第五章-放空洞工程

放空洞工程5.1概述放空洞整治包括豎井、平洞、閘房、閘門啟閉機拆除。其工程量見表5-1。表5-1放空洞工程量表序號項目名稱單位工程量1土石方開挖m313402砼m38123頂孔回填灌漿m3854漿砌條石m35305閘房m2166閘門啟閉機拆除項15.2豎井施工5.2.1豎井洞口土石方明挖洞口表面覆蓋層由PC400反鏟挖掘機清除，鉆爆分層開挖，坡比按設計施工。PC400反鏟挖掘機裝碴，15t自卸汽車運至棄碴場。棄碴場采用ZL50裝載機或T140R推土機維護。5.2.1.1洞外排水為避免外來水進洞影響施工，在洞口上方及兩側(cè)界外設M5.0漿砌石排水溝，排水溝尺寸為0.4×0.4m。5.2.1.2土石方明挖施工要求（1）邊坡開挖前，應詳細調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線外對施工有影響的坡面；設計開挖線以內(nèi)不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取必要的防護措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖體均應撬挖拆除，如少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理人同意可用淺孔微量炸藥爆破。（2）開挖應自上而下，高度較大的邊坡，應分梯段開挖，梯段的高度應根據(jù)爆破方式（如預裂爆破或光面爆破），施工機械性能及開挖區(qū)布置等因素確定。垂直邊坡梯段高度一般不大于10m，嚴禁采取自下而上的開挖方式。（3）隨著開挖高程下降，應及時對邊坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線。（4）對于邊坡開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，必須按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進行處理，并采取排水或堵水等措施。（5）開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐步進行，上層的支護應保證下一層的開挖安全順利進行。未完成上一層的支護，嚴禁進行下一層的開挖。（6）在施工期間直至工程驗收，如果沿開挖邊坡發(fā)生滑坡處理塌方，應及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人批準的措施對邊坡進行處理。（7）鄰近水平建基面，應承留巖體保護層，其保護層的厚度應由現(xiàn)場爆破試驗確定，并應采用小炮分層爆破的開挖方法。若采用其它開挖方法，必須通過試驗證明可行，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（8）基礎(chǔ)開挖后表面爆破震松的巖石，以及裂隙發(fā)育的巖石均采用人工清理。（9）開挖后的巖石表面應干凈、粗糙。建基面巖石的完整性和力學強度應滿足施工圖紙的規(guī)定。（10）邊坡巖面，基面開挖的平整度應符合質(zhì)量要求。5.2.1.3石方開挖石方開挖采用21m3的英格索蘭空壓機供風，手風鉆造孔，2#5.2.1.4護坡因招標文件沒有地質(zhì)資料，若巖石破碎則豎井以上永久邊坡的支護包括錨桿支護及噴砼支護，錨桿支護在土石方開挖過程中穿插進行，即邊開挖，邊進行錨桿埋設。噴砼在土石方開挖完畢后進行，這樣便于設備布置，減少施工干擾，減小爆破對護坡噴砼的影響。其工程量由發(fā)包人承擔。5.2.1.5錨桿埋設錨桿孔采用風鉆造孔，孔徑42mm，錨桿孔盡可能與邊坡垂直。錨桿注漿采用注漿泵作業(yè)，錨桿注漿液內(nèi)摻入不超過水泥重0.005%的鋁粉，以保證水泥漿具有一定的膨脹量。錨桿在鋼筋場加工好后，汽車運至工作面，人工安設。錨桿長度、大小數(shù)量根據(jù)地質(zhì)情況由業(yè)主、設計、監(jiān)理現(xiàn)場確定。5.2.1.6噴砼施工豎井噴C20砼，噴射厚度10cm，工程量以監(jiān)理工程師確認為準。5.2.1.7噴砼順序護坡噴射砼施工，應分段進行，每一塊坡面砼噴射順序為自下而上進行。5.2.1.8噴砼方法噴射砼采用噴射機。砼噴射前必須作好巖面處量。砼噴射，采用濕噴作業(yè)，以減少洞內(nèi)粉塵。每次噴射厚度約5cm，采用分層噴注，第二層噴注前應在前一層噴射尚未完全凝固前進行，一般相鄰層噴注時間間隔為30~60min。