機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-底板座架加工工藝及鉆φ13孔夾具設(shè)計(jì)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)“底板座架”零件“鉆孔”工序的夾具設(shè)計(jì)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411姓名：學(xué)號(hào)：班級(jí)：指導(dǎo)教師：學(xué)院：2021年11月

目錄一、工序設(shè)計(jì) 31.選擇加工設(shè)備與工藝裝備 32.確定工序尺寸 5二、切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算 6工序6 6工序11 7工序19 8三、夾具總體設(shè)計(jì) 91.定位方案 92.夾緊機(jī)構(gòu) 103.對(duì)刀裝置/導(dǎo)向裝置 134.夾具與機(jī)床連接元件 155.夾具體 176.使用說(shuō)明 187.結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 188.夾具中標(biāo)準(zhǔn)件清單 189.夾具裝配總圖 18四、設(shè)計(jì)總結(jié) 19五、參考文獻(xiàn) 19六、心得體會(huì) 19一、工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。1)工序1、2分別為毛坯鑄、退火熱處理，屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)。2)工序3、4分別為粗加工，粗車Φ45h6mm端面、粗車Φ45h6mm外圓，本零件外輪廓尺寸不大，使用CA6140臥式車床。3)工序5車退刀槽3×1、倒角C2，精度要求不高，使用轉(zhuǎn)塔式六角車床。4)工序6、7、8、9、10分別為粗銑Φ36H7mm孔的兩端面、粗銑尺寸50的階梯平面、粗銑Φ50mm臺(tái)階面、粗銑距Φ50mm臺(tái)階面4mm的臺(tái)階面、粗銑距Φ50mm臺(tái)階面7mm的臺(tái)階面，精度要求不高，使用X62立式銑床。5)工序11、12、13、14分別為鉆Φ13mm通孔、鉆Φ18mm孔、鉆Φ10mm孔、锪Φ10mm孔，使用Z525立式鉆床。6)工序15為粗鏜Φ36H7mm孔，使用鏜床。7）工序16調(diào)質(zhì)熱處理，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)。8）工序17、18分別為半精車Φ45h6mm外圓、半精車Φ45h6mm外圓端面，精度不是很高，使用CA6140臥式車床。9）工序19半精銑距Φ50mm臺(tái)階面7mm的臺(tái)階面，精度要求不高，使用X62銑床。10）工序20為孔加工，擴(kuò)Φ22H7mm孔，使用Z525立式鉆床。10）工序21、22分別為為孔加工，半精鏜Φ36H7mm孔、精鏜Φ36H7mm孔，使用鏜床。11)工序23為攻絲，手攻M10的螺紋。12)工序24為車倒角，車倒角C1.5，使用轉(zhuǎn)塔式六角車床。13)工序25為底板座架局部淬火，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)，用熱處理裝備淬火機(jī)進(jìn)行淬火。14)工序26為鉗工，進(jìn)行去毛刺。15）工序27為校正Φ45h6mm外圓端面右端面垂直度，使用垂直度校正儀進(jìn)行校正。16）工序28為清洗，使用清洗機(jī)進(jìn)行清洗。17）工序29為終檢入庫(kù)，用各種專用量具對(duì)各部分進(jìn)行檢驗(yàn)，然后入庫(kù)。（2）選擇夾具本次課程設(shè)計(jì)的零件為底板座架，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在多數(shù)情況下無(wú)法選用通用夾具進(jìn)行裝夾，而需要使用專用夾具，進(jìn)行各工序的加工。1)工序1、2、25、26、27、28、29分別為毛坯鑄、退火熱處理、底板座架局部淬火、鉗工、校正Φ45h6mm外圓端面右端面垂直度、清洗、終檢入庫(kù)，不屬于切削加工，由專門的車間負(fù)責(zé)。2)工序5、23為車倒角，選用車床卡盤進(jìn)行裝夾。3)粗銑、半精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆孔加工等其他工序需要采用專用夾具進(jìn)行裝夾。（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。序號(hào)表面加工方法 刀具1Φ45端面粗車→半精車硬質(zhì)合金車刀2Φ45外圓面粗車→半精車硬質(zhì)合金車刀3Φ36兩側(cè)端面粗銑高速鋼端銑刀4尺寸50的階梯平面粗銑高速鋼端銑刀5距Φ50mm臺(tái)階面4mm的臺(tái)階面粗銑高速鋼端銑刀6距Φ50mm臺(tái)階面7mm的臺(tái)階面粗銑→半精銑高速鋼端銑刀7Φ36H7mm孔粗鏜→半精鏜→精鏜浮動(dòng)式鏜刀8M10螺紋孔鉆直柄麻花鉆頭9M10螺紋孔锪直柄平底锪鉆10M10螺紋孔攻絲絲錐11Φ22H7mm孔鉆直柄麻花鉆頭12Φ22H7mm孔擴(kuò)擴(kuò)孔鉆13Φ13mm通孔鉆直柄麻花鉆頭14Φ18mm孔鉆直柄麻花鉆頭15退刀槽3X1、C2倒角、倒角C1.5車45°偏刀、切斷刀（4）選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。