西寧過境公路某大橋樁基開工報(bào)告

丹（東）拉（薩）國道主干線西寧過境公路西段某合同段(KXXX某大橋樁基)開工報(bào)告建設(shè)單位：承包單位：監(jiān)理單位：編制日期：年月目錄分項(xiàng)工程開工申請報(bào)告分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單施工放樣報(bào)驗(yàn)單人員配置一覽表機(jī)械設(shè)備配置一覽表試驗(yàn)檢測儀器一覽表施工方案工程概況施工目標(biāo)施工準(zhǔn)備分項(xiàng)工程的施工安排施工技術(shù)方案、方法及措施確保工程質(zhì)量和工期的措施雨季施工及農(nóng)忙季節(jié)的工作安排環(huán)境保證措施及安排安全保證體系及保證措施分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單承包單位:XXX路橋有限公司合同號：監(jiān)理單位：XXX工程咨詢監(jiān)理有限公司編號：NH□□□□—□□□□工程名稱：某大橋分項(xiàng)工程名稱：樁基里程樁號：KXXX建議開工日期：年10計(jì)劃完工日期：年1此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：附件：1、施工放樣報(bào)驗(yàn)單2、人員配置一覽表3、機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)檢測儀器一覽表4、試驗(yàn)檢測報(bào)告5、施工方案6、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖7、施工詳圖承包人（簽名）：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：簽名：日期：駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽名：日期：高級駐地監(jiān)理工程師審查意見：簽名：日期：施工放樣報(bào)驗(yàn)單承包單位：XXX路橋有限公司合同號：監(jiān)理單位：XXX工程咨詢監(jiān)理有限公司編號：NH□□□□—□□□□致駐地監(jiān)理工程師：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成KXXX某大橋樁基施工放樣工作，清單如下，請予查驗(yàn)。承包人：日期：年月日樁號或位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備注KXXX某大橋樁基樁位、高程附件：測量成果表監(jiān)理員意見：簽字：日期：年月日監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：年月日 控制點(diǎn)成果表工程名稱：西寧過境公路西段（某合同段）樁基工程點(diǎn)號等級坐標(biāo)（m）高程（m）備注XY注：平面采用西湟坐標(biāo)系，高程采用1956年黃海工程系。編制：校核：日期：年月日 主要人員表序號姓名職稱職務(wù)備注1工程師項(xiàng)目經(jīng)理2工程師副經(jīng)理3高級工程師項(xiàng)目總工4高級工程師項(xiàng)目副總工5工程師項(xiàng)目部支部書記6工程師工程部長7經(jīng)濟(jì)師綜合部長8工程師質(zhì)檢部長9工程師試驗(yàn)室主任10工程師安全部長11工程師測量負(fù)責(zé)人12工程師測量工程師13工程師橋梁工程師主要機(jī)械設(shè)備配置表序列設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1挖掘機(jī)SK071臺1.27m2推土機(jī)東方紅9021臺130KW3翻斗車東風(fēng)1404臺5T4勘探鉆機(jī)CY-150/1002臺10KW5砼拌和站JS10002臺50m3/h6雙配料機(jī)HPJ1200D1套1200L7發(fā)電機(jī)120KW1套120KW8滾筒式拌和機(jī)3002臺9沖擊鉆機(jī)YKC—302臺40KW10泥漿泵3PNL2臺22KW11鋼筋加工機(jī)械6套12電焊機(jī)UN2-10010臺100KW13電動卷?xiàng)顧C(jī)10臺2.2KW14風(fēng)鎬10把15空壓機(jī)2.5m310臺2.5m16砼罐車86臺17吊車徐工2臺16T試驗(yàn)檢測儀器配置表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電子天平Y(jié)P2002臺22恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH—40B臺13臺秤AGT—10臺14標(biāo)準(zhǔn)篩0.08—10套15壓碎值測定模套16200T壓力機(jī)YE—2000D臺17坍落度測定儀個(gè)18水準(zhǔn)儀DS3—2臺19全站儀DTM-452C臺110磅秤TGT—100臺111標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH—20B40B臺112試驗(yàn)用強(qiáng)制式砼拌和機(jī)臺113砼振動臺HZJ—1臺114砼各種試模15cm套1515161718施工方案一、工程概況1、某大橋位于本合同段KXXX處,起點(diǎn)樁號K6+975.6,終點(diǎn)樁號K7+184.4,橋長208.8米。本橋平面位于直線段整體式路基上，縱斷面在K7+027.534前位于-0.772%的直線縱坡上，其后位于R=16000，T=172.466，E=0.93的豎曲線內(nèi)。2、上部構(gòu)造：采用40米3、下部構(gòu)造：下部2號橋墩采用空心墩，其余橋墩采用柱式墩,樁基礎(chǔ)；0號橋臺采用肋式臺，5號橋臺采用柱式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔樁。本次開工樁基；4、本橋分別在0號臺、5號臺上設(shè)D80型伸縮逢，橋臺設(shè)8m長搭板，全部墩臺均設(shè)防震擋塊；5、本橋鋼筋主要采用I級，φ8、φ10，Ⅱ級φ12、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32，樁基采用C25砼，墩柱、蓋梁、擋塊墊石及橋臺采用C30砼，箱梁預(yù)制采用C50砼，橋面鋪裝采用C40砼。6、樁基工程數(shù)量直徑1.20m40根直徑1.50m6根共計(jì)樁長：1924樁基鋼筋：195348樁基混凝土：3206.2m3二、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程分項(xiàng)工程合格率100%。2、安全目標(biāo)：重大安全責(zé)任事故為零案次。3、工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃年10月10日開始，年12月30日4、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。三、施工準(zhǔn)備1、水、電及現(xiàn)場布置施工用水：自設(shè)供水管道或水罐車送水、工地修筑蓄水池以保證施工用水。施工用電：在本橋段架設(shè)315KVA變壓器,電力能源已由電力局審批立案，輸送線路連接西鋼廠線（已落實(shí)）。另自備120KW發(fā)電機(jī)一臺作備用電源?，F(xiàn)場布置：施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料、混凝土等的運(yùn)輸。施工場地四周已做好排水工作。2、物資供應(yīng)砂、石：經(jīng)多次實(shí)地考察驗(yàn)證、取樣實(shí)驗(yàn)，選取多巴鎮(zhèn)干溝砂石生產(chǎn)商為供貨商，該場砂、石料，其級配良好，壓碎指標(biāo)和含泥量均達(dá)到規(guī)范要求。水泥：選擇祁連山水泥和大通一廠水泥鋼材：選擇甘肅酒泉鋼鐵廠和新疆八一鋼鐵廠鋼材以上進(jìn)場材料均已經(jīng)過自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格，并同意使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備施工測量采用DTM-452C全站儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，各構(gòu)造物的平面位置和高程已經(jīng)放樣，并經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)測。