化工安全儀表系統(tǒng)的運行和維護

化工安全儀表系統(tǒng)的運行和維護∶SIS根本構成的描述;②操作員畫面上與SIS;③聯鎖設定值及其SIS的動作;④;⑤何時啟動以及如何操作手動開關;⑥SISSIF動作的響應∶⑦SIS;⑧安全操作的限制;⑨輔操臺上的開關、按鈕和報警指示的功能和操作∶①規(guī)定維護類型、維護內容、應急預案、維護步驟、維護完成確實認程序、危急警告的辨識、遵循的HSE治理程序，以及維護后續(xù)工作等②規(guī)定維護活動的功能，如報警、旁路開關、緊急停車按鈕及復位按鈕等。③SIS旁路治理程序，如權限治理、限制某此工藝操作模式、啟動報警和解除要求。④對維護活動的潛在危急和風險進展評定、執(zhí)行不同的維護作業(yè)，應有報警顯示及監(jiān)護程序等。系統(tǒng)的運行和維護①對回路中各元件進展定期檢修復或更換，并做好記錄。每天對系統(tǒng)的診斷報警狀況進展巡檢，確保系統(tǒng)的完好運行狀態(tài)，環(huán)境條件應滿足系統(tǒng)正常運行要求，檢查狀況應做好相關記錄，參見表6-1。②SIS系統(tǒng)的儀表設備進展重點監(jiān)控，實施預防性維護。③依據檢驗測試打算，定期對系統(tǒng)進展點檢測試，確認滿足安全要求規(guī)格書規(guī)定，并做好記錄，參見表6-2。如在驗證測試中覺察元件/功能不滿足要求，應準時修復或更換，并做好記錄。④SIS系統(tǒng)的作業(yè)〔回路檢查、修理、校驗等〕必需辦理《聯鎖工作票》，參見表6-3。作業(yè)時，必需實行監(jiān)護操作〔至少兩人〕。⑤SIS系統(tǒng)聯鎖投運后的變更〔包括設定值、聯鎖條件、聯鎖程序、聯鎖方式等〕，必需辦理聯鎖變更審批手續(xù)，參見表6-4。SIS系統(tǒng)的變更原則上要重設計，以滿足SISSIL要求。聯鎖變更后必需經過聯鎖聯校前方可投運。⑥SIS系統(tǒng)其護活動的各個步驟應有具體記錄，如預防性維護、故障修理、聯鎖測試等。⑦SIS系統(tǒng)的維護完畢后，必需進展檢查確認工作，方可恢復正常運行。⑧儀系統(tǒng)相關設備故障治理〔包括設備失效、聯鎖動作、誤動作狀況等和分析處理、建立相關設備失效數據庫。系統(tǒng)的變更治理及影響的程度，需要不同級別的審查和批準，以保證任何的變更均滿足SISSIL要求。①變更應遵循報批治理規(guī)定，并評估變更對安全的影響，要澄清以下問題;變更的技術依據。c.對操作和維護規(guī)程的影響。d.需要的時間。e.對系統(tǒng)響應時間的影響。②對工程文件〔操作、調試、維護規(guī)程等〕做相應變更。③在完成變更后，應對系統(tǒng)進展測試并將結果記錄歸檔。④應用治理程序確認檢驗變更已全部完成。⑤變更涉及的有關部門應進展確認。⑥變更后涉及的資料信息應包括下述內容∶變更的描述。變更的緣由。對涉及的工藝過程危急和風險分析。變更對SIS的影響分析。全部的批復文件。變更的測試記錄。變更影響到的圖紙、技術文件更記錄。變更后的應用軟件備份存儲。系統(tǒng)的文檔治理系統(tǒng)根底臺賬，包括SIS系統(tǒng)組件臺賬、聯鎖臺賬、聯鎖設定值清單、聯鎖規(guī)律圖、聯鎖聯校記錄、聯鎖解除和投用記錄。②應保存至少有一套對應的應用軟件和兩套在用的程序備份〔異地保存〕;應用軟件要注明軟件名稱、版本、備份日期、備份人;程序備份要注明內容、日期、備份人，并將有關變更設計資料存檔。③SIS投運后依據規(guī)定的文檔治理規(guī)章對全部的圖紙和資料整理分類造冊。④日常維護記錄的整理和存檔這些資料將為承受“閱歷使用“規(guī)章供給依據。⑤SIS的任何變更和升級其相應文檔應隨之更，SIS文檔是對現狀的真實完整的記錄，也可追溯其歷史變遷。