廣州某機(jī)場(chǎng)航站樓大體積鋼筋混凝土梁、樓板裂縫控制

廣州機(jī)場(chǎng)航站樓大體積鋼筋混凝土梁、樓板裂縫控制一．工程概況廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)工程位于廣州花都，由廣州白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)有限公司投資興建，廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。廣州新白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)總投資196億人民幣，首期工程建設(shè)預(yù)定于2010年完成，占地近16平方公里，新建東、西兩條跑道分別長(zhǎng)3800米、寬60米和長(zhǎng)3600米、寬45米，滿足B747和A340類型飛機(jī)全重起降要求。新航站樓建筑面積28萬(wàn)平方米。首期建設(shè)規(guī)模按年旅客吞吐量2500萬(wàn)人次，典型高峰小時(shí)旅客吞吐量9300人的要求設(shè)計(jì)。建成后的新白云國(guó)際機(jī)場(chǎng)將是國(guó)家三大中樞機(jī)場(chǎng)之一，不但會(huì)大大提升廣州作為國(guó)際化大都市的形象，催化廣州市、廣東省乃至華南地區(qū)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度，同時(shí)也將成為新世紀(jì)中國(guó)民航事業(yè)邁向國(guó)際化進(jìn)程的一個(gè)重要標(biāo)志。二．大體積混凝土裂縫控制技術(shù)現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑中，大體積混凝土的工程規(guī)模日趨擴(kuò)大，其結(jié)構(gòu)形式也日趨復(fù)雜。大體積混凝土的裂縫控制問(wèn)題是一項(xiàng)國(guó)際性技術(shù)難題。許多國(guó)家都成立了專門的研究機(jī)構(gòu)，理論成果頗多，但在工程實(shí)踐中仍然缺乏成熟的實(shí)用和理論依據(jù)。大體積混凝土裂縫的基本原因從基本概念上認(rèn)為，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以控制的。有害程度的界限由各種建筑物的使用要求所決定。使用要求包括承載力、持久承載力、允許變形、防水、防射線、防腐蝕以及精神方面包括建筑藝術(shù)和美觀等。引起混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的原因是極為復(fù)雜的,主要可分為兩大類作用,即外荷載作用和變形作用,這兩種作用可稱為“第一類荷載”和“第二類荷載”,“第二類荷載”即“變形荷載”。國(guó)內(nèi)外大量調(diào)查說(shuō)明,由于“變形荷載”引起的裂縫約占80%以上,變形作用包括氣溫、生產(chǎn)熱源、水泥水化熱引起的溫度變形作用；溫度變形作用(收縮和膨脹變形)；地基不均勻變形作用(水平變形和垂直變形)等。從材料方面看,水泥水化是個(gè)放熱過(guò)程,其水化熱為40-60卡/克,對(duì)于大體積混凝土來(lái)說(shuō),就存在蓄熱與放熱過(guò)程,混凝土絕熱溫升可達(dá)到30-50℃,與環(huán)境溫度出現(xiàn)溫差效應(yīng),持續(xù)放熱時(shí)間達(dá)30-60天。研究表明,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差為10℃時(shí),產(chǎn)生冷縮值約0.01%,當(dāng)溫差達(dá)20-40℃時(shí),其冷縮值則為0.02-0.04%,這是大體積混凝土開(kāi)裂的主要原因。2．新鄉(xiāng)機(jī)電?？茖W(xué)校綜合教學(xué)樓地下室大體積鋼筋混凝土底板抗裂驗(yàn)算新鄉(xiāng)機(jī)電專科學(xué)校綜合教學(xué)樓地下室大體積鋼筋混凝土底板高為1200mm,長(zhǎng)72m，寬32m,混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C45，單向配筋率P≈0.86%。采用525#普通硅酸鹽水泥,商品混凝土，混凝土坍落度16-19cm，泵送。