4、試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的砼及砂漿配合比設(shè)計(jì)已完成。四、此項(xiàng)工程的施工安排根據(jù)本橋樁基的地理位置大部分處于陡壁山坡上，鉆機(jī)和吊車難到位的特殊情況，決定采用鉆機(jī)沖孔與人工挖孔兩種方法成孔，施工時(shí)以人工挖孔為主，對人工作業(yè)難度大的樁位實(shí)施鉆孔成孔。具體安排四個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：第一作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)本橋墩臺樁基的鉆機(jī)成孔作業(yè)，布置鉆機(jī)一臺；第二作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)本橋樁基的人工挖孔成孔作業(yè)，整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)為30人，機(jī)械為10臺套。第三作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)本橋樁基鋼筋籠的加工制作，，整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)15人。第四作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)本橋樁基砼的灌注，整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)10人，機(jī)械為6臺套。五、主要施工技術(shù)方案、方法及措施（一）鉆機(jī)沖孔成孔方案及工藝1、測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心樁號，設(shè)計(jì)交角和結(jié)構(gòu)物的相互尺寸計(jì)算出結(jié)構(gòu)物每個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)。用全站儀利用已知導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)放樣。若結(jié)構(gòu)物是在曲線段處，設(shè)計(jì)交角是與中心樁號切線方向的交角，必須先計(jì)算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計(jì)算出結(jié)構(gòu)物軸線的方位角。放樣必須一放兩復(fù)。即放樣人計(jì)算放樣后，再由復(fù)核人計(jì)算放樣，再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準(zhǔn)由同一人進(jìn)行。一放兩復(fù)通過后才可進(jìn)行施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四點(diǎn)定位，并用混凝土將定位樁固定。護(hù)筒用6mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm；規(guī)格為φ1200mm（1.0m樁基）、φ1700mm（1.5m樁基），高2.0m的圓形鋼護(hù)筒，上方割30×3、埋設(shè)護(hù)筒本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)該涵位的地質(zhì)情況，采用人工挖槽法，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有40～50cm的圓柱體，開挖深度為1.5～1.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時(shí)，用白線十字交叉對護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，垂直度不大于1%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出的地面300mm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m—2.0m以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土埋實(shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時(shí)在護(hù)筒外側(cè)50～100cm的范圍分別打埋四個(gè)騎馬保護(hù)樁，用以隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。4、安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)就位前，必須先平整場地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。為了達(dá)到這個(gè)要求，采用放枕木條,兩邊高差斜度不大于2cm，再安裝鉆機(jī)平臺,然后在鉆機(jī)平臺上的四個(gè)角用紅油漆做四個(gè)控制點(diǎn),用水準(zhǔn)儀測量,且做好記錄.每天開工和完工均要進(jìn)行檢查觀測。沖孔過程中隨時(shí)用水平尺檢查鉆機(jī)平臺的水平狀態(tài),從而確保樁基成孔標(biāo)準(zhǔn)、垂直。沖擊鉆沖錐上設(shè)有轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向桿，保證沖擊錐能沖成圓整的孔。（2）安裝鉆機(jī)時(shí),為保證鋼絲繩的垂直度,應(yīng)將鉆架上吊滑輪中心與樁位中心處在同一條直線上,鋼絲繩位置偏差不大于20mm。就位時(shí)用全站儀校準(zhǔn)樁中心坐標(biāo)點(diǎn)。（3）鉆機(jī)就位后,接通水、電,檢測鉆具,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、護(hù)壁泥漿制備沖擊鉆泥漿的基本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22S,含砂率不大于4%，膠體率≥95%，泥皮厚（mm/30min）≤3,失水率（ml/30min）≤20,酸堿度8-11。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時(shí)裝車外運(yùn)或排至場外堆渣場。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池,不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理,運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。6、鉆孔鉆孔前每個(gè)孔位必須繪制地質(zhì)剖面圖，設(shè)置標(biāo)志牌，掛在鉆機(jī)上，以供施工現(xiàn)場檢查。鉆孔前先開動泥漿泵,待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機(jī)慢速下放鉆頭,開鉆時(shí)均勻慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),無故不得中途停止，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類別、鉆孔深度及供漿量情況,嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。一般不宜大于1m/h，在松散砂層中,鉆進(jìn)速度不宜超過2m/h，當(dāng)鉆進(jìn)淤泥層時(shí)，宜采用0.5m小沖程鉆進(jìn)，當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)沖程宜控制在0.8m 左右。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1.5m以上。