噴砼作業(yè)完成后，應保護濕潤和清潔狀態(tài)。噴砼材料采用細石砼加外加劑。5.2.1.9噴砼施工參數(shù)風壓：0.5~0.7Mpa；水壓：0.5~1.2Mpa；水灰比：0.4~0.5噴射角度：噴射作業(yè)面與噴射成80~110°，應盡量垂直；而且呈螺旋形移動，保持均勻。噴射距離：噴射作業(yè)面與噴嘴距離0.8m。5.2.1.10噴射砼設備選用國產(chǎn)轉(zhuǎn)體式PH30-10型砼噴射機。5.2.1.11噴射砼工藝流程見圖5.2.2豎井開挖5.2.2.1前期準備工作（1）施工支洞施工根據(jù)豎井布置情況和施工需要，本豎井采用LM-200型反井鉆機施工溜渣井，為滿足反井鉆機一次鉆孔深度要求，降低施工難度，充分利用已成型放空洞作為施工通道和更換護孔鉆頭和出渣。風水風水受噴面噴頭輸送受噴面噴頭輸送泵砼噴射機動輸車拌合機水泥砂砂細細石噴射砼的工藝流程圖（2）超前固結(jié)灌漿施工采用全段“超前固灌”施工，則可避免回不良地質(zhì)造成卡鉆和塌孔危險，能確保順利地完成導孔施工任務。在反井鉆機鉆孔前，先進行中心超前固灌護壁措施固結(jié)圍巖，再安裝反井鉆機進行導孔施工。在堅井軸線中心圈的圓弧上按等邊三角形布置三個孔。順其軸線方向用地質(zhì)鉆機從上而下鉆進。根據(jù)鉆孔實測和地質(zhì)資料，按圍巖類別進行分段固結(jié)灌漿。Ⅲ類圍巖采用每5~8m一段。灌漿前先作壓水試驗確定可灌性和灌漿參數(shù)，灌漿壓力要求控制在0.5~0.6Mpa，灌漿完成并待凝達到強度后再從下到下掃孔，再分段鉆孔和灌漿。5.2.2.2導孔施工(1)鉆機安裝及調(diào)試鉆機運到后，按鉆孔中心找正鉆機所在位置，保證鉆機豎起后旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合，鎖緊卡軌器，安裝程序：往油箱加規(guī)定量的液壓油裝接動力電源連接馬達主液壓缸，上下支撐液壓缸管路起動對泵推進動力小龍頭使鉆架慢慢豎立安裝后拉桿缸下起架拉桿調(diào)平鉆架，支撐好上下支撐安裝機械手，轉(zhuǎn)盤吊接上洗井液膠管和冷卻管準備試車。調(diào)試先檢查各部件是否準確，一切無誤才能接上開鉆村及導孔鉆頭進行開孔鉆進。(2)勞動力組織操作班組由9人組成，3人一組進行三班倒，9人中有機械技術(shù)員1名，修理工1名，班長由一名水工施工技術(shù)員擔任。(3)施工方法反井鉆機安裝及試機正常后，從上至下鉆φ216mm導孔。采用正循環(huán)排渣，導孔鉆頭開孔時開孔鉆桿加扶正器，鉆深5~8m時檢查孔斜，符合要求后拆去扶正器，換上正常鉆桿鉆進。再鉆進一米接一根鉆桿，在距孔底3.0m范圍翻渣和護壁，從而確保正常鉆進和防止塌孔卡鉆及井壁穩(wěn)定安全。在φ216mm導孔鉆孔時，如遇因地質(zhì)條件差而影響超前固灌效果時，則會造成可灌性差。灌漿效果差，即會出現(xiàn)涌水，塌孔、阻力增加，為保證井壁穩(wěn)定安全，仍采用孔內(nèi)固灌施工，待凝后至新掃孔再繼續(xù)向下鉆進。豎井周邊采用光面爆破控制開線，以利減少超欠挖，減少對圍巖影響，采用2#巖石炸藥排間微差爆破，采用毫秒微差電雷管及導爆索起爆，開挖炮孔布置見附圖。5.2.2.3施工交通及通信在井壁設置鋼梯，以利施工人員進到洞內(nèi)，且在井口設置型鋼為主村自制門形架，作物資、砼以及ZL30安載機的提開使用。聯(lián)系通訊采用對講機聯(lián)系。5.2.2.4施工安全在豎井開挖邊界外設置防護圍欄及安全門，護欄采用φ48mm鋼管及鋼筋網(wǎng)制作，為保證安全施工，設專職安全員、監(jiān)督每道工序按操作規(guī)范進行。5.2.2.5安全支護豎井圍巖為Ⅲ類，其施工安全支護采用錨桿加固并掛網(wǎng)噴砼支護，掛網(wǎng)鋼筋大小、間距根據(jù)需要左確定，噴砼厚度為10cm。錨桿埋設隨開挖過程同時進行。5.2.3豎井砼襯砌5.2.3.1砼澆筑施工程序為澆筑塊號清理、清線測量放線鋼筋綁扎鋼筋檢查驗收安模倉號檢查難收砼澆筑脫模砼養(yǎng)護5.2.3.2豎井砼施工方法(1)模板采用液壓千頂滑模施工，其組成部分包括平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、提升系統(tǒng)，主要部件包括中梁、施工操作平臺、模板、圍圈、支承桿、提升裝置及輔助系統(tǒng)。因大井和升管洞徑不一致，采用兩套滑模施工。