某辦公樓室內(nèi)精裝施工組織設計

PAGE39PAGE138一.工程概況針對****************建設項目裝飾招標項目，我司認真研究招標文件及全套施工圖，召集了優(yōu)秀的項目領導班子和各專業(yè)施工班組帶班的成員，共同編寫了本裝修工程施工組織設計。本施工組織設計是將來指導****************建設項目裝飾工程施工全過程各項活動的一個技術、組織、安全等各方面的綜合性文件。1工程概況1.1項目名稱：****************建設項目裝飾工程（一、標段）；1.2招標編號：2013-0005470908-010S1.3建設地點：****************西；1.4建設單位：****************；1.5結構類型：框架結構；1.6質量標準：達到國家現(xiàn)行規(guī)范合格標準；1.7裝修范圍：一標段：學員公寓樓、學員健身活動中心2編制依據(jù)2.1《中華人民共和國建筑法》、《建筑裝飾行業(yè)標準》以及其它有關法律法規(guī)。2.2國家現(xiàn)行的建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。2.3****************建設項目裝飾工程招標文件及全套施工圖。2.4踏勘現(xiàn)場所了解的具體情況。2.5****************建設項目裝飾工程招標答疑文件。2.6國際質量標準《ISO9000質量手冊》。2.7我司企業(yè)標準和質量保證體系。2.8我司現(xiàn)有施工力量和技術裝備情況。2.9我司合作技術力量和行業(yè)資源、專業(yè)廠商、材料供應商。2.10我司在其它類似工程施工中總結的經(jīng)驗。2.11其它參考資料。3施工工藝規(guī)范及技術標準3.1《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)；3.2《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；3.3《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；3.4《建筑電氣工程質量檢驗評定標準》（GB50303-2002）；3.5《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-2002）；3.6《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB20212-2002）；3.7《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50206-2002）；3.8《山東省建委關于建筑施工現(xiàn)場安全管理的文件及規(guī)定》；3.9我司有關施工、施工質量、安全生產(chǎn)、技術管理等文件；3.10建設單位提供的有關該工程施工圖及有關技術規(guī)范文件；3.11建設單位對該工程提出的施工工期、質量要求；3.12國家關于工程裝修現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)及行業(yè)的有關規(guī)定；3.13國家關于工程裝修現(xiàn)行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關規(guī)定；以及設計單位設計的施工圖紙技術要求。4本施工組織設計的任務本施工組織設計的根本任務，是根據(jù)****************建設項目裝飾工程的招標文件和全套施工圖以及設計要求，從物力、人力、空間等諸要素著手，在組織勞動力、專業(yè)協(xié)調(diào)、空間布置、材料供應和時間排列等方面，進行科學、合理地部署，從而達到設計上精益求精，在時間上保證快速，工期求短，在質量上巧奪天工、精度高，在經(jīng)濟上達到合理開支，降低成本。二.目標控制及管理機構1目標控制在“****************建設項目裝飾工程”施工中，我司將始終貫徹“質量第一、服務第一、信譽第一、用戶至上”的宗旨，發(fā)揮我們的技術優(yōu)勢，優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本施工任務，確保達到以下施工目標：1.1工程質量控制目標質量目標：達到國家現(xiàn)行規(guī)范合格標準；1.2安全施工控制目標杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在千分之貳以下，努力實現(xiàn)人身死亡和重大責任事故“雙零目標”；1.3文明施工控制目標按照我司文明施工規(guī)定管理整個施工現(xiàn)場，嚴格遵守有關環(huán)保規(guī)定，創(chuàng)建一流文明工地，確保達到示范文明工地標準；1.4服務目標信守合同、密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督與檢查，真正貫徹我司的服務方針。2管理機構2.1現(xiàn)場施工組織機構2.1.1工程管理模式2.1.1.1本工程管理模式按項目負責制組織施工，實行項目管理，由項目經(jīng)理全面負責，在業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和安排下，實行全面工程管理，確保工程順利完成。2.1.1.2執(zhí)行ISO9001標準中重點和有影響工程、施工準備、施工過程等的控制程序。2.1.1.3根據(jù)施工情況發(fā)展的需要，實行對計劃和資源的動態(tài)管理。2.1.2現(xiàn)場管理機構本工程將建立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部領導班子，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部在公司有關職能部門的監(jiān)督與控制下，履行工程施工合同的權利與義務。我司根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、工期等綜合因素綜合考慮，決定委派項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、資料員等項目主要管理人員；并選派承擔施工任務的工程隊，確定施工隊長，組成工程項目部指揮班子，同時訂立項目經(jīng)理部各項管理職能。2.1.3本工程項目組織架構：見附表2.2現(xiàn)場管理組織機構職能分工說明2.2.1項目領導層****************建設項目裝飾工程將建立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部領導班子，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理部在公司職能部門的監(jiān)督與控制下，履行工程合同的權利與義務。我司將根據(jù)本工程的規(guī)模、特點、工期等綜合因素委派工程總指揮、項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、預算員、材料員、資料員等組成工程項目部指揮班子，同時訂立項目部職能。項目部由項目經(jīng)理、技術負責人、施工員等人員組成，直接主管下屬各部、各班。2.2.1.1項目經(jīng)理職責：其職能為負責項目經(jīng)理部的全面工作，組織協(xié)調(diào)部門之間、項目經(jīng)理部與施工隊之間的關系。2.2.1.1.1對工程項目實施全面管理，貫徹實施公司質量方針，科學地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素。2.2.1.1.2協(xié)調(diào)好與建設單位（業(yè)主）、設計單位、監(jiān)理單位和地方主管部門、等各方面的關系。2.2.1.1.3深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程質量。2.2.1.2技術負責人職責：主要職責是施工監(jiān)督、技術指導、技術資料匯總。主要負責施工程序及工藝、技術管理、施工組織設計、施工質量審核等工作。2.2.1.2.1全面負責工程上的設計技術處理問題，負責技術設計部工作。2.2.1.2.2開展技術咨詢，搞好技術培訓。不斷加強本部人員的質量意識和安全意識，提高技術業(yè)務素質。2.2.1.2.3負責施工項目圖紙會審和技術交底工作。2.2.1.2.4了解材料信息，審核材料價格、質量，在保質保量的前提下，努力降低成本。2.2.1.2.5做好工程的現(xiàn)場管理，組織策劃、編制實施施工計劃；組織圖紙會審，技術交底。2.2.1.2.6對工程質量、安全生產(chǎn)、材料設備維修等與工程有關的人力、物力、財力資源管理負責。2.2.1.3施工員職責：主要負責工程的施工組織調(diào)度，勞動力分配，材料需要量計劃及施工進度控制。2.2.1.3.1全面負責工程施工質量，對下達的各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標負責。2.2.1.3.2負責貫徹執(zhí)行技術、安全操作規(guī)程及施工技術、安全交底。2.2.1.3.3堅持質量檢查評比和驗收制度，做到項項有記錄、有資料。2.2.1.3.4參加施工圖紙會審，辦理圖紙修改變更手續(xù)，負責隱蔽工程及分部工程驗收的記錄工作，編寫竣工報告。