鉆孔時(shí)應(yīng)3小時(shí)檢查一次鉆機(jī)、鉆頭，烏金套及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每個(gè)鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂直度允許偏差為小于樁長的1％，樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長必須保證設(shè)計(jì)樁長。7、終孔、清孔（1）成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開孔前必須檢查沖錘吊線中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查沖錘中心位置是否偏移，第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。（2）孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度，鉆進(jìn)前準(zhǔn)確丈量所需沖繩長度，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常用測繩測量孔深，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（3）沉渣測量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，將鉆頭提離孔底30～50cm清孔，采用重錘法檢查孔底沉渣，直到沉淀厚度小于20cm為止。用檢孔器檢查并用擴(kuò)孔器自檢符合設(shè)計(jì)要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開始第一次清孔。第一次清孔方法：A清孔時(shí)采用正循環(huán)法，即將鉆具提離孔底0.3～0.5m，緩慢提升鉆頭，同時(shí)加大泵量，將鉆具提高3～5m，來回串動幾次，再開泵清孔。B清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.4C嵌巖樁沉渣厚度不得大于5cm。在澆灌水下砼前必須復(fù)測沉渣厚度，超過規(guī)定者必須重新清孔，直到監(jiān)理工程師終孔檢驗(yàn)合格后方可澆注水下砼。D清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，注入清水時(shí)注水管嚴(yán)禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。（4）孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（直徑略小于孔徑，長度為孔徑4～6倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。8、制安鋼筋籠和檢測管（1）鋼筋加工場地應(yīng)選在地勢平坦、距離橋位較近的地方，位置選好好應(yīng)進(jìn)行機(jī)械整平，局部人工整平，然后搭建鋼筋加工棚。（2）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗(yàn)檢測報(bào)告，每批購進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測。為提高樁基抗震等受力能力，設(shè)計(jì)將鋼筋籠分錨固段（擴(kuò)大伸入承臺內(nèi)1米）、箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時(shí)要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（3）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順強(qiáng)度方向加工后的全長允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號標(biāo)志，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場地受限制時(shí)，以8～12米段吊裝。（5）鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用鋼管或方木挑在護(hù)筒上，然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯位焊接，錯位厚度不小于50cm，焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度為0.7d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。電焊條必須使用502或以上電焊條。（6）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)澆注水下砼，其間隔時(shí)間不宜超過4小時(shí)，以防沉淀和塌孔。（7）安裝鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測管。（8）在安放鋼筋籠后，澆注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合時(shí)須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。9、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不小于5mm，管徑采用φ250～φ300mm。導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度不小于4m,中間每節(jié)長2米，上部兩節(jié)各為1米。節(jié)與節(jié)之間用雙螺旋扣快速接頭連接。灌注導(dǎo)管支承在灌漿小平臺上，導(dǎo)管在使用前先在地面試拼，并應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承壓的最大內(nèi)壓力。10、澆注水下砼（1）水下灌注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于350Kg配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級。（2）細(xì)骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在40％，水灰比宜為0.55，水泥的強(qiáng)度等級不低于32.5MPa。粗骨料其粒徑為5～40mm。水下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管離孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.4米（4）開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。若砼罐車到不了樁位孔口位置，需準(zhǔn)備可裝2m3砼的料斗，然后用吊車吊料斗送砼，在灌注第1米時(shí)，必須保證儲料斗和吊斗內(nèi)的砼方量能達(dá)到樁孔1米（5）隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2～4米，不宜大于6米，并不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。（6）水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采取有效措施并同時(shí)做好記錄。（7）提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，砼灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)3～4米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。（8）應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～0.6米（9）每根樁要制作兩組試件，每組三件；樁長20米以上者不小于三組。