟苛化槽攪拌，并往槽內(nèi)通入蒸汽，注意控制苛化溫度；６.12給苛化濾液槽灌入強(qiáng)堿液至沒過真空受液管以上；6.13開啟苛化過濾機(jī)及相關(guān)設(shè)備。７正常作業(yè)７.１技術(shù)條件及指標(biāo)苛化原液中Na2CO3含量10-15％(重量)；苛化率≥80％；鹽沉降槽溫度＞100℃；鹽過濾機(jī)進(jìn)料溫度<97℃；鹽過濾機(jī)真空度0.60bar；苛化槽溫度≥90℃；苛化時間２小時；石灰乳濃度：CaO120-200g／l；石灰乳添加量〔CaO〕／〔Na2O〕＝1.20。７.２過程控制控制好鹽沉降槽液位，注意其密度和溫度；控制好鹽過濾機(jī)的液位，注意濾布情況，及時調(diào)整濾布；控制好鹽溶解液的濃度和石灰乳的添加量?？刂坪每粱^濾機(jī)的液位，注意濾布情況，及時調(diào)整濾布；監(jiān)控鹽溶解槽液位和出料密度，根據(jù)槽液位情況，調(diào)節(jié)過濾機(jī)給料流量，以防止液位過高或上下；調(diào)節(jié)閃蒸槽和冷凝水器間的二次蒸汽閥，保證過濾機(jī)進(jìn)料溫度符合要求。７.３巡檢鹽濾液槽→鹽溶解槽→苛化泥槽→苛化濾液槽→真空泵→熱水槽→苛化槽區(qū)→強(qiáng)堿槽區(qū)→鹽沉降槽區(qū)→溢流槽→底硫槽→鹽過濾機(jī)→苛化過濾機(jī)。７.４崗位記錄7.4.1 記錄一律采用碳素墨水；7.4.2 記錄要求及時、真實、完整、清晰；7.4.3 過濾機(jī)進(jìn)料溫度1次/1小時；7.4.4 鹽沉降槽溫度、耙機(jī)電流1次/1小時；7.4.5 鹽溶解槽溶液泵輸送流量1次/1小時；7.4.6 鹽溶液濃度1次/4小時；苛化槽溫度1次/1小時；鹽過濾機(jī)、苛化過濾機(jī)運行時間1次/班。８停車程序８.１正常停車程序整個作業(yè)區(qū)停車時，應(yīng)按以下順序停車：晶種泵→沉降槽耙機(jī)→底流泵→鹽漿循環(huán)泵→底流槽攪拌→鹽過濾機(jī)及其相關(guān)設(shè)備→鹽濾液泵→溢流泵→鹽溶解槽攪拌→蘇打溶液泵→石灰乳泵→苛化槽攪拌→苛化出料泵→苛化過濾機(jī)及其相關(guān)設(shè)備→苛化濾液泵→苛化泥泵。８.２緊急停車程序突然停電〔外部系統(tǒng)〕切斷鹽沉降槽電源，停止進(jìn)料，提升耙機(jī)，關(guān)閉底流出料閥，管道放料；切斷底流槽、石灰乳槽，苛化槽電源，人工攀車，關(guān)閉出料閥，管道放料；關(guān)進(jìn)鹽溶解槽熱水閥；詢問調(diào)度室及值班電工停電原因和恢復(fù)送電時間，并據(jù)此決定處理方案；將所開設(shè)備的電源切斷，放存料；假設(shè)停電時間較長，可間斷短時向沉降槽排放底流，但放出的物料以污水槽不外溢為原那么。９常見故障及處理故障原因處理沉降槽溢流浮游物高ａ、析出含水碳酸鈉。ｂ、溢流跑渾。ａ、提高進(jìn)料溫度ｂ、穩(wěn)定強(qiáng)制效濃度在320g/l左右沉降槽突然停車ａ、外部供電系統(tǒng)出問題。ｂ、沉降槽底部沉積固料多，電機(jī)超負(fù)荷。ａ、找電工處理ｂ、停止進(jìn)料，拉底流，提升耙機(jī)，啟動后慢慢往下放。過濾機(jī)過濾效果差ａ、粒度太細(xì)。ｂ、過濾溫度高。ｃ、受液槽濾液管堵，分配器漏氣，濾布破損ｄ、底流液固比大。ａ、沉降槽打循環(huán)把料漿粒度提高ｂ、檢查料溫是否過高ｃ、倒換過濾機(jī)，檢修。ｄ、降低底流液固比。