2.2.1.3.5制定確保工程質量和施工安全的積累工作。2.2.1.4質檢員職責：負責施工質量及材料質量檢驗、技術復核、質量驗收、質量評定、質量資料的匯總及施工現(xiàn)場的安全動態(tài)管理。2.2.1.4.1認真貫徹執(zhí)行國家頒布的各項有關工程質量的法規(guī)、法令、規(guī)范和規(guī)定，并認真落實到班組和個人。2.2.1.4.2對工程項目進行經(jīng)常性的檢查，掌握班組質量動態(tài)，即時發(fā)現(xiàn)即時糾正，對工程質量問題，視情節(jié)輕重，有權責令返工、整改或暫停施工，并可越級上報。2.2.1.4.3對進場材料進行質量檢查，并做好記錄，對質量低或不符合規(guī)范規(guī)定和設計要求的，有權禁止使用。2.2.1.4.4按照質量驗評標準，組織班組開展自檢、互檢和交接檢。2.2.1.4.5參加分部分項工程質量檢驗評定，對不合格的分項工程，有權拒絕簽名認證。2.2.1.4.6參加質量事故調(diào)查分析會議，對工程質量工作提出改進意見。2.2.1.5安全員職責：2.2.1.5.1全面負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)、防火宣傳工作，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全方面的法規(guī)、法令。2.2.1.5.2對工程項目進行經(jīng)常性的檢查，了解易燃、高溫、電源、火源、熱源等情況，對不安全問題視情節(jié)輕重，有權責令整改或暫停施工，并可越級上報。2.2.1.5.3組織義務消防隊，配齊有關安全防火器材。2.2.1.5.4建立和健全各項安全防火、保衛(wèi)、值班管理制度，參加事故調(diào)查處理，提出預防和改進意見。2.2.1.5.5組織好施工班組的安全和文明生產(chǎn)活動。2.2.1.6預算員職責：2.2.1.6.1收集、編制本工程的預結算資料。2.2.1.6.2協(xié)調(diào)、配合材料員制訂本工程的各材料采購設計等事項。2.2.1.7材料員職責：2.2.1.7.1負責工程材料采購供給，制訂本工程的各項材料采購計劃，認真做好采購，根據(jù)計劃按時、按質、按量的將材料采購進場，避免出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。2.2.1.7.2會同設計人員對圖紙中所要求的材料作全面了解。2.2.1.7.3會同管理人員了解施工進度安排，制定材料需求計劃表，確定材料的品種、數(shù)量及進場時間。2.2.1.7.4材料選購應貨比三家收集信息，確定工程的合格供應商，力求在符合設計要求的前提下降低工程成本。2.2.1.7.5合理堆放材料，做到分類堆放，便于取用，避免反復搬遷、損材費工。每批材料堆放前，需與施工班組協(xié)商有關要求。2.2.1.7.6嚴格按政府有關規(guī)定控制易燃、易爆物品的堆放，確保施工安全。2.2.1.7.7進場材料要保證有合格證、品質證明書，特殊材料要送有關部門進行專檢，做好有關材料證明文件的收集、整理工作。2.2.1.7.8切實做好進貨材料的簽收工作，核對材料是否與設計圖相符，并按材料品種、數(shù)量進行登記。2.2.1.7.9嚴格控制材料的使用，減少材料浪費。2.2.1.7.10負責項目物資供應、現(xiàn)場材料和倉庫管理。2.2.1.8各班組長職責2.2.1.8.1負責班組內(nèi)的全面工作，搞好班組內(nèi)外的團結協(xié)作。2.2.1.8.2配合施工員做好工作安排和技術指導，保證工程質量，注意施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.2.1.8.3對新調(diào)入人員進行現(xiàn)場技術、安全教育，做好技術、安全交底卡的簽證。2.2.1.8.4教育班組成員合理使用原材料，做到工完料盡場地清，搞好現(xiàn)場文明施工。2.2.1.8.5配合安全員搞好班前安全活動日，并做好記錄。2.2.2作業(yè)管理層由各專業(yè)工長和內(nèi)務管理人員組成，負責各項工作的具體實施。在本工程中，計劃成立以下專業(yè)班組：2.2.2.1項目作業(yè)班組安排由各專業(yè)工長和內(nèi)務管理人員組成，負責各項工作的具體實施。在本工程中，計劃成立以下專業(yè)班組：2.2.2.1.1泥工班組：負責工程的泥水施工（批蕩、找平、鑲貼）。地面、墻面石材、地磚及瓷磚施工。2.2.2.1.2木工班組：負責工程的天花吊頂、細木施工。木飾面作業(yè)以及裝飾木門的制安等。2.2.2.1.3油漆班組：負責本工程飾面涂料、壁紙裱糊、細木油漆等事項。2.2.2.1.4電工班組：負責電工照明工程、管線敷設及燈具安裝及調(diào)試。2.2.2.1.5玻璃金屬特種工班組：負責玻璃、金屬等特種項目裝飾制作與安裝。2.2.2.1.6石工班組：負責本工程的石材掛貼施工。2.2.2.1.7雜工班組：負責本工程材料、設備的二次搬運等事項。3施工準備開工前，做好施工人員及管理人員的部署工作，明確劃分各工序工種的職責范圍；組織召開全體施工人員會議，交代有關工期、質量、安全生產(chǎn)、工地紀律和管理人員分工等工作，讓所有人員明確自己的職責及所屬工序工種。根據(jù)現(xiàn)場條件和工藝程序確定施工順序，做好平面和空間的立體交叉，按工藝順序工作面和目前實際條件，組織分層流水施工。3.1技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成工期延誤和經(jīng)濟損失。根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，我們重點從下述幾個方面進行技術準備。3.1.1熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。3.1.1.1設計圖紙是否完整、齊全，以及圖紙的表述是否符合國家或區(qū)域的有關標準、規(guī)范的要求。3.1.1.2設計圖紙與設計說明內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各相關部分之間有無矛盾和錯誤。3.1.1.3設計圖紙與建筑現(xiàn)場在平面尺寸、標高、管線排布等方面是否一致。3.1.1.4根據(jù)設計圖紙中的材料、工藝、施工難度，檢查現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，并制定相應措施。3.1.2原始資料調(diào)查3.1.2.1根據(jù)設計圖紙及標函資料，本工程的裝飾材料大部分為可在當?shù)鼗驖鲜匈徺I，我公司有*******施工的經(jīng)驗，對于材料的信息有第一手資料。3.1.2.2確認業(yè)主對施工圖紙、材料是否有變更要求。了解業(yè)主、設計和施工單位之間的協(xié)作、配合關系，以及業(yè)主可以提供的施工條件。3.2資源準備3.2.1管理資源：我司指派技術負責人及時為該項目進行人員調(diào)整和技術協(xié)調(diào)。公司辦公室將為本工程提供后勤、行政保障；質量安全部將按照公司完善的ISO9001質量管理體系對本工程進行質量控制和安全監(jiān)管；施工管理部將負責對本項目經(jīng)理部和整個施工過程的管理監(jiān)督。3.2.2技術資源：公司現(xiàn)有技術員、高級工程師、工程師、項目經(jīng)理多人，ISO9001國家注冊內(nèi)審員多人。根據(jù)本工程的需要，可以隨時抽調(diào)有關人員進入現(xiàn)場。公司設計部在本項目中，負責對原設計在施工中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修改和完善建議。3.2.3人力資源：公司現(xiàn)有技術工人較多，工種齊全，特殊工種都經(jīng)過專業(yè)培訓考核，并持政府有關部門簽發(fā)的證件上崗。他們從事裝修行業(yè)多年，有著豐富的施工經(jīng)驗，曾參與公司多項大、中型寫字樓及酒店裝飾工程，悟性高，技藝精良，可以隨時調(diào)配，為本工程順利實施提供人力保證。3.2.4物力資源：公司擁有各種運輸車輛多部，施工機具多件，電腦多臺，可根據(jù)本工程施工方案和進度計劃，確定施工機具及設備的類型、數(shù)量和分期分批進場時間。由于本項目工程量大，時間緊，擬在現(xiàn)場安排2輛機動車，4臺電腦，1部傳真機，1部復印機，2臺打印機，2部固定電話，20部大功率對講機，以提高工作效率。3.3施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場是施工的全體參加者為達到優(yōu)質、高速、低消耗的目標，而要有節(jié)奏、均衡連續(xù)地進行工作的活動空間。施工現(xiàn)場的準備工作，主要是為了給工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證。3.3.1根據(jù)業(yè)主或土建單位提供的“±0.00”測量基準，對照設計圖紙進行現(xiàn)場的實測。如圖紙與現(xiàn)場尺寸出現(xiàn)偏差，應及時與設計師聯(lián)系進行修正。3.3.2平整施工現(xiàn)場，施工臨時用水、電接駁到位。對于需先進場的施工機具，進行安裝和調(diào)試。3.3.3按照施工平面圖的布置，建造臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活和倉庫等臨時用房。