JB T 6098-2006電解加工機床通用技術(shù)條件

備案號：19293—2007代替JB/T6098—1992電解加工機床通用技術(shù)條件Electrolyticmachinetools—Generaltechnical2006-11-27發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 15基本要求 25.1型號、名稱和參數(shù) 25.2造型、布局、結(jié)構(gòu)和性能 25.3附件和工具 25.4安全防護 25.5電氣系統(tǒng) 25.6電解液系統(tǒng) 25.7液壓、氣動和潤滑系統(tǒng) 25.8測量和指示裝置 25.9標(biāo)志與隨機技術(shù)文件 26加工和裝配質(zhì)量 27外觀質(zhì)量和清潔度 38驗收檢驗 38.1總則 38.2一般要求 48.3參數(shù)檢驗 48.4外觀質(zhì)量和清潔度檢驗 48.5附件和工具的檢驗 48.6機床空運轉(zhuǎn)試驗 48.7機床的負荷試驗 48.8機床的精度檢驗 58.9機床工作性能檢驗 58.10其他檢驗 59包裝與貯存 59.1包裝 59.2貯存 5Ⅱ——第2章“規(guī)范性引用文件”中增加了十項國家標(biāo)準(zhǔn)和七項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(見第2章),刪除了一項國家標(biāo)準(zhǔn)和五項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1992年版第2章); 增加了第3章“術(shù)語和定義”(見第3章): 增加了第4章“說明”(見第4章) 原第3章“一般要求”、第4章“附件和工具”和第5章“安全衛(wèi)生”(1992年版第3章、第章和第5章)修改為本標(biāo)準(zhǔn)的第5章“基本要求”(見第5章);——原第6章“加工和裝配質(zhì)量”(1992年版第6章)修改為第6章“加工和裝配質(zhì)量”和第7章“外觀質(zhì)量和清潔度”(見第6章和第7章);——原第7章“機床空運轉(zhuǎn)試驗”、第8章“機床負荷試驗”和第9章“機床精度檢驗”(1992年版第7章、第8章和第9章)修改為“驗收檢驗”(見第8章),補充、調(diào)整了一些試驗項目和——增加了“包裝與貯存”一章(見第9章);本標(biāo)準(zhǔn)于1992年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1電解加工機床通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電解加工機床的通用技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類電解加工機床(以下簡稱“機床”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191—2000包裝儲運圖示標(biāo)志(eqvISO780:1997)GB2894安全標(biāo)志(GB2894—1996,neqISO3864:1984)GB5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2002/IEC60204-1:2000,IEC60204-1:2000,IDT)GB/T6576—2002機床潤滑系統(tǒng)(ISO5170:1997,MOD)GB/T7932—2003氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(ISO4414:1998,IDT)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則(GB9969.1-1998)GB/T13306—1991標(biāo)牌GB/T14896.1—1994特種加工機床術(shù)語基本術(shù)語GB/T14896.3—1994特種加工機床術(shù)語電解加工機床GB/T16769—1997金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB19998電解加工機床安全防護技術(shù)要求(GB19998—2005)JB/T7445.1—2005特種加工機床類種劃分JB/T7445.2—1998特種加工機床型號編制方法JB/T8356.1—1996機床包裝技術(shù)條件JB/T8356.3—1996機床包裝用中、小木箱JB/T8832—2001機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T9874—1999金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件JB/T9875—1999金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制JB/T10051—1999金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T14896.1和14896.3中確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)4說明各類機床應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的原則和要求，提出具體的技術(shù)要求，作為相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和驗收技25.2.1機床造型應(yīng)美觀、勻稱、和諧。外5.2.2機床各部件及裝置應(yīng)布局合理、高度適中，并便于操作者觀察加工區(qū)域。5.2.3機床的手輪、手柄和按鈕應(yīng)布置合理，操縱方便，并應(yīng)符合GB19998的規(guī)定。5.2.5機床一般應(yīng)具備有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的使用性能和結(jié)構(gòu)。機床的精度檢驗和工作性能應(yīng)符合有關(guān)5.3.1機床應(yīng)具備保證其基本性能的附件，應(yīng)配備安裝、調(diào)整用附件和拆、裝用的特殊工具，并隨機5.3.3提供的附件和工具應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記或規(guī)格，并應(yīng)保證聯(lián)結(jié)部位的互換性和使用性能。