附：主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號性能參數(shù)臺數(shù)備注鹽沉降槽φ15000*4000V=2附攪拌機(jī)N=4kwn=980rpm2附提升電機(jī)N=2.2kw2底流泵2/1.5B－AHQ=10～20m3/hH=16～12mn=1600rpmNPSHr≤機(jī)械密封4附電機(jī)Y112M-4WF1-B3N=4kwIP544變頻調(diào)速底流槽φ4000*4000mV=2附攪拌電機(jī)N=7.5kwIP542種子泵2/1.5B－AHQ=10～20m3/hH=30～25mn=2200rpmNPSHr≤機(jī)械密封CV傳動4附電機(jī)Y132S2-2WF1-B3N=7.5kwIP544變頻調(diào)速閃蒸槽φ1400*3400m2冷凝器φ600*2500m2鹽過濾給料泵-AHQ=10～20m3/hH=30～25mn=2200rpmNPSHr≤機(jī)械密封CV傳動4附電機(jī)Y132S2-2WF1-B3N=7.5kwIP544變頻調(diào)速鹽過濾機(jī)F=40m1附驅(qū)動電機(jī)N=4kw1變頻調(diào)速附攪拌電機(jī)N=4kw1真空受液槽φ1800*36002冷凝器φ1000*40002溢流槽φ2000*6600mV=2溢流泵IJ150-125-250Q=240～200m3/hH=15～20mNPSHr≤機(jī)械密封4變頻調(diào)速附電機(jī)Y200L-4WF1-B3N=30kwIP544鹽濾液槽φ4000*4000mV=1附電機(jī)Y160M2-2WF1-B3N=7.5kw1鹽濾液泵KWPSa40－250Q=15～10m3/hH=20～40mn=2900rpmNPSHr≤機(jī)械密封DCZ傳動2附電機(jī)Y160M2-2WF1-BN=11kwIP542鹽溶解槽φ4000*4000mV=1附攪拌電機(jī)Y132M-4WF1-V6N=7.5kwIP541蘇打溶液泵KWPSa40－250Q=25～20m3/hH=32～35mn=2900rpmNPSHr≤機(jī)械密封DCZ傳動2附電機(jī)Y160M2-2WF1-BN=11kwIP542真空泵2BE1403-0BV3-1Y420Q=6000m3/h真空度106mbar〔絕壓〕2附電機(jī)Y355M2-6WF1-B3N=160kwIP442強(qiáng)堿槽φ12000*10000V=1100m34附攪拌電機(jī)N=55kwIP544強(qiáng)堿泵IJ125-100-250Q=100～120m3/hH=20～15mNPSHr≤機(jī)械密封6附電機(jī)Y160L-4WF1-B3N=15kwIP546強(qiáng)堿泵IJ150-125-Q=180m3/hH=60mNPSHr≤機(jī)械密封2附電機(jī)Y280M-4WF1-B3N=90kwIP542強(qiáng)堿泵IJ125-100-315DQ=96～120m3/hH=36～20mNPSHr≤機(jī)械密封4附電機(jī)Y200L-4WF1-B3N=30kwIP544排鹽污水槽φ3000*3000V=21m2附攪拌電機(jī)2污水泵100Rv-SPIQ=100m3/hH=2附電機(jī)Y200L-4WF1-B3N=30kw2苛化過濾機(jī)F=40m1附驅(qū)動電機(jī)N=4kw1變頻調(diào)速附攪拌電機(jī)N=4kw1熱水槽φ3000*30001熱水泵PLC200/410Q=300m3/hH=1附電機(jī)Y225M-4WF1-B1N=45kwIP541濾布沖洗水泵Q=40～70m3/hH=60～40mNPSHr≤機(jī)械密封CV傳動1附電機(jī)N=30kwIP541石灰乳槽φ7500*6000mV=1附攪拌電機(jī)N=45kwIP541石灰乳泵2/1.5B－AHQ=10～20m3/hH=20～16mn=1800rpmNPSHr≤2m3附電機(jī)Y132S1-2WF1-B3N=5.5kwIP543混合槽φ610*13002第一苛化槽φ4000*4000V=50m2附攪拌電機(jī)2第二苛化槽φ4000*4000V=50m2附攪拌電機