3.3.4設置消防、保安設施，懸掛各種警示牌及規(guī)章制度。三.總平面管理及施工總平面布置1施工總平面布置說明施工總平面布置是否得當，直接影響工程的施工質量及施工進度，也反映出企業(yè)的管理水平和技術水平。因此，一個較合理的施工總平面布置，既節(jié)約人力、物力，又為文明施工創(chuàng)造了有力的條件，是確保施工進度不可缺少的主要環(huán)節(jié)，下面就本工程的總平面布置作幾點說明：1.1現(xiàn)場辦公室根據(jù)施工現(xiàn)場的需要，在施工現(xiàn)場設置現(xiàn)場辦公室，主要負責各區(qū)域間的施工協(xié)調(diào)，解決施工中存在的問題，監(jiān)督施工進度，施工質量，保持與業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)；嚴密監(jiān)控各施工工序，配合好各分項工程的交接工作，堅決按施工計劃、施工規(guī)范進行施工。1.2材料堆放根據(jù)施工現(xiàn)場區(qū)域間的材料所需，在施工現(xiàn)場設立甲供材料堆放間；乙供材料堆放間；制作材料堆放間；易燃品材料堆放間。1.3施工機械按施工現(xiàn)場的需要，配備足夠的施工機械及施工機械所需的配件，施工現(xiàn)場所需的機械主要有：空壓機、電鋸、油壓鉆、沖擊鉆、電錘鉆、修邊機、切割機、刨邊機、壓刨等。1.4垂直運輸本項目的施工環(huán)境多為3層以下的空間，應明確規(guī)定每個單體建筑的人流通道及材料運輸通道，以免互相干擾、影響工作效率。每日上下班時最好避免運輸材料，以避免高峰時人員互相干擾。2臨時設施說明為了工程的有效實施和管理，我司將按本工程規(guī)模需求設立：辦公室、食堂、廁所、加工房、庫房等房間，按業(yè)主要求,統(tǒng)一布置管理。施工用電、用水、通訊、運輸便道、排水系統(tǒng)、工地消防等臨時設施的布置，在方便生產(chǎn)和生活的同時，盡量少占用地。臨時設施不占據(jù)在建工程位置，并應符合消防安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定。施工區(qū)和生活區(qū)分開設置。我司的駐地建設工作開始以前，將向業(yè)主提交一份圖紙，圖紙上標明上述建筑物及設施的平面位置、尺寸，并說明其計劃使用的要求和使用日期。臨時設施安排的明細表應先報業(yè)主核準，任何臨時工程的開工，需經(jīng)業(yè)主的同意。合同結束后，對所有修建的臨時設施，我司均自費拆除運走，恢復修建前的原有狀態(tài)并使業(yè)主滿意，除非工程竣工前另有協(xié)議或業(yè)主另有指示。施工總平面布置圖（詳見附件6）。四.針對本工程特點及難點的主要施工方案,特殊部位、關鍵部位施工方法，季節(jié)性施工組織措施1針對本工程特點及難點的主要施工方案1.1墻面掛貼石材施工方法1.1.1施工工藝流程技術準備——抄平放線——基層處理——彈線分格——抄平放線——基層鉆孔——鋼筋網(wǎng)安裝固定——石板就位和固定——分層灌漿——清理——嵌縫——成品保護1.1.2施工方法1.1.2.1作業(yè)條件1.1.2.1.1施工現(xiàn)場的水、電應滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。1.1.2.1.2作業(yè)面操作位置的棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定。1.1.2.1.3各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆機、板手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。1.1.2.2放線：從所面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50—70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。1.1.2.3板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。1.1.2.4掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力板手檢測膨脹螺和連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求。1.1.2.5板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應視具體而定，一般在4—8小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。1.1.2.6板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。1.1.2.7封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。1.1.3驗收標準執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB50210-2001標準。1.1.3.1檢查數(shù)量按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。1.1.3.2飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。1.1.3.3飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。1.1.3.4飾面板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。1.1.3.5飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。1.1.3.6突出物周圍的板用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。1.2天花輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法1.2.1輕鋼龍骨吊頂1.2.1.1工藝流程彈線——安裝吊桿——安裝龍骨——調(diào)整龍骨1.2.1.2施工要點1.2.1.2.1彈線彈線主要是彈好吊頂標高線、龍骨面置線和吊桿位置線。1.2.1.2.1.1吊面標高線：一般彈到墻面和柱布。1.2.1.2.1.2龍骨布置線：彈到樓板下底面上。1.2.1.2.1.3吊桿位置線：吊桿的間距是根據(jù)龍骨的斷面及使用的荷載綜合確定。龍骨斷面大，鋼度好，那么吊桿的間距可相應大一些。若使用非標準龍骨配件，那么龍骨的斷面及吊桿均應經(jīng)過受力計算后方可確定。此線亦彈在樓板下底面上。1.2.1.2.2安裝吊桿1.2.1.2.3安裝龍骨1.2.1.2.3.1將主龍骨與吊掛件相連。1.2.1.2.3.2在主龍骨底部彈線，然后再用連接件將次龍骨與主龍骨固定。在主、次龍骨的安裝程序上，可先將主龍骨與吊桿安裝完畢，然后再依次安裝中龍骨、小龍骨；也可以主、次龍骨一齊安裝，同時進行。1.2.1.2.3.3安裝主龍骨應在中間部分起拱，一般為短跨的1/200，主、次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。1.2.1.2.3.4龍骨的安裝，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。若有高低跨，通常是先安裝高跨部分，再安裝低跨。對于檢查孔、上人孔、通風篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。1.2.1.2.3.5若在吊頂上部懸掛大型燈飾，龍骨與吊桿應作為配合，懸掛應與龍骨脫開，獨立懸掛在樓面或梁上不得懸掛在龍骨上，以便安全使用。如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。1.2.1.2.4調(diào)整龍骨待龍骨全部安裝完畢，輕鋼龍骨吊頂上隔幾米放置些重物（腳手板之類），讓吊頂?shù)玫胶奢d，使吊桿、吊掛件待充分伸展，48h后根據(jù)起拱要求調(diào)整主龍骨。1.2.1.3質量要求1.2.1.3.1根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈上的線應清晰，位置應準確，其水平允許偏差±５mm。1.2.1.3.2吊桿距龍主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設一吊桿，以免主龍骨下墜。1.2.1.3.3吊桿應通直并有足夠承載能力，當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫長度不得小于50mm，焊縫應均勻、飽滿。1.2.1.3.4次龍骨應緊貼龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度大于40mm的次龍骨上。1.2.1.3.5根據(jù)板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在縱向龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與縱向龍骨的間隙不得大于1mm。