塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)書

xxxxxxxxxxxxxxxx生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書OPERATINGINSTRUCTIONOFWELLGAINGROUPLIMITED工位配料配料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門1．目的：塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期2023/02/10對(duì)配料過程進(jìn)展有效的把握，確保配料能滿足生產(chǎn)的要求。范圍：適用于塑膠部配料過程的把握。定義：將色粉或色母、填充劑、集中劑等參加塑膠料中攪拌混合均勻。職責(zé)：配料員負(fù)責(zé)配料的核算及發(fā)放、記錄工作。程序：備料：報(bào)物料員處，由物料員開具領(lǐng)料單，到物料部領(lǐng)料。塑膠料、色粉，無法檢驗(yàn)的工程必需有供給商附有相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。下料量：依據(jù)以下公式換算需配料量：模腔數(shù)×啤重+〔1-5〕%的損耗=配料量其中的損耗依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)定：?jiǎn)瘟?1~500 501~1500 1501~3000 3001~5000 5001以上損耗比例 5% 4% 3% 2% 1%依據(jù)以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量。按配料量1‰的比例確定白礦油的數(shù)量。〔1-1.2〕‰比例確定所需使用的集中劑。配料比：對(duì)于有比例的配料，可依據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料。對(duì)于沒比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位 配料制定部門 塑膠部

配料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

頁(yè) 次

2/2A/0使用部門 塑膠 部 文件編號(hào) WG/PL-SOP-010對(duì)于有比例的再生料可按以下比例配比：

2023/02/10再生次數(shù)

原料ABS：SAN=7：3

水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%混料：每次的混料量不能超過機(jī)器的負(fù)荷量。下料前：B：將料斗清掃干凈，以免混色。6-8分鐘后停機(jī)參加色粉、12-15分鐘。再混。進(jìn)入，并在袋上注明色粉的編號(hào)及日期，將料存放在指定的區(qū)域。領(lǐng)用：6．質(zhì)量記錄：6．1《配料記錄》 PL-FOR-718B備注：受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)工 位 烘料 頁(yè) 次 1/1烘料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定部門 塑膠部 版本/版次 A/0使用部門 塑膠部 文件編號(hào) WG/PL-SOP-002 生效日期 一、 預(yù)備工作： 、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：1、接通烘料機(jī)電源。 1、料斗溫度不能過高〔按《注塑參數(shù)》中“烘料2、檢查烘料機(jī)是否正常。 溫度”3、擦凈烘料斗，去除異物。 之規(guī)定執(zhí)行，以免溶化結(jié)塊。4、備好主烘膠料。 2、膠料必需烘干。3、加料時(shí)出料口、下料口必需關(guān)閉。4料筒的固定螺絲必需鎖緊。四、圖示：檢查烘料機(jī)洗炮筒二、 操作步驟：色的料。適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3、沖完后將料筒清干凈。4、將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。6、將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內(nèi)。7、蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。9、清理好機(jī)位。10、每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度。

清洗烘料筒填 料設(shè)定溫度烘料記錄檢查OK生 產(chǎn)

NOGO備注：受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)工 位 試啤首板檢查

試啤首板檢查規(guī)程

頁(yè) 次 1/1

塑膠部塑膠部 文件編號(hào)

生效日期

A/02023/02/10三、預(yù)備工作：1導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或樣板。2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC檢測(cè)記錄卡，作好QC品質(zhì)記錄預(yù)備。

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：1、是否對(duì)單生產(chǎn)。2、檢驗(yàn)人員、檢測(cè)工具是否合格，檢測(cè)條件、檢驗(yàn)要求是否合理。3要求全都。4、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，應(yīng)避開人為因素造成的品質(zhì)特別。四、操作步驟：1品的外觀、構(gòu)造是否符合生產(chǎn)單和圖紙要求。2、對(duì)色板。3規(guī)格、型號(hào)。4的制場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)檢測(cè)結(jié)果作具體記錄。

四、圖示：調(diào)機(jī)有

特別狀況映知會(huì) QC 反映記 QC首板檢查錄合格OK生產(chǎn)

