JB T 8126.2-2010內(nèi)燃機冷卻水泵

備案號：28452—2010內(nèi)燃機冷卻水泵第2部分：總成試驗方法—Part2:Assemblies—Testmethod發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號和縮略語 25試驗項目 45.1出廠試驗 45.2型式試驗 46試驗條件與試驗裝置 46.1試驗介質(zhì) 46.2試驗介質(zhì)溫度 46.3試驗用儀器、儀表 4 56.5運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性 66.6其他 77試驗方法 7.1性能試驗 77.2汽蝕試驗 87.3出廠試驗 97.4可靠性試驗 9 98.1揚程H 98.2軸功率P 98.3有效功率P 8.4水泵效率η 8.5汽蝕余量(NPSH) 8.6臨界汽蝕余量(NPSH)c 9試驗報告 附錄A(資料性附錄)清水的物理性質(zhì) 圖1封閉式試驗臺示意圖 5圖2開放式試驗臺示意圖 5圖3水泵進水口與進口測壓管連接示意圖 6圖4水泵出水口與出口測壓管連接示意圖 6圖5取壓孔示意圖 6圖6水泵通用特性曲線 圖7水泵汽蝕性能曲線 表1符號和縮略語及其單位 3表2容許波動幅度(以測量量平均值的百分?jǐn)?shù)表示) 7表3同一量重復(fù)測量結(jié)果之間的變化限度 7表A.1清水的物理性質(zhì) JB/T8126《內(nèi)燃機冷卻水泵》分為六個部分： 增加了術(shù)語和定義(本版的第3章):——增加了符號和縮略語(本版的第4章);——修改了試驗條件(本版的第6章，1999年版的第4章);——給出了水泵進、出口與進、出口測壓管連接示意圖(圖3、圖4);——在性能試驗方法中增加了試驗步驟(本版的7.1 內(nèi)燃機冷卻水泵第2部分：總成試驗方法本部分適用于中小功率內(nèi)燃機無自吸要求的離心式冷卻水泵總成(以下簡稱水泵)。其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部GB/T3214水泵流量的測定方法JB/T50033內(nèi)燃機冷卻水泵·臺架可靠性考核揚程pumptotalhead單位質(zhì)量的被輸送液體通過水泵時所獲得的有效能量增加值除以重力加速度。絕對壓力absolutepressure注1:如果該壓力高于大氣壓力，其值為正；如果該壓力低于大氣壓力，其值為負，亦稱負表壓或真空度。注2:本部分中，除了大氣壓力和液體的汽化壓力以絕對壓力表示外，所有的壓力均指從壓力計或類似指示儀表上差壓pressuredifference水泵轉(zhuǎn)速waterpumpspeedofrotate2水泵效率waterpumpefficiency臨界汽蝕余量netpositivesuctionheadatcritical在規(guī)定的流量、轉(zhuǎn)速和試驗介質(zhì)的條件下，揚程下降3%時的汽蝕余量。表1中各符號和縮略語適用于本部分。符號單位進口測壓管斷面面積按確定，并按實際尺寸計算確定出口測壓管斷面面積A?按確定，并按實際尺寸計算確定取壓孔內(nèi)徑dm按確定進口測壓管內(nèi)徑m進口測壓管斷面內(nèi)徑，按確定進水口內(nèi)徑m水泵進水口斷面內(nèi)徑出口測壓管內(nèi)徑m出口測壓管斷面內(nèi)徑，按確定出水口內(nèi)徑m水泵出水口為圓形時，水泵出水口斷面內(nèi)徑出水口當(dāng)量內(nèi)徑d?”m水泵出水口為非圓形時，其斷面面積=πd?”2/4重力加速度g一般情況下，取g=9.81m/s2揚程Hm按式(5)計算進口總壓頭H?m按式(9)計算進口測壓管長度m按確定出口測壓管長度L?m按確定取壓孔孔深m按確定扭矩MN·m試驗時測定原動機轉(zhuǎn)速N試驗時測定汽蝕余量NPSHm按式(10)計算臨界汽蝕余量m按8.6計算確定轉(zhuǎn)速n試驗時水泵轉(zhuǎn)速，試驗時測定軸功率P按式(6)計算大氣壓力P?