1）選擇加工平面所用量具，如銑端面、銑平面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。2）選擇加工孔所用量具鉆、擴(kuò)、鉸孔選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍25～50內(nèi)徑千分尺。3）選擇加工螺紋所用量具選擇螺紋通止規(guī)。2.確定工序尺寸（1）計(jì)算過(guò)程工序6，粗銑Ф36孔的兩端面：對(duì)于Ф36孔的兩端面，最終要求加工后其表面粗糙度要求達(dá)到Ra12.5，其加工過(guò)程分為一道工序，粗銑后Ra值便可達(dá)到12.5，達(dá)到零件的尺寸要求。工序11，鉆Ф13孔：對(duì)于Ф13孔，由于其原本尺寸較小，經(jīng)查書(shū)得將其毛坯鑄造為實(shí)心，而最終要求達(dá)到的直徑尺寸為13mm，加工后其表面粗糙度要求達(dá)到Ra25，其加工過(guò)程分為一道工序，鉆后直徑達(dá)到13mm，Ra值達(dá)到25，達(dá)到零件的尺寸要求。工序20，擴(kuò)Ф22mm孔：對(duì)于Ф22mm孔，由于其原本尺寸并不算小，經(jīng)查書(shū)得將其毛坯鑄造為Ф16.8mm，而最終要求達(dá)到的直徑尺寸為Ф22mm，加工后其表面粗糙度要求達(dá)到Ra3.2，其加工過(guò)程分為一道工序，擴(kuò)孔后直徑達(dá)到22mm，Ra值達(dá)到3.2，達(dá)到零件的尺寸要求。（2）工序尺寸列表圓柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精Ф13孔6.51Ra25Ф22孔2.62Ra3.2各端面的工序加工余量工序加工表面總加工余量工序加工余量6Ф36孔的兩端面33二、切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算工序6（1）切削用量本工序?yàn)榇帚姦?6H7mm孔的兩端面，保證粗糙度Ra12.5。選擇鑲齒套式面銑刀，銑刀寬度為80mm，ae50mm，齒數(shù)為10。查表5-81可知，X62銑床功率為7.5KW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，高速鋼端銑刀加工鑄鐵，根據(jù)表5-152查得每齒進(jìn)給量為fz0.12~0.2mm/z，現(xiàn)取fz0.15mm/z。銑刀直徑d080mm，端面銑刀，查表5-157，有T180min，確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMzvc=式子中Cv35，qv0.2，d080mm，xv0.1，yv0.4，uv0.5，Pv=0.1，m0.15，T180min，ap3mm，fz0.25mm/z，ae65mm，z10，n=1000*vcπd0根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表(表5-82)，選擇n150r/min2.5r/s，則實(shí)際切削速度為VC*n*d37.70m/min0.62m工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMZ0.25*10*150375mm/min，根據(jù)表5-83選擇fMZ375f=375375=1mm校驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)表2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率(單位kW)為：PF其中，CF30，XF1.0，YF0.65，uf0.83，wf0，wf0.83，kFC=0.92。代入有FC273.60N，PC0.169（2）工時(shí)定額計(jì)算：基本時(shí)間：TTj=l+l1+l2l1l其中ae=65，fMz=375計(jì)算得l1=33，取l2=2，則TTf+Tb+Tx=(15%+2%+2Td=19.52（3）本工序切削用量及基本時(shí)間列表工步ap/mmf/(mm/r)vc/(m/s)n/(r/s)Ti/s12.910.622.519.52工序11（1）切削用量本工序?yàn)殂@Φ13mm孔，保證粗糙度Ra25。本工序?yàn)閿U(kuò)Φ22mm孔，保證粗糙度Ra3.2。刀具選用錐柄擴(kuò)孔鉆。選用Z525立式鉆床。1)確定進(jìn)給量f：該孔的深度為75mm，較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》，查表5-136，因?yàn)榭椎拇笮棣?3、且零件材料為HT200（HBW<200）得：進(jìn)給量f（mm/r）的范圍為0.7-0.9，根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》，查表5-73選擇進(jìn)給量f=0.81mm/r。