采用高效混凝土泵送劑，混凝土單方水泥用量420Kg/m3,,水膠比W/B=0.45。環(huán)境溫度26-32℃，取T4=29℃?；炷寥肽囟?9℃,抗裂驗(yàn)算如下：水泥水化熱引起混凝土最高絕熱溫升:Tmax=。式中:W--單方混凝土水泥用量(Kg/m3)。Q1—每公斤水泥水化熱值,525普通硅酸鹽水泥水化熱值取375J/Kg。rh--混凝土容重,取2400Kg/m3。C--混凝土比熱,取0.96KJ/Kg℃。所以,Tmax=≈69(℃)。忽略大體積鋼筋混凝土梁沿寬度方向的散熱，只考慮沿高度方向一維散熱,散熱系數(shù)為0.5-0.6,取0.5,則由水泥水化熱引起的溫升值:T1=69×0.5=35(℃)?；炷寥肽囟?T2=29℃。則預(yù)計(jì)混凝土中心平均溫度:T3=T1＋T2=35＋29=64(℃)。環(huán)境氣溫26-32OC，取平均差值T0==3(℃)。所以,混凝土的最大冷縮值:St=α×(T3-T4＋T0)=1.0×10-5×(64-29+3)=3.8×10-4?；炷?天最大干縮值Sd(t)按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:Sd(t)=3.24×10-4×(1-e-0.03t)m1m2······mn。m1、m2…mn為各種因素影響系數(shù),這里取以下幾種影響系數(shù):水泥品種影響系數(shù):m1=1.00；水泥細(xì)度影響系數(shù):m2=1.00；骨料系數(shù):m3=1.00；水灰比系數(shù):m4=1.10；水泥漿量系數(shù):m5=1.20；養(yǎng)護(hù)時(shí)間系數(shù):m6=1.00；環(huán)境濕度系數(shù):m7=0.77。代入公式得:Sd(7)=0.63×10-4。混凝土的極限延伸率Sk按下式計(jì)算:Sk=0.5Rf(1＋)×10-4。C40混凝土Rf=2.55Mpa代入公式得:Sk=1.67×10-4?；炷?天的極限延伸率：Sk(7)=0.8Sk(lgt)2/3=1.19×10-4?；炷恋氖芾熳?偏于安全地假設(shè)為極限延伸率的0.5倍,則CT=0.5Sk(7)=0.5×1.19×10-4=0.60×10-4?；炷磷罱K變形:D=-（St+Sd-CT）=-3.83×10-4(負(fù)號(hào)表示受拉狀態(tài))。由于混凝土7天最終變形值D=-3.83×10-4，大于混凝土7天的極限延伸率Sk(7)=1.19×10-4，故混凝土?xí)_(kāi)裂。3．大體積混凝土抗裂技術(shù)措施大體積混凝土工程因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開(kāi)裂，常規(guī)的溫度控制措施往往既復(fù)雜又費(fèi)錢。吳中偉院士提出，采用水化熱低，又有一定膨脹性能的補(bǔ)償收縮混凝土，同時(shí)加以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?，就有可能做到既?jīng)濟(jì)合理，又能有效地解決大體積混凝土的開(kāi)裂問(wèn)題。他提出了混凝土冷縮和干縮的聯(lián)合補(bǔ)償模式。首先根據(jù)混凝土最大溫降值（℃）和混凝土的線膨脹系數(shù)α（通常取1×10-5/℃）計(jì)算最大冷縮值ST，同時(shí)考慮干縮值S2，最后選定適宜的限制膨脹率ε2和濕養(yǎng)膨脹時(shí)間t，對(duì)兩種收縮進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)（ε2—S2+εr）—ST=0或不超過(guò)極限拉伸εP，就能達(dá)到控制裂縫的目的。在這一理論指導(dǎo)下，中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院以UEA-H膨脹劑，緩凝高效減水劑和粉煤灰或礦渣粉的“三摻”技術(shù)，在降低水泥熱的同時(shí)，通過(guò)UEA-H產(chǎn)生的前期膨脹以補(bǔ)償混凝土的冷縮，后期（14—60d）微膨脹以補(bǔ)償干縮，這種“抗”的方法較好地解決了大體積混凝土的裂縫控制問(wèn)題。在大體積混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通混凝土，溫差應(yīng)控制在25℃之內(nèi)，否則，往往因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂（冷縮裂縫）。