試驗時的大氣壓力(絕對壓力)汽化壓力試驗溫度下介質(zhì)的汽化壓力(絕對壓力),清水在不同溫度下的汽化壓力見附錄A有效功率P按式(7)計算進口壓力表壓力，試驗時測定出口壓力P?表壓力，試驗時測定流量Q試驗時測定進口速度V?進口測壓處斷面上介質(zhì)的平均速度，按式(1)計算出口速度出口測壓處斷面上介質(zhì)的平均速度，按式(2)或式(3)計算進口測壓高度m反之取負值出口測壓高度Z?m反之取負值介質(zhì)密度p取試驗溫度下試驗介質(zhì)密度，清水在不同溫度下的密度見附錄A進出口差壓出口壓力與進口壓力的差值，試驗時測定水泵效率η%按式(8)計算45試驗項目出廠試驗項目包括：性能試驗和汽蝕試驗采用清水時，試驗水溫為80℃±2℃;采用清水加防凍液時防凍液加入比傾水壓密封性試驗時介質(zhì)溫度可以控制在0℃~40℃范圍內(nèi)進行，亦可按6.2.1要求進行；氣壓密S.3.1總則定階段水泵進出口差壓的0.5%。的量程。其精度應(yīng)不低于1級?？刹捎脡毫κ綔囟扔?、電阻式溫度計等，其精度應(yīng)不低于0.5級?？刹捎么烹娛絺鞲衅?、光電式傳感器或手持式轉(zhuǎn)速表測量等，其精度應(yīng)不低于0.2級。采用扭矩儀等，其精度應(yīng)不低于0.5級。6.4試驗臺6.4.1試驗臺種類試驗臺分閉式和開式兩種，見圖1和圖2。性能試驗可在開式或閉式試驗臺上進行；汽蝕試驗應(yīng)在閉式試驗臺上進行；密封性試驗應(yīng)在閉式試驗臺或其他滿足要求的試驗臺上進行。 測功機：2——被測水泵；3——出口測壓管；4——壓差計或進口壓力計、出口壓力計10紅空壓力計：11通真空泵閥門；12——水位計；13——水箱進水閥；14——放水閥；15封閉式水箱：10加熱器；17——溫度計；18——水泵進水閥。圖1封閉式試驗臺示意圖 測功機：2——被測水泵；3——出口測壓管；4——壓差計或進口壓力計、出口壓力計；4進口測壓管：6流量計；7——出口調(diào)壓閥；8——水位計；9——水箱進水閥；10——放水閥；11開放式水箱；12——加熱器；13——溫度計；14——水泵進水閥。圖2開放式試驗臺示意圖6.4.2管路及取壓位置進水管路及取壓位置.1進口測壓管為直管，其內(nèi)徑d?應(yīng)等于或接近水泵進水管內(nèi)徑d?’,其長度L?應(yīng)不小于15d?安裝時，進口測壓管軸線應(yīng)與水泵進水管軸線對直，兩者的間距應(yīng)不大于d。.2進口取壓孔的位置距水泵連接端2d?處設(shè)置取壓孔，示意圖見圖3。.3進水管應(yīng)有足夠的掩埋深度，以保證水泵大流量工作時，流量保持穩(wěn)定。6d?’,其長度L?應(yīng)不小于5d?,示意圖見圖4。圖4水泵出水口與出口測壓管連接示意圖其長度L?應(yīng)不小于5d?”。從出口測壓管非圓形斷面過渡到圓形斷面的長度L?應(yīng)不小于2d?”。取壓孔中心線應(yīng)垂直于測壓管的內(nèi)壁，邊緣不得有毛刺。取壓孔的直徑d為φ2mm~φ3mm或等于測壓管內(nèi)徑的1/10,取兩者之小者，孔深1應(yīng)不小于2.5倍孔徑(1≥2.5d),示意圖見圖5。圖5取壓孔示意圖所有的測量均應(yīng)在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)條件下或在不超過表3給定范圍的不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)條件下進行。