(2)豎井滑模砼襯砌施工①襯砌方式在液壓千斤頂滑模安裝之后于井下部預澆一段梯形砼作為襯砌環(huán)，作為千斤頂承力桿受力基礎(chǔ)。②鋼筋制安豎井鋼筋必須采用焊接或等強度直螺紋接頭進行連接，為加快施工進度，避免上下作業(yè)的相互影響，豎井內(nèi)層環(huán)向鋼筋采用等強度直螺紋接頭連接，外層環(huán)向鋼筋采用焊接，縱向鋼筋采用綁扎，漸變段鋼筋采用焊接。③砼配制滑模砼施工應滿足設計強度、出模強度、凝結(jié)時間、和易性、抗?jié)B性、耐久性等綜合要求，砼全采用自制門形架提升，卷揚機控制進度，其標號為C20，坍落度為15cm左右，初凝時間為90~120min，洞內(nèi)施工溫度為16~25度，工地實驗室遵循（SCJ105-82）《水工砼試驗規(guī)程》試驗后得到配合比設計。配合比設計適應溫度為14±2°，溫度過高或過低根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整法加劑摻量。④砼澆筑a分層均勻澆筑，砼表面高度保持在模板上口以下約5~10cm，有計劃勻稱入倉。b根據(jù)砼出模，每層澆筑的厚度為20~30cm。c采用插入式振動器振搗時，振動棒不得直接接觸承桿、鋼筋或模板。振動棒插入上層砼的深度不宜超過40cm，以免影響下一層砼的凝結(jié)，在模板提升過程中，不得振動搗砼。e初次澆筑厚度，既要使砼自重能克服模板與砼的磨擦阻力，又要使下端的砼達到脫模強度。澆筑厚度太薄提升過早時，砼會坍落，且支承桿脫空太長，易出現(xiàn)彎曲；澆筑太厚，澆筑時間太長，提升過晚，砼易被拉裂。f澆筑連續(xù)作業(yè)，不留施工縫，但施工遇到特殊情況時，派專人控制液壓控制裝置，使千斤頂每隔30min，提升一次，直到砼與模板不會粘結(jié)為止，其施工縫認真處理，在澆筑砼之前，將模板邊帶起老砼塊清除干凈，然后倉面鑿毛，用水沖走殘渣，濕潤砼表面，平鋪一層與砼同標號的砂漿。⑥砼的養(yǎng)護砼脫模后及進行修整，及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間應保持砼表面濕潤。噴水養(yǎng)護，水壓不宜過大。5.2.4豎井鋼筋工程5.2.4.1鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋加場進行。根據(jù)設計圖紙所需鋼筋規(guī)格數(shù)量，在鋼筋加場加成型。在鋼筋制作前，應嚴格檢查鋼筋種類、鋼號、直徑，并進行鋼筋校直、除銹等處理，對鋼筋按規(guī)范要求批量抽樣進先行材質(zhì)鑒定。制作好的鋼筋掛牌堆碼。盡量利于運輸，滿足安裝和受力條件等要求。5.2.4.2鋼筋的運輸和綁扎鋼筋的運輸和綁扎鋼筋由汽車運至調(diào)壓井，再運至上平臺，利用鋼筋定位架，保證鋼筋架立的位置、間距、數(shù)量、保護層等應符合設計規(guī)范要求。5.2.5質(zhì)量安全保證措施(1)基礎(chǔ)清理及驗收的質(zhì)量保證措施與其它部位相同。(2)鋼筋綁扎時，應防止變形、錯位、在綁扎前應測量準確，以免影響鋼模就位。(3)校正模板時，需進行測量控制，保證模板就位準確。(4)砼澆筑前，模板應涂刷脫模劑，確保砼脫模后表面光滑。(5)嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行砼的養(yǎng)護。(6)鋼筋運輸和砼澆筑時高空作業(yè)人員的安全教育，高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加強檢查、維修，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。5.3放空洞施工放空洞襯砌包括邊墻、頂拱、底板的砼以及漿砌條石施工。其工程量為：C20砼邊墻112m3，C20砼底板390m3，邊墻M7.5漿砌條石80m3，M10漿砌條石拱石5.3.1漿砌條石拆除漿砌條石拆除采用人工撬除，人工輔助裝載機轉(zhuǎn)運至施工作業(yè)面。5.3.2洞身砼襯砌5.3.2.1底板大足砼澆筑人工拼裝側(cè)模，泵輸送入倉或經(jīng)溜槽入倉或人工鏟運入倉，插入式振搗器搗實，人工抹面，埋設高強螺栓。大足砼澆筑，應加強洞內(nèi)排水，增設臨時抽排水點，確保大足砼在干區(qū)作業(yè)。