機械制圖課件第9章：零件圖

9.1零件圖的作用與內(nèi)容9.2零件的表達方法與尺寸分析9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)9.4零件圖的技術(shù)要求9.5讀零件圖

第9章零件圖一、零件圖和裝配圖的概念及其相互關(guān)系二、零件的分類

9.1零件圖的作用與內(nèi)容三、零件圖的內(nèi)容軸承座軸承蓋螺母油杯軸襯固定套上軸襯下軸襯螺栓任何機器或部件都是由若干零件裝配而成的?；瑒虞S承

零件是組成機器或部件的基本單位。9.1.1零件圖的作用

軸承座

9.1.1零件圖的作用

軸承座就是滑動軸承中的一個零件零件圖是直接指導(dǎo)制造和檢驗零件的重要技術(shù)文件。9.1.1零件圖的作用

用來指導(dǎo)單個零件加工、檢驗的圖樣稱為零件圖。零件圖反映零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、材料以及制造、檢驗時所需要的技術(shù)要求等。機器或部件中，除標準件外，其余零件，均應(yīng)繪制零件圖。9.1.1零件圖的作用其余技術(shù)要求1.鑄件應(yīng)進行時效處理；2.未注圓角R2~R4。軸承座制圖審核比例材料NT200（圖號）軸承座零件圖3、一般零件：分為軸套、盤蓋、叉架、箱體四類。9.1.2零件的分類

1、標準件：螺紋緊固件、鍵、銷、滾動軸承等，不需要零件圖。2、常用件：如齒輪、彈簧、皮帶輪等，需要畫零件圖。9.1.3零件圖的內(nèi)容2.完整的尺寸：零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出零件在制造和檢驗時所需的全部尺寸。4.標題欄:注明該零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號，以及設(shè)計、制圖、校核人員簽名、日期等內(nèi)容。1.一組視圖：用一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖或斷面圖，完整、清晰地表達出零件內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。3.技術(shù)要求：用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字，注出零件在制造、檢驗和裝配時所應(yīng)達到的技術(shù)要求。

其余技術(shù)要求1.鑄件應(yīng)進行時效處理；2.未注圓角R2~R4。軸承座制圖審核比例材料NT200（圖號）軸承座零件圖一、選擇表達方案的一般原則三、各類典型零件的表達方法與尺寸分析

9.2零件的表達方法與尺寸分析二、零件的視圖選擇1、主視圖的選擇過程：（1）確定零件的擺放位置（2）選擇最能明顯地反映零件的形狀和結(jié)構(gòu)特征的視圖。

9.2.1選擇表達方案的一般原則2、選擇表達方案應(yīng)注意的事項：（1）明確表達清楚零件結(jié)構(gòu)的前提下，視圖的數(shù)量為最少。（2）盡量避免使用虛線表達零件的輪廓線和棱線。（3）避免重復(fù)表達同一結(jié)構(gòu)。（4）合理布置各視圖、剖視圖及斷面圖等的位置。9.2.2零件的視圖選擇

（1）零件的結(jié)構(gòu)分析（2）主視圖的選擇（3）其他視圖的選擇

（1）零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)形狀及其工作位置或加工位置不同，視圖的選擇往往不同。因此，在選擇視圖之前，應(yīng)首先對零件進行形體分析和結(jié)構(gòu)分析，并了解零件的工作和加工情況，以便確切地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計和工藝要求。9.2.2

零件的視圖選擇①

選擇零件的擺放位置b.選擇工作位置（2）主視圖的選擇

9.2.2

零件的視圖選擇a.選擇加工位置c.選擇穩(wěn)定的自然擺放位置零件的擺放位置，一般從以下幾個位置選擇：主視圖是零件的視圖中最重要的視圖，選擇零件圖的主視圖時，一般應(yīng)從零件的擺放位置和主視圖的投射方向兩方面來考慮。a.選擇加工位置所選擇的主視圖的位置，與零件在機械加工中所處的主要加工位置相一致。若主視圖的位置與零件的加工位置一致，便于工人看圖、加工和檢測尺寸。

9.2.2

零件的視圖選擇b.選擇工作位置所選擇的主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機械或部件中的工作位置相一致。當(dāng)零件的加工方法很多，主要加工位置不能確定時，一般按工作位置確定主視圖的位置。A不符合工作位置原則符合工作位置原則

9.2.2

零件的視圖選擇c.選擇穩(wěn)定的自然擺放位置如果零件的工作位置不固定或加工位置多變，則可按其自然擺放為平穩(wěn)的位置。搖桿自然安放位置A—A旋轉(zhuǎn)AA

9.2.2

零件的視圖選擇②選擇主視圖的投射方向（2）主視圖的選擇

9.2.2

零件的視圖選擇

即將能最多、最好地顯示零件結(jié)構(gòu)形狀特征的方向作為主視圖投射方向。應(yīng)按形體特征原則來考慮，BAB方向A方向形體特征不明顯形體特征明顯：好選擇A方向作為主視圖投射方向。BA（2）主視圖的選擇B方向A方向形體特征不明顯形體特征明顯：好