(jī)2第三苛化槽φ4800*4000V=70m2附攪拌電機(jī)2第四苛化槽φ4800*4000V=70m2附攪拌電機(jī)2苛化出料泵50B-LQ=50～30m3/hH=28～35mn=2400rpmNPSHr≤機(jī)械密封ZCZ傳動4附電機(jī)Y160M2-2WF1-BN=15kwIP542苛化污水槽φ3000*3000V=211附攪拌電機(jī)1污水泵100Rv-SPIQ=100m3/hH=1附電機(jī)Y200L-4WF1-B3N=30kw1苛化濾液槽φ4000*3600V=50m1苛化濾液泵IJ80-50-315Q=20～30m3/hH=30～20mNPSHr≤機(jī)械密封2附電機(jī)Y132M-4WF1-B3N=7.5kwIP542苛化泥槽φ4000*4000mV=1附攪拌電機(jī)N=45kw1苛化泥泵-AHQ=20m3/hH=30mn=2300rpmNPSHr≤機(jī)械密封CV傳動2附電機(jī)Y160M2-2WF1-BN=11kwIP542電動單梁起重機(jī)Q=5tH=24mLk=1運行電機(jī)ZDY21-41附電動葫蘆MD1-5Q=5tH=24m1起升電動機(jī)ZDS11運行電機(jī)ZDY121-41手動單軌小車WA11/22手拉葫蘆WA11/2Q=1.5tH16m2附工藝流程圖：全廠各用堿點全廠各用堿點溢流濾餅濾液強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器沉降槽底流槽底流排鹽過濾機(jī)排鹽濾液槽溢流槽強(qiáng)堿槽濾液濾餅鹽溶解槽混合槽苛化槽苛化過濾機(jī)苛化泥槽控制過濾熱水石灰乳蒸汽苛化濾液槽循環(huán)母液調(diào)配槽蒸發(fā)站廣西華銀鋁業(yè)管理體系文件標(biāo)準(zhǔn)編號:GXHYL/YH－CZ05－2007標(biāo)題：氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(酸站)版號/狀態(tài):1/0共5頁氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(酸站)編制:廖好審核:陳中源審批:張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)二00七年目錄1區(qū)域責(zé)任區(qū)域范圍1.2區(qū)域任務(wù)2流程概述3聯(lián)系制度聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖3.2緊急情況下的聯(lián)系匯報制度4作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備5濃酸卸車作業(yè)步驟6配酸作業(yè)步驟7蒸發(fā)器酸洗步驟8酸站設(shè)備表1區(qū)域責(zé)任1.1區(qū)域范圍酸站作業(yè)區(qū)包括酸槽區(qū)域所有槽、泵及其管道、閥門。1.2區(qū)域任務(wù)主要負(fù)責(zé)濃酸的卸車和配制稀硫酸及對蒸發(fā)器的酸洗作業(yè)和區(qū)域設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。2流程概述汽車來濃硫酸從罐車卸到卸酸槽，然后用卸酸泵將濃硫酸打到濃硫酸槽內(nèi)儲藏。需要酸洗時，將濃硫酸配制成符合生產(chǎn)要求的稀硫酸，再用稀酸泵將稀硫酸打到蒸發(fā)站。注：本蒸發(fā)酸站對四組蒸發(fā)器。從酸站送出的稀硫酸管為兩根，到系統(tǒng)外分為四根分別送到四組蒸發(fā)器。從四組蒸發(fā)站來四根廢酸管在系統(tǒng)外管網(wǎng)上合成一根后送到酸站。從Ⅰ系列和Ⅱ系列蒸發(fā)站各來一根原液管到酸站。