氧壓機(jī)單機(jī)試車方案

氧壓機(jī)單機(jī)試車方案一、編制依據(jù)1、《安裝使用說明書》2、《化工機(jī)器安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范（離心、壓縮機(jī)）》HGJ205-923、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)范）GB50231-984、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-985、《制冷、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027-986、《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-917、《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車工作規(guī)定》二、試車目的對氧壓機(jī)組進(jìn)行投料前的預(yù)試車，能夠更好的檢驗(yàn)施工質(zhì)量，檢驗(yàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性，能夠提前排除在正常運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的工作隱患，確保一次投料生產(chǎn)成功和運(yùn)行的安全。三、試車條件1、機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，安裝質(zhì)量符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，安裝記錄齊全。并得到建設(shè)單位、外商人員的認(rèn)可。2、管道安裝完畢，氣管路清掃潔凈，并得到幾方的質(zhì)量認(rèn)可。3、機(jī)組灌漿強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、電氣、儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，具備投入試運(yùn)行的條件。5、現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔，安全，消防設(shè)備應(yīng)齊全可靠。照明符合試車要求。6、參加試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并成立試車小組。7、試車方案已編制，并得到建設(shè)單位確認(rèn)四、試車程序氧壓機(jī)組系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)按照一定的步驟進(jìn)行：電氣、調(diào)試|~~｛油系統(tǒng)沖洗］T油系統(tǒng)循環(huán)］J電機(jī)耳L試A工藝管道核食一?水系統(tǒng)試運(yùn)行/工k―I正常停車kI機(jī)組氮?dú)庠囓嘮I機(jī)組無負(fù)荷試車—試車程序流程圖五、氧壓機(jī)試車準(zhǔn)備1、用氮?dú)馐状卧囓囉蓮S家專家在場指導(dǎo)把關(guān)。2、確認(rèn)氧壓機(jī)輔助設(shè)備管線吹掃、除銹、酸蝕鈍化脫脂完成，管道刷漆完成，確認(rèn)三級進(jìn)排氣緩沖罐，各級連接短接已經(jīng)安裝復(fù)位，二級冷卻器更換安裝并投用，三級出單向閥脫脂后安裝正確，氧壓機(jī)入過濾器回裝完成，車間、技術(shù)部、機(jī)動部確認(rèn)所有管道和輔助設(shè)備的潔凈度和脫脂情況并記錄。3、對損傷部位進(jìn)行金相測試合格，對一級排氣管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，方案見《氧壓機(jī)一級管道耐壓試驗(yàn)方案》4、除氧壓機(jī)本體外，所有緩沖罐、各管道短節(jié)、入過濾器就位，系統(tǒng)處于氮封狀態(tài)，氮?dú)獗?.05MPa。開車前由廠家專家再次對各管道拆除進(jìn)行抽查確認(rèn)。5、油冷卻器水側(cè)清洗，油側(cè)壓縮空氣吹掃完成，油系統(tǒng)管道系統(tǒng)清理和連接工作完成。6、氧壓機(jī)本體到廠后，安裝完成，與各管線和輔助設(shè)備連接完成，輔助油泵安裝就位。所有吸排氣閥暫不安裝，氣側(cè)連接脫脂由外方和廠內(nèi)共同確認(rèn)。