土木工程課件零件圖

第八章零件圖返回總目錄任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。★一般零件：軸類、盤類、叉架類、箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件：緊固件、滾動(dòng)軸承等根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓★常用件：齒輪、彈簧等8-1零件圖的內(nèi)容8-2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注8-4零件的技術(shù)要求返回總目錄8-3零件結(jié)構(gòu)的工藝性8-5讀零件圖8-6零件測(cè)繪一、零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。8-1零件圖的內(nèi)容返回本章目錄放大本圖二、零件圖的主要內(nèi)容

1、一組視圖表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形;

2、完整的尺寸

確定各部分的大小和位置；需標(biāo)注制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸;3、技術(shù)要求

標(biāo)注或說明零件制造、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；

4、標(biāo)題欄

填寫零件的名稱、材料、比例以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。返回本章目錄8-2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？

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18返回本章目錄⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。視圖選擇的要求:返回本章目錄一、零件圖的視圖選擇

1、主視圖選擇

主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：

⑴應(yīng)反映零件的主要形狀特征；⑵盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置。

返回本章目錄AB圓筒凸臺(tái)底板B軸孔螺孔安裝孔圖中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖(b)的主視圖，從B向投射得到如圖(c)的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。例：

選擇軸承座的主視圖返回本章目錄若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。

2、其他視圖的選擇返回本章目錄選定主視圖后，可以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。放大本圖軸承座表達(dá)方案選擇：返回本章目錄

1、尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。

放大本圖二、零件圖中尺寸標(biāo)注返回本章目錄

⑴

零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32、100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。

2、零件尺寸標(biāo)注的一般原則放大本圖返回本章目錄2×62036458C110

16①②③④A、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：⑵尺寸標(biāo)注要盡量符合加工順序、便于測(cè)量。

返回本章目錄B、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！不好！不好！好！返回本章目錄bcdebcd（3）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈長(zhǎng)度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。錯(cuò)誤！正確！由于加工時(shí)，尺寸c、d、e都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。返回本章目錄倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“C寬度”注出。

30°或60°倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明返回本章目錄C2C2C2各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明沉孔符號(hào)“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。符號(hào)“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符號(hào)“”)為10的4個(gè)圓銷孔返回本章目錄圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。圓錐銷孔各類孔的尺寸注法（續(xù)）結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明返回本章目錄1、軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注舉例返回本章目錄軸套類零件由同軸回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸大于徑向尺寸。基本特點(diǎn)是細(xì)長(zhǎng)的軸狀。軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。軸套類零件只需要一個(gè)主視圖加上尺寸就能表達(dá)總體結(jié)構(gòu)形狀，軸上的局部結(jié)構(gòu)可以用局部放大圖、移出斷面、局部剖視等表達(dá)。

總結(jié)返回本章目錄在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑?4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如圖所示。放大本圖返回本章目錄2、盤蓋類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體所組成，其軸向尺寸小于徑向尺寸，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A返回本章目錄A返回本章目錄盤蓋類零件由同軸回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸小于徑向尺寸。該類零件的基本形狀是扁平的盤狀。盤蓋類零件的加工位置大多是軸線水平放置，繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。盤蓋類零件一般需要一個(gè)全剖的主視圖表達(dá)孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再加上一個(gè)不剖的左視圖（或右視圖）表達(dá)盤蓋上孔的分布情況。

總結(jié)返回本章目錄在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、全剖的主視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。

左視圖能較好的放映端蓋的形狀特征。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等見下圖。放大本圖返回本章目錄

支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。3、支架類零件返回本章目錄撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá)U形撥口的形狀；B向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖。放大本圖返回本章目錄箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類零件。

4、箱體類零件返回本章目錄接線盒零件圖中，主視圖的傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫法、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。放大本圖返回本章目錄軸承座表達(dá)方案分析返回返回本章目錄軸承座尺寸基準(zhǔn)分析返回返回本章目錄軸零件圖返回返回本章目錄軸承座零件圖返回返回本章目錄端蓋零件圖返回返回本章目錄撥叉零件圖返回返回本章目錄接線盒零件圖返回返回本章目錄8-3零件結(jié)構(gòu)的工藝性根據(jù)設(shè)計(jì)或制造工藝的要求，零件上有一些常見結(jié)構(gòu)，為了正確繪制圖形，必須對(duì)它們所有了解。這節(jié)內(nèi)容就是介紹它們的基本知識(shí)和表達(dá)方法。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。返回本章目錄一、鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂?？s孔裂紋返回本章目錄⒉拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度返回本章目錄⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡返回本章目錄⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求Cbbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。α=45°，也可取30°或60°。返回本章目錄⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪返回本章目錄90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。返回本章目錄凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。返回本章目錄8-4零件的技術(shù)要求一、表面粗糙度的概念

(一)表面粗糙度返回本章目錄加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如下圖所示。

零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★微觀不平度十點(diǎn)高度——Rz★輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra返回本章目錄L⒈輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX返回本章目錄⒉微觀不平度十點(diǎn)高度——RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Yvi——最大輪廓谷深YX返回本章目錄⒊輪廓最大高度——RyLRpRyRmYX返回本章目錄最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（單位是μm）

Ra的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表。第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列表8-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列返回本章目錄Ra/um加工方法應(yīng)用舉例

5025

12.5粗車，粗銑粗刨，鉆孔等

不重要的接觸面或不接觸面。如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，穿螺釘?shù)墓饪妆砻?/p>

6.33.21.6精車，精銑精刨，鉸孔等較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度不高的接觸面。如軸套，齒輪的端面，鍵和鍵槽的工作面

0.80.40.2精鉸，磨削拋光等要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度較高的接觸面。如齒輪的工作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，圓錐銷孔表面