而采用UEA-H補(bǔ)償收縮混凝土，這個(gè)溫差可放寬至40-45℃。其原理如下：設(shè)大體積混凝土中心溫度為T1，表面溫度為T2，大氣溫度為T3；UEA-H混凝土限制膨脹率是ε2，混凝土產(chǎn)生限制膨脹系數(shù)為α，產(chǎn)生的膨脹當(dāng)量溫度T4=ε2/α，一般，ε2=2-3×10-4，α=1.0×10-5/℃,則T4=20-30℃。若采用普通混凝土，須ΔT1=T1-T2≤25℃，否則，混凝土?xí)_(kāi)裂。而采用UEA-H補(bǔ)償收縮混凝土后：ΔT1=T1-T2≤25+T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+T4（℃）。當(dāng)量溫度與混凝土限制膨脹率成正比。這意味著在大體積混凝土施工時(shí)，采用UEA-H補(bǔ)償收縮混凝土，放寬了溫控指標(biāo)，一般不必再用冷卻骨料、在混凝土中埋設(shè)冷卻水管等傳統(tǒng)施工方法。這樣可以大大節(jié)約昂貴的施工費(fèi)用。例如重慶世界貿(mào)易中心轉(zhuǎn)換層大梁（1.5×4×129m，C60），重慶嘉陵江黃花園大橋橋墩承臺(tái)C50大體積混凝土工程，深圳華為科研中心5區(qū)承臺(tái)3m厚大體積混凝土工程，廣州天匯大廈底板（厚1.5-2.0m，C40，S10），青島中銀大廈底板（厚1.3-1.8m，C50，S12），上海世界貿(mào)易商城板（183×101×1m，C40，S12），秦山核電站二期工程和西部衛(wèi)星發(fā)射井等大體積特種結(jié)構(gòu)，采用補(bǔ)償收縮砼獲得成功。4．廣州機(jī)場(chǎng)航站樓大體積鋼筋混凝土梁抗裂分析沿用二—2前提條件，在混凝土中摻入北京中巖特種工程材料公司生產(chǎn)的“中巖”牌低堿低摻量高效混凝土膨脹劑（UEA-H），摻入量為膠凝材料總量的8%，單方混凝土水泥用量C=386Kg/m3，UEA-H=34Kg/m3。UEA-H混凝土在配筋率P=0.79%時(shí)限制膨脹率2≥3.50×10-4，配筋率P=0.86%時(shí)限制膨脹率2=3.22×10-4?？沽逊治鋈缦拢核嗨療嵋鸹炷磷罡呓^熱溫升:Tmax=。式中:W1--單方混凝土水泥用量。W2--單方混凝土UEA-H用量。Q1—每公斤水泥水化熱值,525硅酸鹽水泥水化熱值取375J/Kg。Q2—UEA-H水化熱值,取246J/Kg。rh--混凝土容重,取2400Kg/m3。C--混凝土比熱,取0.96KJ/Kg℃。所以,Tmax==67(℃)。考慮混凝土梁一維散熱,散熱系數(shù)為0.5-0.6,取0.5,則由水泥水化熱引起的溫升值:T1=67×0.5=34(℃)?；炷寥肽囟?T2=29℃。則預(yù)計(jì)混凝土中心平均溫度:T3=T1＋T2=34＋29=63(℃)。環(huán)境氣溫26-32OC，取平均差值T0==3(℃)。所以,混凝土的最大冷縮值:St=α×(T3-T4＋T0)=1.0×10-5×(63-29+3)=3.7×10-4?；炷?天最大收縮值Sd(t)按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:Sd(t)=3.24×10-4×(1-e-0.03t)m1m2··mn。m1、m2…mn為各種因素影響系數(shù),這里取以下幾種影響系數(shù):水泥品種影響系數(shù):m1=1.00；水泥細(xì)度影響系數(shù):m2=1.00；骨料系數(shù):m3=1.00；水灰比系數(shù):m4=1.10；水泥漿量系數(shù):m5=1.20；養(yǎng)護(hù)時(shí)間系數(shù):m6=1.00；環(huán)境濕度系數(shù):m7=0.77。代入公式得:Sd(7)=0.63×10-4?；炷恋臉O限延伸率Sk按下式計(jì)算:Sk=0.5Rf(1＋)×10-4。C40混凝土Rf=2.55Mpa代入公式得:Sk=1.67×10-4。混凝土7天的極限延伸率：Sk(7)=0.8Sk(lgt)2/3=1.19×10-4。混凝土的受拉徐變,偏于安全地假設(shè)為極限延伸率的0.5倍,則CT=0.5Sk(7)=0.5×1.19×10-4=0.60×10-4。混凝土最終變形:D=ε2-(St+Sd-CT)=-0.51×10-4(負(fù)號(hào)表示受拉狀態(tài))。