選擇A方向作為主視圖投射方向。

9.2.2

零件的視圖選擇？

一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達清楚呢問題根據(jù)具體情況具體分析

在保證充分表達零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。

結(jié)論（3）其他視圖的選擇9.2.2

零件的視圖選擇

？舉例

三個視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚了呢？底板形狀不確定！

必須增加一個補充視圖以表達底板形狀

底板另兩種可能的形狀（3）其他視圖的選擇9.2.2

零件的視圖選擇BB

另外，畫零件圖時應(yīng)盡量采用國家標準允許的簡化畫法作圖，以提高繪圖工作效率。總之，零件的視圖選擇是一個比較靈活的問題。在選擇時，一般應(yīng)多考慮幾種方案，加以比較后，力求用較好的方案表達零件。通過多畫、多看、多比較、多總結(jié)，不斷實踐，才能逐步提高表達能力。9.2.2

零件的視圖選擇9.2.3典型零件的視圖表達（1）軸套類零件（2）盤蓋類零件（3）叉架類零件（4）箱體類零件

由于零件在機器或部件中的作用不同，零件的結(jié)構(gòu)形狀是千變?nèi)f化各不相同的，其表達方案也會各異，但從零件的結(jié)構(gòu)形狀和表達方法的共性來分析，大致可分成四類零件：1.軸套類零件的表達方法與尺寸分析常見軸套類零件有：軸、絲杠、套筒、襯套等。結(jié)構(gòu)特點：軸套類零件大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。銷孔螺紋越程槽中心孔檔圈槽圓角

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析軸上常見結(jié)構(gòu)有鍵槽退刀槽倒角1.軸套類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析（1）表達方案分析軸套類零件的主體部分由回轉(zhuǎn)體組成，所以基本視圖以一個主視圖為主，按加工位置軸線水平放置，一般大端在左，小端在右。若實心桿件，主視圖按不剖繪制。用局部視圖、斷面圖和局部放大圖來補充表達軸套類零件上的鍵槽、孔、凹坑等結(jié)構(gòu)。1.軸套類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析（1）表達方案分析軸套類零件若為空心桿件，則主視圖多采用全剖或局部剖表示。1.軸套類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析（2）尺寸標注分析軸套類零件有兩個基準，其徑向基準即為它們的軸線，各軸段回轉(zhuǎn)體均以軸線來標注直徑。軸向（長度方向）多為端面或重要的加工面。在一段長度范圍內(nèi)的尺寸不能注出每一小段的長度尺寸，要留一段最不重要的長度不標注，用來積累誤差，保證所注尺寸的準確度。留出此段尺寸未標注留出此段尺寸未標注留出此段尺寸未標注與標準件有關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸查表確定徑向基準軸向基準2.盤、蓋類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析常見的盤蓋類零件有：齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。結(jié)構(gòu)特點：盤蓋類零件的主體一般由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。

常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。2.盤、蓋類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析（1）表達方案分析盤蓋類零件一般要進行車削加工，故選擇主視圖時應(yīng)按加工位置放置，即將軸線水平放置。盤蓋類零件一般用兩個基本視圖來表達。圓周上均布的孔和肋可用旋轉(zhuǎn)剖或規(guī)定畫法表示。肋或輻條的斷面形狀可用移出或重合斷面來表示。2.盤、蓋類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析（2）尺寸標注分析盤蓋類零件的尺寸基準往往取其視圖的對稱軸、端面（加工面）、主要孔的軸線作為基準。長度基準寬度基準高度基準3.叉架類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析常見的叉架類零件有：拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。

叉架類零件的毛坯都為鑄件或鍛件，故零件上常具有鑄造或鍛造圓角、拔模斜度、凸臺、凹坑或螺栓孔、銷孔等結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特點：叉架類零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且不規(guī)則，主要用于機床、內(nèi)燃機等機器的操縱機構(gòu)上，起支撐或連接作用。叉架類零件的加工工序較多，形體也較復(fù)雜，故主視圖的選擇常按形體特征或工作位置示確定。（1）表達方案分析3.叉架類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析叉架類零件的基本視圖一般不少于兩個，且還應(yīng)按具體表達的需要加畫其他視圖。叉架類零件上常有肋板等結(jié)構(gòu)，一般用斷面圖表示機械加工前的鑄（鍛）造毛坯，各角均為圓角機械加工后圓角被切為直角3.叉架類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析（2）尺寸標注分析當(dāng)叉架類零件具有對稱面時，則以對稱面為尺寸基準。若沒有對稱面時，則以主要孔的軸線或加工面作為尺寸基準。長度基準寬度基準高度基準常見的箱體類零件有：箱體、殼體、機座、底座等。結(jié)構(gòu)特點：箱體類零件大致由以下幾個部分構(gòu)成：容納運動零件和貯存潤滑液的薄壁空腔，支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺或凹坑、螺孔等；將箱體固定在機座上的安裝板及安裝孔；還有加強筋、潤滑油孔、油槽、放油孔等結(jié)構(gòu)。4.箱體類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析4.箱體類零件的表達方法與尺寸分析（1）表達方案分析左視圖采用局部剖，表達軸孔的軸向結(jié)構(gòu)和螺孔的分布情況。

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析箱體類零件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以基本視圖一般不少于三個。除基本視圖外，還應(yīng)根據(jù)表達清晰的原則，綜合運用各種表達方法來繪制視圖。主視圖采用局部剖，表達進、出油口和泵體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，及螺孔分布情況俯視圖采用全剖，表達兩軸孔的結(jié)構(gòu)特點和相互關(guān)系，及底板的形狀和結(jié)構(gòu)。A向視圖表達后凸臺的結(jié)構(gòu)及螺孔的分布情況。4.箱體類零件的表達方法與尺寸分析

二、各類典型零件的表達方法與尺寸分析（2）尺寸標注分析當(dāng)箱體類零件具有對稱面時，則以對稱面為尺寸基準。若沒有對稱面時，則以主要孔的軸線或安裝面作為尺寸基準。長度基準寬度基準高度基準（1）軸套類零件

9.2.3典型零件的視圖表達常見軸套類零件有：各種軸、絲杠、套筒、襯套等。①結(jié)構(gòu)特點

軸套類零件大多數(shù)由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。

軸套類零件上常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。鍵槽鍵槽退刀槽鍵槽鍵槽退刀槽銷孔螺紋越程槽中心孔檔圈槽倒角圓角圓角②主視圖的選擇（1）軸套類零件

9.2.3典型零件的視圖表達

a.