3聯(lián)系制度3.1聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)圖調(diào)度室蒸發(fā)值班長現(xiàn)場作業(yè)人員3.2緊急情況下的聯(lián)系匯報制度在生產(chǎn)過程中，如發(fā)生重大事故〔包括平安生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量環(huán)保事故及重大自然災(zāi)害〕時，崗位人員應(yīng)立即落實清楚事故的性質(zhì)、大小和范圍等具體情況，并立即向廠調(diào)度室及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備穿戴好專門的防護(hù)用品；4.2停車８小時后重新啟動的電機(jī)，須聯(lián)系電工檢查電器絕緣合格前方可啟動；4.3檢查各臺單體設(shè)備，確定其處于正常狀態(tài)前方可啟動；4.4檢查管道的來龍去脈，把流程改好；4.5采取好防火措施，禁止無關(guān)人員進(jìn)入酸槽區(qū)域。5濃酸卸車作業(yè)步驟5.1當(dāng)運酸罐車在指定地點停穩(wěn)后，將卸酸槽與罐車的排料管用鋼絲膠管連接；5.2翻開酸罐排料閥和頂部的排氣孔；5.3關(guān)閉卸酸泵的放料閥，翻開卸酸泵的進(jìn)料閥，啟動卸酸泵卸酸；5.4罐車卸完后，停卸酸泵；5.5關(guān)閉罐車排料閥，翻開卸酸泵放料閥；5.6泵內(nèi)酸放完后，翻開泵出口沖洗閥，沖洗卸酸泵及管道；5.7泵和管道沖洗干凈后，停止沖洗；待放料閥料液流凈后，撤除鋼絲膠管，并放置在指定地點。注：在作業(yè)過程中需要注意的是，卸酸泵停泵前方可開啟從卸酸泵至濃硫酸槽管道上的排空管閥門，在卸酸時務(wù)必保證排空管上的閥門為關(guān)閉狀態(tài)，卸酸完成后，為防止由于虹吸現(xiàn)象導(dǎo)致濃酸槽中的物料返回卸酸槽中，出現(xiàn)平安事故，應(yīng)在停泵后立即翻開排空管上的閥門，破除虹吸現(xiàn)象，然后立即將閥門關(guān)閉。6配酸作業(yè)步驟6.1按7-9%濃度要求配制稀硫酸：根據(jù)蒸發(fā)器清洗效數(shù)確定稀硫酸配制量，往稀酸槽注入新水液位為70%時停止，同時啟動稀酸槽攪拌及濃酸泵往稀酸槽輸送98%濃硫酸，約30秒鐘停泵，然后根據(jù)化驗結(jié)果再進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，但是每次開泵時間不能超過30秒。6．2取樣化驗：調(diào)配好稀硫酸并經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅铀突炇?，測量要求：A、質(zhì)量百分比濃度%；B、溶液密度t/m3；C、質(zhì)量濃度g/l。6．3據(jù)化驗結(jié)果繼續(xù)調(diào)配稀硫酸，最終使稀硫酸質(zhì)量百分比濃度達(dá)要求值10～12%，質(zhì)量濃度110～130g/l。7蒸發(fā)器酸洗步驟7.1根據(jù)所清洗的哪效蒸發(fā)器確定流程切換；7.2蒸發(fā)器上封頭不凝性氣體管加插板，防止酸液倒流汽室。檢查流程正確無誤后，往蒸發(fā)器參加新水并啟動循環(huán)泵沖洗1-2次，使蒸發(fā)器內(nèi)部溫度<60℃參加緩蝕劑〔假設(shè)丁〕及參加量的計算：由于生產(chǎn)條件限制，無法獲得所配制濃硫酸準(zhǔn)確數(shù)量，故采用以下方法進(jìn)行測量：稀酸槽φ×4.0，60m實際測量稀酸槽上空高度，計算稀硫酸總量(m3)：〔4.0-H〕×式中4.0稀酸槽總高度,m;H稀酸槽上空高度,m;60稀酸槽容積,m3。那么稀硫酸總重量〔t〕：ρ×〔4.0-H〕×式中ρ--稀酸密度,t/m3。