7、打開并確認(rèn)氧壓機(jī)冷卻水總回水閥、氣缸冷卻回水閥、導(dǎo)向軸承冷卻回水閥、導(dǎo)向十字頭冷卻回水閥、油冷卻器回水閥、一、二、三級冷卻器冷卻回水閥、旁路冷卻器冷卻回水閥；打開冷卻水總上水閥及上水壓力表閥；打開冷卻器氣體側(cè)排放閥檢查冷卻水是否有泄漏，然后關(guān)閉排放閥，調(diào)整冷卻水上水壓力為0.3MPa左右，檢查冷卻水是否暢通。確認(rèn)氧壓機(jī)超聲波除垢儀投入運(yùn)行，循環(huán)水上水過濾器投入使用。同時通過級間冷卻器氣側(cè)排氣閥檢查是否有循環(huán)水泄漏。8、儀表各點(diǎn)安裝完成，控制系統(tǒng)運(yùn)行正常。報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)完成，并由工藝車間確認(rèn)。9、電機(jī)無負(fù)荷試車完成，氧壓機(jī)本體安裝就位后，由廠家專家負(fù)責(zé)電機(jī)找正，并做電氣傳動試驗(yàn)。10、用海綿清理曲軸箱底板，加入潤滑油，油液位高度為油觀察窗3/4處濾油器覆蓋30mm以上。啟動油泵，檢查油系統(tǒng)的密封性，檢查曲軸各支承點(diǎn)均擠出油，油壓達(dá)0.35~0.4Mpa。11、沿運(yùn)轉(zhuǎn)方向用手轉(zhuǎn)動飛輪幾轉(zhuǎn)，并檢查機(jī)械狀態(tài)是否良好，檢查導(dǎo)向軸承下面的活塞桿應(yīng)當(dāng)大量抹上潤滑油。盤車前開油泵預(yù)潤滑。疏散現(xiàn)場無關(guān)人員。12、通知調(diào)度氧壓機(jī)氮?dú)庠囓?，并由調(diào)度通知相關(guān)專業(yè)確認(rèn)具備試車條件。六、氮?dú)馀芎显囓嚥僮?、將啟動方式設(shè)定為手動（MAIN）,按“PRELUB.PUMBON”按鈕手動啟動預(yù)潤滑油泵潤滑20分鐘。確認(rèn)油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，確認(rèn)油壓正常，檢查油壓及軸瓦出油情況，油溫加熱到15G2、手動將過程閥移到下表所示位置序號閥門名稱位號信號顯示閥門狀態(tài)1入閥PV1閥開燈滅，閥關(guān)燈亮全關(guān)2一回一旁通閥PCV011閥開燈亮，閥關(guān)燈滅全開3三回一旁通閥PCV012閥開燈亮，閥關(guān)燈滅全開4送氣閥PV2閥開燈滅，閥關(guān)燈亮全關(guān)5自動放空閥PV3閥關(guān)燈亮，閥開燈滅全關(guān)注：PV1、PV2、PV3閥的開關(guān)：按下“GASSYSTEM”下方按鈕，再按下“ALUES”下方按鈕，畫面顯示此三閥的開關(guān)狀態(tài)，并且在此畫面可進(jìn)行三閥的手動開關(guān)操作。PCV011、PCV012閥的開關(guān)操作：用鑰匙打到設(shè)定”位，按下“GASSYSTEM”下按鈕，再按下“BYPASS”下方按鈕，再按下一級旁通”和總旁通”下方按鈕，手動控制PCV011、PCV012的開度。3、微開手動放空閥。4、按“NEXTSTARTCONDITION”檢查啟動條件是否滿足。此時“COMPRESSORON”閃亮。5、將冷卻器氣側(cè)排放閥打開，檢查冷卻器是否漏水。6、同儀修人員一起將入壓力PIAHH2由60改為110KPa將PIALL2由2改為-50KPa。7、將出壓力控制器切換為自動方式。8、全開氮?dú)饪偹蜌忾y，緩慢打開氧壓機(jī)氮?dú)馊腴y，將入壓力調(diào)至50Kpa左右時，按“COMPRESSORON”啟動氧壓機(jī)，進(jìn)行無負(fù)荷試車，同時由專人負(fù)責(zé)氮?dú)馊腴y的開關(guān)，保證入壓力在-50~1Kpa范圍內(nèi)，確認(rèn)主電機(jī)的轉(zhuǎn)向。9、檢查油壓是否正常，輔助油泵運(yùn)行2分鐘后是否自停。10、運(yùn)行30分鐘后停車（具體運(yùn)行時間以外方專家為準(zhǔn)），檢查輔助油泵自啟情況，是否運(yùn)行2分鐘后是否自停。11、正確安裝一級吸排氣閥，將二級排氣閥裝在二級吸入，氣閥壓蓋壓緊后留4-5mm的縫隙用于排氣。一級入氣源為氮?dú)?，啟動壓縮機(jī)進(jìn)行一級吹掃。（如果氣量不夠），也可以用空氣（打開一級壓力容器的觀察孔，也稱手孔）。運(yùn)行30分鐘后停車（具體運(yùn)行時間以外方專家為準(zhǔn)）。12、正確安裝二級吸排氣閥，將三級排氣閥裝在三級吸入，氣閥壓蓋壓緊后留4-5mm的縫隙用于排氣。啟動壓縮機(jī)進(jìn)行二級吹掃。運(yùn)行30分鐘后停車（具體運(yùn)行時間以外方專家為準(zhǔn)）。13、正確安裝三級吸排氣閥，啟動壓縮機(jī)進(jìn)行三級吹掃。逐步提高排氣壓力進(jìn)行跑合跑和的壓力及時間以廠家現(xiàn)場指導(dǎo)為準(zhǔn)）14、壓縮機(jī)氮?dú)馀芎虾?