軸套類零件一般按其加工位置將軸線水平放置來畫主視圖。BAAB選擇A方向作為主視圖投射方向。

這樣既可把各段形體的相對位置表達清楚，同時又能反映軸上的軸肩、退刀槽等結(jié)構(gòu)。

通常將軸的大頭朝左，小頭朝右；軸上的鍵槽、孔可朝前或朝上，使其形狀和位置一目了然。（1）軸套類零件

9.2.3典型零件的視圖表達b.

對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開后縮短繪制。

c.空心套類零件中由于多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。②主視圖的選擇B

a.

確定主視圖后，只要在主視圖中注出一系列直徑尺寸，就能把軸的主要形狀表達清楚，一般不必再選擇其它基本視圖。

b.

用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等表達軸上的鍵槽、銷孔、砂輪越程槽、退刀槽等結(jié)構(gòu)。ⅠⅡⅠ4:1Ⅱ2:1③其它視圖的選擇表達鍵槽形狀表達鍵槽位置表達鍵槽深度表達退刀槽形狀表達檔圈槽形狀（1）軸套類零件9.2.3典型零件的視圖表達

軸套類零件尺寸標注分析：

9.2.3典型零件的視圖表達（1）徑向基準：即軸線，各軸段標注回轉(zhuǎn)體的尺寸。

（2）軸向基準：為端面或重要的加工面。1、有兩個尺寸基準：3、標注長度尺寸時，應(yīng)避免一段連一段的標注以及封閉尺寸鏈。2、按各自標準標注：倒角、圓角、退刀槽、鍵槽等尺寸。

泵軸零件圖（1）軸套類零件9.2.3典型零件的視圖表達（2）盤蓋類零件

9.2.3典型零件的視圖表達

常見的盤蓋類零件有：齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等。

①結(jié)構(gòu)特點

盤蓋類零件的主體一般也由直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。

常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。②主視圖的選擇（2）盤蓋類零件

9.2.3典型零件的視圖表達

主視圖按加工位置選擇，一般將軸線水平擺放。為表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常采用半剖或全剖視圖或局部剖表達。a.

用左視圖或右視圖來表達輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數(shù)目和分布情況。b.

用局部視圖、局部剖視、斷面圖、局部放大圖等作為補充。③其他視圖的選擇（2）盤蓋類零件9.2.3典型零件的視圖表達21：

盤蓋類零件尺寸標注分析：

9.2.3典型零件的視圖表達（1）徑向基準：即軸線，標注各回轉(zhuǎn)體的尺寸。

（2）軸向基準：為端面或主要的加工面。1、有兩個尺寸基準：3、軸向尺寸避免標注成封閉尺寸鏈。2、常見在圓周上均布的孔，可以采用注解的方式標注。倒角、螺孔、鍵槽、輪輻、肋板等尺寸各自按標準標注。（2）盤蓋類零件9.2.3典型零件的視圖表達

端蓋零件圖φ115φ35φ68-0.030φ80f7(-0.060)1854135.5φ48φ986.36.36.325其余HT200材料（圖號）比例校核制圖端蓋6xφ9EQSφ15611：2:1

叉架類零件的結(jié)構(gòu)，一般可分為支承部分、工作部分和連接部分。這類零件上常具有鑄造或鍛造圓角、拔模斜度、凸臺、凹坑或螺栓孔、銷孔等結(jié)構(gòu)。常見叉架類零件有：各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。（3）叉架類零件

9.2.3典型零件的視圖表達

叉架類零件結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，外形比較復(fù)雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)。這類零件多數(shù)由鑄造或模鍛制成毛坯后，經(jīng)必要的機械加工而成。工作部分支承部分連接部分鑄造圓角凸臺銷孔螺栓孔①結(jié)構(gòu)特點

②主視圖的選擇

叉架類零件加工時，各工序較多，加工位置變化也較大，因而一般按工作位置畫主視圖。（3）叉架類零件9.2.3典型零件的視圖表達

當(dāng)工作位置傾斜或不固定時，可將其擺正畫主視圖。

選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖的投影方向。

a.

除主視圖外，一般還需1～2個基本視圖才能將零件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。（3）叉架類零件

9.2.3典型零件的視圖表達③其他視圖的選擇

b.

