污水處理廠運營調(diào)試方案

污水處理廠運營調(diào)試方案1、調(diào)試目的（1）進一步檢驗土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對機械、設(shè)備、儀表的設(shè)計合理性及運行操作注意事項提出建議。（2）通過污水處理設(shè)備的帶負荷運行，測試其能力是否達到銘牌或設(shè)計值。（3）檢驗各處理單元構(gòu)筑物是否達到設(shè)計值，根據(jù)進水水質(zhì)水量選擇合適的方法培養(yǎng)和馴化活性污泥。（4）探索運行參數(shù)并進一步優(yōu)化，為運行管理提供合理的運行參數(shù)及操作管理模式。（5）建立新設(shè)備的操作管理模式，建立調(diào)試檔案。2、調(diào)試目標(biāo)各分系統(tǒng)及總系統(tǒng)設(shè)備按照國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求正常運轉(zhuǎn)并交付使用，系統(tǒng)經(jīng)過試運行達到穩(wěn)定運行狀態(tài)，污水處理系統(tǒng)、污泥系統(tǒng)等達到主要設(shè)計要求。3、調(diào)試范圍調(diào)試主要包括單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試兩個階段，其中聯(lián)動調(diào)試階段包括清水聯(lián)動調(diào)試、污泥培養(yǎng)和生產(chǎn)穩(wěn)定運行三個方面內(nèi)容。（1）單機調(diào)試：主要考慮單機設(shè)備在負荷運行下的性能。在未進水和已進水兩種情況下對污水處理設(shè)備進行試運行，檢查單機運轉(zhuǎn)是否滿足初始設(shè)計要求和具備下一階段調(diào)試條件；檢查構(gòu)筑物的水位和高程是否滿足設(shè)計和使用要求，池子結(jié)構(gòu)有無滲漏水現(xiàn)象；檢驗儀表工作是否正常。（2）聯(lián)動調(diào)試：對各處理設(shè)備按設(shè)計要求進行聯(lián)動調(diào)試、并同時進行污泥培養(yǎng)和生產(chǎn)試運行。4、調(diào)試流程調(diào)試流程圖5、單機調(diào)試方案單機調(diào)試主要為檢查電氣、設(shè)備、儀表及自控的安裝是否符合規(guī)范，各主體能否能正常供電、正常運轉(zhuǎn)，對可能存在的隱患進行排查，確保設(shè)備能自動化運行。5.1、供電要求及步驟1、檢查（1）檢查配電柜及控制柜內(nèi)母線距離及開關(guān)型號、容量是否符合要求，各接頭是否牢固及間隙是否達到要求，各開關(guān)合分閘應(yīng)靈活。（2）檢查電纜線路外皮有無破損，電纜頭安裝是否牢固及符合規(guī)范，相色應(yīng)清楚。（3）檢查母線槽安裝情況：母線槽外殼應(yīng)可靠接地，各接頭之間連接牢固。（4）檢查各配電/控制箱內(nèi)的開關(guān)型號、容量及各回路接線是否符合施工圖紙要求，各開關(guān)分合閘應(yīng)靈活。2、檢測（1）低壓配電的母線測量絕緣電阻，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。此項工作由供電部門完成。（2）自檢低壓出線電纜、導(dǎo)線與地和相間電阻，測試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3、受電（1）按規(guī)范將電供至低壓配電柜，經(jīng)檢查正常后方可進行低壓配電柜內(nèi)各回路的開關(guān)合閘。（2）檢查各配電/控制箱的電源供電是否正常。（3）配電/控制箱檢查、試驗內(nèi)容主要包括：控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；閉鎖裝置動作準(zhǔn)確、可靠；主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致；箱、柜、盤的標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。5.2泵類設(shè)備調(diào)試本項目主要水泵包含潛水泵、穿墻泵、離心、泵和螺桿泵，其調(diào)試要求和步驟如下。1、調(diào)試要求（1）檢查控制箱手動、自動切換是否靈活；（2）啟動電源必須相序正確；（3）檢查檢測水泵電機絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；（4）潛水泵用手動鏈或起吊裝置吊裝水泵上下往復(fù)運動，檢查是否能夠耦合，耦合是否良好；（5）離心泵和螺桿泵按照說明書及相關(guān)圖紙要求檢查水泵安裝水平度及垂直度等安裝尺寸是否符合規(guī)范要求，檢查地腳螺栓是否緊固。檢查各固定連接部位是否牢固無松動。（6）所有水泵手動進行盤車，檢查電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響；（7）管道之間聯(lián)結(jié)是否牢靠；（8）接地是否規(guī)范。