1.2.1.3.6全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨系列校正縱向龍的直線度，目測應無明顯彎曲。龍骨縱向連接處的對接錯位偏聽偏差不得超過2mm。1.2.1.3.7用手搖動安裝的吊頂骨架，應牢固可靠。1.2.2紙面石膏板安裝本工程天花吊頂石膏板包括了紙面石膏板、防水石膏板，是以建筑石膏為主要原料，摻入適量的特殊功能纖維的外加劑構成特殊的芯材，并與特制的護面紙牢固地結合在一起的建筑板材。此板材由于兩面有特制的紙板護面，因而其強度高，撓度比石膏裝飾吸聲板小，但防潮性能稍差。1.2.2.1質量要求1.2.2.1.1整體表面平順，無下墜感或懸挑現(xiàn)象。1.2.2.1.2板材平直方正，無缺楞掉角缺陷。1.2.2.1.3外觀接縫順直，寬窄一致，不得有錯縫。1.2.2.2材料要求1.2.2.2.19.5mm紙面石膏板。1.2.2.2.2規(guī)格2440*1220*9.5mm。1.2.2.2.3Φ8mm吊筋主次及配件。1.2.2.2.4風管底部用工字鋼L40*40角鋼做吊架。1.2.2.3施工要點：1.2.2.3.1紙面石膏板的安裝關鍵是板的固定，根據(jù)龍骨的斷面，飾面板邊的處理及板材的類型，常有以下3種方式。1.2.2.3.1.1紙面石膏板（包括基層板和飾面板）用螺釘固定在龍骨上，金屬龍骨大多采用自攻螺釘，木龍骨采用木螺釘。1.2.2.3.1.2用膠粘劑將紙面石膏板（指飾面板）粘到龍骨上或基層板上。1.2.2.3.1.3將紙面石膏板（指飾面板）加工成企口暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)不用釘，也不用膠，靠兩條肢將板擔住。普通紙面石膏板和防火紙面石膏板為基層板，紙面石膏裝飾吸聲板為飾面，通常以有采用螺釘固定安裝法為好。1.2.2.3.2罩面板飾面的處理方法很多，有裱糊壁紙，涂飾乳膠漆，噴涂，鑲貼各種類型的鏡片，如玻璃鏡片、金屬拋光板、復合塑料鏡片等。當前最常用的是涂刷乳膠漆。在紙面石膏板上涂刷乳膠漆的最令人頭痛的毛病是接縫處開裂。紙面石膏板鋪巾安裝完畢后的施工程序為：接縫處批膩子——貼騎縫條——滿批膩子——打磨——批膩子——打磨——補膩子——打磨——涂刷乳膠漆1遍——打磨——乳膠漆1遍。問題出在膩子的調(diào)制方法、騎縫條的材料和騎縫條的寬度等方面。當然也有外力作用所致。1.2.2.3.2.1調(diào)制膩子的方法。膩子的調(diào)制應根據(jù)當?shù)氐臍夂?、干濕程度而定。一般采用石膏粉：熟桐油：?2：1：5的膩子用于紙面石膏板的縫處，由于此種配方的膩子不易干，故接縫處不會干裂。貼完騎縫條后，在石膏板上滿批的膩子為石膏粉：環(huán)保膠水：水=10：2：15，對于頂棚面板上涂刷乳膠漆，膩子至少要批、補3—4道，這樣才能平整。1.2.2.3.2.2騎縫條的材料及寬度。為防止紙面石膏板的接縫處開裂，應在接縫處騎縫貼布條，一般應選擇伸縮性能較好的經(jīng)緯稀疏的薄布或玻璃纖維帶為好，商店有專用的布條賣，也可整幅的布來剪裁。布條的寬度為100—150mm為好，太窄，接縫處開裂在騎縫條某一側；太寬，造價高，浪費。1.2.2.3.2.3防止外力作用的方法。不少紙面石膏板吊頂由于未考慮面板荷載的作用，盡管事先對輕鋼龍骨或鋁金龍骨進行了檢查、調(diào)整，可等面板材料安裝完畢后，整個吊頂又發(fā)生逐漸下沉現(xiàn)象，造成乳膠漆面層開裂實屬憾事。因而，以施工現(xiàn)場通常的做法是，在面板材料安裝前，用現(xiàn)場的腳手板放在吊頂龍骨上進行預壓1—2天，然后再調(diào)整龍骨；這樣在安裝面板的同時將腳手板取下，吊頂就不會下沉了。放腳手板要粗算一下荷載量，放在龍骨上的腳手板的質量應相當于面板材料的總質量，并要均勻鋪放。1.2.2.3.3紙面石膏板的長邊（即包縫邊）應沿縱向次龍骨鋪設。固定石膏板的次龍骨的間距一般不應大于600mm在南方潮濕地區(qū)，間距應適當減少，以300mm為宜。1.2.2.3.4自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包填充的板邊以10—15mm為宜，切割的板宮以15—20mm為宜。1.2.2.3.5要距以150—170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應除去，并在相隔50mm的部位另釘螺釘。1.2.2.3.6紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)。1.2.2.3.7釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋于板面，并不使紙面破壞為宜。釘眼應除銹，并用石膏膩子嵌平。1.2.2.4檢驗標準執(zhí)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》，材質標準執(zhí)行GB50300-2001標準中的要求。1.2.2.4.1檢查吊頂所用材料的品種、規(guī)格、顏色及基層構造、固定方法是否符合設計要求。1.2.2.4.2石膏板與龍骨連接緊密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致，石膏板不得有脫層、紙面不得有氣泡。2特殊部位、關鍵部施工方法2.1地面鋪石材施工方法2.1.1材料要求2.1.1.1選材要求：按設計圖紙選出大理石樣品并送甲方及設計師簽證認可。確保每種類型的原材來自同一采石場、同一牌號。大批量采購時工程部派質檢員到工廠檢查質量。2.1.1.2磨光面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，板材質地必須堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。正面外觀不得有坑洼、劃痕、裂紋、色斑、色線等缺陷，色彩要均勻，厚度要基本一致，長、寬尺寸要準確，角線誤差≤0.5MM。所有板材邊緣切口要直，不能崩角崩邊。2.1.2施工要求：2.1.2.1檢查地面的平整度并清洗地面，不平的地方要先將高出部位打低至地平，然后用素混凝土找平。2.1.2.2按比例拌好水泥砂漿并加鋪一層，然后找平壓實，其厚度與結合層相當。2.1.2.3在結合層表面加鋪一層水泥砂漿，用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，并用２米直尺檢查平整情況，最后抹凈石料表面臟物。2.1.3成品、半成品保護：2.1.3.1大理石板塊要避免長期受雨淋和水泡。2.1.3.2板塊要立放、光面相對，板塊下面應支墊木方。2.1.3.3施工人員應穿軟底鞋，并要做到大理石隨砌隨揩凈。2.1.3.4如石板因供貨不到位，地面鋪砌尚未完成時，為了防止其邊緣的石板被碰撞松脫，應在邊緣石板上加鋪一塊邊料石加以保護。2.1.3.5地面已鋪砌好的房間應臨時封閉，并作好鋪墊保護。2.1.4質量要求：2.1.4.1石板的品種、顏色及紋理排列必須符合設計要求，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊。板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓。2.1.4.2表面平整≤1MM。2.1.4.3接縫平直≤2MM。2.1.4.4接縫高低≤0.5MM；接縫寬度≤1.0MM。2.1.5驗收標準：大理石地面施工質量應符合國家行業(yè)標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）的有關規(guī)定。2.2地面鋪地磚施工方法2.2.1地磚地面2.2.1.1在地面上鋪貼地磚前必須做好如下準備工作：2.2.1.1.1在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水。2.2.1.1.2在基層上刷好水泥漿，再按地面標高留出地磚厚度做灰餅。2.2.1.1.3用1：3干硬性水泥漿（以粗砂為好）做找平層。沖筋、裝檔、刮平，厚約2cm，刮平時沙漿要拍實。2.2.1.1.4地磚鋪貼前應預先浸水2=3h，然后取出陰于備用。2.2.1.1.5地磚鋪貼前，應在找平層撤一層干水泥，灑水后隨即鋪貼。2.2.1.2留縫鋪貼法：其操作方法如下：2.2.1.2.1根據(jù)磚尺寸彈線，要求留縫尺寸均勻，不出現(xiàn)半磚。2.2.1.2.2在已經(jīng)鋪好的磚上墊上木板，人站在板上往里鋪。鋪貼時橫縫用分格條鋪一皮放一根。豎縫根據(jù)彈線走齊，隨鋪隨清理干凈。地磚縫寬不大于6mm。2.2.1.2.3宜用噴壺澆水，已鋪貼的地磚面層澆水前后均須進行拍實、找平、找直工作。2.2.1.2.4鋪貼后24h，用1；1水泥砂漿罐縫。2.2.1.2.5在常溫下，罐縫24h后澆水養(yǎng)護3d，每天不得少于3次。2.2.1.3碰縫鋪貼法：即不留縫鋪貼法，其操作方法如下：2.2.1.3.1鋪貼地磚前不需彈線找中，從門口直接開始往室內(nèi)鋪，一旦出現(xiàn)非整塊時則用切割機切割。2.2.1.3.2地磚鋪貼完畢后，即時用水泥素漿擦縫處理，并將面層清洗干凈，不得留泥漿痕跡。2.2.1.3.3鋪貼后24h；至少澆水養(yǎng)護3-4d，每天并不得少于3次，此間不準踩踏。2.2.2質量要求及通病防治2.2.2.1質量要求2.2.2.1.1材料面層相鄰兩快料間的高差，地磚不應超過1.5mm。2.2.2.1.2各層厚度對設計厚度的偏差，僅允許各別地方存在，但不得超過該層厚度的10%。2.2.2.1.3塊料行列對直線的偏差，在10m長度內(nèi)的允許值鋪地磚不得超過8mm。2.2.2.1.4地面各層（面層、墊層）的表面是否平整，應用2m直尺在各個方向加以檢查，如為斜面時，則應用水平尺和樣尺檢查。2.2.2.1.5地面各層表面對水平面或對設計坡度的允許偏差，不應大于房間相應尺寸的0.2%，但最大偏差不應大于30mm。2.2.2.1.6要求表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角等現(xiàn)象。耐磨環(huán)氧地面施工工藝：