常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、凸臺等。常用斷面圖表示筋板、桿體的斷面形狀。用斜視圖表示零件上的傾斜結(jié)構(gòu)。B-BKKBB叉架類零件尺寸標注分析：

9.2.3典型零件的視圖表達（1）如有對稱面或?qū)ΨQ線時，以此為基準。

（2）如形體不對稱，可取主要的幾何中心為基準。1、尺寸基準：2、叉架類零件多為鑄件，應(yīng)采用形體分析法，明確各部分的形體結(jié)構(gòu)，便于制作木模。

（3）當(dāng)具有加工的端面時，以端面為基準。（3）叉架類零件9.2.3典型零件的視圖表達拔叉零件圖

223815362830°6+0.065-0.01522.6`20+0.021

030430°`28018+0.12

0323310`48451815812.512.51.612.512.51.66.31.612.56.3KB-BKHT200材料（圖號）比例校核制圖拔叉11：8BB`9+0.021

0

10技術(shù)要求1、未注鑄造圓角R2~3；2、未注倒角C1。其余8（4）箱體類零件

9.2.3典型零件的視圖表達常見的箱體類零件有：各種箱體、外殼、座體等。①結(jié)構(gòu)特點

箱體類零件大致由以下幾個部分構(gòu)成：容納運動零件和貯存潤滑液的內(nèi)腔，由厚薄較均勻的壁部組成；其上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔等；將箱體固定在機座上的安裝底板及安裝孔；還有加強筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等局部結(jié)構(gòu)。（4）箱體類零件

9.2.3典型零件的視圖表達

箱體類零件加工部位多，加工工序也較多，各工序加工位置不同，因此這類零件一般按自然安放位置或工作位置畫主視圖。

②主視圖的選擇

通常以最能反映其形狀特征及結(jié)構(gòu)間相對位置的一面作為主視圖的投影方向。B

b.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達尚未表達清楚的局部結(jié)構(gòu)。CBCA-ABAA③其他視圖的選擇

a.一般需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結(jié)構(gòu)形狀表示清楚。B（4）箱體類零件9.2.3典型零件的視圖表達

箱體類零件尺寸標注分析：

9.2.3典型零件的視圖表達

采用對稱面或?qū)ΨQ線、主要孔的軸線、加工的底面或端面為基準。1、尺寸基準：2、箱體類零件多為鑄件，應(yīng)采用形體分析法，明確各部分的形體結(jié)構(gòu)，便于制作木模。

3、鉆孔、螺孔、沉孔的尺寸標注方式見P219/表9.11.螺紋孔的尺寸注法

零件上常見的各種孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-6H表示公稱直徑為6mm均勻分布（代號EQS）的三個螺紋孔。螺紋孔需要注出孔深時，應(yīng)明確標注出孔深尺寸。螺紋孔深度可與螺孔直徑連注，也可分開注出。符號“”表示深度。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型103XM6孔

123XM6孔

12103XM6-6H3XM6-6H3XM6-6H3XM6-7H10103XM6-7H10

3XM6-7H123XM610EQSEQSEQS2.光孔的尺寸注法

零件上常見的各種孔的尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示直徑均為φ5的四個光孔。光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝配在一起后加工的。光孔深為12，鉆孔后需精加工孔φ5

深度為10。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型104×5104×5104×51210+0.01204×510+0.01204×5孔1210+0.01204×5孔12錐銷孔5錐銷孔5錐銷孔5配作配作配作3.沉孔的尺寸注法

零件上常見的各種孔的尺寸注法锪平面柱形沉孔錐形沉孔

4×φ7表示有4個直徑為7的孔。錐形沉孔的大端直徑為13，錐角為900。符號“”表示錐形沉孔。沉孔锪平面φ13的深度不需標注，一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。柱形沉孔的直徑為13，深度3。符號“”表示柱形沉孔或锪平。說明旁注法普通注法結(jié)構(gòu)類型31390°4×74×713×90°4×713×90°134×74×71334×71334×713锪平4×7134×713`12H7392`34`264XM4-7HBCBCA-A3.21.61.63.21.63.21.63.23.212.51、未注鑄造圓角R2~3。2、未注倒角C1。技術(shù)要求`1283X`7396660C2C2其余2744XM4-7H8`40H7`643246`82`64H725862AA4XM6-7H`52`6835±0.0552`18H7`22箱體制圖校核比例材料HT200（圖號）（4）箱體類零件9.2.3典型零件的視圖表達

箱體零件圖

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（1）倒角和倒圓為了便于裝配和去除銳邊和毛刺，在軸和孔的端部應(yīng)加工成倒角。在軸肩處為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，一般應(yīng)加工成圓角。C1C1R字母C——表示倒角為45°數(shù)字1——表示倒角（圓臺）的半徑差

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（2）退刀槽及砂輪越程槽為了退出刀具或使砂輪可以越過加工面，常在待加工面的末端加工出退刀槽和砂輪越程槽。走刀退刀①退刀槽

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（2）退刀槽及砂輪越程槽為了退出刀具或使砂輪可以越過加工面，常在待加工面的末端加工出退刀槽和砂輪越程槽。5.2M205xφ20.55.2xφ19.6M24M24①退刀槽φ19.6退刀槽尺寸應(yīng)按螺紋的公稱直徑查表獲得

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（2）退刀槽及砂輪越程槽為了退出刀具或使砂輪可以越過加工面，常在待加工面的末端加工出退刀槽和砂輪越程槽。②砂輪越程槽φ30φ30越程槽尺寸應(yīng)按磨削段的直徑查表獲得

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（3）鑄件壁厚均勻壁厚不均勻會引起鑄件縮孔。壁厚均勻壁厚不同應(yīng)逐漸過渡

逐漸過度裂紋縮孔壁厚不均勻

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（4）鑄造圓角和拔模斜度鑄造表面轉(zhuǎn)角處要做成小圓角，否則容易產(chǎn)生裂紋。為起模方便，在沿起模方向，鑄件表面做成一定的斜度，但零件圖上可以不必畫出。1:20畫圖時可不畫出拔模斜度兩非加工面相交，圓角過渡兩相交面當(dāng)中只要有一個面進行了機械加工就沒有圓角

