防錯(cuò)培訓(xùn)課件

防錯(cuò)定義是一種方法，也是一種理念。作為一種方法，它是利用人的智慧與獨(dú)創(chuàng)性，以一定的方法或器具使員工在任何時(shí)間生產(chǎn)出的產(chǎn)品都是沒有缺陷的。作為一種理念，它要求第一次就把事情做對(duì)。防錯(cuò)培訓(xùn)防錯(cuò)的理念認(rèn)識(shí)到人與機(jī)器都會(huì)犯錯(cuò)。用簡單而又有創(chuàng)造性的辦法來防止人與機(jī)器發(fā)生錯(cuò)誤。不接受“操作錯(cuò)誤”作為問題發(fā)生的根本原因。防錯(cuò)是降低質(zhì)量成本的最好辦法。“第一次就把事情做對(duì)！”防錯(cuò)培訓(xùn)錯(cuò)誤把燙斗開著時(shí)離開去干別的事。把柴油裝入汽油車?yán)?。闖紅燈

使用微波爐時(shí)把時(shí)間調(diào)節(jié)過長

把原件字面朝上復(fù)印。缺陷缺陷與錯(cuò)誤FIRE缺陷與錯(cuò)誤不是一回事!缺陷是錯(cuò)誤的結(jié)果!錯(cuò)誤是結(jié)果的原因!防錯(cuò)培訓(xùn)不滿足顧客要求的狀況1.

損壞的零件／產(chǎn)品2.

用反的零件／產(chǎn)品3.

存在不需要的東西4.

不匹配的零件5.

不一致的零件6.

錯(cuò)誤或不一致的尺寸7.

不能裝配8.

不一致的測試結(jié)果／測試失敗9.

外購材料10.

用錯(cuò)材料或零件（其它）常見缺陷防錯(cuò)培訓(xùn)任何所需過程錯(cuò)誤或缺失的情況。1.

過程差錯(cuò)2.

過程疏忽3.

放置工件的差錯(cuò)4.

裝配疏忽(漏裝部件)5.

加入了不需要的部件/內(nèi)容6.

用錯(cuò)工件7.

操作錯(cuò)誤8.

調(diào)整，測量，尺寸的錯(cuò)誤9.

設(shè)備維護(hù)的錯(cuò)誤10刀具，夾具和工具準(zhǔn)備的錯(cuò)誤10個(gè)常見錯(cuò)誤防錯(cuò)培訓(xùn)人為錯(cuò)誤的原因1.

遺忘2.

因誤解造成的錯(cuò)誤3.

辨別上的錯(cuò)誤4.

由新手造成的錯(cuò)誤5.

固執(zhí)造成的錯(cuò)誤6.

疏忽造成的錯(cuò)誤7.

行動(dòng)太慢造成的錯(cuò)誤8.

沒有標(biāo)準(zhǔn)造成的錯(cuò)誤9.

意外的錯(cuò)誤10有意的錯(cuò)誤防錯(cuò)培訓(xùn)對(duì)待人為錯(cuò)誤的兩種態(tài)度人總要犯錯(cuò)

相互指責(zé)在最終檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷抽樣檢驗(yàn)