表2為每個7表2容許波動幅度(以測量量平均值的百分?jǐn)?shù)表示)容許波動幅度流量揚程扭矩軸功率轉(zhuǎn)速條件讀數(shù)組數(shù)每一量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之間相對平均值的容許差異流量、揚程、扭矩、軸功率轉(zhuǎn)速穩(wěn)定1不穩(wěn)定3574.59如果對一個試驗工況點至少在10s內(nèi)觀察到的每一量的變化不超過表3中穩(wěn)定條件給出的值，即可認(rèn)為試驗條件是穩(wěn)定的。如果滿足此條件，并且其波動值又小于表2中給出的容許值，則對所研究的如果對一個試驗工況點至少在10s內(nèi)觀察到的每一量的變化和波動值達不到6件，則應(yīng)按表3中規(guī)定的不穩(wěn)定條件對每一試驗點記錄各獨立量所對應(yīng)的組數(shù)。取每一量的所有讀數(shù)的如果達不到表3給出的值，則應(yīng)查明原因，調(diào)整試驗條件并取一組新的完整讀數(shù)，亦即原先一組的所有讀數(shù)應(yīng)全部予以廢棄。但是不可以因為讀數(shù)超出限度為由，剔除單個讀數(shù)或剔除成組觀察值中除非另有商定，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(通常在40%～120%水泵標(biāo)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi))選取四種或8四種以上的不同轉(zhuǎn)速(含標(biāo)定轉(zhuǎn)速)進行試驗。按水泵性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)尺寸，選擇并連接符合測檢查水箱水位是否足夠(避免產(chǎn)生吸空現(xiàn)象);將試驗回路上的管道閥開啟至最大開度，檢查在規(guī)定的試驗轉(zhuǎn)速(一般選取標(biāo)定轉(zhuǎn)速)下，對所需流量點(一般選取大流量、規(guī)定流量、小流量三點)進行試驗。試驗時，應(yīng)測定轉(zhuǎn)速、流量、進口壓力、出口壓力和試驗介質(zhì)溫度。b)揚程H隨汽蝕余量(NPSH)變化的階段，即斷裂階段。試驗每一流量時，不同的汽蝕余量(NPSH)選取應(yīng)不少于10個，并且在汽蝕余量(NPSH)檢查水箱水位是否足夠(避免產(chǎn)生吸空現(xiàn)象);將試驗回路上的管道閥開啟至最大開度，檢查穩(wěn)定I況下各試驗儀表參數(shù)。a)水泵按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的標(biāo)定轉(zhuǎn)速，連續(xù)運轉(zhuǎn)3min;b)水封安裝于進水道內(nèi)的水泵，進水口處加靜壓50kPa;水封安裝于出水道內(nèi)的水泵，加靜壓為水泵標(biāo)定出口壓力的1.5倍。加壓時間3min。氣壓密封試驗：水泵內(nèi)腔通入壓縮空氣，其壓力不小于50kPa,壓力平衡時間為10s,測試時間為5s,泄漏量不大于10mL/min。異常響聲采用在性能試驗中耳聽的方式同步進行。要求水泵按標(biāo)定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)試驗時不得有8性能參數(shù)計算進口速度v?按式(1)計算：水泵出口斷面為圓形時，出口速度v?按式(2)計算： (2)水泵出口斷面為非圓形時，出口速度v?按式(3)計算：采取分別測定進、出口壓力時揚程H按式(4)計算： 采取僅測量進出口差壓時揚程H按式(5)計算： 8.2軸功率P軸功率按式(6)計算：………