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（5）凸臺和凹坑為了減少機械加工量，節(jié)約材料和減少刀具的消耗，加工表面與非加工表面要分開，常在零件上設(shè)計凸臺和凹坑。不合理合理合理

9.3零件上的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)除滿足設(shè)計要求外，還要考慮加工制造的方便。（6）鉆孔處的合理結(jié)構(gòu)鉆孔時，鉆頭應(yīng)盡量垂直被加工表面，否則鉆頭受力不均會產(chǎn)生折斷或打滑。正確正確不正確容易打偏容易折斷一、零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容二、零件的表面結(jié)構(gòu)三、公差與配合

9.4零件圖的技術(shù)要求四、形位公差（1）零件的表面結(jié)構(gòu)

一、零件圖上技術(shù)要求的內(nèi)容（2）零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差（3）零件的特殊加工要求、檢驗和試驗說明（4）熱處理和表面修飾說明（5）材料要求和說明技術(shù)要求應(yīng)按國家標準規(guī)定的各種代（符）號標注在圖上，無法標注在圖形上的內(nèi)容，可用文字分條注寫出圖紙下方空白處。零件實際表面的輪廓是由粗糙度輪廓（R輪廓）、波紋度輪廓（Ｗ輪廓）、原始輪廓（Ｐ輪廓）構(gòu)成。1.表面結(jié)構(gòu)的基本概念

零件的實際表面是按所定特征加工形成的，看起來很光滑，但借助放大裝置便會看到高低不平的狀況。

二、零件的表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)對零件摩擦、磨損、抗疲勞、抗腐蝕，以及零件間的配合性能等有很大影響。２.表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)評定表面結(jié)構(gòu)涉及下面的參數(shù)：

二、零件的表面結(jié)構(gòu)（1）輪廓參數(shù)（GB/T3505-2000）（2）圖形參數(shù)（GB/T18618-2002）（3）支承率曲線參數(shù)（GB/T18778.2-2003和GB/T18778.3-2006)——R輪廓（粗糙度參數(shù)）——W輪廓（波紋度參數(shù)）——P輪廓（原始輪廓參數(shù)）——粗糙度圖形——波紋度圖形輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓的最大高度Rz輪廓算術(shù)平均偏差Ra——在取樣長度內(nèi)縱坐標Z絕對值的算術(shù)平均值。

二、零件的表面結(jié)構(gòu)ZO取樣長度XRa實際表面輪廓理想表面輪廓輪廓最大高度Rz

——在取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。RzRa的數(shù)值愈大，則表面愈粗糙，加工成本就愈低，Ra的數(shù)值愈小，表面就愈光滑，加工成本也就愈高。R輪廓（粗糙度參數(shù)）

二、零件的表面結(jié)構(gòu)3.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號、代號及標注方法基本圖形符號表示未指定加工方法的表面，僅適用于簡化代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用。帶有補充注釋的圖形符號表示在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的結(jié)構(gòu)要求完整圖形符號用于標注表面結(jié)構(gòu)的補充信息。擴展圖形符號表示指定表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。擴展圖形符號表示指定表面是用去除材料的方法獲得，例如：車、銑、鉆、磨、剪、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。含義

符號

（1）表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其含義

二、零件的表面結(jié)構(gòu)3.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號、代號及標注方法（2）表面結(jié)構(gòu)的圖形符號的畫法4230211510.57.5高度H2（最小值）20149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號線寬d’、數(shù)字與字母線寬d1410753.52.5數(shù)字和字母的高度h表面粗糙度符號尺寸

mm

6028220H2和圖形符號的長邊的橫線的長度取決于標注內(nèi)容Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值表面粗糙度的評定參數(shù)

二、零件的表面結(jié)構(gòu)3.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號、代號及標注方法（3）默認定義時的表面結(jié)構(gòu)（粗糙度輪廓）代號及其含義含義/解釋表示不允許去除材料，單向上限值，Ra的上限值為3.2μm。表示去除材料，單向上限值，Rz

的上限值為1.6μm，表示去除材料，雙向上限值，上限值Ra為3.2μm，下限值Ra為1.6μm表示去除材料，單向上限值，Ra的最大值為1.6μm

。表示去除材料，單向上限值，Ra的上限值為3.2μm。代號示例（GB/T131-2006）代號示例（舊標準）3.23.21.6max3.21.6Rz1.6Rz1.6Ra3.2Ra3.2Ramax1.6URa3.2LRa1.6Ra0.811

二、零件的表面結(jié)構(gòu)4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。標注方法說明Rz12.5參數(shù)代號為大小寫斜體。總的原則是根據(jù)GB/T4458.4的規(guī)定，使表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra0.8Ra1.6Ra0.811

二、零件的表面結(jié)構(gòu)4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法標注方法說明Ra0.8Ra3.2Ra12.5Ra6.3Ra12.5Ra3.2表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線或其延長線上，其符號應(yīng)從材料外指向表面。必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。Ra3.2Ra6.3Ra3.2

二、零件的表面結(jié)構(gòu)4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法標注方法說明在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上。軸孔表面結(jié)構(gòu)要求要標注在形位公差框格的上方。Ra1.6