2、空載調(diào)試（1）用10V高阻表在電纜末端測量電纜與電機的絕緣電阻，必須大于5MQ；（2）對水泵供電，通過點動葉輪是否按泵上指示方向旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；（3）通電點動，檢查水泵內(nèi)部是否有機械碰撞和振動，電機是否有異常聲響。3、荷載調(diào)試（1）泵在額定電壓下運行應(yīng)不少于2小時，對未能在入水前檢查電機轉(zhuǎn)向時，應(yīng)根據(jù)起動電流的變化情況確定水泵的正確旋向；（2）檢查管路系統(tǒng)及其接應(yīng)無泄漏；（3）測定和記錄運行時的電流和電壓；（4）泵調(diào)試中應(yīng)無異常聲響；（5）各緊固連接部位應(yīng)無松動；（6）手動、自動切換動作正確可靠。5.3粗、細格柵調(diào)試本項目粗格柵采用回轉(zhuǎn)式格柵除污機，細格柵采用內(nèi)進流網(wǎng)孔格柵，其調(diào)試要求和步驟如下。1、檢查（1）按照說明書及相關(guān)圖紙要求檢查格柵安裝水平度、垂直度及角度等安裝尺寸是否符合規(guī)范要求，檢查各固定連接部位是否牢固無松動。（2）檢查網(wǎng)孔格柵上有無毛刺；（3）檢查電機接線相序是否正確（4）檢查電機絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；接地是否規(guī)范。2、空載調(diào)試用10V高阻表在電纜末端測量電纜與電機的絕緣電阻，必須大于5MQ;對格柵供電，通過點動檢查格柵是否按指示方式運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象；通電點動，檢查格柵內(nèi)部是否有機械碰撞和振動，電機是否有異常聲響。3、負載調(diào)試電機電流不超過額定電流；網(wǎng)孔和濾渣清洗壓榨設(shè)備運行靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象，制動可靠；轉(zhuǎn)動部位潤滑良好、密封可靠、不允許漏油；空載運行2小時后，軸承溫升不超過20C；格柵與其配套螺旋輸送機一起進行聯(lián)動控制測試。5.4、攪拌器類設(shè)備調(diào)試本項目攪拌器類設(shè)備主要包含潛水?dāng)嚢杵?、潛水推流器及槳葉式攪拌器，其調(diào)試要求和步驟如下。1、調(diào)試要求(1)檢查手動、自動切換是否靈活；啟動電源必須相序正確；檢查檢測電機絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；用起吊裝置吊裝攪拌器和推流器沿導(dǎo)桿上下往復(fù)運動，檢查設(shè)備升降是否靈活；用專用扳手調(diào)節(jié)攪拌器的水平角度，應(yīng)方便靈活；接地是否規(guī)范；記錄好啟動時間、電壓、電流；手動、自動切換動作正確可靠。2、空載調(diào)試用10V高阻表在電纜末端測量電纜與電機的絕緣電阻，必須大于5MQ；通電點動，檢查攪拌器或推流器內(nèi)部轉(zhuǎn)向是否按指示方向運轉(zhuǎn)，電機是否有卡頓現(xiàn)象。3、荷載調(diào)試設(shè)備在額定電壓下運行時間應(yīng)不少于2小時，設(shè)備運行應(yīng)無異常聲響，各緊固連接部位應(yīng)無松動；記錄啟動時間、電壓、電流；手動、自動切換動作正確可靠。5.5鼓風(fēng)機調(diào)試本項目采用的鼓風(fēng)機主要有羅茨風(fēng)機及扭葉螺桿風(fēng)機，其調(diào)試要求和步驟如下。1、檢查檢查設(shè)備是否有損壞，例如有裂縫的鑄件、擦傷或彎曲等。檢查設(shè)備安裝精度；（3）檢驗設(shè)備是否安裝牢固、管道安裝是否正確；（4）確保所有鼓風(fēng)機的螺栓已牢固擰緊；（5）檢查聯(lián)軸器安裝是否對中；（6）檢查聯(lián)軸器和電機風(fēng)扇安全罩是否安裝到位；（7）檢查所有管道、法蘭是否已卸下；（8）檢查電機接線是否按相序聯(lián)接；（9）檢查電機絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；（10）檢查設(shè)備接地是否符合規(guī)范要求。2、調(diào)試要求（1）鼓風(fēng)機試車前，應(yīng)進行盤車，檢查機殼內(nèi)部應(yīng)無任何碰撞，磨刮聲音。（2）鼓風(fēng)機試車前，應(yīng)脫開鼓風(fēng)機與電機的聯(lián)軸器，單獨對電動機試運轉(zhuǎn)24~72小時，檢查電氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、軸承溫度和振動是否正常。（3）電機試車成功后，方可將鼓風(fēng)機合電機聯(lián)軸器進行連接。（4）鼓風(fēng)機試車前，應(yīng)對各系統(tǒng)（潤滑系統(tǒng)、進出風(fēng)閥門、儀器、儀表等）進行檢查。并關(guān)閉出氣閥，打開旁通閥。