0.10.050.0250.0120.006研磨，超級(jí)精密加工等要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等返回本章目錄三、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法⒈表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定返回本章目錄基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430返回本章目錄表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求返回本章目錄⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是

m。注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。返回本章目錄例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.2返回本章目錄表8-3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，最小值值為1.6μm返回本章目錄⒉表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：返回本章目錄3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按照下圖的規(guī)定標(biāo)注。★代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。★符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。返回本章目錄3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標(biāo)注示例Ｃ26.36.3×返回本章目錄

代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注“其余”兩字，代（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的1.4倍。其余返回本章目錄12.5

當(dāng)零件所有表面為同一代（符）號(hào)時(shí)，可在圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代（符）號(hào)應(yīng)比圖形上的代（符）號(hào)大1.4倍返回本章目錄

對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次其余同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出分界線。返回本章目錄齒輪和鍵槽的標(biāo)注：輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上返回本章目錄螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)注在尺寸線或其延長(zhǎng)線上返回本章目錄(二)公差與配合一、零件的互換性與公差配合按零件圖加工出來的一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求?！窕Q性：●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小，即建立公差與配合制度。返回本章目錄二、公差與配合的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。返回本章目錄例：一根軸的直徑為

250.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:

25零件合格的條件：

25.008≥實(shí)際尺寸≥

24.992。

25.008

24.992思考并回答？返回本章目錄⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：

250.008上偏差=25.008－25=+0.008下偏差=24.992－25=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正返回本章目錄下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。

25+0.024+0.008

25-0.006-0.022＋－00基本尺寸25例:

25±0.008上偏差返回本章目錄基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差返回本章目錄基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0返回本章目錄⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈返回本章目錄⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上返回本章目錄最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸返回本章目錄③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙返回本章目錄⑶配合的基準(zhǔn)制①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。返回本章目錄②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。返回本章目錄底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7返回本章目錄三、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⒈在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6返回本章目錄30H8f730H8/f730+0.0330

-0.04130-0.020

30+0.0330-0.020-0.041除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線返回本章目錄⒉在零件圖上的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。30H830f7返回本章目錄⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330

-0.04130-0.020返回本章目錄⑶在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041返回本章目錄四、查表舉例例1、確定Φ50H7/s6中孔和軸的上、下偏差。1、從P158表8-9中查得基本尺寸為50的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T6=0.016mm，IT7=0.025mm。2、從P243附表20查得軸的基本尺寸為50，公差帶代號(hào)為s6的軸的上、下偏差分別為：上偏差ei=+0.059mm，下偏差ei=+0.043mm；從P244附表21中查得孔φ50H7的上、下偏差分別為：ES=0.025mm，下偏差EI=0返回本章目錄例2、確定Φ75F8/h7中孔和軸的極限尺寸。1、從表8-5查得基本尺寸為75的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8=0.046mm，IT7=0.030mm。2、從附表21查得孔的基本尺寸為75，公差帶代號(hào)為F8的基本偏差為上偏差ES+0.076mm,下偏差EI=+0.030mm；最大極限尺寸=Φ50.076最小極限尺寸=Φ50.030從附表20查得軸的基本尺寸為75，公差帶代號(hào)為h7的基本偏差為es=0.000，ei=-0.030mm最大極限尺寸=Φ50最小極限尺寸=Φ49.970返回本章目錄

1、形狀和位置公差的基本概念

形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。

形位公差簡(jiǎn)介返回本章目錄2、形位公差代號(hào)

在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。形位公差簡(jiǎn)介返回本章目錄形、位公差標(biāo)注示例一返回本章目錄形、位公差標(biāo)注示例二返回本章目錄返回本章目錄返回本章目錄8-6讀零件圖看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。返回本章目錄從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。一、看標(biāo)題欄返回本章目錄找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。二、分析視圖返回本章目錄三、分析投影想象零件的結(jié)構(gòu)形狀?！钕瓤粗饕糠郑罂创我糠?；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟：按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。返回本章目錄從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。返回本章目錄四、分析尺寸和了解技術(shù)要求

長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)是安裝板的端面。

寬度方向基準(zhǔn)是泵體前后對(duì)稱面。

高度方向基準(zhǔn)是泵體的上端面。首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。

47±0.1、60±0.2

是主要尺寸，加工時(shí)必須保證。返回本章目錄從進(jìn)出油口及頂面螺孔尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它們都屬于細(xì)牙普通螺紋，同時(shí)這幾處端面粗糙度Ra值為6.3,要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。返回本章目錄8-7零件測(cè)繪零件測(cè)繪：

對(duì)實(shí)際零件進(jìn)行繪圖、測(cè)量和確定技術(shù)要求的過程。應(yīng)用：

在仿造機(jī)器，改造和維修舊機(jī)器時(shí)，都要進(jìn)行零件測(cè)繪。返回本章目錄一、零件測(cè)繪的基本過程和方法

1.零件測(cè)繪時(shí),首先根據(jù)實(shí)際零件,在坐標(biāo)紙上徒手畫出草圖;

2.根據(jù)零件草圖整理成零件工作圖;

3.把整理成的零件工作圖遞交到車間進(jìn)行加工,得到新的零件。返回本章目錄二、零件草圖的作用和要求1.作用:零件測(cè)繪時(shí),先要畫出零件草圖,零件草圖是畫裝配圖和零件圖的重要依據(jù);在維修機(jī)器時(shí),往往將草圖代替零件圖直接遞交車間制造零件。2.要求:畫草圖必須認(rèn)真，不能潦草從事，零件草圖在內(nèi)容上與零件圖一樣，只是作圖方法不同而已。合格的