5.3.2.2邊頂拱砼澆筑施工方法(1)施工程序邊頂拱一次澆筑完成，其施工程序如下：(2)施工方法澆筑塊號清理、清洗及驗收：砼澆筑前，對等澆筑塊號基礎(chǔ)，應清除其上雜物、泥土和松動巖石，并沖洗干凈，在砼澆筑前，巖基應保持潔凈和濕潤。對欠挖超出規(guī)范允許范圍的，采用手風鉆鉆孔爆破進行處理。澆筑塊號清理、清洗及驗收養(yǎng)護脫模待凝砼澆筑倉號檢查驗收邊頂拱鋼模臺車就位澆筑塊號清理、清洗及驗收養(yǎng)護脫模待凝砼澆筑倉號檢查驗收邊頂拱鋼模臺車就位鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎施工程序流程圖鋼筋綁扎：人工利用鋼筋臺車超前綁扎焊接鋼筋，鋼筋臺車長度為5m，每個澆筑塊號分2次綁扎。鋼模：鋼模采用鋼管拱架，模板校正由經(jīng)緯儀測量控制。支模方式見圖④砼澆筑水平運輸：自卸汽車從砼拌和系統(tǒng)運至澆筑工作面。入倉手段：自卸汽車運送至砼泵時，由砼泵輸送砼入倉。平倉振搗：利用鋼模上的澆筑窗口，人工隨澆隨平，鋪料厚度30cm至40cm。利用鋼模上自帶附著式振搗器和軟軸插入式振搗器振搗。灌漿管的埋設：灌漿管按設計要求埋設，隨澆隨埋，并且不能封堵。⑤脫模對于放空洞的鋼筋砼襯砌，采用鋼模澆筑，當圍巖穩(wěn)定時，邊頂拱應在砼強度達到設計標號的50%后拆模。對于放空洞的鋼筋砼襯砌，經(jīng)計算及試驗復核砼結(jié)構(gòu)的實際強度已能滿足自重及其它實際荷載時，經(jīng)報請監(jiān)理人批準后，可提前拆模。⑥養(yǎng)護洞內(nèi)砼脫模后，視情況灑水養(yǎng)護不少于14天。5.3.2.3底板砼澆筑底板砼澆筑段長按設計分段長度的倍數(shù)劃分。(1)施工程序見下流程圖(2)施工方法①清理倉面：清除石碴，清洗倉面。②拉模安設：將拉模安設于底板兩邊大足上。③砼澆筑：砼輸送泵入倉。入倉口地面鋪鐵皮，人工平倉，軟軸插入式振搗器和自帶附著式振搗器搗實。澆筑塊號清理、清洗及驗收澆筑塊號清理、清洗及驗收拉模安設拉模安設二次倉號檢查驗收二次倉號檢查驗收砼砼澆筑養(yǎng)養(yǎng)護施工流程圖5.3.2.4質(zhì)量安全保證措施(1)平洞襯砌施工質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)清理及驗收的質(zhì)量保證措施與其它部位相同。鋼筋臺車超前綁扎進，鋼筋應與圍巖錨桿牢固焊接，防止變形、錯位，在鋼筋綁扎前測量準確，以免影響鋼模臺車就位。邊頂拱模就位時，要嚴格進行測量控制。④嚴格按設計配合比拌制砼，邊頂拱砼主要控制指標如下：砼塌落度：12~16cm（二級配）初凝時間：4.5h終凝時間：6h砼和易性好砼流動度：大于20°⑤砼澆筑前，模板應涂刷脫模劑，確保砼脫模后表面光滑。⑥嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行砼養(yǎng)護。(2)放空洞襯砌施工安全措施①鋼筋臺車和鋼模安裝和拆除時要專職人員負責指揮，確保安全。②加強對鋼筋綁扎及砼澆筑進高空作業(yè)人員安全教育，高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加強檢查、維修，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。5.3.3洞身持網(wǎng)噴砼若放空洞開挖后，其圍巖破碎，則需采用洞身掛網(wǎng)噴砼，工程量由監(jiān)理人現(xiàn)場確認，其費用由業(yè)主承擔。5.3.3.1噴射砼配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射砼的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射砼的強度應符合施工圖約要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人。5.3.3.2噴射砼的準備工作（1）應在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作；清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮的泥化巖層，應采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射砼厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施；噴射前對施工機械設備，風、水、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。