領(lǐng)班 給管會(huì)簽 確認(rèn) 主管不合格備注：受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)xxxxxxxx生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書OPERATINGINSTRUCTIONOFWELLGAINGROUPLIMITED工位

領(lǐng)料塑膠

領(lǐng)料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)

頁(yè) 次生效日期

1/1A/02023/02/10五、預(yù)備工作：1要求。2、打算用料數(shù)量。3、開好領(lǐng)料清單。六、操作步驟：1、依生產(chǎn)打算單開好領(lǐng)料單由本部門主管加簽。2、由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物料。3、物料領(lǐng)齊后，交給下道工序人員。備注：

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：1、避開超打算外領(lǐng)料。2、忌領(lǐng)錯(cuò)料。3、應(yīng)留意進(jìn)出物料要帳目清楚、準(zhǔn)確。四、圖示：看單開領(lǐng)料單領(lǐng) 料看單配料受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)xxxxxxxxxxxxxxxx生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書OPERATINGINSTRUCTIONOFWELLGAINGROUPLIMITED工位

上模

上模作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)

頁(yè) 次生效日期

1/1A/02023/02/09七、預(yù)備工作：1是否有別的款、字嘜，如有，則翻開模查明是否與生產(chǎn)單上所規(guī)定的款式、字嘜對(duì)應(yīng)。2有無松斷、運(yùn)水通不通，了解此模啤何種料、溶膠溫度是多少、是否需要換料或調(diào)溫。3、預(yù)備好上模用的活動(dòng)扳手，六角扳手、水管、插咀等工具。4、確認(rèn)適宜的啤機(jī)。5理干凈。

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：1、作業(yè)時(shí)，模具下嚴(yán)禁站人，以免模具跌落傷人。2、模具款式是否跟生產(chǎn)單全都。3、碼模螺絲要擰緊，以免模具脫落。4、螺絲的旋合深度肯定要超過螺牙的外徑。八、操作步驟：1的機(jī)臺(tái)，知會(huì)技工上模。2模板距離調(diào)到適當(dāng)位置，用慢速、低壓合模，不能把機(jī)絞鎖死。3、調(diào)整吊煉，使前后模平齊。4要打夠。5、擰緊上模螺絲和碼仔，并裝上頂棍。6、裝好運(yùn)水管，調(diào)好油溫。7滑油，并調(diào)校好鎖模力。8、更換射咀。9、裝上吹風(fēng)，吹塵裝置，并接通運(yùn)水。