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。11、拔導(dǎo)管、截樁頭（1）水下砼澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。（2）樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測管。12、樁基檢測本項(xiàng)目所有樁基檢測按100％的樁實(shí)行樁內(nèi)超聲波檢測。檢測管按要求接長后，焊接在鋼筋籠上放下時(shí)，一并下到樁內(nèi)，檢測管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。13、產(chǎn)品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周圍要立即設(shè)置護(hù)欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每根樁取三組試件2樁位（cm）小于5全站儀測量3鉆孔傾斜度小于1%樁長查灌注前記錄4沉淀厚度（cm）小于20查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄6清孔后泥漿比重1.10-1.40g/cm3鉆灌注樁施工工藝框圖泥漿制備起拔護(hù)筒制作砼試件備料、拌制混凝土清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞準(zhǔn)備清孔器具鉆渣、廢漿的處理制作鋼筋籠首次清孔安裝循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備配套、器材進(jìn)場場地平整檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度檢測導(dǎo)管密封性及下入深度檢測沉渣厚度調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差隨時(shí)檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣檢測鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)施調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高護(hù)筒加工補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭樁頭處理水下混凝土灌注下灌注導(dǎo)管二次清孔吊裝鋼筋籠鉆進(jìn)成孔驗(yàn)收開鉆埋設(shè)護(hù)筒設(shè)備安裝測量放樣泥漿制備起拔護(hù)筒制作砼試件備料、拌制混凝土清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞準(zhǔn)備清孔器具鉆渣、廢漿的處理制作鋼筋籠首次清孔安裝循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備配套、器材進(jìn)場場地平整檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度檢測導(dǎo)管密封性及下入深度檢測沉渣厚度調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差隨時(shí)檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣檢測鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)施調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高護(hù)筒加工補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭樁頭處理水下混凝土灌注下灌注導(dǎo)管二次清孔吊裝鋼筋籠鉆進(jìn)成孔驗(yàn)收開鉆埋設(shè)護(hù)筒設(shè)備安裝測量放樣（二）人工挖孔成孔方案及工藝1、測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心樁號，設(shè)計(jì)交角和結(jié)構(gòu)物的相互尺寸計(jì)算出結(jié)構(gòu)物每個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)。用全站儀利用已知導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)放樣。若結(jié)構(gòu)物是在曲線段處，設(shè)計(jì)交角是與中心樁號切線方向的交角，必須先計(jì)算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計(jì)算出結(jié)構(gòu)物軸線的方位角。放樣必須一放兩復(fù)。即放樣人計(jì)算放樣后，再由復(fù)核人計(jì)算放樣，再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準(zhǔn)由同一人進(jìn)行。一放兩復(fù)通過后才可進(jìn)行施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四點(diǎn)定位，并用混凝土將定位樁固定，拉十字線校核無誤后放大于孔徑尺寸400mm的開挖線，方可開挖。2、、控孔樁施工方法（1）準(zhǔn)備工作：平整場地→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路。（2）護(hù)壁制作與埋設(shè)樁基混凝土護(hù)壁厚度計(jì)算分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力，由計(jì)算確定護(hù)壁厚度，設(shè)混凝土護(hù)壁厚度為t，則可按下式計(jì)算：t≥KN/fc或t≥KpD/(2fc)。當(dāng)挖孔無地下水時(shí)：P=yHtg2(450-q/2)當(dāng)挖孔有地下水時(shí)：P=yhtg2(450-q/2)+(y-yw)(H-h)*tg2(450-q/2)+(H-h)yw符號意義：N——作用在護(hù)壁截面上的壓力，N/m,N=pD/2；P——土和地下水對護(hù)壁的最大總壓力，N/m2；y—土的重度，KN/m3；yw——水的重度，KN/m3；H——挖孔樁護(hù)壁深度，m；h—地面至地下水位深度，m；D——挖孔樁或圓形構(gòu)筑物外直徑，m；fc——混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，Mpa；K——安全系數(shù)1.65本橋樁徑為1.2米、1.5米，最長樁長為60米，天然土重度為19.6KN/m3，內(nèi)摩擦角為20度，采用混凝土護(hù)壁，計(jì)算結(jié)果為：t=KpD/(2fc)=1.65×19.6×60×tg2(450-q/2)×120/(2×10×103)=6.4cm，計(jì)劃護(hù)壁厚度為10cm，能滿足設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆砼護(hù)壁示意圖本工程采用現(xiàn)澆護(hù)壁，護(hù)壁砼采用C25混凝土，護(hù)壁分段澆注；對一般土層每次挖深度不超過1.0m。開挖一段支護(hù)一段。對于特殊地質(zhì)情況，視護(hù)壁的安全情況來確定每段護(hù)壁的澆筑長度。豎直線傾斜小于樁長的0.5%。混凝土護(hù)壁埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定不傾斜。以防塌孔。其高度應(yīng)滿足高出的地面300mm；同時(shí)在護(hù)筒外側(cè)50～100cm的范圍分別打埋四個(gè)保護(hù)樁，用于以后隨時(shí)檢查樁位和成樁后控制鋼筋籠的吊裝定位。