（5）機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內(nèi)部的聲響，并注意軸承、主油泵和密封等工作情況，發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和聲響時,應(yīng)立即采取措施或停車，檢查或排除引起不正常現(xiàn)象的原因。（6）觀察鼓風(fēng)機的機殼在溫度上升時膨脹是否正常。（7）機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣閥，直至完全打開，然后關(guān)閉出氣管路旁通閘閥和開啟出氣管路上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力。此時，機組即可投入生產(chǎn)運行。（8）測定和記錄好啟動時間、電壓、電流。5.6刮/吸泥機調(diào)試本項目采用的刮/吸泥機主要有行車式吸泥機、鏈條式刮泥機，其調(diào)試要求和步驟如下。（1）檢查電機接線是否牢固，電纜有無破損；（2）檢查手動、自動切換是否靈活；（3）啟動電源必須相序正確；（4）檢查檢測電機絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；（5）檢查潤滑系統(tǒng)，電機油位是否在指定位置，向注油孔加注潤滑油脂；（6）檢測導(dǎo)軌是否平滑有異物；（7）接地是否規(guī)范；（8）記錄好啟動時間、電壓、電流；（9）手動、自動切換動作正確可靠。（10）在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意電機溫升情況，若溫升太快并燙手，應(yīng)立即停機，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平衡即有無雜音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查及時排除故障。5.7、脫水機調(diào)試本項目采用脫水機主要有濃縮脫水機和高壓板框壓濾機，其調(diào)試要求和步驟如下。（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確；（2）檢查電控柜及所有電器接線是否正確；（3）檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象；（4）檢查進料、水洗、吹風(fēng)管路及閥門的配置是否合理；（5）檢查電機絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；（6）檢查設(shè)備接地是否符合規(guī)范要求（7）啟動設(shè)備，檢查濾板能否壓緊并保壓；（8）測試各輔助系統(tǒng)是否正常運行。5.8加藥系統(tǒng)調(diào)試（1）檢查加藥泵安裝是否符合要求，泵頭安裝螺栓、電機螺栓和基礎(chǔ)上的連接件是否緊固。（2）檢查控制箱手動、自動切換是否靈活；（3）檢查電機接線是否按相序聯(lián)接；（4）檢查檢測電機絕緣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；（5）管道之間聯(lián)結(jié)是否牢靠；檢查管道壓力表是否正常，安全閥、背壓閥安裝方向是否與標(biāo)識相符，各閥門開關(guān)位置是否正常；（6）檢查設(shè)備接地是否符合規(guī)范要求。（7）轉(zhuǎn)動設(shè)備手輪，確保加藥泵調(diào)節(jié)性良好。5.9臭氧發(fā)生器調(diào)試1、檢查（1）按照圖紙要求對每條電線的連接用萬用表仔細檢查。（2）檢查電路板與整流模塊的觸發(fā)線和逆變模塊的觸發(fā)線，門極和陰極之間的連接線絕對不能接反。（3）IGBT模塊觸發(fā)線和霍爾傳感器的電源線、反饋線以及觸發(fā)保護板必須確保連接無誤才能開機。（4）檢查帶PLC的設(shè)備每根線的連接。2、調(diào)試（1）開機前必須吹掃臭氧發(fā)生器，流量至少為定額氣量的20%，第一次開機用干燥空氣吹掃至少24h，以后操作吹掃時間視停機時長短而定。（2）預(yù)吹時先檢查空壓機、冷干機、媳婦干燥機是否正常工作，進入設(shè)備的氣體流量、壓力、產(chǎn)量等的調(diào)整需依據(jù)技術(shù)參數(shù)表。（3）預(yù)吹時進一步檢查氣路有無泄露情況。（4）設(shè)備開機產(chǎn)生臭氧時必須保證設(shè)備能有冷卻水流出。（5）尾氣破壞器、冷卻水壓力、進氣露點工作正常后可開機。（6）開機后先用鉗形電流表檢測是否偏相或缺相，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)機檢查整流器件。（7）調(diào)試時一旦發(fā)現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)未達到原有需求，立即檢查各運行條件、參數(shù)等，同時報告有關(guān)負責(zé)人，并上報分管領(lǐng)導(dǎo)，做出批示。