2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。刀具材料為高速鋼，根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》，查表5-138得知：鉆頭后刀面最大磨損限度（mm）為0.5～0.8。根據(jù)刀具直徑d=13mm，知刀具壽命T=60min。3)確定切削速度VC。按表2-13Vc查表得Cv9.5，zv0.25，xv0，yv0.55，m0.125，ap6.5，d013；取標(biāo)準(zhǔn)壽命等于實(shí)際壽命則kv1，代入得Vn=1000*vcπd0=297查表5-72有取n392r/min。則實(shí)際切削速度為：VC*n*d27.09m/min0.45m/s（2）工時(shí)定額計(jì)算：基本時(shí)間：Tj=l+l1+l2l1l其中l(wèi)=75，D=13計(jì)算得l1=2，取l2=2.5，則TTf+Tb+Tx=(15%+2%+2Td=18.34（3）本工序切削用量及基本時(shí)間列表工步ap/mmf/(mm/r)vc/(m/s)n/(r/s)Ti/s16.50.810.456.5318.34工序19（1）切削用量本工序?yàn)閿U(kuò)Φ22mm孔，保證粗糙度Ra3.2。刀具選用錐柄擴(kuò)孔鉆。選用Z525立式鉆床。1)確定進(jìn)給量f：該孔的深度為95mm，較大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》，查表5-136，因?yàn)榭椎拇笮棣?2、且零件材料為HT200（HBW<200）得：進(jìn)給量f（mm/r）的范圍為1.0-1.2，根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》，查表5-73選擇進(jìn)給量f=0.81mm/r。2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。刀具材料為高速鋼，根據(jù)《設(shè)計(jì)指南》，查表5-138得知：鉆頭后刀面最大磨損限度（mm）為0.9～1.4。根據(jù)刀具直徑d=22mm，知刀具壽命T=75min。3)確定切削速度VC。按表2-13Vc查表得zv18.8，zv0.2，xv0.1，yv0.4，m0.125，ap2.6，d022；取標(biāo)準(zhǔn)壽命等于實(shí)際壽命則kv1，代入得Vn=1000*vcπd0查表5-72有取n392r/min。則實(shí)際切削速度為：VC*n*d27.09m/min0.45m/s（2）工時(shí)定額計(jì)算：基本時(shí)間：Tj=l+l1+l2l1l其中l(wèi)=95，D=22，d1=16.8計(jì)算得l1=3，取l2=3，則TTf+Tb+Tx=(15%+2%+2Td=24.10（3）本工序切削用量及基本時(shí)間列表工步ap/mmf/(mm/r)vc/(m/s)n/(r/s)Ti/s12.60.810.456.5324.10三、夾具總體設(shè)計(jì)1.定位方案（1）定位方案設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，其擺放方式如定位方案草圖所示，豎直放置便于加工。在該定位方案中，一個(gè)底面可以限制Z軸的平動(dòng)，兩個(gè)短V形塊限制X軸的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，Y軸的平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度。為了使定位可靠，加工穩(wěn)定，本次課程設(shè)計(jì)中的定位方案總共限制了工件的5個(gè)自由度，屬于不完全定位，定位較為可靠、加工穩(wěn)定，性能安全。采用一面加兩個(gè)短V形塊、一個(gè)壓緊塊的定位方法成本低，經(jīng)濟(jì)性較好。（2）定位方案草圖（3）定位誤差計(jì)算夾具的主要定位元件為一平面和2個(gè)V型塊。工件的工序基準(zhǔn)為右端面，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，產(chǎn)生加工誤差，稱之為定位誤差，常用符號(hào)DW來(lái)表示。1.V型塊定位誤差：若忽略V型塊的角度公差，此時(shí)V型塊與工件外圓表面的定位，外圓尺寸為Φ45h6mm。此時(shí)工序基準(zhǔn)為外圓中心，在垂直方向上的定位誤差為：Dw=T其中，Td為工件外圓的直徑公差，為VDw=0.12sin90°22.磨損造成的加工誤差：M通常不超過(guò)0.005mm；3.夾具相對(duì)刀具位置誤差：D取0.01mm；誤差總和：DWMD0.07070.0050.010.0722從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。2.