（3）挖孔挖孔時(shí)應(yīng)注意安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體；提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查，井口圍護(hù)應(yīng)高出地面30cm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人，挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋，挖孔時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%或者孔深超過10m時(shí)，采取空壓機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)和采用防水燈照明。（4）清孔挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)清除孔底松土、浮渣、雜物，若地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理復(fù)查后方可灌注混凝土。（5）為保證施工安全，所有做業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全帶。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須加蓋。（6）孔內(nèi)通風(fēng)：在地面上用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)（由試驗(yàn)決定），通過Φ50的塑料管不斷將新鮮空氣運(yùn)到孔底，中間停工再復(fù)工前將井底空氣也要徹底抽換。每爆破后應(yīng)隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔，由負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作?？咨畛^10m時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度如超過0.3%，應(yīng)增加通風(fēng)措施。（7）排水：孔內(nèi)如滲水量不大，可采用人工排水，當(dāng)挖到樁底時(shí)，可在樁位的一角挖一個(gè)0.6m×0.5m×0.5m的集水坑，用潛水泵抽水，滲水量大時(shí)，應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水。根據(jù)地質(zhì)顯示，本橋在挖孔樁位內(nèi)均無地下水，施工較為便利。3、鋼筋籠制作及安裝：（1）鋼筋加工場地應(yīng)選在地勢平坦、距離橋位較近的地方，位置選好應(yīng)進(jìn)行機(jī)械整平，局部人工整平并用混凝土硬化，然后搭建鋼筋加工棚。（2）制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗(yàn)檢測報(bào)告，每批購進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)分送項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室檢測。為提高樁基抗震等受力能力，設(shè)計(jì)將鋼筋籠分錨固段（擴(kuò)大伸入承臺內(nèi)1米）、箍筋加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時(shí)要認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下料和綁扎。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（3）鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順強(qiáng)度方向加工后的全長允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±10mm。每節(jié)鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠平臥在墊好的方木上（4）每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為兩節(jié)吊裝，場地受限制時(shí)，以8～12米段吊裝。（5）鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，用鋼管或方木挑在井口上，然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，人工進(jìn)行上下籠的錯位焊接，錯位焊接的長度為50cm，焊接時(shí)采用預(yù)彎搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊縫寬度和厚度為0.7d和0.3d（d為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點(diǎn)焊、虛焊。電焊條必須使用502以上電焊條。（6）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行灌注。（7）安裝鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)安裝超聲波檢測管。4、混凝土灌注：灌注砼采用拌和樓拌制，罐車運(yùn)輸，澆筑的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。開始灌注時(shí)，導(dǎo)管離孔底的距離為1m。隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，每灌注0.3m用插入式振搗器將混凝土搗固密實(shí)。樁基混凝土澆注要保證連續(xù)性，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采取有效措施并同時(shí)做好記錄。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)距頂面標(biāo)高2m左右時(shí)，方可提出導(dǎo)管，應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面高出設(shè)計(jì)頂面5～10cm，以保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。樁長樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測管。六、確保工程質(zhì)量和工期的措施1、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，職工是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊(duì)伍進(jìn)場后，分項(xiàng)工程分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，職工參加，文明施工，廣泛開展TQC活動，建立全員質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員質(zhì)量技術(shù)承包責(zé)任制，在人員、機(jī)械、物質(zhì)保障上滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）狠抓工序，確保整體確定以班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干為主導(dǎo)自檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗(yàn)工中檢查、工后檢驗(yàn)工作制度，檢查程序經(jīng)班組質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)隊(duì)檢查，工程師檢查合格后，報(bào)質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。（2）堅(jiān)持“三服從、五不準(zhǔn)、一個(gè)堅(jiān)持”的制度，即進(jìn)度工作服從計(jì)劃、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量全權(quán)服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，堅(jiān)持質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決返工。