（8）調(diào)試工作由專人進行，并認真做好調(diào)試記錄。6、管道吹掃及清洗方案6.1、吹掃原則（1）選用空氣吹掃工藝管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6~0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不得高于管道操作壓力；低壓管道和真空管道可視情況采用0.15~0.20MPa的氣源壓力吹掃。（3）吹掃前，應(yīng)將管路上安裝的所有儀表測量元器件拆除，同時還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，以免吹掃過程中對儀表元器件等的損壞。6.2吹掃要求（1）工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝完成；（2）吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計、液面計、壓力計等處于關(guān)閉狀態(tài)；（3）禁吹的設(shè)備、管道、機泵、閥門等已裝好盲板；（4）供吹掃用的臨時配管、閥門等施工安裝已完成；（5）需吹掃的工藝管道一般暫不保溫；（6）提供吹掃空氣氣源的壓縮機以空氣運轉(zhuǎn)；（7）吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉吹掃方案。6.3吹掃方法（1）按照流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進行逐一吹掃。吹掃時先吹主干管、主管合格后，再吹各支管；（2）吹掃采用在各排放連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止；（3）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求氣量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機系統(tǒng)出現(xiàn)故障；（4）每段管路或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查，當(dāng)目視排氣清凈和無雜色雜物時，在排氣庫擅白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物和麻點即為吹掃合格。6.4、曝氣管吹掃（1）曝氣設(shè)備在安裝前應(yīng)對管道進行吹掃；現(xiàn)場根據(jù)管道施工進度及工藝設(shè)備安裝進度，曝氣設(shè)備在管道安裝之前已安裝就位，再對曝氣管進行吹掃前，池內(nèi)應(yīng)排空水，然后將曝氣支管末端的管堵取出；（2）通氣吹掃按“吹掃方法”中要求進行，當(dāng)吹掃完畢后應(yīng)將各管堵安裝就位。（3）如池內(nèi)已進水再進行管道吹掃，必須拆卸各支管進管閥，然后將支管進氣包扎好以后，然后才可開啟風(fēng)機進行吹掃。（4）好氧池內(nèi)補進清水，清水水位滿過曝氣盤20cm。開啟空氣管上閥門，正常啟動鼓風(fēng)機，檢查各管路上是否有漏氣，對漏氣主管應(yīng)補焊處理，對池內(nèi)曝氣支管應(yīng)在排空水后進行補膠處理；（5）重新放水進行泄漏試驗，管道無泄漏和曝氣管均能良好曝氣后增加清水;（6）水位至滿過曝氣盤約80cm后，進行整個系統(tǒng)曝氣的均勻性檢查，通過調(diào)節(jié)各支氣管閥門調(diào)節(jié)氣量，以保證每個曝氣支管出氣量均勻；（7）繼續(xù)進水，水位滿過曝氣盤至2cm后，再觀察整個系統(tǒng)曝氣情況是否良好；（8）池內(nèi)注水達到正常水位后，需連續(xù)正常曝氣60小時。6.5水管路沖洗1、沖洗原則（1）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水；（2）水沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求；（3）沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進行，其排放的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗沖洗合格，才能復(fù)位進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；（4）水沖洗氣體管線時，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全；（5）工藝管線沖洗完畢后，應(yīng)將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時應(yīng)有一個較大的頂部通氣，在容器中液位降低時，以避免設(shè)備內(nèi)形成真空損壞設(shè)備；（6）冬季沖洗時要注意防凍工作，沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹干；不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設(shè)備和管道容器中。