分選式流化床冷渣器與其他類型冷渣器的對比

分選式流化床冷渣器與其他類型冷渣器的對比1.流化床冷渣器與滾筒式冷渣器的比較指標(biāo)參數(shù)流化床冷渣器滾筒式冷渣器傳動方式及運行維護(hù)無機(jī)械傳動，無機(jī)械磨損，維護(hù)工作量小且費用低(主要是修補(bǔ)耐火材料)有機(jī)械傳動，有機(jī)械磨損，有漏渣、最大出力出力最高可達(dá)50t/h,尺寸相對器長度<7.5米，寬度小于2.2米，布風(fēng)板到冷渣器頂?shù)母叨刃∮?.5米?？傊亓考s40噸。25t/h為出力極限，尺寸較大；20噸/時出力時，長度超過10米，直徑超過1.8米。每冷卻1噸底渣需要5噸冷凝水，670噸/時鍋爐的冷凝水總量約450噸，理論上最大能冷卻90噸底渣(此工況下汽輪機(jī)末級抽汽為零)。對鍋爐運行性能影響熱風(fēng)返回爐膛，提高鍋爐效率；爐內(nèi)粒徑分布，減小受熱面磨底渣細(xì)顆?；緹o法回收，抽負(fù)壓使電除塵負(fù)荷增大對汽機(jī)運行性能影響冷卻水量大，排擠回收抽汽，電廠冷使用壽命及日常維護(hù)使用壽命至少15年。每年大修以及更換少量的冷卻水管使用壽命最多3-5年。每個月至少要機(jī)組經(jīng)濟(jì)性(以某300MW機(jī)組為例)與全部采用冷凝水冷卻底渣的冷渣器相比，全廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗率至少低2g/(kW·h),可至少節(jié)約發(fā)電功率約2000kW/h增加驅(qū)動電機(jī)消耗功率約80kW/h;節(jié)約下來的冷渣器流化風(fēng)機(jī)電耗，基本上由于鍋爐二次風(fēng)量增加(鍋爐總總體比較：流化床冷渣器可節(jié)約功率至少1495kw/h運行操作簡便程度2.與傳統(tǒng)流化床冷渣器的比較FW選擇式冷渣器渣器氣槽式冷渣器復(fù)合式冷渣器工作原理鼓泡床鼓泡床噴泉床冷卻倉微鼓泡流態(tài)化底渣流動方式底部定向繞流翻越隔墻溢流，隔墻高度較高底部直流先溢流再底流再溢流，隔墻較低風(fēng)帽型式定向風(fēng)帽，易磨穿鐘罩式風(fēng)帽密孔板式，傾斜布置分選倉密孔板式，冷卻倉鐘罩式運行風(fēng)量較大較少，但所需風(fēng)壓高，需要采用空壓機(jī)供風(fēng)很大，水冷管需用耐磨鑄鐵式較少大渣處理能力較差較差較好較好對底渣粒度的要求較高較高較低較低實際運行情況底渣流動可控性差，難以保持料層高度，風(fēng)帽磨損嚴(yán)重，煤質(zhì)差時經(jīng)常發(fā)生流化不良、堵塞結(jié)焦現(xiàn)象由于隔墻過高，粗渣難以溢流至下一倉室，需不斷排放粗渣以避免結(jié)焦，但粗渣排放溫度較高，主排渣口排渣量小大渣的流化流動情況好，有效防止了沉積和堵塞，但水冷管換熱較差，流化風(fēng)量過大，影響爐內(nèi)燃燒工況采用噴動床原理進(jìn)行粗細(xì)渣分離并分別冷卻，有效地同時解決了大渣的流化流動問題、水冷管的傳熱強(qiáng)化和防磨問題等3.系統(tǒng)布置問題分選式流化床冷渣器除傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置方式(回風(fēng)管與爐膛連接)外，還有如下1)將冷渣器所排含細(xì)小顆粒的熱空氣經(jīng)處理后送至尾部煙道的省煤器和空預(yù)器之間，既回收了熱量，又不會對爐膛和尾部煙道流場及主要受熱面產(chǎn)生影響。2