，重新測量活塞間隙。15、氧壓機(jī)跑合結(jié)束后，安裝所有部件到位，進(jìn)行氮?dú)庠囓嚒Ｊ謩涌刂埔换匾籔CV011和三回一PCV012閥，控制方法有兩種：一是將出壓力控制器切換為手動控制，用PIC1控制器上的一或一關(guān)小或開大回流閥(0~50%為一回一閥，50~1%為三回一閥)；二是用鑰匙打到設(shè)定”位，按下“GASSYSTEME”下按鈕，再按下“BYPASS”下方按鈕，再按下一級旁通”和總旁通”下方按鈕，手動控制PCV011、PCV012的開度。注：應(yīng)先確認(rèn)PCV011全開，先手動關(guān)小PCV012后，再關(guān)小PCV011。16、逐漸關(guān)小三回一PCV012閥，將壓力升至2.5MPa，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，如壓力升不上去，緩慢關(guān)小手動放空閥，氮?dú)獾牧髁咳Q于放空閥開度的大小，在此期間，做好各級的檢漏工作，嚴(yán)密注意各級溫度的變化情況，如果溫升較快，可適當(dāng)加大氮?dú)饬髁浚⒆龊孟嚓P(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。17、逐步升壓至工作壓力4.1MPa,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，在此期間，做好各級的檢漏工作。最后打開回流閥和手動放空閥卸壓。18、泄壓后按停車按鈕停車，立即關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)氣閥，盲板隔離。同時同儀修人員關(guān)閉入壓力變送器，防止被沖壞。19、由儀修人員將入壓力PIAHH2由110改為60KPa，將PIALL2由-50改為2KPa。20、將手動放空閥全關(guān)，防止正常開車時漏氣。21、現(xiàn)場出現(xiàn)任何異常情況立即停車。22、注意事項(xiàng)：手動放空閥不能開得過大，以防氮?dú)饬坎蛔恪＃?）氮?dú)馊腴y操作要及時，防止入壓力聯(lián)鎖停車。（3）一旦停車應(yīng)立即關(guān)閉氮?dú)馊腴y和入壓力變送器（由儀修人員操作），以防沖壞。（4）操作手動放空閥接近工作壓力時要緩慢，以防超壓。七、氧氣的試車操作1、疏散現(xiàn)場無關(guān)人員，發(fā)生任何異常情況立即停車。2、確認(rèn)各級冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查油位并盤車。3、空分裝置開車完成，精餾崗位運(yùn)行正常，氧氮?dú)夂细瘛?、通知調(diào)度用氧氣試氧壓機(jī)，并由調(diào)度通知儀表、電氣人員到場，填寫化工四廠重要設(shè)備試車程序表。5、通知分餾崗主操，做好氧壓機(jī)開車準(zhǔn)備。6、將出壓力控制器PIC1設(shè)定為2.5MPa。7、將啟動方式設(shè)定為自動（AUTO），將出壓力控制器切換為自動方式，按啟動按鈕“COMPRESSORON”啟動預(yù)潤滑油泵預(yù)潤滑20分鐘。8、預(yù)潤滑油泵啟動的同時，所有過程閥均移動到起動位置（見下表），允許啟動指示燈和啟動按鈕“COMPRESSORON”同時顯示斷斷續(xù)續(xù)的發(fā)亮。預(yù)潤滑油泵啟動后所有過程閥位置序號閥門名稱位號信號顯示閥門狀態(tài)1入閥PV1閥開燈亮，閥關(guān)燈滅全開2一回一旁通閥PCV011閥開燈亮，閥關(guān)燈滅全開3三回一旁通閥PCV012閥開燈亮，閥關(guān)燈滅全開4送氣閥PV2閥開燈亮，閥關(guān)燈滅全開5自動放空閥PV3閥關(guān)燈亮，閥開燈滅全關(guān)9、第二次按啟動按鈕“COMPRESSORON”氧壓機(jī)即運(yùn)轉(zhuǎn)起來。10、氧壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，以0.1MPa為單位按出壓力控制器PIC1上黃色設(shè)定鍵進(jìn)入設(shè)定，按壓力控制器PIC1上▲鍵可增減設(shè)定值，達(dá)到3.5MPa后，放慢調(diào)節(jié)速度，慢慢調(diào)到4.1MPa。11、待氧壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后通知分餾崗操作工把氧壓機(jī)入壓力緩慢調(diào)到正常值。12、氧壓機(jī)試車完成后，請示調(diào)度，根據(jù)具體情況決定氧壓機(jī)是否繼續(xù)運(yùn)行。八、安全措施1、必須保證廠房內(nèi)的徹底干凈，保持機(jī)器設(shè)備的清潔。2、合理使