技術(shù)保證：要保證工程質(zhì)量、合理的施工方案、先進(jìn)的工藝手段是必不可少的。對每一分項(xiàng)工程，先理解設(shè)計(jì)圖紙，明確規(guī)范要求，實(shí)施前，組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和工作，先行討論，優(yōu)化施工方案，實(shí)施中，對不合理部分及時(shí)糾正。2、確保施工質(zhì)量的幾項(xiàng)具體措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化,程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，對設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范領(lǐng)會透徹，施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（2）項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序,不按設(shè)計(jì)圖,規(guī)則,規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕不合格的半成品或成品。（3）建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。（5）橋梁各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線,水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）施工所用的各種計(jì)量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。（7）所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項(xiàng)材料到工地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。（8）做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀,具體,完整,真實(shí),有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù),質(zhì)檢,測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時(shí)收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。（9）砼拌合,運(yùn)輸,灌注必須按規(guī)范要求施工。灌砼時(shí)按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)生后送指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（10）堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì),安全,高效創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機(jī)械車輛停存和材料堆放有序。4、工期保證措施（1）組建精干的領(lǐng)導(dǎo)班子。（2）施工中運(yùn)用科學(xué)高效的管理方法，確定最佳施工方案，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度、勞力、機(jī)械、材料數(shù)量，確保工程按時(shí)完成。（3）技術(shù)保證：每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。1、質(zhì)量保證體系框圖實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。質(zhì)量組施工組材料組核算組測量組設(shè)備組試驗(yàn)組宣教組材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)子項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。開展QC小組管理活動。不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。質(zhì)量組施工組材料組核算組測量組設(shè)備組試驗(yàn)組宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、工程部長、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師組織保證制度保證質(zhì)量保證體系施工保證驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到目的2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理經(jīng)營部辦公室安質(zhì)部工程部經(jīng)營部辦公室安質(zhì)部工程部橋梁工區(qū)區(qū)長橋梁工區(qū)區(qū)長專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員雨季施工及農(nóng)忙季節(jié)的工作安排1、雨季施工雨季施工應(yīng)符合雨季施工規(guī)范，在施工中按下列方法進(jìn)行。（1）雨季施工應(yīng)保證排水設(shè)施的暢通?；A(chǔ)開挖前砌筑好排水溝。（2）做好水泥、鋼材的防護(hù)工作，避免材料受潮變質(zhì)。（3）在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防水薄膜，以備下雨時(shí)對材料、基坑進(jìn)行保護(hù)。2、農(nóng)忙季節(jié)施工在橋梁施工中，勞動力需求很大，同時(shí)，農(nóng)忙也對施工提出一定要求，即保證水系、路系基本暢通，因此，我們根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在農(nóng)忙季節(jié)擬作如下安排：（1）根據(jù)工程實(shí)際需要增加一定的施工富余人員。（2）設(shè)必要的臨時(shí)過水設(shè)施，保證水系暢通。（3）避免農(nóng)忙與用工的矛盾，做到合理地計(jì)劃、調(diào)度用工。八、環(huán)境保證措施及安排（一）工程環(huán)境保護(hù)重要性的認(rèn)識隨著社會的發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化程度越來越高，地球的環(huán)境資源所受到的破壞也越來越大，人類已逐漸認(rèn)識到在致力于高速發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，更要精心地保護(hù)人類自己以及子孫后代賴以生存的環(huán)境資源?，F(xiàn)在，各國在發(fā)展經(jīng)濟(jì)建設(shè)的同時(shí)都把環(huán)境保護(hù)問題放在需要優(yōu)先考慮的重要位置上。施工工地本身就是一個(gè)大的污染源，如果在施工過程中不認(rèn)真加以治理，將會嚴(yán)重地影響周圍環(huán)境和生態(tài)平衡。因此，在進(jìn)行施工的同時(shí)還要精心地治理好施工過程這個(gè)污染源，把施工過程中對環(huán)境和生態(tài)的影響減小到最低限度。（二）施工過程中的環(huán)保措施1、水質(zhì)污染控制（1）絕對禁止施工人員亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和沖洗物。（2）地面沖洗物，包括水泥和溶解物質(zhì)，應(yīng)引入污泥井中以防未經(jīng)控制的排放。（3）燃料、顏料應(yīng)保存在合適的安全容器中，并放在指定地點(diǎn)，以免外泄露進(jìn)入天然水系。