1、素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵工作；

2、環(huán)氧透明底漆：采用滲透性及附著力特強的環(huán)氧透明底漆滾涂一道，增強對地面的附著力；

3、環(huán)氧砂漿中涂：將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一道，增強地面的耐壓及抗沖擊性能；

4、環(huán)氧面漆：用環(huán)氧面漆滾涂二道，使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕；

5、施工完成：完工后整體地面顏色均一、無氣泡、無空鼓。2.3地面鋪地毯施工方法2.3.1工藝流程清理基層——裁剪地毯——釘卡、壓條——鋪膠襯墊——接縫處理——張拉、固定——修整、清理2.3.2操作要點2.3.2.1鋪設地毯的基層要有一定的強度，表面平整，施工前基層必須清理干凈，凹坑、麻面高低不平要先進行修補，若有油污必須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈，清除釘頭等尖銳突出物，防止損壞地毯。2.3.2.2根據(jù)房間尺寸和形狀，裁剪地毯，長度要比實際房間長度長約20mm，寬度要以裁去地毯邊線后的尺寸計算，裁去邊緣部分，房間平面突出部分如墻墩、柱，根據(jù)平面位置彈線裁剪。2.3.2.3釘木卡條（倒刺板）和門口壓條。沿房間四周1cm左右，用螺釘和射釘將木卡條固定在基層上，門口采用封邊條與地面固定，待地毯鋪上，倒刺扣牢后，將封邊條壓合。2.3.2.4鋪膠襯墊，平鋪膠襯墊與木卡條平，不得高或低于木卡條，膠墊接縫用膠帶紙拼接鋪時注意縫重迭和離隙。2.3.2.5地毯接縫拼接：可采用將地毯翻過來，用線平接后，刷膠貼上牛皮紙的方法。目前普遍采用地毯攤帶，將地毯兩側邊緣對齊壓在攤帶上，用地毯熨斗在無膠面上熨燙，用扁鏟輾壓，使之膠合平實，并修整絨毛。2.3.2.6用地毯繃在縱橫方向逐段推移伸展，推力應適當，既不拉破拉斷，又平坦不隆起，四周與卡條膠合、固定。2.3.2.7全部操作完畢后，裁去多余部分，用吸塵器清除灰塵。2.3.3質量通病、原因和防治方法2.3.3.1表面不平整，起鼓起皺。2.3.3.1.1主要原因：2.3.3.1.1.1地毯或底膠墊材質不符合要求。2.3.3.1.1.2開始鋪展時出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，未重新卷起重鋪。2.3.3.1.1.3鋪設時用力不均，不平伏。2.3.3.1.1.4木卡條上抓釘局部未咬牢地毯。2.3.3.1.2防治措施：2.3.3.1.2.1選擇符合設計要求的地毯和襯墊。2.3.3.1.2.2地毯打開時出現(xiàn)起鼓，應立即卷回頭，重新平穩(wěn)展開。2.3.3.1.2.3鋪設時必須用地毯繃，均勻用邊逐段進行。2.3.3.1.2.4地毯剪裁的尺寸應恰當，當繃到位時，加有外力，讓抓釘真正咬牢地毯。2.3.3.2花紋不對稱2.3.3.2.1主要原因：2.3.3.2.1.1需要拼接的地毯選擇無規(guī)則花飾圖案。2.3.3.2.1.2兩塊地毯拼接不對稱。2.3.3.2.1.3選購地毯與房間面積不符。2.3.3.2.2防治措施：2.3.3.2.2.1盡量選擇有規(guī)則花飾圖案的地毯，便于裁剪、拼接。以條形圖案拼接效果最好，如選擇方格或朵形花飾選購時應多購一方格或一朵花，便于拼接。2.3.3.2.2.2拼接時裁剪要恰當，接縫處用攤帶細心燙貼，不能有搭縫和明顯膠結痕跡。2.3.3.2.2.3選購的地毯尺寸要與房間面積相符，需要裁切時要進行比較選擇，保持花飾對稱。2.3.3.3顏色不一致2.3.3.3.1主要原因：2.3.3.3.1.1材質易褪色。2.3.3.3.1.2基層潮濕，返潮。2.3.3.3.1.3日光照射不一。2.3.3.3.1.4拼接處色差大。2.3.3.3.2防治措施：2.3.3.3.2.1選擇不易褪色，材質優(yōu)良的地毯。2.3.3.3.2.2基層應進行防潮處理后待干燥方可施工。2.3.3.3.2.3盡量避免日光直接照射、暴曬，造成色澤不勻。2.3.3.3.2.4色差大的地毯不允許拼接，已拼接的必須重新?lián)Q色澤相吻合的地毯。2.3.3.3.2.5注意上部斷漏和雨淋，以防濕水后造成色差。2.3.3.4卷邊翻邊2.3.3.4.1原因：2.3.3.4.1.1地毯在門連墻連固定不牢。2.3.3.4.1.2粘結不牢。2.3.3.4.2防治措施：2.3.3.4.2.1門邊應先釘好門的壓條，地毯鋪上，倒刺扣牢后，將封邊條壓合。墻邊應先釘好倒刺板，地毯張緊固定在倒刺板上。2.3.3.4.2.2粘結法粘貼地毯，應選用優(yōu)質地板膠。2.3.4地毯鋪設施工質量檢查和驗收具體要求2.3.4.1地毯的品種、規(guī)格、色澤、圖案應符合設計要求。其材質應符合現(xiàn)行有關材料標準和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2.3.4.2地毯表面應平整、潔凈、無松弛、起鼓、皺折、翹邊等缺陷。2.3.4.3地毯接縫粘結應牢固，接縫嚴密，無明顯接頭、離縫。2.3.4.4顏色、光澤應一致，無明顯錯花、錯格現(xiàn)象。2.3.4.5地毯四周邊與倒刺板嵌掛牢固、整齊。門口、進口處、收口順直、穩(wěn)固。2.3.4.6踢腳板處塞連須嚴密，封口平整。2.4墻面貼墻磚施工方法2.4.1工藝程序清理墻面——濕潤—墻面—基層抹灰找平——彈線、分格、畫線——鑲貼墻磚——擦縫、清理2.4.2操作要點彈線、分格、畫線以前的工藝操作和外墻面磚大體相同，這里只介紹鑲貼墻磚以后的操作要點。2.4.2.1浸磚：墻磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手摸磚背無水跡時，方可粘貼。否則，會影響粘結力，導致墻磚脫落。干燥的墻面抹灰面亦應提前灑水濕潤。2.4.2.2鑲貼：用灰匙將粘結砂漿均勻抹在墻磚背面，厚度5—6mm，四周邊刮成斜面，以防止溢漿而沾污墻面，就位后用手撳壓或用灰匙木柄輕輕敲擊，使之與底層粘緊。操作時注意隨手拭凈溢出墻面的砂漿保持墻面的清潔。同時，還應注意確保墻磚四周砂漿飽滿和墻磚接縫的平直和墻面的平整，及時調(diào)整。粘結砂漿采用1：2.5水泥砂漿，為便于操作，可在水泥中摻石灰膏，摻量不大于水泥量的15%，現(xiàn)在通常在水泥砂漿中摻入水泥量3%—5%的環(huán)保膠水。這樣做可延緩凝結時間、增加和易性、加強粘結力，故不僅便于工人操作，還提高了鑲貼的質量。2.4.2.3擦縫清理：選用橡皮刮板將素水泥漿（一般為白水泥，如墻磚是彩色的亦可在白水泥中摻少量與墻磚同色的礦物顏料），在墻磚上滿刮一道，個別未刮到的部位用棉紗頭蘸漿補齊，最后須及時用干紗頭擦試清理。2.4.3質量通病、原因及防治措施2.4.3.1空鼓、脫落2.4.3.1.1原因：2.4.3.1.1.1基層處理不認真。2.4.3.1.1.2墻面未濕潤，墻磚浸水不足或浸水后未晾干就粘貼。2.4.3.1.1.3粘結砂漿不飽滿，厚薄不勻。2.4.3.1.1.4砂漿收水后糾偏使墻磚松動。2.4.3.1.2防治措施：2.4.3.1.2.1徹底、仔細清理基層。2.4.3.1.2.2墻磚使用前必須用水浸泡2h以上，取出晾干至手按背面無水跡，方可使用。墻面抹灰層亦應提前濕潤。2.4.3.1.2.3墻磚粘結砂漿應均勻飽滿，保證質量，一般應摻環(huán)保膠水以增加粘結力。粘貼時應輕壓，并用木柄輕輕敲擊以保證密實。砂漿收水后不得糾偏。2.4.3.2墻磚有面變色、泛黃、發(fā)黑2.4.3.2.1原因：2.4.3.2.1.1墻磚的釉面和坯體都有一定透明度，能透底。吸水率過大的墻磚更易吸臟、透底。2.4.3.2.1.2基層抹灰面有臟，正面透出臟色；泡墻磚的水不干凈，臟水浸入壞體，映出臟色。2.4.3.2.2防治措施：2.4.3.2.2.1嚴格挑選墻磚，其吸水率不得大于18%，釉面厚度應大于1mm。2.4.3.2.2.2基層抹面層要保證潔凈無臟色，泡墻磚及和砂漿的水必須潔凈。2.4.3.3表面開裂2.4.3.3.1原因：2.4.3.3.1.1墻磚材質松脆、有暗傷，在運輸、操作中開裂。吸水率大，遇濕膨脹開裂。2.4.3.3.1.2貼操作時，敲擊用力過猛。2.4.3.3.2防治措施：2.4.3.3.2.1對墻磚的質量應嚴格把關，吸水率不大于18%，不得有暗傷。施工前嚴格挑選，將有隱傷的挑出。2.4.3.3.2.2運輸時要輕拿輕放，操作時輕壓，敲擊應用橡皮錘，用木柄要輕擊。2.4.3.4接縫不直，縫寬不勻2.4.3.4.1原因：2.4.3.4.1.1彈線分格、掛線、貼灰餅、挑磚不認真?；鶎幽ɑ颐姹旧聿黄街?，尺寸不方正。2.4.3.4.1.2墻磚尺寸不一。2.4.3.4.2防治措施：2.4.3.4.2.1嚴格挑選墻磚，對尺寸不一的要分開堆放，不得混放。