由于混凝土7天最終變形值D=-0.51×10-4，小于混凝土7天的極限延伸率Sk(7)=1.19×10-4，故混凝土不會(huì)開(kāi)裂。廣州機(jī)場(chǎng)航站樓大體積鋼筋混凝土梁裂縫控制技術(shù)措施（一）.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則1、摻低堿低摻量高效混凝土膨脹劑（UEA-H）補(bǔ)償收縮混凝土大多應(yīng)用于控制有害裂縫的鋼筋混凝土工程，混凝土的膨脹只有在限制條件下才能產(chǎn)生于壓應(yīng)力。所以，構(gòu)造（溫度）鋼筋的設(shè)計(jì)對(duì)該混凝土有效膨脹能的利用和分散收縮應(yīng)力集中起到重要作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者必須根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位，采取不同的合理配筋。以往絕大多數(shù)設(shè)計(jì)圖紙只寫混凝土摻入膨脹劑、強(qiáng)度等級(jí)，對(duì)混凝土的限制膨脹率沒(méi)有提出具體要求，造成膨脹劑少摻或誤摻，達(dá)不到補(bǔ)償收縮效果而產(chǎn)生有害裂縫。根據(jù)GBJ119—88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率≥0.015%，相當(dāng)于在結(jié)構(gòu)中建立的預(yù)壓應(yīng)力大于0.2MPa。該工程實(shí)際混凝土限制膨脹率最好控制在0.03～0.04%。施工單位或混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定膨脹劑的最佳摻量，在滿足混凝土強(qiáng)度要求下，同時(shí)達(dá)到補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率。只有這樣，才能達(dá)到控制結(jié)構(gòu)有害裂縫的效果。所以，當(dāng)采用膨脹劑時(shí)請(qǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者在圖紙上注明：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)、水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率≥XX%（一般應(yīng)大于0.030%）”。2、對(duì)于大梁與樓板相連的結(jié)構(gòu)，由于大梁與樓板的配筋率相差較大甚至混凝土標(biāo)號(hào)亦不一致，混凝土脹縮變形與限制條件有關(guān)，由于集中應(yīng)力原因，在離開(kāi)大梁1～2m的樓板上易出現(xiàn)收縮裂縫。工程實(shí)踐表明，在梁板相連處設(shè)附加筋（鋼筋網(wǎng)片）可以有利于分散梁板間的應(yīng)力集中，避免裂縫的出現(xiàn)。3、對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)樓板，鑒于泵送混凝土的收縮值比現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土大20～30%，為減少有害裂縫，可采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，但設(shè)計(jì)上要求采用細(xì)而密的雙向配筋，構(gòu)造筋間距小于150mm，配筋率在0.6%左右，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土防水屋面，應(yīng)配雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距小于150mm，配筋率在0.5%左右。樓面和屋面受大氣溫差影響較大，其后澆縫最大間距不宜超過(guò)50m。（二）.混凝土配合比設(shè)計(jì)原則1．原材料選擇從材料方面，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的關(guān)鍵措施是應(yīng)用膨脹劑，改善混凝土的收縮屬性，消除混凝土內(nèi)部的收縮應(yīng)力，從而抑制混凝土裂縫的發(fā)生與發(fā)展。