（4）生活污水采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，有毒廢水要用相應(yīng)容器收集，根據(jù)所含毒物的性質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)處理。（5）及時(shí)清理、分離施工廢物料，并堆放在指定的處理場或安全的臨時(shí)儲存處，以防雨水或內(nèi)澇造成對水質(zhì)的污染。2、噪音污染源的防治措施（1）施工期的噪聲主要來自施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛。我標(biāo)選用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)具和運(yùn)輸車輛，盡量選用低噪聲的施工機(jī)械和工藝。振動較大的固定機(jī)械設(shè)備應(yīng)加裝減振機(jī)座，同時(shí)加強(qiáng)各類施工設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保持其更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，以便從根本上降低噪聲源強(qiáng)。（2）強(qiáng)烈的施工噪聲長期作用于人體，會誘發(fā)多種疾病并引起噪聲性耳聾。為了保護(hù)施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作輻射高強(qiáng)噪聲的施工機(jī)械，減少工人接觸高噪音的時(shí)間，同時(shí)注意保養(yǎng)機(jī)械，使筑路機(jī)械維持其最低聲級水平。對在輻射高強(qiáng)聲源附近的施工人員，除采取發(fā)放防聲耳塞的勞保措施外，還應(yīng)適當(dāng)縮短其勞動時(shí)間。（4）在近距內(nèi)集中的居民區(qū)路段(距公路150m以內(nèi))強(qiáng)噪聲施工機(jī)械夜間（22∶00～6∶00）停止施工作業(yè)。如須連續(xù)施工作業(yè)的工點(diǎn)，我標(biāo)視具體情況與環(huán)保部門取得聯(lián)系，按規(guī)定申領(lǐng)夜間施工證，同時(shí)發(fā)布公告最大限度地爭取民眾支持，并采取利用移動式或臨時(shí)聲屏障等防噪聲措施。（5）施工便道遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校等敏感點(diǎn)。在施工便道50m以內(nèi)有成片的民居時(shí)，夜間應(yīng)禁止在該便道上運(yùn)輸建筑材料。對必須進(jìn)行夜間運(yùn)輸?shù)谋愕?，?yīng)設(shè)禁嗚和限速標(biāo)志，車輛夜間通過時(shí)速度應(yīng)小于30km/h。合理安排好施工時(shí)間，盡量避免施工對周圍的影響。（6）料場、拌合場、等應(yīng)距敏感點(diǎn)≥200m3、粉塵污染控制（1）設(shè)計(jì)期

施工料場、拌合站等選址設(shè)置在施工人員生活區(qū)下風(fēng)向200m以外。合理設(shè)計(jì)材料運(yùn)輸路線，盡量遠(yuǎn)離施工營地、居民區(qū)，避免揚(yáng)塵、噪聲等影響居民生活。施工階段臨時(shí)便道進(jìn)行硬化，以避免揚(yáng)塵影響居民生產(chǎn)生活。（2）施工期①工程沿線灰土拌合是施工期最大的污染源，要求在地面風(fēng)速大于四級時(shí)盡量停止施工作業(yè)。

②

對拌合設(shè)備應(yīng)進(jìn)行較好的密封，并加裝二級除塵裝置。對受影響的施工人員，施工單位應(yīng)著重對施工人員采取防護(hù)和勞動保護(hù)措施，如縮短工作時(shí)間和發(fā)放防塵口罩等。③機(jī)動車在路面行駛采用限速措施，以減少揚(yáng)起灰塵。④水泥倉庫應(yīng)做成封閉式，并遠(yuǎn)離敏感物體。4、生態(tài)保護(hù)（1）根據(jù)要求，對施工場地內(nèi)的特殊意義的樹木及野生物生長環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。（2）注意防火安全，以免給周圍樹木草地帶來不必要的損害。（3）在業(yè)主指定的范圍內(nèi)開展施工生產(chǎn)及其他活動，避免對周圍植被不必要的破壞，砍樹及清理植被要征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。環(huán)境保證體系圖環(huán)境監(jiān)督制定制度環(huán)境監(jiān)督制定制度教育貫徹執(zhí)行控制自我控制落實(shí)控制市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰經(jīng)理部月評獎罰項(xiàng)目部作業(yè)班組管理層次監(jiān)督教育管理手段水土保護(hù)塵埃控制環(huán)境衛(wèi)生噪音控制環(huán)保措施環(huán)保措施環(huán)境管理法規(guī)指導(dǎo)教育控制市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰經(jīng)理部月評獎罰工區(qū)自評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰獎罰制度經(jīng)理部月評獎罰工區(qū)自評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰上級單位年評獎罰環(huán)保教育統(tǒng)一思想提高認(rèn)識環(huán)保法九、安全保證體系及保證措施安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部項(xiàng)目部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部①保證防火設(shè)備齊全②消除火災(zāi)隱患③組織現(xiàn)場消防①確保安全的前提下,合理安排生產(chǎn)②配合有關(guān)部門消除施工中的不安全因素①保證項(xiàng)目使用的各種機(jī)械安全運(yùn)行②臨時(shí)機(jī)械操作人員持上崗證作業(yè)①保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)教育②控制加班加點(diǎn),保證勞逸結(jié)合③提供必須勞保用品,保證安全實(shí)用2、安全保證體系圖安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系工作保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證工作保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組施工過程檢查收尾工作檢查開工前檢查制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)12項(xiàng)規(guī)定12項(xiàng)規(guī)定一、施工機(jī)械是否堅(jiān)持掛牌；二、施工過程中各種不安全因素是否得到控制；三、安全設(shè)計(jì)及安全技術(shù)交底后是否人人明白；四、安全操作規(guī)程是否認(rèn)真執(zhí)行；五、現(xiàn)場有無違章指揮，違章作業(yè)一、找出施工過程中安全生產(chǎn)管理的薄弱環(huán)節(jié)、提出整改措施；二、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行推廣；三、做好總結(jié)評比工作一、施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；二、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；四、對不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否過交底；六、安全防護(hù)措施是否符合要求；七、安全預(yù)防措施是否制定；八、施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)一、施工機(jī)械是否堅(jiān)持掛牌；二、施工過程中各種不安全因素是否得到控制；三、安全設(shè)計(jì)及安全技術(shù)交底后是否人人明白；四、安全操作規(guī)程是否認(rèn)真執(zhí)行；五、現(xiàn)場