計算純濃硫酸總重量〔t〕：M×ρ×〔4.0-H〕×式中M--稀硫酸質(zhì)量百分比濃度%。參加緩蝕劑〔假設(shè)丁〕數(shù)量的計算：2.5%×M×ρ×〔4.0-H〕×60/4.0〔t〕說明:根據(jù)實驗結(jié)果,緩蝕劑〔假設(shè)丁〕參加量為2%純濃硫酸時,緩蝕效果達(dá)99%以上,故在配制稀硫酸時，緩蝕劑〔假設(shè)丁〕數(shù)量按2%參加。d)根據(jù)計算結(jié)果，蒸發(fā)器酸洗前15分鐘，參加緩蝕劑〔假設(shè)丁〕并充分?jǐn)嚢琛?.4蒸發(fā)器進(jìn)酸酸洗：啟動稀酸泵往蒸發(fā)器參加稀酸，當(dāng)別離器液位30%時，停止進(jìn)酸并啟動循環(huán)泵，酸洗時間1.5小時。注：酸洗前翻開二次蒸汽排空閥，酸洗現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。7.5酸洗結(jié)束后，啟動返酸泵把廢酸退回稀酸槽，然后蒸發(fā)器進(jìn)新水循環(huán)沖刷兩遍，最后參加原液中和內(nèi)部剩余酸。同時，廢酸取樣送化驗室進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)測量。7.6考慮到I效加熱管可能發(fā)生泄漏或破損，酸洗時酸液流入加熱室內(nèi)積存于加熱室底部，導(dǎo)致加熱管底部外管腐蝕。因此，酸洗結(jié)束后，從冷凝水罐處往加熱室注入新水沖洗2－3次，將積存的酸徹底沖掉，防止加熱管受到腐蝕。7.7恢復(fù)正常生產(chǎn)流程。8酸站設(shè)備表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號性能參數(shù)臺數(shù)備注1卸酸槽φ512V=312卸酸泵HJ100－80－160Q=50m3/hH=1附電機(jī)Y122M-4WF1-B3N=4kwn=1450r/minIP5413濃硫酸槽φ3000*3000V=21m14空氣枯燥器φ700*1000V=315濃硫酸泵HJ100－65－200Q=50m3/hH=13m1附電機(jī)Y132S-4WF1-B3N=5.5kwn=1450r/minIP5416稀硫酸槽φ4400*4000V=60m2附攪拌電機(jī)N=11kwIP5527稀硫酸泵HJ125－100－315Q=100m3/hH=32m2附電機(jī)Y180L-4WF1-B3N=22kwn=1450r/minIP5428污水泵50FY-16Q=3/hH=12.6m1附電機(jī)Y100L-2WF1-V5N=3kwn=2900r/minIP5419廢酸過濾器φ600*820mV=110電動葫蘆MD11－12Q=1tH=12m1附起升電機(jī)ZDS11附運行電機(jī)ZDY111－4N=0.2kw1廣西華銀鋁業(yè)管理體系文件標(biāo)準(zhǔn)編號:GXHYL/YH－CZ05－2007標(biāo)題：氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(液堿站)版號/狀態(tài):1/0共6頁氧化鋁廠蒸發(fā)車間生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程(液堿站)編制:廖好審核:陳中源審批:張鳳權(quán)廣西華銀鋁業(yè)二00七年目錄1區(qū)域責(zé)任1.1區(qū)域范圍1.2區(qū)域任務(wù)2流程概述3主要設(shè)備表4聯(lián)系制度5作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備6啟動程序7正常作業(yè)7.1工藝條件及技術(shù)指標(biāo)7.2過程控制7.3巡檢7.4崗位記錄8停車程序正常