機床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。機床的電解液系統(tǒng)應(yīng)滿足使用要求和具備必要的防護，并應(yīng)符合GB19998—2005中5.8的規(guī)定。5.8.1機床上的測量和指示裝置應(yīng)穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場清晰。5.8.2機床的測量和指示裝置可能受電解液影響的部位應(yīng)進行有效防護。安全等的標(biāo)志。標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰可辨。5.9.5機床隨機技術(shù)文件的編制方法應(yīng)按GB9969.1和JB/T9875的規(guī)定，電氣系統(tǒng)的隨機技術(shù)文件的6.1機床上各種零件材料、機械性能及零件的加工應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件的要求。6.2鑄件、焊接件及熱處理要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。36.4應(yīng)規(guī)定對機床質(zhì)量和性能有重要影響的機床重要結(jié)合面，并符合產(chǎn)品技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5機床的裝配質(zhì)量應(yīng)符合JB/T9874的規(guī)定。6.6有刻度裝置的手輪、手柄的反向空程量不應(yīng)超過1/20r。6.8零件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。閥、管接頭、工裝配件(如T形塊、壓板、緊固件)等，應(yīng)用耐腐蝕材料制造或采取耐腐蝕措施。7.1機床的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不7.2機床上外露的結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。外露的焊縫應(yīng)修整平直、均7.3機床上的滑動及滾動配合面、結(jié)合縫隙、齒輪傳動嚙合部位、滾動軸承、滑動軸承等在裝配過程7.4機床零、部件在裝配過程中，應(yīng)仔細清7.7電氣、液壓、潤滑、冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊。必要時應(yīng)用管夾頭固定，管b)機床結(jié)構(gòu)、性能有重大改變時；常規(guī)檢驗是為了考核機床的制造是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定，考核機床質(zhì)量是否穩(wěn)d)機床空運轉(zhuǎn)試驗(安全防護裝置檢驗):48.2.3機床檢驗前，應(yīng)將機床安裝和調(diào)整好。驗收過程中，不應(yīng)調(diào)整影響機床性能、精度的機構(gòu)和零機床參數(shù)的檢驗應(yīng)按5.1的規(guī)定。8.4.2機床外觀質(zhì)量和清潔度檢驗應(yīng)按第7章的規(guī)定。機床附件和工具的檢驗應(yīng)按5.3的規(guī)定。行均應(yīng)正確，運行應(yīng)平穩(wěn)、可靠。機動軸自動限位試驗，進給應(yīng)正確，限位應(yīng)可靠。數(shù)控系統(tǒng)在40℃±2℃時連續(xù)運行48h,系統(tǒng)應(yīng)無故障。a)承受系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍時，泵、閥、管路、管接頭等不應(yīng)滲漏；c)工作箱和電解液系統(tǒng)應(yīng)密封良好，電解液不應(yīng)外漏。按GB19998及有關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗機床的安全性以及安全裝置及其功能的可靠性。機床噪聲聲壓級不應(yīng)大于81dB(A),噪聲聲壓級的測量方法按GB/T16769的規(guī)定。機床運行時a)機床電器通電檢查：接通電源后，按使用說明書規(guī)定的操作程序進行各指示燈、顯示器及繼電b)供電電源適應(yīng)能力檢驗：按GB5226.1規(guī)定的條件進行檢驗；c)電源參數(shù)檢查：按設(shè)計文件的規(guī)定進行檢查；d)急停器件各動作五次，應(yīng)符合GB5226.1的有關(guān)規(guī)定：f)數(shù)控功能檢查按JB/T8832及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。8.7.1主軸承載負荷運轉(zhuǎn)試驗(抽查)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。8.7.2機床最大功率(或電流)試驗機床按使用說明書規(guī)定的最大工作電流的80%負荷狀態(tài)下進行30min加工試驗，其加工能力、可5靠性等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。機床精度檢驗應(yīng)在“機床負荷運轉(zhuǎn)試驗”前進行。機床精度檢驗應(yīng)按各類機床相關(guān)的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)(國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))進行。機床的工作性能檢驗應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按訂貨協(xié)議進行。機床其他檢驗應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按訂貨協(xié)議進行。9包裝與貯存9.1.1機床包裝前應(yīng)進行防銹處理，機床的防銹應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.2機床主機的包裝應(yīng)符合JB/T8356.1～8356.3的規(guī)定。9.1.3機床包裝應(yīng)采取防潮、防振、防沖擊等保護措施。