除此之外，還應(yīng)優(yōu)選與UEA-H膨脹劑相適應(yīng)的水泥、緩凝型高效減水劑、活性混合材等。具體要求如下：（1）、選用水化熱較低的水泥：水泥水化熱大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成分，水泥中硅酸三鈣（簡(jiǎn)稱C3S）及鋁酸三鈣（簡(jiǎn)稱C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早。因此，應(yīng)盡量采用水化熱較低的水泥。（2）、摻加高效緩凝減水劑：在混凝土中有選擇的摻加與UEA-H相適應(yīng)的高效高效緩凝減水劑，能保持混凝土工作性質(zhì)不變而顯著減少拌合用水量、降低水灰比、改善和易性、減少水泥用量、降低水化熱、減緩水化速度。除有以上效果外，還可以推遲初凝時(shí)間4～6h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲混凝土放熱高峰時(shí)間，延長(zhǎng)混凝土升溫期，減少混凝土表面溫度梯度。因此，在配制UEA-H泵送混凝土?xí)r宜采用緩凝高效減水劑，（3）、摻加粉煤灰、礦渣粉等活性混合材：粉煤灰為一種人工火山灰質(zhì)材料，具有一定的火山灰活性，摻入水泥中與水泥混合，作為膠結(jié)材料的一部分。粉煤灰或礦渣粉中鋁硅玻璃體含量大于70%，因之有較高的活性，在Ca(OH)2和CaSO4·2H2O的激發(fā)下，可大大提高混凝土的后期強(qiáng)度，并增加混凝土的密實(shí)度。在混凝土中摻加水泥用量10～30%以下的粉煤灰（或與火山灰混合材料），可減少單方水泥用量50～70kg，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值20～25%（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降10C），摻加粉煤灰可大大減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向。對(duì)于大梁等養(yǎng)護(hù)條件較惡劣的部位，由于粉煤灰中含碳量導(dǎo)致混凝土需水量增大，從而加大混凝土收縮。所以，對(duì)大梁等部位混凝土，應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰的含碳量，宜選用含碳量小于5%的粉煤灰。對(duì)于大體積混凝土，在摻入粉煤灰或礦渣粉情況下，建議強(qiáng)度等級(jí)從28天改為60天，這有利于降低水泥用量和水化熱。（4）、摻加低堿低摻量高效混凝土膨脹劑（UEA-H）：在普通混凝土中內(nèi)摻水泥用量的8%左右的低堿低摻量高效混凝土膨脹劑（UEA-H）配制成的補(bǔ)償收縮混凝土，在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，能夠產(chǎn)生體積膨脹，主要是因?yàn)閁EA-H中的鋁酸鹽、硫酸鹽等和大量的水化合生成鈣礬石(C3A·3CaSO4·32H2O),體積膨脹123%。它可以抵消普通混凝土固有的體積收縮，在有鋼筋及鄰位約束的條件下，改變了混凝土內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)，在混凝土內(nèi)部引入0.2-0.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，這種預(yù)壓應(yīng)力能夠抵消或部分抵消導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的拉應(yīng)力，從而避免或大大減輕混凝土的開(kāi)裂。低堿低摻量高效混凝土膨脹劑（品名商標(biāo)UEA-H）是中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院重大專利成果。該產(chǎn)品是在U型混凝土膨脹劑（品名商標(biāo)UEA）的基礎(chǔ)上，為克服其存在的缺點(diǎn)，適應(yīng)日益提高的工程要求而開(kāi)發(fā)、研制的第四代UEA升級(jí)產(chǎn)品（專利號(hào)ZL91110609X）。投放市場(chǎng)后，以其含堿量低、膨脹能大、強(qiáng)度高、坍落度經(jīng)時(shí)損失小、收縮落差小等優(yōu)良的品質(zhì)與卓越的性能而深受工程界的廣泛歡迎。