有無違章指揮，違章作業(yè)一、找出施工過程中安全生產(chǎn)管理的薄弱環(huán)節(jié)、提出整改措施；二、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行推廣；三、做好總結(jié)評比工作一、施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施；二、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定；三、各級各類人員安全是否有控制措施；四、對不安全因素是否有控制措施；五、施工方案是否過交底；六、安全防護(hù)措施是否符合要求；七、安全預(yù)防措施是否制定；八、施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)一、認(rèn)真貫徹安全第一預(yù)防為一、認(rèn)真貫徹安全第一預(yù)防為“主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則；二、嚴(yán)格落實(shí)各職能部門各類人員安全生責(zé)任制；三、對職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育；四、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”原則處理；五、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制班前安全講話制安全教育制安全設(shè)計(jì)制安全按術(shù)交底制安全生產(chǎn)檢查制交接班制安全生產(chǎn)獎懲制安全操作掛牌制監(jiān)時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)查驗(yàn)收制職工傷事故報(bào)告處理制“周一”安全活動制安全檢查網(wǎng)絡(luò)圖安全檢查評分、考核標(biāo)準(zhǔn)安全檢查評分、考核標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)監(jiān)站等安全檢查考核集團(tuán)公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項(xiàng)目經(jīng)理部定期安全檢查考核質(zhì)監(jiān)站等安全檢查考核集團(tuán)公司安全檢查考核安全員、安全值班員巡回安全檢查工地制度按全檢查班組崗位安全檢項(xiàng)目經(jīng)理部定期安全檢查考核 安全分析安全檢查評分考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤安全分析安全檢查評分考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤銷案復(fù)查整改隱患登記信息反饋銷案復(fù)查整改隱患登記信息反饋未整改或未達(dá)標(biāo)信息處理未整改或未達(dá)標(biāo)信息處理4、制度保證措施為安全完成承建的工程任務(wù)，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)為載體，全面加強(qiáng)施工安全管理，認(rèn)真執(zhí)行以下安全管理制度。（1）安全生產(chǎn)責(zé)任制從本工程的各級管理人員到生產(chǎn)工人按照國家規(guī)章制度和我單位有關(guān)規(guī)定，逐級建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。（2）安全生產(chǎn)教育制度各級人員都要接受相應(yīng)安全生產(chǎn)教育；對工人進(jìn)行崗前安全教育，包括安全技術(shù)知識的考核，采用新設(shè)備、新工藝、新材料的安全操作教育等。對新工人進(jìn)行上崗前的技能和安全基本知識培訓(xùn)教育。堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的集體或班組安全學(xué)習(xí)，安全技術(shù)人員定期對作業(yè)班組和工人上安全技術(shù)課。對特殊工種工人，必須經(jīng)考試取得合格證后方能上崗操作。（3）安全技術(shù)交底制度在編制施工組織設(shè)計(jì)和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，有針對性地編制安全技術(shù)措施，并在施工前由專人進(jìn)行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進(jìn)行技術(shù)交底不得進(jìn)行作業(yè)。（4）安全生產(chǎn)檢查制度堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。安全檢查堅(jiān)持以自查為主、互查為輔，邊查邊改的原則；安全檢查的主要內(nèi)容有：查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查落實(shí)。5、安全技術(shù)措施（1）下井作業(yè)人員必須經(jīng)市屬醫(yī)院體檢合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)。（2）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,挖掘堅(jiān)硬巖石時(shí)要帶上耳塞、風(fēng)鏡，嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙。（3）工地要設(shè)置４－５頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。（4）要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的２０ＭＭ直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。（5）孔口的電動葫蘆或起落臺令必須有專人管理和操作，當(dāng)有人在孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁擅自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系（設(shè)拉鈴或哨子），隨時(shí)做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。（6）遇小雨天氣時(shí)孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。（7）遇到流泥或流沙時(shí)，必須報(bào)告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準(zhǔn)施工（8）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時(shí)注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回到地面，并報(bào)告有關(guān)人員處理解決。（9）工地必須備有至少２個(gè)供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約１米高，上部開口，必須經(jīng)地、市勞動局檢查合格后方可使用。施工人員下井作業(yè)前，必須先檢測井內(nèi)是否存在有毒氣體，或采用小動物（兔子、鴿子）測試，若發(fā)現(xiàn)有毒氣，必須用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。（10）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機(jī)具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險(xiǎn)器及限位裝置等，施工后要對機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（11）根據(jù)地質(zhì)情況選擇護(hù)壁類型和降水方法。護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)