總有一部分缺陷產(chǎn)品流到顧客手中消除犯錯(cuò)的可能性消除錯(cuò)誤的后果多問為什么搞錯(cuò)了使用防錯(cuò)器具進(jìn)行100%的控制沒有缺陷產(chǎn)生傳統(tǒng)態(tài)度防錯(cuò)的態(tài)度錯(cuò)誤是不可避免的錯(cuò)誤可以消除防錯(cuò)培訓(xùn)設(shè)備差錯(cuò)鉆頭斷了氣動(dòng)板手的氣壓不足刀具鈍了電路連接有問題管路堵了必須認(rèn)識(shí)到設(shè)備也會(huì)出差錯(cuò)防錯(cuò)培訓(xùn)建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)如果99.9%是可以接受的，那意味著…某家郵局每天可以丟失10,271件信件某家航空公司每年可以發(fā)生1,264次起飛/降落事故某家醫(yī)院每年可以不小心把288個(gè)新生兒掉地上。防錯(cuò)培訓(xùn)我們的責(zé)任我們都有責(zé)任建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)并達(dá)到“零缺陷”的目標(biāo)。測量材料設(shè)備我方法新的5STPM質(zhì)量控制解決問題方法PDCA防錯(cuò)“零缺陷”防錯(cuò)培訓(xùn)“零缺陷”理念的總結(jié)質(zhì)量是制造出來的，缺陷也是在過程中產(chǎn)生的，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量，也沒有附加價(jià)值！錯(cuò)誤是可以控制的！“零缺陷”是可以實(shí)現(xiàn)的！實(shí)現(xiàn)“零缺陷”，你我都有責(zé)！防錯(cuò)培訓(xùn)紅色狀況紅色狀況錯(cuò)誤缺陷過程中往往會(huì)引起錯(cuò)誤的情況防錯(cuò)培訓(xùn)紅色狀況調(diào)整換工具零件數(shù)量多標(biāo)準(zhǔn)/要求明確環(huán)境變化多工步部件隱藏要求對(duì)稱快速的重復(fù)特別高的產(chǎn)量不常做的產(chǎn)品防錯(cuò)培訓(xùn)防錯(cuò)的三個(gè)水平水平1:在源頭上防止錯(cuò)誤產(chǎn)生水平2:錯(cuò)誤一出現(xiàn)就發(fā)現(xiàn)它水平3:不讓缺陷產(chǎn)品流到下一工序防錯(cuò)培訓(xùn)防錯(cuò)的常用工具Guide/reference/interferencerodorpin*警鈴Limitswitch/microswitch*Counter*檢查表模板Odd-part-outmethodSequencerestrictionStandardizeandsolveCriticalconditionindicatorStopper/gate傳感器*Mostcommonlyused防錯(cuò)培訓(xùn)Guide/Reference/InterferenceRodRodsRodClearanceArea防錯(cuò)培訓(xùn)Standardize

andSolveExampleThecontainersarepackedonascale.Iftherearetoofewgearsinabox,itwillnotweighenough,andtheomissionisdetected.防錯(cuò)培訓(xùn)Delivery(Detect)ChuteExampleUsingthefactthattheunweldedbushingismissingtheshaft,amechanicalsorterwasdevelopedtoremovethefaultypartsfromthetransportline.sortingarmchutegooditemsunweldedbushingssortingarmfromautomaticweldingmachinechuteretrievalbintonext

process防錯(cuò)培訓(xùn)好的防錯(cuò)工具判斷防錯(cuò)工具好壞的辦法:是否安全?(EH&S)是否昂貴?是否容易操作?是否耐用?是否容易維護(hù)?是否干擾正常操作?是否會(huì)發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)?防錯(cuò)培訓(xùn)練習(xí)過程描述:螺栓通過貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊.改進(jìn)前：如具在裝配過程中氣壓下降，操作工根本無法察覺,操作繼續(xù)進(jìn)行，從而導(dǎo)致扭矩不足的產(chǎn)品出廠.改進(jìn)后:

過程：螺栓裝配問題：氣壓下降導(dǎo)致裝配扭矩不足防錯(cuò)培訓(xùn)防錯(cuò)練習(xí)過程描述:螺栓通過貫穿工廠的壓力氣管以特定的扭矩裝緊.改進(jìn)前：如具在裝配過程中氣壓下降，操作工根本無法察覺,操作繼續(xù)進(jìn)行，從而導(dǎo)致扭矩不足的產(chǎn)品出廠.改進(jìn)后:

過程：螺栓裝配問題：氣壓下降導(dǎo)致裝配扭矩不足氣管上裝一個(gè)氣壓表.當(dāng)氣壓降到一定程度時(shí)，燈亮，鈴響，傳輸線停下。

防錯(cuò)培訓(xùn)Try-Storming用您的雙手和智慧..行動(dòng)起來!!!防錯(cuò)培訓(xùn)DescriptionofProcess:BeforeImprovement:

AfterImprovement:

Process:Problem:MISTAKEPROOFINGFORM防錯(cuò)培訓(xùn)MistakeProofingWorksheet1) WhatisthePartNumber?MistakeProofingWorksheet2) Date3) Whatisthedefect?4) Operationwheredefectmade?4a) Operationwheredefectfound?5) Observetheprocess.StatetheFACTS6) Reviewworkinstructionsandnotedifferencesfromtheactualobservation7) Thedefectmaybehappeningbecause:Why?1____________________Why?2____________________Why?3____________________Why?4____________________Why?5____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________Why?____________________8) Whichredflagconditionsareaffectingthispart?____adjustments____tooling/toolingchange____manyparts/mixedparts____multiplesteps____infrequentproduction____lackoforineffectivestandards____symmetry____