對翹曲、變形、不方正過厚過薄的墻磚應剔除不用。2.4.3.4.2.2嚴格彈線分格，首先要對基層校核其方正，算好皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，然后彈線；以廢墻磚貼灰餅，定出厚度標準。2.4.3.4.2.3根據(jù)彈好的水平線，扶穩(wěn)水平尺，由下向上逐行粘貼，每粘貼一行應及時校正橫豎平直，及時糾偏。2.4.4驗收標準和方法：執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）標準。2.4.4.1檢查數(shù)量：室內(nèi)，按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。2.4.4.2飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。2.4.4.3飾面鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。2.4.4.4飾面磚表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。2.4.4.5飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。2.4.4.6突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。2.4.4.7流水坡向正確，滴水線（槽）順直。2.5木龍骨膠合板施工方法2.5.1施工采用的木材、涂料樣板送業(yè)主確認批復；2.5.2材料準備：2.5.2.1木龍骨料采用紅白松烘干料，規(guī)格、含水率應符合設計要求；2.5.2.2襯底板采用大芯膠合板，厚度5～15MM；2.5.2.3飾面板為3MM膠合板；2.5.3作業(yè)條件：木龍骨架安裝應在門窗框安裝完成后進行，襯底板、飾面板安裝應在室內(nèi)墻柱面、樓地面塊料鋪貼基本完成后進行。2.5.4操作工藝要點：木龍骨架制作：根據(jù)房間大小和墻面的高度，先將木龍骨在地面進行整片或分片拼裝，釘做成木龍骨架。2.5.5木龍骨架安裝與固定；2.5.5.1安木龍骨前，先檢查基層墻面的平整度和垂直度是否符合質量要求，如有誤差則采取基層木骨架調(diào)整法，即在墻柱基層與木龍骨架間墊木方或木楔調(diào)整平整度和垂直度；2.5.5.2木龍骨架經(jīng)調(diào)整后，將骨架豎起靠在預釘墻面上，調(diào)整平整度和垂直度，用膨脹螺栓或圓釘將骨架固定在墻上。2.6木飾面作業(yè)施工方法2.6.1材料要求：2.6.1.1木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐，滿足設計要求2.6.1.2木材飾面板符合國家相關材質要求，2.6.1.3飾面板板面色澤一致，厚薄均勻，無翹曲變形。2.6.1.4油脂和蠟含量多木材，先用10%的苛性納（NaOH）水溶劑或用丙酮、甲苯等溶劑刷洗接觸面，待洗液干透后方可使用。2.6.1.5木質支撐框架、木質造型底架等不見光部分，先刷防火漆，并經(jīng)當?shù)叵啦块T認可。2.6.2木飾面作業(yè)工藝流程施工準備——基層涂防潮漆——彈線——木龍骨安裝與固定——管線預埋——隱蔽驗收——襯底膠合板安裝——飾面膠合板安裝——面貼木紋皮——油漆首先熟識圖紙，測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，然后定出基準線，并注意如下事項：2.6.2.1選用的基層選用進口或國產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品，夾板規(guī)格為2440×1220MM?；⌒蚊娌捎?―5MM夾板，木龍骨采用木方。2.6.2.2靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。2.6.2.3接口必須牢固。2.6.2.42.6.2.5安裝飾面板時，應逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出，出線孔的位置、標高應符合高級裝修設計要求。2.6.2.6飾面板拼接花紋時，接口應緊密無隙，木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時用針形氣槍緊固，減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊內(nèi)外一致、連接緊密均勻。2.6.2.7木裝飾花線為干燥木材制作，無裂痕、無缺口、無毛邊，頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一，長短視裝飾件的要求而合理挑選，減少浪費。木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙加工樣品，并送甲方及設計師簽證認可，然后安排大批量加工。2.6.2.8每扇壁柜木門安裝煙斗鉸三個，以防止門扇長時間打開后下垂，影響關閉。2.6.2.9窗套用夾板做基層，再貼木飾面夾板，實木收邊線要45度對角，拼縫嚴密，用無頭排釘固定。2.6.3質量標準2.6.3.1《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）2.6.3.2《木結構工程施工質量及驗收規(guī)范》（GB50206-2002）2.6.4質量驗收標準2.6.4.1木線與飾面的結合處縫隙要小于0.3mm。2.6.4.2木線與木線的拼接要用45度角吻合，拼縫要小于0.3mm。2.6.4.3用直尺檢測飾面的平整度，高差小于0.5mm。2.6.4.4手感良好，用手摸拼接處，基本沒有縫隙、高差的感覺。2.6.4.5觀感良好。2.7裝飾鏡面玻璃施工方法2.7.1墻面清理、整修：墻體表面的灰塵、污垢、浮砂、油漬、垃圾、砂漿流痕及濺沫等。清除凈盡，并灑水濕潤。如有缺棱、掉角之處，應用聚合物水泥砂漿修補完整。如清水混凝土墻或清水大?；炷繅τ锌展摹⒖p隙、蜂窩、孔洞、麻面、露筋、表面不平或接縫錯位等處，均須妥善修補。2.7.2墻體表面涂防潮（水）層：墻體表面滿涂防水建筑膠粉防潮（水）層。非清水墻者防潮層厚4—5mm，至少3遍成活。清水墻者厚6—12mm，兼作找平層用，至少3—5遍成活。須涂刷均勻，不得有厚薄不均及漏涂之處，須盡量找平，同時作找平層用。2.7.3安裝防腐、防火、木龍骨：30mm*40mm木龍骨，正面刨光，背面刨通長翹凹槽一道，滿涂之處，氟化鈉防腐劑一道，防火涂料三道。按中距450mm雙向布置，用M10（直徑D=4.5mm）*72mm射釘與墻體釘牢。釘距450mm，釘頭須射入木龍骨表面0.5—1mm左右，釘眼用油性膩子膩平。須切實釘牢，不得有松動、不實、不牢之處。龍骨與墻面之間有縫隙之處，須以防腐木片（或木塊）墊平塞實。全部木龍骨安裝時必須邊釘邊抄平，各龍骨必須在同一垂直面上，不得有凸出，凹進、傾斜之處，否則應進行修正。整個木龍骨立面垂直度偏差（用2m托線板檢查）不得大于3mm；表面平整度偏差（用2m直尺和楔形塞尺檢查）不得大于2mm。如有不府之處，應徹底修正。2.7.4安裝阻燃型膠合板。2.7.5安裝鏡面玻璃：2.7.5.1緊固件鑲釘法。2.7.5.1.1彈線：根據(jù)具體設計，在膠合板上將鏡面玻璃裝修位置及鏡面玻璃分塊一一彈出?；揖€必須準確無誤，橫平豎直，不得歪斜，不得錯位。2.7.5.1.2安裝：按具體設計用緊固件及裝飾壓條等將鏡面玻璃固定于，膠合板及木龍骨上。釘距和采用何種緊固件，何種裝飾壓條，以及鏡面玻璃的厚度、尺寸等，均按具體工程具體設計辦理。2.7.5.1.3修整表面：整個鏡面玻璃墻面安裝完畢后，應嚴格檢查裝修質量。如發(fā)現(xiàn)不牢、不平、松動、傾斜、壓條不直及平整度、垂直度、方正度偏差不符合質量要求之處，均徹底修正。2.7.5.1.4封邊收口：整個鏡面玻璃墻面裝修的封邊、收口及采用何種封邊壓條、收口飾條等均按具體設計辦理。2.7.5.2大力膠粘貼做法。2.7.5.2.1彈線：根據(jù)具體設計，在膠合板上將鏡面玻璃裝修位置及鏡面玻璃分塊一一彈出?；揖€必須準確無誤，橫平豎直，不得歪斜，不得錯位。2.7.5.2.2鏡面玻璃保護層：將鏡面玻璃背面清掃干凈，所有塵土、砂粒、雜悄等應清除凈盡。在背面滿涂白乳膠一道，滿堂粘貼薄牛紙保護層一層，并用塑料薄板（片）將牛皮紙刮貼平整。或在鏡面玻璃背面四周及其它所有“點涂”大力膠處，滿涂白乳膠30%環(huán)保膠水液（須混合攪伴均勻）一道，粘貼鋁箔保護層一層。四周鋁箔寬150mm，長與四邊等長。其余部分凡“點涂”大力膠處，鋁箔均為150mm見方。白乳膠環(huán)保膠水混合膠液的涂膠范圍與鋁箔面積相同。2.7.5.2.3膠合板表面與大力膠粘結處打磨凈、磨糙：凡膠合板表面與大力膠點粘結之處，均須預先打磨凈，將浮松物、垃圾、雜屑以及所有不利于粘結之物。清除凈盡，以利粘結。過于光滑之處，須磨糙。鏡面玻璃背面保護層上點涂大力膠處，亦應清理干凈，不得有任何不利于粘結之雜物、浮塵、孀屑、砂粒等物存在。但不得打磨。2.7.5.2.4調(diào)制大力膠：2.7.5.2.5上膠涂膠：在鏡面玻璃背面保護層上進行點式涂膠（即“點涂”大力膠）。點涂的大力膠點厚3—4mm，各膠點面積總和按120cm2/50kg鏡面玻璃重掌握。因鏡面玻璃的厚度、尺寸，均由具體工程的具體設計規(guī)定，厚度不同，則玻璃的單方重量不同，本說明無法掌握，故只有以點涂面種總和來加以控制。