水噴射器噴嘴噴射機攪拌機5.3.3.3噴射砼工藝流程水噴射器噴嘴噴射機攪拌機空壓機速凝劑水泥粗骨料細骨料維纖5.3.3.4噴射機械選用空壓機速凝劑水泥粗骨料細骨料維纖噴射機械采用WD-25型。5.3.3.5噴射施工要求噴射砼襯砌略滯后于掘進進度，緊隨開挖工作面進行施工。(1)砼噴射前，洞壁沖洗干凈；(2)攪拌時間不宜少于180S，水泥強度標號不宜低于425，骨料料徑不大于10mm；(3)控制好噴射砼水灰比，使其在0.4~0.5之間。一次噴射厚度5~7cm，其間隔時間不超過1h。(4)噴射砼終凝后開始噴水養(yǎng)護，14d內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。(5)噴射砼作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上。一次噴射厚度按GBJ86-85中有關(guān)條文規(guī)定數(shù)據(jù)選用。5.3.3.6鋼筋網(wǎng)噴射砼(1)鋼筋網(wǎng)的使用按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射砼前布設鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距、直徑及保護層厚度應監(jiān)理工程師的規(guī)定施工。鋼筋網(wǎng)噴射砼支護厚度不應小于100mm，不應大于250mm。（2）鋼筋網(wǎng)噴射砼施工應按GBJ86-86中有關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行。（3）完工驗收噴射砼支護工程完工后，承包人應向監(jiān)理人申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。5.3.4放空洞灌漿本工程平洞灌漿為回填灌漿，其工程量為90m25.3.4.1施工程序和施工方法灌漿施工在砼澆筑形成后，并待其強度達到70%以上時，可進行灌漿施工。灌漿施工嚴格按各序逐次加密原則進行。5.3.4.2制漿系統(tǒng)制漿系統(tǒng)采用移動式各集中制漿，制漿系統(tǒng)內(nèi)設置高速攪拌機和普通攪拌機兩種設備。攪拌機在灌漿過程中，應保證能迅速，均勻地攪拌灰漿，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應漿液。水泥漿液的攪拌時間不得少于3min。隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放不得超過30min，必須在水泥漿初凝前用完。5.3.4.3灌漿材料(1)灌漿材料的選用嚴格按規(guī)范（SL62-94）要求控制；(2)水泥采用業(yè)主指定廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，回填灌漿水泥不低于32.5Mpa，灌漿所用水泥應保持新鮮，出廠日期不能超過三個月，水泥出庫使用前應對其質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。受潮結(jié)塊水泥不允許使用。（3）灌漿用砂應為質(zhì)地堅硬的天然砂，要求不含泥團，硫化物和有機物，粒徑不大于2.5mm細度模數(shù)、云母和有機質(zhì)含量及其化學成份，并進行砂粒顆粒分析，繪制顆粒分析，繪制顆粒級配曲線，求出平均粒徑。(4)灌漿用水的質(zhì)量應符合拌制砼用水的標準，濁水及含有油污的水不得使用。(5)外加劑：根據(jù)灌漿需要，可選用下列外加劑。氧化鈣、水玻璃、硫酸鈉、三乙醇胺等；減水劑：葦液廢漿、磷酸鈉、焦磷酸鈉等。外加劑的最優(yōu)摻量通過試驗室試驗確定，并報監(jiān)理人批準。(6)砼施工中，按設計要求埋設接縫和回填灌漿管。5.3.4.4隧洞采用鋼管制作灌漿平臺。5.3.4.5灌漿設備(1)鉆孔：采用手風鉆鉆孔。(2)灌漿灌漿機選用杭州鉆探機械制造廠生產(chǎn)的SGB6-10型灌漿機或四川綿竹產(chǎn)C232（100/15）型注漿泵兩種機型。灌漿根據(jù)灌漿作用不同采用循環(huán)式和填壓式兩種?；亟Y(jié)灌漿優(yōu)先采用循環(huán)式灌漿法。