四、圖示：

拿工具領(lǐng)模具吊模上螺絲上頂棍接運(yùn)水、吹風(fēng)、吹塵裝置NOGO調(diào)模檢查生產(chǎn)OK備注：擬制 審核

受控印章批準(zhǔn)文件名稱

塑膠原料檢驗(yàn)規(guī)程文件編號(hào)制定部門

WG/PL-SIP-003塑膠部

版本/版次生效日期

A/12023．5．9

頁(yè)次/頁(yè)數(shù)修訂日期

1/1目的對(duì)塑膠原料、色粉及注塑用輔料〔如脫模劑、集中劑等〕進(jìn)展檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢和試驗(yàn)不合格的塑膠原料、色粉及注塑用輔料不投入使用。范圍適用于塑膠部所用的塑膠原料、色粉及注塑用輔料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。定義驗(yàn)證：通過檢查和供給客觀證據(jù)說明規(guī)定要求已經(jīng)滿足的認(rèn)可。不合格：沒有滿足某個(gè)規(guī)定的要求。合格：滿足規(guī)定的要求。職責(zé)品管科IQC負(fù)責(zé)塑膠原料、色粉及注塑用輔料的取樣、驗(yàn)證過程的跟進(jìn)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。廣宇物料部負(fù)責(zé)收貨和塑膠原料、色粉及注塑用輔料的送檢，并對(duì)物料的數(shù)量、屬性負(fù)責(zé)。塑膠部負(fù)責(zé)組織對(duì)品管科的抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)展試啤，以及對(duì)試啤過程中的塑膠原料、色粉及注塑用輔料性能確實(shí)認(rèn)。程序物料員收貨后填寫相關(guān)分公司的《來料驗(yàn)證報(bào)告》送品管科IQC。品管科IQC收到《來料驗(yàn)證報(bào)告》后即時(shí)對(duì)待檢的塑膠原料、色粉及注塑用輔料進(jìn)展抽樣。塑膠部QCIQC抽取的塑膠原料、色粉及注塑用輔料和委《試裝〔試驗(yàn)〕托付書》后，在12小時(shí)內(nèi)安排適宜的機(jī)臺(tái)試啤，并對(duì)試啤過程及試啤產(chǎn)品進(jìn)展書面確認(rèn)。品管科IQC人員依據(jù)塑膠部的試啤狀況及相應(yīng)檢視結(jié)果，推斷塑膠原料、色粉及注塑用輔料合格與否，并將結(jié)果具體填寫于《來料驗(yàn)證報(bào)告》中。當(dāng)檢驗(yàn)批判為合格時(shí)，由IQC組長(zhǎng)復(fù)查，品管工程師確認(rèn)，并在《來料驗(yàn)證報(bào)告》單上簽名后，在產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝袋上蓋藍(lán)色“合格”印章。當(dāng)檢驗(yàn)批判為不合格時(shí)，則按《不合格品把握》程序執(zhí)行。相關(guān)文件《塑膠注塑過程驗(yàn)證》〔WG-QOP-718〕《進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量》 〔WG-QOP-804〕《不合格品把握》 〔WG-QOP-809〕質(zhì)量記錄各分公司相應(yīng)的《進(jìn)料監(jiān)視和測(cè)量》程序后所附《來料驗(yàn)證報(bào)告》及《試裝〔試驗(yàn)〕編寫 審核 批準(zhǔn)工位

調(diào)機(jī)

調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)

頁(yè) 次生效日期

1/1A/02023/02/09九、預(yù)備工作：1、檢查模具是否到位、模具狀態(tài)是否良好。2、擦干凈模具。3、加潤(rùn)滑油。

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：1、凹凸合模力要適宜，以免壓傷模具。2、不能戴手套操作數(shù)控電腦鍵。3、機(jī)器穩(wěn)定后，不能任憑轉(zhuǎn)變參數(shù)。十、操作步驟：1、先調(diào)好鎖模低壓及終止位置、護(hù)模時(shí)間調(diào)校好。2、看清模具構(gòu)造：三板模、二板模、大水口、小水口、潛水口、流道大、小、長(zhǎng)、短，依據(jù)產(chǎn)品特征：厚、薄、大、小、光面或火花紋，便以選用的射速、射壓。3、依據(jù)《注塑工藝指導(dǎo)書調(diào)整啤塑參數(shù)：選好射速、射壓、射時(shí)、保速、保壓、保時(shí)及冷卻時(shí)間、溶膠量、溶膠壓力、速度。4拉板等是否正常。5沒有問題才可用半自動(dòng)調(diào)校產(chǎn)品。6、鏡面模要加熱模具再開啤，熱模不易沖花。7、注塑周期時(shí)間盡可能用到最短。8、調(diào)出產(chǎn)品首先送塑膠QC只有當(dāng)外觀OK、尺寸OK、試裝OK，整個(gè)調(diào)校工作完成，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。備注：

四、圖示：檢查模具擦干凈模具加潤(rùn)滑油

參照資料，調(diào)校機(jī)器調(diào)護(hù)模裝置受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)工 位

制程檢測(cè)塑膠部

制程檢測(cè)規(guī)程

頁(yè) 次

1/1A/0

塑膠三部 文件編號(hào) WG/PL-SIP-002

2023/02/10十一、預(yù)備工作：1、找出與在制產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的受控圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、樣板。2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢查量具、夾具是否正常。3、備好QC記錄卡，作好QC記錄預(yù)備。