夾緊機(jī)構(gòu)（1）夾緊方案設(shè)計(jì)本課程設(shè)計(jì)中我選擇螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)行加緊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊行程大，具有增力比大、自鎖性能好兩大特點(diǎn)，為了減少夾緊和松開(kāi)工件用時(shí)（輔助時(shí)間），使用快速裝卸螺旋夾緊機(jī)構(gòu)?？焖偃斯A緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。（2）夾緊方案草圖（3）夾緊力計(jì)算與校驗(yàn)工件的夾緊形式為，以外圓定位（兩個(gè)V型塊定位，一個(gè)V型塊夾緊），為防止工件在切削轉(zhuǎn)矩M（N·mm）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的夾緊力：Q1=KMsin式中，f1為工件與V型塊間在圓周方向的摩擦系數(shù)；f2為工件在軸向力P的作用下打滑而軸向移動(dòng)的摩擦系數(shù)；R為外圓的半徑；M為切削轉(zhuǎn)矩。查表3-7，取f10.4；安全系數(shù)K，一般粗加工或者連續(xù)切削時(shí)取K=2.5-3，這里取K=2.75，R=45，α=90扭矩計(jì)算公式：M=Cm=0.206，Zm=2.0，由表2-11得修正系數(shù)：km則M=26.47N.m=26470N.mmQ1=2.75*26470*sin為防止工件在軸向力Ff的作用下打滑而軸向移動(dòng)所需要的夾緊力Q2=KPsin式中，f2為工件與V型塊間在軸向方向的摩擦系數(shù)；Ff為軸向力。查表3-7，取f20.4；安全系數(shù)K，一般粗加工或者連續(xù)切削時(shí)取K=2.5-3，這里取K=2.75；F由表2-15得：CF=420，ZF=1由表2-11得修正系數(shù)：kF則FfQ1=夾緊力的校驗(yàn)：由于此處采取的是快速裝卸螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)中受力較大的是螺桿，需要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。才能對(duì)加緊力進(jìn)行校驗(yàn)，螺桿工作時(shí)承受軸向壓力F和扭矩M的作用。螺桿危險(xiǎn)截面上既有壓縮應(yīng)力，又有切應(yīng)力。因此，校核螺桿強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)根據(jù)第四強(qiáng)度理論求出危險(xiǎn)截面的計(jì)算應(yīng)力ca，其強(qiáng)度條件為：σ其中，F(xiàn)為所受軸向壓力，N；A為螺紋段的危險(xiǎn)截面面積，A=Π4d12，mm2；d1為螺桿螺紋小徑，mm；T查閱資料，根據(jù)工作情況，取螺桿的材料為45鋼，許用應(yīng)力為σs3~5，取σs355MPa，得許用應(yīng)力為118.3MPa。取螺桿公稱尺寸為M16，則小徑d1為13.6；T=26470N·mm；A=145.27mmσca=97.12MPa滿足要求。綜上所述，經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠。3.對(duì)刀裝置/導(dǎo)向裝置（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明在鉆床上加工孔時(shí)，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過(guò)程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套及特殊鉆套。因此鉆套夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求不高，則選用快換鉆套。（2）對(duì)刀裝置/導(dǎo)向裝置二維工程圖4.夾具與機(jī)床連接元件（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明因?yàn)榧庸ご肆慵x用的機(jī)床為Z525型立式鉆床，其相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：從工作臺(tái)T型槽中心到導(dǎo)軌距離為150mm，主軸軸線到導(dǎo)軌面距離為250mm，Z525鉆床工作臺(tái)上T型槽數(shù)為兩個(gè)，兩槽間距為200mm，其槽的形狀尺寸如下圖所示：根據(jù)T型槽尺寸，選擇公稱尺寸為M12的T型槽快卸螺栓（參看JB/T8007.2-1999），如果損壞易于更換，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好，成本較低，其形狀尺寸如下圖所示：根據(jù)T型槽快卸螺栓尺寸，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)相關(guān)內(nèi)容，設(shè)計(jì)了座耳的結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：（2）夾具與機(jī)床連接元件二維工程圖5.