5.3.4.6回填灌漿回填灌漿采用填壓式灌漿法，按設計孔徑、孔距在襯砌時預留孔，灌漿前從預留孔中鉆孔，孔深入基巖0.1m，鉆孔終孔后，應測砼厚度的空腔尺寸。灌漿壓力采用施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定執(zhí)行。5.3.4.7漿液水灰比回填灌漿的水泥漿液水灰比分為1：1、0.8：1、0.6：1、和0.5：1四個比級，當回填部位的空腔較大，彼此串能嚴重時，可灌注水泥砂漿，但摻砂量不得大于水泥重量的20%，水泥砂漿標號應滿足強度要求。5.3.4.8灌漿的結(jié)束標準在設計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，回填灌漿即可結(jié)束。作來結(jié)束后，應排除孔內(nèi)積水和污物，采用機械封孔并抹平。5.3.4.9特殊處理在回填灌漿之前，應將砼襯砌的施工縫、裂縫等，采用嵌縫，表面封堵等方法進行堵漏處理。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，還應采取加濃漿液，降低壓力，間歇灌漿等方法處理。5.3.5平洞砌體施工砌體工程嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-98、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-1999的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.5.1漿砌條石、塊石(1)砌筑材料條石、塊石的石料應采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場或工程的開挖石料。石料的開采方法應經(jīng)監(jiān)理人批準，砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材。應色澤均勻。石材的物理力學指標應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定和施工詳圖的要求。砂砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15~5mm，細度模數(shù)為2.5~3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。水泥a水泥品種：應按施工圖紙的要求，配置砌石所需的水泥口種，水泥的各項性能指標應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。b發(fā)貨：每批水泥出廠出，均應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨進均應附有出石合格證和復檢資料。c運輸：水泥運輸過程中，應采取有效措施防止水泥受潮，并應注意其品種和標號不得混雜。d貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠標號等分別堆存，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。水a(chǎn)凡適宜飲用水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。b拌和用水所含物質(zhì)不應影響砂漿強度的增長。c水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿a水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性的要求，配合比必須經(jīng)過試驗確定，并征得監(jiān)理人同意。施工中需要改變水泥砂漿的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。b拌制水泥砂漿，應嚴格按試驗確定的配單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為±2%；砂為±3%；水、外加劑±1%。c水泥砂漿拌和過程中應保持砂的含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)砂的含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保持水灰比的準確