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：1、使用的物料是否正常。2、在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)員的儀器，檢具等是否正常，測(cè)試結(jié)果是否牢靠。3、檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)方式是否得當(dāng)，檢驗(yàn)手段是否符合GB2828一次抽樣標(biāo)準(zhǔn)。4、不合格品的跟蹤與處理是否完善。十二、操作步驟：1構(gòu)造要求無斷針、斷柱、崩模等缺陷。23簡(jiǎn)易。4巡檢一次，非正常機(jī)位，則加嚴(yán)監(jiān)控。5預(yù)防措施。6、具體記錄QC檢測(cè)結(jié)果并反響。合格四、圖示：首板試啤OK特別QC領(lǐng) 情況生產(chǎn) QC巡檢 班確 反映認(rèn) 給主管QA檢驗(yàn) 記錄不合格OK入庫(kù)備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工位下模下模操作規(guī)程頁(yè)次1/1制定部門 塑膠部版本/版次A/0使用部門 塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-011 生效日期2023/02/09一、 預(yù)備工作：三、 留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)內(nèi)容：送一至二1．在松開碼仔之前，必需用葫蘆吊將模具吊啤樣板給檢驗(yàn)人員進(jìn)展末檢。 住。2．預(yù)備好下模工具，如〔吊鈴、葫蘆吊、活動(dòng)2．作業(yè)時(shí)，模具下嚴(yán)禁站人。扳手、六角扳手、機(jī)車。 模腔內(nèi)必需打上防銹油。3．預(yù)備好干凈的碎布、防銹油。四、流程圖：清干余料關(guān)閉運(yùn)水清干模具打防銹油裝吊鈴、吊勾清干余料關(guān)閉運(yùn)水清干模具打防銹油裝吊鈴、吊勾二、 操作步驟：把炮筒內(nèi)的膠料清干凈，關(guān)掉電熱。布將模具擦干凈。模具。4．在模腔內(nèi)噴上適量的防銹油，合上模具。整吊練的高度，使其剛好吊住模具。6．松掉全部碼模用的碼仔，卸掉頂棍。具不被模板夾住。8．拉葫蘆吊，將模具吊出放在機(jī)車上。9．依據(jù)檢驗(yàn)員出具的末檢記錄的結(jié)果，如OKOK則按模具修理程序送工模部修理。10．整理工具，清干機(jī)位。

拿工具末檢報(bào)告 不OKOK備注：下模操作由技工完成。 受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)工工位制定部門使用部門塑膠部檢驗(yàn)人員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)次文件編號(hào)WG/PL-SDP-001版本/版次生效日期1/2A/02023/2/10目的：確保塑膠部檢驗(yàn)人員按規(guī)定的程序進(jìn)展操作。范圍：適合于塑膠部全部的檢驗(yàn)人員定義：職責(zé)負(fù)責(zé)塑膠部啤工操作方法的指導(dǎo)、生產(chǎn)檢驗(yàn)及半成品的送檢。負(fù)責(zé)向技工、組長(zhǎng)、工程師或相關(guān)人員反映質(zhì)量問題及提出建議。程序：對(duì)單：上模前需確認(rèn)模具與生產(chǎn)單的型號(hào)是否全都。5．1．2按生產(chǎn)單的型號(hào)預(yù)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書及樣板，并放于機(jī)位的樣板箱上以便技工、啤工隨時(shí)裝配與檢測(cè)。首板確認(rèn)：知會(huì)技工。的檢驗(yàn)指導(dǎo)書按模號(hào)逐一地進(jìn)展檢測(cè)、裝配。1-2QC組長(zhǎng)確認(rèn)，OK后由組長(zhǎng)簽首板，并放于機(jī)位的樣板箱上。QC〔交工程師確認(rèn)，確認(rèn)后由檢驗(yàn)員依據(jù)確認(rèn)結(jié)果知會(huì)技工，由技工改進(jìn)。首板確認(rèn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)向啤工具體解釋產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及操作方法。檢驗(yàn)員必需做有首板檢驗(yàn)相應(yīng)的記錄。包裝方式的選用：檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)、下一道工序的需求來確定包裝的方式。包裝方式的選用應(yīng)考慮〔不限于以下內(nèi)容a：防塵b：防碰c：防震散件出貨的包裝應(yīng)依據(jù)客戶的要求進(jìn)展包裝。包裝材料必需是干凈、枯燥的。巡檢：(當(dāng)制程波動(dòng)時(shí)由塑膠品管工程師打算增加巡檢頻次)。檢驗(yàn)并監(jiān)視啤工的操作方法是否正確。每隔兩小時(shí)做一次具體的巡檢記錄于《塑膠部巡檢記錄》上。擬制

