高層住宅樓木模板施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：1.原材質(zhì)量控制1.1進(jìn)場木方進(jìn)行壓刨處理，做到處理后的木方尺寸精確統(tǒng)一。木方進(jìn)行壓刨處理1.2支模架鋼管采用壁厚3.0mm以上鋼管，頂托直徑不得小于36。2．頂板模板2.1支模架采用盤扣架或碗扣架＋可調(diào)U托頂形式，支模架立桿控制在900-1000之間，立桿距離墻邊不大于400mm，架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管；標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)置三道水平管，鋼管上端自由端不得超過500mm，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過300mm，直徑不得小于36mm。2.2樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm（板厚150mm內(nèi)）。木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm以內(nèi)，懸挑長度控制在250mm以內(nèi)。主龍骨采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過250mm，且距墻面距離控制在150mm內(nèi)為宜。2.3頂板模板設(shè)置封邊木方，頂板模板標(biāo)高下2-3mm混凝土墻體上貼海綿條,以防止漏漿,確保頂板與墻體陰角處觀感效果。頂板與墻體陰角處細(xì)部做法2.4在平板模板支模前應(yīng)先繪制標(biāo)準(zhǔn)層平板配模圖，把不同尺寸的平板進(jìn)行編號，再對每塊平板進(jìn)行放樣，集中配模，安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差有條件時采用激光超平儀進(jìn)行測量，還應(yīng)用鋁合金尺進(jìn)行板面平整度檢測。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm。模板間縫隙不得大于1mm，用膠泥填塞密實(shí)。頂板極差測量板面平整度檢測3．梁模板3.1跨度大于4m的框架梁，按照設(shè)計要求起拱，無要求時按照跨度的1-3‰起拱。3.2梁腹板高度小于450的梁采用U型方木箍進(jìn)行加固，間距不得大于600，腹板高度大于450的梁中應(yīng)加設(shè)穿對拉螺桿（每增加300再增加一道對拉絲桿，梁底增加立桿支撐），防止出現(xiàn)脹模，梁兩側(cè)可采用扣件固定方木的形式固定，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁模板的底標(biāo)高。定型化卡具實(shí)物照片梁腹板高度小于450加固做法梁腹板高度大于等于450加固做法3.3梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊，梁底方木距墻堵頭不超過100，防止梁端頭出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。3.4邊梁模板鉆螺桿洞，梁內(nèi)放水泥襯條控制梁截面尺寸，穿入螺桿，墊片部位釘好鐵釘固定螺桿。4．墻體模板7.2.4.1墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距頂板小于250mm，對拉螺栓間距不得大于500mm，轉(zhuǎn)角部位對拉螺栓距陰角不宜大于1500mm。4.2墻體端頭用雙鋼管卡牢，遇L、T型墻體采用水平拉桿和對拉絲桿通長設(shè)置，端頭截面也同時采用拉桿固定。4.3墻體陽角處采用對拉螺栓加固。4.4所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的頂桿和拉索，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體位移。4.5合理的設(shè)置模板接縫位置，在模板接縫處設(shè)置50*100木方連接兩側(cè)模板，來保證接縫處平整、不漏漿。墻體模板拼縫處附加設(shè)置木方4.6模板、小鋼模板安裝上層墻(柱)模時把模板和豎楞(方木)向已澆灌混凝土墻(柱)伸下200mm以上,再壓下橫向龍骨,利用已澆灌混凝土原有螺桿或預(yù)埋螺桿箍緊模板豎楞。5.柱模板5.1柱子模板安裝前須彈設(shè)離邊300或500的控制線，用來復(fù)核柱子模板的定位和垂直度的準(zhǔn)確性。對于柱子四周200寬在頂板混凝土收面時找平壓光。5.2柱子龍骨采用5#槽鋼或30*60*2.75方管加固，梁柱節(jié)點(diǎn)兩側(cè)采用通長龍骨加固；陽角處龍骨用采用和槽鋼或方管同規(guī)格方木加固，防止模板拼縫處漏漿。水平加固箍間距不得大于400，最底下一道離地不得大于200，最上面一道離梁底不得大于200，采用10#槽鋼或40*100*3方管加固，對拉螺桿采用Ф14螺桿，底下三