⑥SIS應用程序的備份資料，應納入文檔治理的范圍之內。系統(tǒng)的私密性保護SIS操作和維護的訪問權限限制，包括以下幾個方面∶①智能變送器應有寫保護措施，防止通過Hart通信對其量程等參數的修改。②旁路操作宜設置總的硬鑰匙允許開關，并通過Password對單點進展操作。③制止使用未經許可的數據存儲介質，系統(tǒng)組態(tài)的備份應嚴格做到專盤專用。④SIS的維護/工程接口，對以下的每種功能應設置訪問權限。系統(tǒng)硬件組態(tài)、應用軟件組態(tài)，下裝應用程序。c.訪問診斷信息界面，進展故障排查等維護工作。允許或制止讀寫訪問。SIS的維護/工程接口不應用作操作員界面。在SIS操作和維護規(guī)程中，明確訪問權限治理策略和原則。SIS的維護/工程接口，應作為SIS的組成局部進展治理。⑤SIS的網絡安全防護確保SIS系統(tǒng)網絡具有高度的安全性和獨立性。SIS系統(tǒng)工作站宜安裝防病毒軟件。系統(tǒng)的培訓或修理單位應對相關人員進展培訓。培訓應做好相關記錄。①培訓對象化工、危急化學品生產及儲存企業(yè)中從事化工安全儀表系統(tǒng)應用的人裝、調試、運行維護人員。②培訓內容《國家安全監(jiān)管總局關系加強化工安全儀表系統(tǒng)治理的指導意見》〔2022】116號〕。國家安全相關的標準法規(guī)，如GB/T20438、GB/T21109、AO3035、AQ3036AQ/T3049、AQ/T3054、GB/T50770.GB/T20438、GB/T21109的生命周期架構以及關于SIS功能安全的根本學問和概念。安全工程學問、化工工藝學問、工藝過程危急分析及風險評估。SIS、SIF、SII.根本學問HAZOPLOPA保護層分析方法。SIL定級∶矩陣法、風險圖法i.牢靠性分析技術與方法。安全要求規(guī)格書的解讀SIS系統(tǒng)組態(tài)和編程.安全儀表的設計選型、安裝、調試及運行維護。系統(tǒng)的檢驗測試和功能評估SIS系統(tǒng)的檢試和功能評估貫穿于SIS生命周期的各階段，檢驗測試周期一般由設計單位或符合要求的第三方依據SIL評估結果給出，并寫入SIS安全要求規(guī)格書。①在行和維護期間，應依據SIS安全要求規(guī)格書所規(guī)定的檢驗測試周傳感剛終執(zhí)行元件在內的整個安全儀表系統(tǒng)進展檢驗測試。檢驗測試規(guī)程，包括測試方法、步驟、驗收標準、對覺察故障的處理等;辨識潛在失效可承受故障樹分析〔FTA〕、潛在失效模式及后果分析〔FMEA〕等方法;在測試前應制定周密的檢驗測試方案，防止在檢驗測試過程中，由于誤操作、管線隔離不徹底等緣由造成事故。傳感器檢驗測試，包括安裝狀況和儀表外觀;保溫、伴熱系統(tǒng);接線狀況;遵循設計或制造商供給的檢驗方法進展性能測試，包括測量精度、量程范圍、重復性、測量方式、信號輸出特征等;輸入回路功能測試等。標準的檢驗測試維護效勞。最終執(zhí)行元件檢驗測試，包括安裝狀況和儀表外觀;氣源壓力及其操作;接線狀況;“強制“;檢查;;MCC的電;對于關斷閥門，檢查其密封性能〔TSO等級〕，如條件允許，對其內構件也應進展檢查。整體功能測試，包括測試與DCS等的通信;測試挨次大事記錄SOE功能∶測試第—報警功能;;測試電源系統(tǒng)的冗余性以及接地;依據因果圖等設計文件測試應用程序;;測試手動停車功能;測試射頻干擾/電磁干擾，以及環(huán)境因素影響等。②〕通過檢驗測試評判安全儀表系統(tǒng)各子系統(tǒng)或者部件的實際失效率PFD計算結果全都性，并具體記錄執(zhí)行的測試和檢查的說明、測試和檢查的日期、執(zhí)行測試和檢查的人員姓名、被測系統(tǒng)的序號或者別的唯一標識符〔如回路號、工位號、設備號和SIF號〕、測試和檢查的結果。