二、零件的表面結(jié)構(gòu)4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法標注方法說明圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次，如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標注。Ra1.6圓柱棱柱棱柱Ra3.2Ra6.3Ra3.2上下表面要求不同上下表面要求相同Ra1.6Ra6.3如果在工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。Ra3.2()不同表面結(jié)構(gòu)要求應(yīng)直接標注在圖樣中。

在裝配一臺機器或部件時，從一批相同規(guī)格的零件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利地裝到機器或部件中，并能滿足機器的使用要求。零件的這種性質(zhì)稱為互換性?；Q性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代工業(yè)

實現(xiàn)互換性的途徑標準和標準化

大工業(yè)生產(chǎn)1.公差與配合的基本概念（1）互換性

三、公差與配合（2）公差的術(shù)語和名詞

三、公差與配合的概念及其標注1.公差與配合的概念最大極限尺寸φ49.975φ50+0.0390軸-0.050-0.025φ50最小極限尺寸φ50最大極限尺寸φ50.039最小極限尺寸φ49.950基本尺寸φ50孔實際尺寸——零件完工后測量所得的尺寸?；境叽纭O(shè)計給定的尺寸。極限尺寸——允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸（2）公差的術(shù)語和名詞

三、公差與配合的概念及其標注1.公差與配合的概念最大極限尺寸φ49.975φ50+0.0390軸-0.050-0.025φ50最小極限尺寸φ50最大極限尺寸φ50.039最小極限尺寸φ49.950基本尺寸φ50孔尺寸偏差(偏差)——某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸（代號：孔為ES、軸為es）下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸（代號：孔為EI、軸為ei）偏差可以為正、為負或為零。下偏差0上偏差+0.039上偏差-0.025下偏差-0.050統(tǒng)稱為極限偏差統(tǒng)稱為極限偏差φ50+0.0390φ50+0.0390φ50-0.050-0.025φ50-0.050-0.025（2）公差的術(shù)語和名詞1.公差與配合的概念最大極限尺寸φ49.975φ50+0.0390軸-0.050-0.025φ50最小極限尺寸φ50最大極限尺寸φ50.039最小極限尺寸φ49.950基本尺寸φ50孔下偏差0上偏差+0.039上偏差-0.025下偏差-0.050尺寸公差(公差)——允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差（ES或es）－下偏差（EI或ei）公差是一個沒有正負符號的絕對值，且不能為零。公差0.039公差0.025

三、公差與配合的概念及其標注最大極限尺寸￠

49.975上偏差+0.039最小極限尺寸￠

50最大極限尺寸￠

50.039上偏差-0.025下偏差-0.050最小極限尺寸￠

49.950公差0.025基本尺寸￠

50公差0.039下偏差0零線（零偏差線）零線

偏差為零的一條直線。公差帶由代表上偏差和下偏差，或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。

三、公差與配合的概念及其標注最大極限尺寸￠

49.975上偏差+0.039最小極限尺寸￠

50最大極限尺寸￠

50.039上偏差-0.025下偏差-0.050最小極限尺寸￠

49.950公差0.025基本尺寸￠50公差0.039下偏差0零線（零偏差線）￠50+0.039＋－0-0.025-0.050公差帶圖為圖解公差帶所取的由零線、公差帶和基本尺寸所組成的局部圖示內(nèi)容基本尺寸零線

三、公差與配合的概念及其標注下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022＋－0φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零線基本尺寸

三、公差與配合的概念及其標注公差帶大小公差帶大小標準公差＋－0基本尺寸EIESeies公差帶的位置公差帶的大小、公差帶由孔公差帶軸公差帶國家標準對公差帶的大小、公差帶的位置作了標準化規(guī)定。標準公差基本偏差基本偏差公差公差兩個要素組成

三、公差與配合的概念及其標注標準公差——由國家標準國家標準將公差分為20個等級。即：IT01、IT0、IT1、……IT18。

基本尺寸相同時，公差等級越高（數(shù)值越?。?，標準公差數(shù)值越小。公差等級相同時，基本尺寸越大，標準公差數(shù)值越大。代號:IT公差值小公差值大精度高精度低

三、公差與配合的概念及其標注（2）公差的術(shù)語和名詞1.公差與配合的概念基本尺寸=最大極限尺寸=最小極限尺寸=上偏差=下偏差=公差=φ50φ50.064φ49.975【例】φ50-0.025+0.064+0.064-0.025+0.064-(-0.025)=0.089

三、公差與配合的概念及其標注（3）公差帶代號1.公差與配合的概念——由基本偏差代號和標準公差等級代號組成。H8f7孔的公差帶代號軸的公差帶代號公差等級代號基本偏差代號φ45φ45基本尺寸

三、公差與配合的概念及其標注（3）公差帶代號1.公差與配合的概念尺寸公差（極限偏差）的查表【例】查表確定φ30F8的極限偏差。查書第290頁的《孔公差帶極限偏差》表

三、公差與配合的概念及其標注上偏差：+0.053孔？軸？下偏差：+0.020孔間隙配合——孔的實際尺寸－軸的實際尺寸≥0，孔的公差帶在上。①

配合的分類間隙孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸過盈軸的實際尺寸過盈配合——孔的實際尺寸－軸的實際尺寸≤

0，孔的公差帶在下。（4）配合及其基準制1.公差與配合的概念

三、公差與配合的概念及其標注基本尺寸相同相互裝配的孔、軸或包容件與被包容件公差帶之間的關(guān)系稱為配合。過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合。兩公差帶相互交疊。②