2.7.5.2.6鏡面玻璃上墻、膠貼：將鏡面玻璃按膠合板上之彈線位置，順序上墻就位，進行粘貼。利用鏡面玻璃背面中間的快干型大力膠點及其它施工設備，使鏡子面玻璃臨時固定，然后迅速將鏡面玻璃與相鄰玻璃進行調(diào)平、理直（如系整塊大玻璃者，則此步工序取消），同時將鏡面玻璃按壓平整。大力膠硬化后將固定設備拆除。如發(fā)現(xiàn)有粘貼不牢、不平、松動、傾斜、玻璃接縫不直及其它平整度、垂直度、方正度偏差不符合質量要求之處，應在大力膠固化前及時修整、補救。2.7.6清理、嵌縫：鏡面玻璃全部安裝、粘貼完畢后，將玻璃表面清理干凈，凡有污跡、手印、膠痕、灰塵之處均須用玻璃清潔劑擦除除凈盡。玻璃板與玻璃板間留縫不留縫及留縫寬度，均應按具體設計規(guī)定辦理。板縫處理除具體設計有具體規(guī)定者外，可用69DEL透明大力膠，調(diào)入顏料（顏色按個體設計采用）將縫嵌實、勾勻。2.7.7封邊、收口：根據(jù)具體設計，對鏡面玻璃墻面封邊、收口。所有封邊、收口的線腳、飾條等，均按具體設計采用、安裝。安裝時可仍用美之寶大力膠粘結。2.8裝飾木門施工方法2.8.1質量要求2.8.1.1木門材質、品種、規(guī)格、尺寸符合設計要求。按圖紙采用飾面板飾面。2.8.1.2門框、扇的榫槽須嵌合嚴密，面層膠結牢固。2.8.1.3表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。2.8.1.4木門裁口、起線順直，割角準確，拼縫嚴密、無膠跡。2.8.1.5釘壓牢固、釘帽不突出。2.8.2木門扇——在工廠制作的工藝要求2.8.2.1加工條件2.8.2.1.1加工木門的機具齊備;2.8.2.1.2有專門的木料干燥設施;2.8.2.2材料要求2.8.2.2.1木材干燥：烘干或自然通風干燥，含水率<10%；2.8.2.2.2配材和制材：按照設計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關規(guī)定。2.8.2.2.318厘厚大芯板，符合國標《細木工板技術要求和驗收規(guī)則》。2.8.2.3制作工序2.8.2.3.1按圖劃線2.8.2.3.2刨料：根據(jù)木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。2.8.2.3.3打榫眼2.8.2.3.4開榫：開榫要注意與榫眼配合，開榫需符合有關規(guī)定。2.8.2.3.5裁口、打槽、起線2.8.2.3.6減榫：減榫時要保證減榫部位與榫平齊。2.8.2.3.7減膊2.8.2.3.8拼裝2.8.2.3.8.1木門扇：拼裝前按圖紙分辨各部構件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應于鑲入后尚余2—3mm的間隙。2.8.2.3.8.2邊框和橫楞必須在同一平面上，校正規(guī)方用膠楔或膠加釘方式固定。2.8.2.3.8.3面層下邊框及橫楞加壓膠潔，正面、側面不允許離膠。2.8.2.3.8.4扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。2.8.2.3.8.5封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。2.8.2.3.8.6半成品精光2.8.2.3.8.7門扇封邊2.8.2.3.8.7.1刨封邊時不允許刨傷夾板表層.2.8.2.3.8.7.2封邊厚度方向應刨平光滑,不允許傾斜.2.8.2.3.8.7.3封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.2.8.2.3.8.7.4刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨。2.8.3木門框制作——工地現(xiàn)場制作2.8.3.1材料要求2.8.3.1.1木材干燥：烘干或自然通風干燥，含水率<10%；2.8.3.1.2配材和制材：按照設計要求進行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關規(guī)定。2.8.3.2制作工序木門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。2.8.4驗收標準執(zhí)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）標準。2.8.5注意事項2.8.5.1防止竄角、翹曲、表面磨損。2.8.5.2產(chǎn)品保護。2.8.5.2.1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。2.8.5.2.2表面整潔，膠水應用濕布抹凈。2.8.5.2.3不得在表面站立或放置重物。2.9細木工程施工方法2.9.1木柜加工工藝2.9.1.1家具制作2.9.1.1.1客房每件家具的選料在施工過程中，木方以及板的顏色基本保持一致，色差太大堅決不用。2.9.1.1.2每件家具45度角的拼裝必須嚴密合縫，角度必須做到準確無誤差，平肩直拼的角也必須合縫、平整，固定牢固，符合國家施工規(guī)范。2.9.1.1.3拼花板的接縫必須嚴密，板與板拼裝的平整度必須符合國家施工規(guī)范，縫與縫的拼接處的釘眼盡量控制到最少限度，板與木方的接頭處必須保證平面的平整度，在施工過程中切不可將板表面的木皮刨掉。2.9.1.1.4每件家具門扇的安裝豎縫保持在1—2mm之間，最大不超過2.5mm，上縫保持在1—1.5mm之間，門上的合頁必須固定牢固，門或抽斗的開啟必須靈活。2.9.1.1.5每件家具在制作過程中盡量減少釘眼，表面沒有膠水、無污痕，保證家具表面清晰度。2.9.1.1.6家具五金的安裝必須符合國家施工規(guī)范。2.9.1.1.7每件家具的制作必須做到橫平豎直，方方正正。2.9.1.2家具油漆2.9.1.2.1油工接到家具后首先清除表面的膠水、污痕和雜質，在清理過程中注意不將家具的線角損壞，保持家具原有的棱角和外形。2.9.1.2.2家具表面清理好后，首先按設計要求，將家具的顏色調(diào)好，如果實木和膠合板的色差較大，必須將實木和膠合板的顏色調(diào)配一致，在調(diào)配顏色時一定要保證木紋的清晰度。2.9.1.2.3在刷漆到2—3遍后，開始補釘眼，在補釘眼中，一定要保證膩子平整度，保證膩子的顏色與板接近。2.9.1.2.4在刷漆的過程中，正反兩面的遍數(shù)必須保持一致，以免家具變形。2.9.1.2.5家具油漆的厚度必須按照設計要求施工，必須符合國家施工規(guī)范。2.9.1.2.6家具在出廠時，必須保持家具表面光滑、平整，無污痕，無損傷。2.10油漆工程施工方法2.10.1施工準備根據(jù)圖紙要求，先將一塊300×300MM的裝飾飾面板進行油漆并將制好的樣品交業(yè)主及設計師簽證認可。工具：油漆排筆必須保持清潔、干凈、無異物，噴漆的壓縮機、管道和噴槍都要干凈。環(huán)境：油漆施工應在干凈的環(huán)境中進行，嚴禁在封閉的地方進行油漆作業(yè)。為了減少氣體聚積密度，一定要通風透氣。材料：油漆的顏色和種類一定要按設計要求并經(jīng)甲方和設計師簽證認可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。2.10.2工藝要求：2.10.2.1木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。2.10.2.2手掃漆、噴漆表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適合油漆的附著，避免脫層現(xiàn)象?；覍雍穸冗m當，待干透后再進行反復打磨，直至光滑平整、不出現(xiàn)裂口為止。2.10.2.3清漆油漆的施工需分層次進行。不同的清漆進行的次數(shù)不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍，再加工成型，然后補釘孔、補灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆二遍，不能有流淚痕跡、發(fā)白現(xiàn)象、微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。2.10.2.4不管是油刷還是噴射施工，對不該油的部位應先保護起來，嚴禁油漆上后再作鏟除處理。2.10.2.5油漆層自然干透后，即進行保護處理。2.10.2.6油漆未干時，嚴禁使用太陽燈管進行加熱烘干，以免引起火災。油漆期間，嚴禁吸煙、生火。2.10.2.7油漆應單獨堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內(nèi)不能放置其他易燃物品。嚴禁在油漆倉庫2.10.2.8內(nèi)稀釋調(diào)配漆。剩下的油漆應加蓋密封，不得隨意亂放。2.10.2.9洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒，慎防火災。2.11地面鋪復合木地板施工2.11.1技術準備2.11.1.1性能檢測報告、人造木板甲醛含量復驗。2.10.1.2復合木地板面層下各層做法應按設計要求施工并驗收合格。2.11.2材料要求2.11.2.1復合木地板：復合木地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求，含水率不應大于12％。