通過周期性功能測試實現對潛在危急的有效掌握，對于不滿足安全儀表功能的保護層，通過增加保護層、提升現有保護層級別等方法進展改造，以到達準確、準時地執(zhí)行其規(guī)定的安全儀表功能。③企業(yè)應至少每三年執(zhí)行一次SIS功能評估，包括系統(tǒng)統(tǒng)計完好率、投用率、失效率、治理制度完善程度、執(zhí)行狀況、人員匹配程度等，關鍵HAZOP分析、SIL評估和驗證等確認SIS系統(tǒng)是否仍舊滿足設計的安全完整性等級和風險降低要求，對不滿足要求的應準時更換，SIS系統(tǒng)的生命周期原則上不超過12年。系統(tǒng)的停用依據變更治理程序，對SIS停用/恢復進展審批，保證SIS在停用/恢復過程中不對要求的安全儀表功能造成影響?；ぐ踩珒x表系統(tǒng)安全生命周期SIS安全生命周期階段圖如圖6-1SIS安全生命周期階段表見表6-5。SIS系統(tǒng)的生命周期原則上不超過12年，企業(yè)應依據設計院或符合要求的第三方所供給的SIS安全要求規(guī)格書中規(guī)定的檢驗測試周期編制檢驗測試打算，進展SIS驗證，并至少每三年執(zhí)行一次SIS功能評估，對不滿足SIL要求的應準時更換?；ぐ踩珒x表系統(tǒng)安全完整性等級確定方法選擇推舉企業(yè)自行組織或托付符合要求的第三方承受過程危急與可操作性分析〔HAZOP及保護層分析〔LOPA〕方法確定化工裝置和危急化學品儲存設施需要的安全儀表功能〔SIF〕及其安全完整性等級〔SIL〕，其中留意檢驗測試周期選定。工作預備確定工作范圍和打算工作范圍∶資產全部者確定須評估的化工〔危急化學品生產、儲存〕裝置和邊界。工作打算∶確定工作目標、啟動時間、階段性安排、完成時間、人力資源配置、工作地點和條件等。協調人;為被評估單位該項工作的責任人，應得到企業(yè)法人代表授權，具有協調所需人、財、物的力量。②〕確定企業(yè)可承受的風險標準慮安全、環(huán)境、資產、社會影響等因素確定。以風險矩陣法為例，參見表6-66-76-8?？紤]風險承受力量。掌握力量等因素，通過技術分析、現場調查、集并在風險矩陣表上標明。后果嚴峻性從人員損害、財產損失、防護目標影響和聲譽影響四方面分析，每類影響依據其嚴峻性從低到高依次分為5個等級。依據每類影響的等級值，計算平均值，假設為小數原則承受進一法取整，得出后果嚴峻性值。收集文件資料文件資料包括工藝線路和技術說明、工藝流程圖〔PFD〕、工藝管道儀表流程圖〔PID〕、操作規(guī)程、動靜設備設計資料及制造商說明書和安全手冊、安全閥規(guī)格書、掌握方案說明、安全聯鎖規(guī)律圖或因果表、安全聯鎖設備臺賬、本企業(yè)或本行業(yè)事故大事案例報告等。確定評估小組主要成員工程師、安全工程師、設備工程師、電氣工程師等。安全完整性等級確定依據過程危急分析結論，如HAZOP分析報告中的建議，篩選危急場景，進展以安全儀表功能的需求和定級為目的的保護層〔LOPA〕分析。未進展過程危急分析的企業(yè)可參照《危急與殼操作性分析〔HAZOP〕應用導則》〔AQ/T3049-2022〕進展HAZOP分析并編制分析報告。HAZOP分析應每三年開展一次，如涉及重大變更則應重開展HAZOP分析。a.AQ/T3049-2022 分析包括四個根本步驟。見圖6-2。b.AQ/T3049-2022HAZOP分析最終報告的編制，包括以下內容：范圍和目標；逐條列出的分析結果；HAZOP工作表；分析中使用的圖紙和文件清單；在分析過程中用到的以往爭論成果、根底數據等。析〔LOPA〕方法應用導則》〔AQ/T-3054-2022〕進展LOPA分析。AQ/T