配合的基準制（4）配合及其基準制1.公差與配合的概念

三、公差與配合的概念及其標注基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的各軸的公差帶相配合而形成各種配合制度。+0-基本尺寸bccddeafgfghjsjkmnrstuvyxpzczbzzaef基孔制配合中的孔為基準孔，基本偏差代號為H，其下偏差為0。間隙配合過渡或過盈配合②

配合的基準制（4）配合及其基準制1.公差與配合的概念

三、公差與配合的概念及其標注基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的各孔的公差帶相配合而形成各種配合制度。+0-基本尺寸BCCDDEAFGFGHJSJKMNRSTUVYXPZCZBZZAEF基軸制配合中的軸為基準軸，基本偏差代號為h，其上偏差為0。間隙配合過渡或過盈配合②

配合的基準制（4）配合及其基準制1.公差與配合的概念

三、公差與配合的概念及其標注φ50H7g6φ50H7s6φ50P7h7φ50F6h5【舉例】說明下列各尺寸的基準制和配合種類?！字频拈g隙配合。——基孔制的過渡或過盈配合?！S制的間隙配合?！S制的過渡或過盈配合。φ50H7()+0.0250φ50P7()-0.017-0.042φ50s6()+0.059+0.043過盈配合。φ50h7()0-0.025過渡配合。H字母大寫，基孔制字母排列順序在H字母前面，即為間隙配合，否則為過渡或過盈配合?？纵S2.公差與配合在圖上的標注

三、公差與配合的概念及其標注（1）裝配圖中的標注方法根據(jù)國家標準規(guī)定，在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊用分數(shù)形式分別注出孔和軸的公差帶代號，并規(guī)定分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。f6H7φ20φ20f6φ20H72.公差與配合在圖上的標注

三、公差與配合的概念及其標注（2）零件圖中的標注方法零件圖中的標注有三種形式：①

標注基本尺寸及公差帶代號φ30f7φ30H82.公差與配合在圖上的標注

三、公差與配合的概念及其標注（2）零件圖中的標注方法零件圖中的標注有三種形式：②

標注基本尺寸及上、下偏差值φ30+0.0330φ30-0.020-0.041“0”不能省略不寫偏差值的字號要比基本尺寸小一號上下偏差值的小數(shù)點要對齊2.公差與配合在圖上的標注

三、公差與配合的概念及其標注（2）零件圖中的標注方法零件圖中的標注有三種形式：③

在基本尺寸后同時標注公差帶代號及偏差值φ30H8+0.0330φ30f7-0.020-0.041()()偏差值要加括號1.形位公差的概念

四、形位公差的概念及其標注方法φ50-0.050-0.025

零件上的實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。理想形狀實際形狀形狀公差——規(guī)定形狀誤差的最大允許值。給出直線度公差，來控制軸線的誤差。φ0.08軸線的形狀產(chǎn)生了誤差φ50-0.050-0.025

零件上各幾何要素之間的實際相對位置與理想相對位置之間的誤差稱為位置誤差。端面與軸線的理想位置端面與軸線的實際位置位置公差——規(guī)定位置誤差的最大允許值。端面的位置產(chǎn)生了誤差A(yù)0.01A給出垂直度公差，來控制端面與軸線的垂直方向誤差。1.形位公差的概念

四、形位公差的概念及其標注方法公差類別項目符號公差類別特征符號2.形位公差的項目及符號形狀公差直線度平面度圓度線輪廓度面輪廓度位置公差定向定位跳動圓跳動對稱度同軸度傾斜度垂直度平行度全跳動位置度形狀或位置公差圓柱度

四、形位公差的概念及其標注方法A（1）形位公差的代號與基準2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法0.01A形位公差符號公差數(shù)值基準字母2hh2h指引線的箭頭垂直指向輪廓線或其延長線框格代號基準代號b2b2h凡是形狀公差都沒有基準（2）形位公差在圖樣上的標注2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法被測要素——圖樣上給出形狀或位置公差要求的要素，是被檢測的對象?；鶞室亍脕泶_定被測要素方向或位置的要素。被測要素為左端面φ0.08A0.01A被測要素為軸線基準要素為軸線被測要素為圓柱面①當(dāng)被測要素為輪廓線或表面時，框格代號的指引線箭頭應(yīng)垂直指向輪廓線或其引出線，并應(yīng)與尺寸線明顯地錯開。B0.0080.10.01Bφ錯開被測要素為平面（2）形位公差在圖樣上的標注2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法②

當(dāng)被測要素為軸線、中心線、對稱平面時，框格的指引線箭頭應(yīng)與該結(jié)構(gòu)的尺寸線對齊。

φ0.04對齊被測要素為軸線（2）形位公差在圖樣上的標注2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法③

當(dāng)基準要素為輪廓線或表面時，基準代號的粗短劃應(yīng)平行靠近于基準要素的輪廓線或其引出線，并應(yīng)與尺寸線明顯地錯開。0.10.01BB基準是整個（左右兩個）底面此面是基準，而右邊的不是基準（2）形位公差在圖樣上的標注2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法④

當(dāng)基準部位為軸線、中心線或中心平面時，基準代號的粗短劃應(yīng)平行靠近該結(jié)構(gòu)的尺寸界線，圓與粗短劃相連的細實線應(yīng)與尺寸線對齊。

A0.01A基準要素為對稱平面被測要素為對稱平面（2）形位公差在圖樣上的標注2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法0.05⑤當(dāng)多個被測要素有相同形位公差要求時，可從一個框格的同一端引出多個指引線。（2）形位公差在圖樣上的標注2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法⑥