木格柵欄、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀及防火處理。2.11.2.2膠粘劑：應采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的材料，或按照設計要求選用。膠粘劑應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325－2001的規(guī)定。2.11.3工藝流程：鋪貼木格柵龍骨——木地板試鋪——鋪復合木地板——清理驗收——成品保護。2.11.4.5不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。2.11.5質量要求措施2.11.5.1主控措施2.10.5.1.1材料應符合規(guī)范的要求。2.11.5.1.2木格柵安裝應牢固、平直。2.11.5.1.3毛地板鋪設應牢固，表面平整。2.11.5.1.4復合木地板面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。2.11.5.2一般項目措施2.11.5.2.1復合木地板面層材質圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。2.11.5.2.2面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。2.11.5.2.3踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。2.12地面鋪實木地板施工2.12.1施工準備：2.12.1.1房間最大相對濕度不高于80%。2.12.1.2安裝前地面須干凈、干燥、穩(wěn)定、平整、在安裝前要修補不規(guī)則之處。2.12.1.3量好房間尺寸，計算出需要多少塊地板，并考慮最后補缺地板塊量，備好地板塊。2.12.1.4為適應當?shù)厮?，在安裝前應原包裝保存。宜保存24～48小時為佳。地板塊應水平存放，切勿豎立或靠倚斜放。2.12.1.5檢查門是否能打開，否則先把門刨切。安好后地板在門框下的厚度為：地板厚度+地墊厚度+（地板過渡扣板之蓋板厚度）。鋪實木地板時，靠墻、樓梯、柱子、管道或其它硬立面時，要預留8～12mm的空隙。2.12.2工藝流程：鋪貼木格柵龍骨——實木地板試鋪——鋪實木地板——刨平磨光——成品保護。2.12.3基層處理：2.12.3.1要求基層堅實平整，不起殼，不起砂，表面干燥、潔凈，含水率不大于15%。2.12.3.2基層平整是保證面層平整度的關鍵，要求用2m直尺檢查，誤差不超過3mm，因此，必須認真做好。2.12.3.3基層抹面應使用不低于32.5MPa的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜壓平壓光。2.12.4質量要求2.12.4.1實木地板面層圖案尺寸符合設計要求，板面無翹鼓。2.12.4.2實木地板接縫均勻，無明顯高差；表面潔凈，油漆面層光亮平滑。2.12.4.1踢腳板鋪設接縫嚴密，表面光滑，高度，出墻厚度一致。2.12.5施工工藝：2.12.5.1基層處理、彈線：2.12.5.1.1鋪實木地板的混凝土地面應平整，無起砂、開裂、灰塵雜物等，施工前用清水適當沖洗，晾干。2.12.5.1.2然后分別在墻面彈出地板的標高線，和在地面彈出固定木方用的分網(wǎng)格線。2.12.5.2鋪板：2.12.5.2.1地面處理，如原有地面平整度誤差大于5mm，就必須用水泥砂架找平，然后在找平后的地面上刷二遍防水涂料或刷二遍乳化瀝青。2.12.5.3刨平打磨：鋪實木地板完成并待結合凝固后，方可進行刨平，打磨工作。刨平后再拆去四邊頂緊塊，進行實木地板的收邊，收邊可用長木條，也可用實木地板條。打磨后，應不留刨痕。2.12.5.4裝踢腳板：踢腳板的高度按設計要求，其厚度以15mm為宜，其固定方法可采用釘入式或粘結式，（釘入式采用電鉆沖孔打入木楔的方法，直接將踢腳板固定在木楔上）。木踢腳板接縫處應作暗榫式斜坡壓槎。在90度轉角處可做成45度斜角接縫。2.12.6檢驗標準及方法執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）標準。2.14墻面飾面板施工2.14.1施工準備：2.14.1.1裝飾板材（木龍骨、夾板、飾面板）2.14.1.2進行裁切鑲貼時，要根據(jù)設計要求，將板材小心鋸切，鋸路要直，要防止崩邊。鋸切時，還要留有2～3mm刨削余量。2.14.1.3加工刨削時要非常嚴格細致，一般可將幾塊板成疊的夾在兩塊木板中間，用夾具將木板夾住，然后用刨子刨削至木板邊。2.14.2基面處理：粘貼前，要將被粘表面處理平整、光滑。可用刨子刨平，或用砂紙磨平，凹陷處要用膩子填平。2.14.3粘貼施工：2.14.3.1施工要點2.14.3.1.1粘貼對拼時，用刷子將膠液均勻地涂在威亞板背面和基面被粘面處，粘貼后用干凈的布將擠出膠液擦去，并用手在板面上壓按，使飾面板緊緊地粘貼在木基面上。2.14.3.1.2粘貼時，要使板的紋理對稱，并符合拼花圖案要求，拼縫間距要盡量小。2.14.3.2平整性及對口處理：鑲貼面的裝飾施工，其關鍵問題是保證貼面平整和鑲貼面對口處理兩個方面。2.14.3.2.1平整性施工要求:2.14.3.2.1.1要求基層平整：在鑲貼施工前，要先檢查基層的平整度，發(fā)現(xiàn)有局部凹陷或上凸處，要進行修整。凹陷處要用油性膩子填平，上凸處要用刨子刨平或用砂紙磨平，或用釘將凸處釘平。特別是貼薄型的飾面板的要基面，對基層平整有較高的要求。2.14.3.2.1.2要求基層面邊線平直方正:如基面邊線不平直方正，而飾面板下料平直方正，就會在飾面板與基層面的邊部出現(xiàn)飛邊或錯位現(xiàn)象。如薄型的飾面板按邊線不平直方正的基面鑲貼，就會出現(xiàn)走形現(xiàn)象，而影響裝飾效果。所以，要對不平直、方正的基面進行修整；對多余部分進行修刨。對缺閏處，如果邊線凹缺們量不大時，可用油性膩子補直；如凹缺量大時，可用鑲木條的方法，或者更換基面板。2.14.3.2.1.3基層面要認真清掃干凈:基層面如留有灰塵、膠跡、釘頭、顆粒，將會出現(xiàn)粘貼不牢、飾面麻點現(xiàn)象，大的顆粒將會把飾面板頂起，從而產(chǎn)生鼓包，將嚴重影響飾面效果。所以，在貼飾面板時，要徹底清掃基面，將灰塵、膠跡、釘頭和顆粒完全清除或修平。同時，也要認真清掃飾面板的背面。還應保持施工現(xiàn)場及膠液的清潔，并注意在鑲貼時，不要讓膠液沾上顆粒雜物，用完后將剩余的膠液密封好。2.14.3.2.2鑲貼面對口的處理2.14.3.2.2.1對口應用原板邊:兩張飾面板如要在一個平面上對口拼接時，最好用飾面板的原板邊平對口。因為大多數(shù)飾面板都是經(jīng)機械加工統(tǒng)一制成，其邊口處較平直，也較少有缺口現(xiàn)象。而用人工開裁飾面板時，往往難以開裁的很直，并且在開裁或修邊時，往往會損傷飾面層在對口處出現(xiàn)缺陷。2.14.3.2.2.2飾面板的對口要盡量少:在一個裝飾面上，如需整面平貼大面積的裝飾板，要盡量減少裝飾上的對口。在貼前要測量裝飾板的尺寸，并根據(jù)裝飾板的原有尺寸，來安排裝飾面上的對口，以對口量少為目的。2.14.4注意事項2.14.4.1在修刨時要特別注意，板的裝飾表面在邊口處容易崩邊脫落，從而在邊口表面出現(xiàn)點點缺陷。所以，使用的刨刀要鋒利，用力要均勻，每次的刨削量要小。2.14.4.2粘貼時，一定要將板表面裝飾紙的紋理、拼花、圖案對齊，且顏色要統(tǒng)一。2.15墻面貼墻紙施工2.15.1施工準備2.15.1.12.15.1.1.12.15.1.1.22.15.1.1.32.15.2材料準備2.15.2.1材料的圖案、品種、色彩必須符合設計要求，質量符合國家有關標準規(guī)定。且“三證”齊全。2.15.2.2墻布應整潔，圖案清晰。2.15.2.3膠粘劑應按墻布的品種選配，應具有防霉、耐久等性能，如有防火要求則膠粘劑應具有耐溫不起層性能。2.15.3施工工藝2.15.3.1施工流程:施工準備→基層清理、處理（填補縫隙磨砂紙）→滿刮膩子、磨平→涂刷底膠→分線→涂刷膠粘劑→上墻、裱糊→插凈膠液→清理修整。2.15.3.2操作工藝2.15.3.2.1基層彈線：為便于施工，保證墻紙裱糊質量，須在墻面基層上彈標志線。每個墻面的第一條墻紙位置都要垂線找直，作為裱糊時的準線，以保證第一幅墻紙垂直，使裱糊分幅一致。分格彈線工作在基層預涂膠液干燥后即進行，取線位置從墻的陰角起，用粉線在墻面上彈出垂線，寬度以小于墻紙幅1cm～2cm為宜。2.15.3.2.2為了使墻紙花紋對稱，應在窗口彈好中心線，由中心線往兩邊分線。如窗口不在中間，為保證窗間墻的陽角花紋對稱，應彈窗間墻中心線，再向其兩側分格彈線。在墻紙粘貼之前，應先預拼試貼，觀察其接縫效果，以準確地決定裁紙邊沿尺寸及對好花紋圖案。2.15.3.2.3墻紙裱糊處理：按照墻面彈線的實際尺寸，統(tǒng)一裁割墻紙裁切方法。將裱糊的墻紙按順序編號，都用原壁紙的垂直邊接縫，盡量減少人工裁切，裁割墻紙時應根據(jù)墻紙花紋圖案和紙邊情況確定采用對口拼縫或搭口裁割拼縫。墻面上下要預留50mm以備修剪。裁紙在工作臺上進行，并由專人負責，裁紙的尺寸要根據(jù)裱貼實際尺寸和部位下料。下料時，應比裱貼部位的尺寸長，因壁紙在陰角及收口部位，常讓其多一點富余，然后再將多余的部分切割掉。若做到在交接部位切割，壁紙須大于要裱糊的規(guī)定尺寸，一般長3cm左右。膠粘劑可刷于基層，也