鋼結(jié)構(gòu)電弧焊施工方法

鋼結(jié)構(gòu)電弧焊施工方法一、施工準(zhǔn)備1、電焊條（1）其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。（2）焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。（3）焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。2、引弧板用坡連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡型式應(yīng)與焊件相同。3、主要機(jī)具電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。二、作業(yè)條件1、熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。4、環(huán)境溫度低于0C對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)-焊縫檢查四、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接1、平焊選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊：焊前檢查坡、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。(8)焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。(9)收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。(10)清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。采用短弧焊接，弧長一般為2?3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°?80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%,電弧長2?4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°?80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°?90°。4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。五、冬期低溫焊接1、在環(huán)境溫度低于0。條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施;焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。2、鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0°。以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。六、防電措施1、焊接工作前，要先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全可靠。例如焊機(jī)外殼是否接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好；焊接電纜的絕緣有無破損等。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。2、焊工的手和身體不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體，不能依靠在工作臺(tái)、焊件上或接觸焊鉗等帶電體。對(duì)于焊機(jī)空載電壓較高的焊接操作，以及在潮濕工作地點(diǎn)操作時(shí)，還應(yīng)在操作臺(tái)附近地面鋪設(shè)橡膠絕緣墊。3、下列操作應(yīng)切斷電源開關(guān)再進(jìn)行：轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)，搬動(dòng)焊機(jī)；更換保險(xiǎn)絲；焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)的檢修；改變焊機(jī)接頭；更換焊件而需改裝二次回路的布設(shè)等。推拉閘刀開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套；同時(shí)焊工頭部要偏斜，以防電弧火花灼傷面部。4、在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上以及其他狹小工作場所焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套，穿絕緣鞋等。5、電焊操作者在任何情況下都不得使自身、機(jī)器設(shè)備的傳動(dòng)部分成為焊接電路，嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌（管）道等接進(jìn)線路作為導(dǎo)線使用。6、焊機(jī)的接地保護(hù)裝置必須齊全有效，同時(shí)，焊機(jī)必須裝設(shè)電焊機(jī)空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置。7、焊接電纜中間不應(yīng)有接頭，如需用短線接長時(shí)，則接頭不應(yīng)超過2個(gè)，接頭：應(yīng)采用銅材料做成，并保證絕緣良好。8、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，焊工個(gè)人防護(hù)用品包括完好的工作服、絕緣手套、套鞋等。9、電焊設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工進(jìn)行，臨時(shí)施工點(diǎn)應(yīng)由電工接通電源。七、安全技術(shù)1、電焊機(jī)的外殼和工作臺(tái)，必須有良好的接地。2、電焊機(jī)空載電壓應(yīng)在60~90V之間。3、電焊設(shè)備應(yīng)使用帶電保險(xiǎn)的電源刀閘，并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。4、焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查其一、二次導(dǎo)線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。5、當(dāng)焊接設(shè)備與電源網(wǎng)路接通后，人體不應(yīng)接觸帶電部分。6、在室內(nèi)或露天現(xiàn)場施焊時(shí)，必須在周圍設(shè)擋光屏，以防弧光