當(dāng)同一個被測要素有不同的形位公差要求時，可從一個指引線上畫出多個公差框格。0.010.02φd0.020.05BφdB（2）形位公差在圖樣上的標注2.形位公差的標注

四、形位公差的概念及其標注方法（3）形位公差標注示例及說明【例】解釋圖中各項形位公差的含義。φ16f7φ36

0-0.3420

0-0.4662A

0-0.27φ14M8×1φ0.1ASR7500.0050.03A0.01A——SR750球面對φ16f7圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；——φ16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

0.01A0.03Aφ0.1A0.005——M8×1螺紋軸線對φ16f7圓柱軸線的同軸度公差為φ0.1mm；

四、形位公差的概念及其標注方法——φ14圓柱右端面對φ16f7軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。0—0.27【例】將文字說明的形位公差用代號標注在圖樣上。（1）φ40k6圓柱面的圓柱度公差為0.007mm；（2）φ50k7圓柱面對兩個φ40k6公共軸線的徑向圓跳動公差為0.02mm；（3）φ64軸肩右端面對φ50k7圓柱軸線的端面全跳動公差為0.025mm；（4）12鍵槽的中心平面對φ50k7基準中心平面的對稱度公差為0.03mm。+0.04300.02A-B0.0070.025CACB0.007+0.0430φ50k7φ64φ40k6φ40k6120.03C（3）形位公差標注示例及說明

四、形位公差的概念及其標注方法

看零件圖的目的是根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件各部分尺寸、技術(shù)要求，以及零件的材料、名稱等內(nèi)容。

9.5讀零件圖一、概括了解二、表達分析三、結(jié)構(gòu)分析五、綜合歸納四、尺寸和技術(shù)要求分析

9.5讀零件圖泵體制圖校核比例材料HT200（圖號）1:26690`16+0.018014`308045310°32468861106xM814`0.04`0.04GF`0.04D0.04GH12`12Rp3/8R8R42`12`202460R8R3542+0.3+0.145°Rp3/8`26`48+0.0250`48+0.02504x`20163110216118°E`22+0.0210`32+0.025066±0.1`26541432x`64DGHFC—CA—AB—B技術(shù)要求1、未注鑄造圓角均為R3;2、去除毛刺銳邊；3、未注倒角C2。2xM81452`42R8ECCBBAA

一、概括了解制圖校核泵體比例材料HT200圖號1:209Ra1.6Ra25Ra3.2Ra6.3Ra25Ra12.5Ra25Ra25Ra3.2Ra3.2Ra25Ra3.2

從標題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，同時聯(lián)系典型零件的分類，對這個零件有一個初步認識。（1）由零件名稱泵體可知，此零件是齒輪油泵中的一個主要零件，屬于箱體類零件。泵體的作用是包容并安裝一對嚙合齒輪，以使在齒輪運轉(zhuǎn)時，將油從上部進油口吸入，從下部出油口壓出。（2）由材料是HT200可知，此零件是通過鑄造制成毛坯，經(jīng)必要的機械加工而成的，因此有鑄造圓角、拔模斜度等結(jié)構(gòu)。（3）由畫圖比例1︰2可估計零件實際大小比圖形大一倍。泵體制圖校核比例材料HT200（圖號）1:26690`16+0.018014`308045310°32468861106xM814`0.04`0.04GF`0.04D0.04GH12`12Rp3/8R8R42`12`202460R8R3542+0.3+0.145°Rp3/8`26`48+0.0250`48+0.02504x`20163110216118°E`22+0.0210`32+0.025066±0.1`26541432x`64DGHFC—CA—AB—B技術(shù)要求1、未注鑄造圓角均為R3;2、去除毛刺銳邊；3、未注倒角C2。

二、表達分析2xM81452`42R8E泵體零件圖由主、俯、左三個基本視圖和一個局部視圖組成。CCBBAARa1.6Ra25Ra3.2Ra6.3Ra25Ra12.5Ra25Ra25Ra3.2Ra3.2Ra25Ra3.2

左視圖畫成B-B局部剖視圖，剖切位置是通過主動軸的軸孔，主要是為了表達腰圓形凸臺（見E向視圖）上下兩螺孔及進、出油口與殼體、安裝底板之間的相對位置。E向視圖主要表達主動軸孔凸臺的形狀及兩螺孔的位置。

俯視圖畫成全剖視圖A-A，將安裝一對齒輪的內(nèi)腔及安裝兩齒輪軸的孔剖出，同時反映了底板的形狀、四個螺栓孔的分布情況，以及底板與殼體的相對位置。

分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達目的和作用。

主視圖反映了泵體的主要結(jié)構(gòu)特征，且與它的工作位置一致。在主視圖上對進、出油口作了C-C局部剖切，表達了泵體的結(jié)構(gòu)形狀及齒輪腔與進、出油口在長、高方向的相對位置。制圖校核2xM814`42E52R8466xM814H泵體比例材料HT200（圖號）1:2技術(shù)要求1、未注鑄造圓角均為R3;2、去除毛刺銳邊；3、未注倒角C2。3110118°E`22+0.0210`32+0.025066±0.1`26143B—BRa25Ra25Ra12.56690`16+0.018014`308045310°32886110`0.04`0.04GF`0.04D0.04GH12`12Rp3/8R8R42`12`202460R8R3542+0.3+0.145°Rp3/8`26`48+0.0250`48+0.02504x`2016216542x`64DGFC—