（5）、砂、石品質(zhì)要求：選擇良好級(jí)配（符合篩分曲線）的粗、細(xì)骨料，嚴(yán)格控制骨料的規(guī)格和質(zhì)量，控制水灰比，減少混凝土內(nèi)的缺陷，以達(dá)到降低水泥用量的目的。砂應(yīng)盡量用中、粗砂，細(xì)度模量2.5～3.0，平均粒徑≥0.38mm，含泥量≤1%。與用細(xì)砂相比，每1ｍ3可減少用量20～25kg，水泥用量相應(yīng)可減少28～35kg，從而減少混凝土的干縮和水化熱量。另外，骨料中如含有超量泥土，其對(duì)混凝土收縮的抑制作用減弱，當(dāng)含細(xì)粒（<0.02mm）泥為5%時(shí)，其收縮率比不含泥時(shí)增加25.6%。故應(yīng)嚴(yán)格控制砂石的含泥量不超過(guò)規(guī)定，這樣可減少混凝土的收縮性，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配的石子，含泥量≤3%。（6）、控制單方混凝土用水量：研究表明，水泥用量不變時(shí)，用水量每增加10%，混凝土強(qiáng)度降低20%；混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%，干縮約增大20%～30%。因此，嚴(yán)格控制水膠比十分重要，一般情況下，混凝土水膠比（W/B）應(yīng)小于0.50。2．UEA-H補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）、原則上，UEA-H可摻入五大水泥中使用，并可與其它混凝土外加劑復(fù)合使用。鑒于彼此適應(yīng)性不同，應(yīng)通過(guò)混凝土試配優(yōu)選，以確定用何種水泥及外加劑。（2）、UEA-H混凝土配合比設(shè)計(jì)與普通混凝土大致相同，但是，除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)外，還應(yīng)達(dá)到《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB119-88）中對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率的規(guī)定：“摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率≥0.015%”的特殊要求（針對(duì)本工程具體情況，一般不應(yīng)小于0.030%）。（3）、UEA-H為內(nèi)摻，其摻量為替換膠凝材料率K。當(dāng)混凝土中膠凝材料僅為水泥C時(shí)，UEA-H＝C·K，水泥＝C(1-K)；當(dāng)混凝土中摻入粉煤灰F時(shí)，UEA-H＝（C+F）K，水泥＝C(1-K)，粉煤灰＝F(1-K)。水膠比B/W＜0.50。（4）、在一般情況下，每立方米混凝土中UEA-H替代膠凝材料量為30Kg/m3。根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位和補(bǔ)償收縮的要求，UEA-H推薦摻量見(jiàn)下表。結(jié)構(gòu)部位推薦摻量（%）預(yù)期限制膨脹率（%）樓板、大梁、轉(zhuǎn)換板80.030（三）施工原則1．應(yīng)用于結(jié)構(gòu)工程的膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》（JC476-1998）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。必須指出，近年我國(guó)膨脹劑的牌號(hào)較多，標(biāo)準(zhǔn)摻量也大小不一，還有假冒偽劣的膨脹劑也流入市場(chǎng)，用戶難斷真?zhèn)?，有些工程用了膨脹劑卻達(dá)不到預(yù)期效果。所以，加強(qiáng)對(duì)膨脹劑的質(zhì)量檢測(cè)非常必要。用戶確定選用某家的膨脹劑后，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12573規(guī)定取樣，混合后送當(dāng)?shù)貦z測(cè)單位或本公司試驗(yàn)室，按廠家的標(biāo)準(zhǔn)摻量以JC467-1998方法檢測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)的膨脹劑是