夾具體（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具的其它各種元件、機(jī)構(gòu)和裝置等要安裝在夾具體上。本設(shè)計(jì)的加工工序的專用夾具需要兩個(gè)固定的V形塊和安裝在夾緊板上的一個(gè)手動(dòng)快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了留出足夠的安裝空間，我的夾具體總長(zhǎng)為302mm，總寬為96mm，總高為264mm。我們選擇夾具體通過(guò)鑄造得到，因?yàn)殍T造容易加工，抗壓強(qiáng)度和抗振性好。工件的定位元件和鎖緊元件由夾具體、鎖緊螺釘連接起來(lái)，夾具體通過(guò)耳座，將夾具體與機(jī)床連接起來(lái)。將零件放在夾具體上。鉆模板和夾具體用兩個(gè)六角螺釘和兩個(gè)定位銷連接固定。這樣該夾具便有機(jī)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)定位、夾緊\快速定位等功能。（2）夾具體二維工程圖如圖CAD中所畫(huà)6.使用說(shuō)明安裝工件時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母，把工件裝在支撐板上，再用三個(gè)V型塊和底平面將零件固定，然后旋緊螺母。將零件夾緊。此時(shí)鉆套與鉆模板的配合可使鉆頭正確對(duì)準(zhǔn)工件的待加工位置，確保工件的快速而又準(zhǔn)確的加工。7.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便。由于夾具的夾緊力不大，銑削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本夾具使用的標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量較多，經(jīng)濟(jì)性較好，安裝方便，如有損壞更換簡(jiǎn)單，成本較低。固定用V形塊為標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)楣ぜY(jié)構(gòu)的原因，V形塊進(jìn)行定位時(shí)會(huì)影響定位的準(zhǔn)確度。該夾具選擇用一平面三V形塊定位夾緊機(jī)構(gòu)，底座夾具體與鉆床相對(duì)位置不變。夾具上裝有快速鉆套，可使夾具在一批零件的加工之前很好的完成對(duì)加工孔中心的定位。固該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。8.夾具中標(biāo)準(zhǔn)件清單名稱數(shù)量材料備注緊定螺釘145鋼GB/T5780-2000固定銷釘Φ4X45420鋼GB/T119-2000外六角螺釘M6X45420鋼GB/T5780-2000外六角螺釘M8X30420鋼GB/T5780-2000固定銷釘Φ6X32420鋼GB/T119-2000V形塊345鋼JB/T8018.4-19999.夾具裝配總圖裝配總圖如圖CAD中所畫(huà)四、設(shè)計(jì)總結(jié)本次夾具課程設(shè)計(jì)我們分小組對(duì)零件工藝分析、繪制零件圖、毛坯零件合圖、設(shè)計(jì)工藝過(guò)程(工藝卡)、工序分析(工序卡)、撰寫(xiě)夾具工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，然后每個(gè)組員選需要加工的表面擬定夾具方案(夾具三維草圖繪制)、繪制夾具總圖及夾具部分主要零件圖、撰寫(xiě)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)與最終進(jìn)行答辯匯報(bào)。我參與的部分是零件圖、毛坯圖的繪制及修改，負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的制定和工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)，另外，我還完成自己所負(fù)責(zé)的對(duì)底板座架的Φ13孔進(jìn)行加工，選底平面和V形塊夾緊方式，一個(gè)支撐面頂住，限制了z軸的移動(dòng)，兩個(gè)短V型塊限制了y軸的移動(dòng)，x軸的移動(dòng)，x軸的旋轉(zhuǎn)，y軸的旋轉(zhuǎn)，這樣5個(gè)自由度被限制，z軸的旋轉(zhuǎn)不用限制。選用操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的V形塊來(lái)夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，在一些細(xì)節(jié)上處理的并不是很好，就是對(duì)AUTOCAD與SOLIDWORKS使用的不夠嫻熟，設(shè)計(jì)不夠美觀，在以后的學(xué)習(xí)過(guò)程中還是要加強(qiáng)二維、三維繪圖軟件的使用，同時(shí)，還要注重提升自己的設(shè)計(jì)美感。五、參考文獻(xiàn)[1]王先奎.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2013.1