2、沖洗方法水沖洗程序采用分段沖洗的方法進行，即每個沖洗合格后，再復(fù)位進行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗；各泵的入管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動泵沖洗出管線.；在水沖洗期間，所有的備用泵均需切換開停1次；水沖洗的檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)“GBJ235-82”規(guī)定，“以出的水色和透明度與入處目測一致為合格”，或設(shè)計另有規(guī)定。7、聯(lián)動調(diào)試方案7.1、調(diào)試條件(1)各單體設(shè)備經(jīng)單機調(diào)試檢驗合格，并通過驗收；所有管路經(jīng)過吹掃清洗、通水試驗，暢通無阻；供電系統(tǒng)經(jīng)負荷試驗達到設(shè)計要求，能保證安全可靠、系統(tǒng)正常；儀表經(jīng)單體調(diào)試，達到運行工況要求；自動控制系統(tǒng)進行了調(diào)試，基本具備運行條件；調(diào)試所需物資如藥劑、器具等已準(zhǔn)備到位；安全防護措施已落實，能保證系統(tǒng)正常運行和確保操作人員的安全。以上條件均完成后，根據(jù)各個單體的控制要求進行聯(lián)動試車。7.2清水聯(lián)動階段清水聯(lián)動試車是為進一步考核設(shè)備的機械性能和設(shè)備安裝的質(zhì)量，并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的能否滿足工藝運行的要求；進一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動的效果。特別是通過PLC開停各用電設(shè)備必須準(zhǔn)確無誤。清水聯(lián)動前要解決兩個主要問題。首先要有足夠的水源，其次依據(jù)運行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運行過程中順利循環(huán)回路，而且循環(huán)回路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路。1、聯(lián)動調(diào)試前的準(zhǔn)備工作（1）設(shè)備安裝施工完畢，進行完有關(guān)的功能試驗，并符合設(shè)計要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。施工過程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構(gòu)筑物的清理，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。（2）各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤滑油面合適。（3）運行線路上的各大池及設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。（4）各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲桿均加足黃油。（5）對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）檢查各構(gòu)筑物水位是否符合設(shè)計標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許范圍內(nèi)，且出水均勻。（7）各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。（8）聯(lián)動調(diào)試臨時水源，配合聯(lián)動調(diào)試的臨時管網(wǎng)施工完畢。（9）對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與發(fā)明是否嚴密。（10）備齊聯(lián)動調(diào)試中所需要的各種測量儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。（11）為保護各種設(shè)備，確保清水聯(lián)動調(diào)試的順利進行，組織人員24小時現(xiàn)場巡邏值班。2、聯(lián)動調(diào)試步驟（1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。（2）按順序開啟各構(gòu)筑物的閘和水泵。（3）依次啟動各種設(shè)備，檢測運行狀況。（4）整個循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進入運行各項測試項目。