審核 批準(zhǔn)工位

開發(fā)部塑膠部

塑膠部檢驗(yàn)人員操作規(guī)程文件編號(hào)

頁(yè) 次生效日期

1/2A/02023/02/09檢驗(yàn)員巡檢時(shí)要將巡檢前、巡檢后的產(chǎn)品分開放置并標(biāo)識(shí)，對(duì)當(dāng)前的啤塑并對(duì)前一時(shí)間段〔這次巡檢至前次巡檢間〕的產(chǎn)品進(jìn)展檢驗(yàn)。末檢：5．2．2進(jìn)展檢驗(yàn)并做有《塑出貨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)要出貨的產(chǎn)品，參照《抽樣和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展抽樣檢驗(yàn)。QPASSQC檢驗(yàn)文件：相關(guān)的圖紙、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書?！舶锤鞴镜南嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)。零件缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)〔按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔按各公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)記錄：塑膠部首件檢驗(yàn)記錄 PL-FOR-718E塑膠部巡檢記錄 PL-FOR-718D檢查、培訓(xùn)與考核：塑膠部工程師每周按此標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)一次。由品管部對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)展培訓(xùn)并由品管部考核。備注：工工位頁(yè)次制定部門粉碎碎料作業(yè)指導(dǎo)書版本/版次1/1A/0使用部門 塑膠部 文件編號(hào) WG/PL-SOP-008 生效日期 2023/02/09十三、預(yù)備工作：1、檢查粉碎機(jī)是否正常。2、清洗粉碎機(jī)。

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：5、不同品種的水口料不得混合粉碎。6、鐵貨、硬貨等硬質(zhì)異物必需清理干凈，以免損壞粉碎機(jī)。十四、操作步驟：7、翻開粉碎機(jī)，將水口均勻地放入機(jī)內(nèi)進(jìn)展粉碎。82-3遍。9、裝膠袋，打好包裝，分類擺放整齊。四、圖示：清洗水口機(jī)開機(jī)放水口粉碎2～3次分類擺放包裝備注：受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)工 位

填料

填料作業(yè)指導(dǎo)書

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1/1A/0使用部門 塑膠部 十五、預(yù)備工作：1．接通烘料機(jī)電源。檢查烘料機(jī)是否正常。擦凈烘料斗，去除異物。備好主烘膠料。

WG/PL-SOP-002 生效日期 2023/02/09三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：〔按《注塑參數(shù)》中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行，以免溶化結(jié)塊。膠料必需烘干。加料時(shí)出料口、下料口必需關(guān)閉。料筒的固定螺絲必需鎖緊。四、圖示：檢查烘料機(jī)十六、操作步驟填料員依據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好色的料。用透亮水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難于清洗 洗炮的炮筒，可按洗炮粉說明書的要求參加適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。沖完后將料筒清干凈。將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均勻。 清洗烘料筒將磁力架放入鐵篩內(nèi)，避開鐵塊鐵屑進(jìn)入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架上。將料袋清理干凈后，把料倒入烘筒內(nèi)。蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。翻開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到《注塑參數(shù)》上規(guī)定的烘料溫度，并做好《烘料記錄卡清理好機(jī)位。每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度。到規(guī)定的烘料時(shí)間時(shí)須關(guān)閉烘料機(jī)電源。

填料設(shè)定溫度烘料記錄檢查 NOGOOK生產(chǎn)備注：受控印章擬制工 位

生產(chǎn)

