北京市熔嘴電渣焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

熔嘴電渣焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的熔嘴電渣焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的熔嘴電渣焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求1.1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。1.2按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。第二節(jié)主要機(jī)具表2.1.1焊接用機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位備注電動空壓機(jī)根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺碳弧氣刨用焊劑烘干機(jī)臺烘干焊條柴油發(fā)電機(jī)臺應(yīng)急使用焊接滾輪架臺烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺型鋼校正表2.1.2工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位備注超聲波探傷儀根據(jù)工程實際情況確定根據(jù)工程實際情況確定臺檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個測量焊接電流溫濕度儀個測量空氣濕度焊縫檢驗尺把檢驗焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺測量焊縫內(nèi)部尺寸游標(biāo)卡尺把測量焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測量第三節(jié)作業(yè)條件3.1熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0。C，相對濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴(yán)重波動時不得施焊。3.2焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。3.3熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250。C2小時。3.4熔嘴孔內(nèi)受潮，生銹或沾有污物時不得使用。3.5熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250。C1小時烘干，在80。C左右存放和待用。3.6焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。3.7所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。3.8焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。3.9保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。3.10施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表3.10.1的規(guī)定。表3.10.1焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié)施工工藝4.1工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸4.2操作工藝1施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下，當(dāng)縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。2檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。3焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。4安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15~25mm。5焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進(jìn)行計算：I=KF式中：I——平均焊接電流，A；F——管狀熔嘴截面積，mm2；K——比例系數(shù)，一般取5~7。6在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在35~55V之間選取。7引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高3~8V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8焊接速度可在1.5~3m/h，的范圍內(nèi)選取。9常用的送絲速度范圍為200~300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。10渣池深度通常為35~55mm。11焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35~50g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12焊接過程中，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊絲過偏。13焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。14焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800。C（櫻紅色）以上時熔合良好。當(dāng)不足800。C時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。15當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100。C左右。18在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形1）控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表4.2.1。焊接收縮量參見表4.2.1。2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16。C；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750~900。C之間。2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20。C；熱矯時其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。表4.2.1焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm)(+2)/2反變形角度(平均值)B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3022.5344.55141。2222.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.55528341111.52222.52.533.53.530270.51111.51.52222.52.5336170.50.50.511111.51.51.51.5240110.50.50.50.50.50.5111111表4.2.2焊接收縮量結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7；寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0；搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒型結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.0第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001第六節(jié)成品保護(hù)6.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃項目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm桁架、腹桿扭曲H/250且不大于5.0牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度≤1000時為2當(dāng)牛腿長度＞1000時為36.2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。6.3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。6.4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。6.5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。6.6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。第七節(jié)應(yīng)注意的問題7.1材料的關(guān)鍵要求1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。7.2技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