3、聯(lián)動調(diào)試安全措施（1）成立聯(lián)動運行領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮整個聯(lián)動運行工作并對聯(lián)動運行安全工作負責(zé)。（2）各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)授權(quán)不得擅自操作。（3）閑雜人員不得進入運行區(qū)。（4）操作人員必須配備整齊安全防護用具。（5）嚴禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。（6）夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀登。（7）遇到突發(fā)情況由清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)協(xié)調(diào)解決，嚴禁私自解決，擅自處理。經(jīng)過對聯(lián)動調(diào)試所曝露出來的問題進行必要的整改，并經(jīng)再次檢驗電氣、儀表和自控系統(tǒng)均正常后，系統(tǒng)即可進入生產(chǎn)試運行階段，該階段就要以污泥培養(yǎng)及穩(wěn)定運行為主。7.3污泥培養(yǎng)階段性能良好的活性污泥是生物處理正常運行的必要條件，調(diào)試運行中生化系統(tǒng)的主要調(diào)節(jié)控制參數(shù)有：混合液污泥濃度（MLSS）、SV30、DO、pH、污泥回流比、硝化液回流比、氣水比、水溫、泥齡及藥劑投加量，通過調(diào)試運行，確定最佳的運行參數(shù)，使最終出水達到設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)。在工藝控制方面，首先要保證生化池中的污泥濃度，只有含有足夠多的微生物數(shù)量，才能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定和處理效果，另外要合理延長污泥齡，適當(dāng)減小進水流量，降低進水負荷，同時在溶解氧的控制上面，要適當(dāng)抬高，好氧段溶解氧在2mg/L以上。待好氧污泥濃度增長到6g/L左右，開始排泥，調(diào)整排泥量，保持系統(tǒng)泥齡15d以上，馴化活性污泥。生化池的污泥培養(yǎng)階段可分為以下階段：1、啟動階段此階段的實質(zhì)是污泥的培養(yǎng)馴化階段。其培養(yǎng)馴化采用常規(guī)培養(yǎng)法。即生化池加入接種污泥，其污泥濃度大于7mg/L，溫度在20C左右，進行悶爆，反復(fù)加泥悶爆（或回流污泥），約7-10d，沉降比大于10%，開始連續(xù)進水（水量是漸增的），直到沉降比大于20%左右，活性污泥就培養(yǎng)完畢。在悶曝的過程中，一邊觀察污泥的表現(xiàn)顏色，一邊通過顯微鏡檢測，直到污泥恢復(fù)活性。污泥培養(yǎng)的目的是投加的菌種污泥逐步適應(yīng)本工程處理的廢水，并且使微生物增殖，從而達到一定的污泥濃度；馴化則是對混合微生物進行選擇、淘汰、誘導(dǎo)，使在降解污水過程中具有活性的微生物成為優(yōu)勢，并有很好的處理效果。有機物一般都能夠被微生物代謝吸收，簡單的有機物可被細菌直接吸收利用，而復(fù)雜的大分子有機物被細菌表面的“誘導(dǎo)酶”（催化劑）分解轉(zhuǎn)化為簡單的有機物再被細菌所吸收。（1）在培養(yǎng)、馴化階段為了盡快的培養(yǎng)出適合本廢水繁殖生長的微生物，根據(jù)污泥中微生物所需營養(yǎng)比例BOD:N:P=1:5:1投加各營養(yǎng)物質(zhì)。（2）當(dāng)監(jiān)測好氧池的出水COD降解率達到60%，混合液30分鐘沉降比達到10-30%，檢查曝氣池污泥性狀，污泥沉降性能好、顯微鏡觀察出現(xiàn)大量菌膠團及固著型纖毛蟲類原生動物時，就標(biāo)志培菌成功，可以進入負荷提升階段。（3）活性污泥的觀察和評價①活性污泥性狀的觀測在運行中對污泥的色、嗅進行觀察，正常的活性污泥一般呈黃（棕）褐色，同時略帶濕土味；當(dāng)曝氣充氧不足時，污泥發(fā)黑、發(fā)臭；當(dāng)曝氣充氧過低或負荷過低時，污泥色澤會較淡；污泥性能指標(biāo)的測試與分析：在活性污泥處理系統(tǒng)，應(yīng)及時檢測污泥的濃度、沉降比和體積指數(shù)，并加以分析，判斷運行情況。②活性污泥生物相的觀察活性污泥處理系統(tǒng)生物相的觀察，普通采用運行狀態(tài)觀察方式。通過生物相觀察，了解活性污泥中的微生物的種類、數(shù)量優(yōu)勢度等，及時觀察生物相的變化，掌握運行狀態(tài)和處理效果。生物種類的變化：污泥中的微生物種類會隨水質(zhì)變化，隨運行階段而變化?；钚晕勰嗯囵B(yǎng)的逐漸生成，出水由濁變清，污泥中的微生物種類發(fā)生有規(guī)律的替換，在運行中起到指示性作用。如污泥松散時，常見游動纖毛蟲的大量增加。出水渾濁時，變形蟲及鞭毛蟲類的原生動物的數(shù)量會大大增加。微生