審核 批準(zhǔn)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

頁(yè) 次次

1/1A/0使用部門 塑膠部 文件編號(hào) WG/PL-SOP-005 生效日期 2023/02/09十七、預(yù)備工作：4、做好接產(chǎn)品的出貨料斗。5、拿好水口箱及裝貨膠盒。6、指派專人巡機(jī)(開機(jī))。

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：1、料斗要便利于接貨。2、生產(chǎn)周期要適中。3、不合格品要分選干凈。十八、操作步驟：6、調(diào)機(jī)開啤后，觀看成品成形的狀況。7、把握生產(chǎn)周期。8、首檢 巡檢，OK后，正常生產(chǎn)。四、圖示：做好接貨料斗調(diào)機(jī)啤出產(chǎn)品把握周期產(chǎn)品確認(rèn)正常生產(chǎn)備注：受控印章擬制 審核 批準(zhǔn)工 位 拉粒制定部門 開發(fā)部

頁(yè) 次拉粒操作規(guī)程

1/1A/0使用部門 塑膠部 文件編號(hào) WG/PL-SOP-009 生效日期 2023/02/09十九、預(yù)備工作：3、將待拉粒的膠料放在指定區(qū)域。4、通知搬運(yùn)人員送貨。5、檢查拉粒是否正常。

三、留意事項(xiàng)〔保養(yǎng)工程：7、不同膠料不能混合拉粒。二十、10、11、12、

操作步驟：清洗料筒、料斗。開機(jī)、調(diào)試正常后即進(jìn)展拉粒。包裝、回用。四、圖示：無備注：受控印章擬制工 位

啤塑

審核 批準(zhǔn)啤工作業(yè)指導(dǎo)書 頁(yè) 次次

1/1A/0使用部門 塑膠部 文件編號(hào) WG/PL-SOP- 生效日期 一、預(yù)備工作： 三、留意事項(xiàng)：依據(jù)領(lǐng)班指定的包裝方案，到關(guān)心物料存放 1．操作時(shí)必需戴手套。區(qū)備齊相應(yīng)的包裝材料，如〔紙箱、膠盆、紙板、 能翻開后安全門進(jìn)展取貨作業(yè)。珍寶棉〕 機(jī)器、產(chǎn)品消滅特別時(shí)，必需立依據(jù)產(chǎn)品的加工需要，到統(tǒng)計(jì)員處領(lǐng)生產(chǎn)用即知會(huì)技工。品，如〔刀片、手套、立時(shí)、棉花、剪鉗、剪刀、 具中的產(chǎn)品必需拿干凈，以免壓鑷子〕 壞模具。生疏相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 披鋒刀時(shí)，不能用力過大，以免劃傷身體。二、操作步驟：便于取用的部位。品的質(zhì)量。按《注塑機(jī)操作規(guī)程》操作注塑機(jī)。啤工在接到QCOK正式生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)：a．半自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)等模具開模終止后，方可翻開安全門，進(jìn)展取貨工作，取貨后平放于操作臺(tái)上，使產(chǎn)品自然冷卻，冷卻后的產(chǎn)品依據(jù)《零部件檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)展自檢，自檢合格后，依據(jù)塑進(jìn)展包裝，如〔剪水口、去披鋒，擦油污、除塵對(duì)于產(chǎn)品體積較大、簡(jiǎn)潔變形的產(chǎn)品，須依據(jù)工程師供給的校形方案進(jìn)展校形工作。每隔二格外鐘用工具接一啤進(jìn)展自檢，自檢可參照應(yīng)馬上將前面的產(chǎn)品放上不合格標(biāo)識(shí)牌并隔離，知會(huì)技工改進(jìn)。檢標(biāo)識(shí)牌，以標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)。生產(chǎn)完后，將機(jī)位整理干凈備注：擬制 審核

四、流程圖：拿包裝物料生產(chǎn)自 檢OK加工、包裝

OKNOGO受控印章

改良知會(huì)技工工 位

調(diào)機(jī)

調(diào)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)