造價工程師考試-建設(shè)工程技術(shù)與計量(安裝)(1-6)

造價工程師考試-建設(shè)工程技術(shù)與計量（安裝）(1-6)第一章基礎(chǔ)知識復(fù)習(xí)要求

熟悉安裝工程通用材料，了解安裝工程施工機械，熟悉、掌握工程施工組織設(shè)計有關(guān)內(nèi)容：

（一）熟悉安裝工程主要材料的分類、基本性能及用途；

（二）熟悉型材、管材、管件、閥門、法蘭、焊條等需用材料的分類（規(guī)格）、性能及適用范圍；

（三）掌握常用防腐、絕熱材料的分類、基本性能及用途；

（四）了解安裝工程常用的吊裝、運輸、焊接機械的基本性能及適用范圍；

（五）熟悉施工流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)進度計劃，掌握安裝工程施工組織設(shè)計編制原理與方法。

第一節(jié)通用材料基礎(chǔ)知識

一、熟悉工程材料的分類、性能及應(yīng)用范圍；

工程材料可分為金屬材料（黑色金屬及有色金屬）、非金屬材料（高分子材料及無機非金屬材料）和復(fù)合材料等。

（一）金屬材料

1．黑色金屬

（1）生鐵、鐵合金。生鐵分煉鋼生鐵和鑄造生鐵。鐵與任何一種金屬或非金屬的合金都叫做鐵合金。

（2）鑄鐵。具有優(yōu)良的鑄造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。還具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。鑄鐵包括：灰口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵。

（3）鋼。

①鋼的分類如下：

A．按化學(xué)成分分類，可將鋼分為碳素鋼和合金鋼。

B．按冶煉質(zhì)量分類，可將鋼分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。

C．按用途分類，可將鋼分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼等。

D．按冶煉方法分類，可將鋼分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼。

E．按脫氧程度分類，可將鋼分為鎮(zhèn)靜金剛、半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。

F．按金相組織分類，在退火狀態(tài)下，可將鋼分為亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼；在正火狀態(tài)下，可將鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼。

G．按供應(yīng)時的保證條件分類，可將鋼分為甲類鋼、乙類鋼和特類鋼。

②鋼的牌號表示方法。根據(jù)牌號可以看出鋼的類別、含碳量、合金元素及其含量、冶煉質(zhì)量以及應(yīng)該具備的性能和用途。例如甲類鋼牌號用“A”字加上阿拉伯?dāng)?shù)字0、1、2、3、4、5、6、7表示。又如20號鋼號，表示平均含碳量為0.20%的鋼。再如9Cr18表示平均含碳量為0.9%、含Cr量為18%的不銹鋼。

③國外鋼的牌號的主要特點方法（見教材第4頁）。

④幾種常用鋼的主要特點及用途。

A．普通碳素鋼分甲類鋼和乙類鋼兩種。甲類鋼多用于建筑工業(yè)使用的鋼筋，機械制造中使用的普通螺釘、螺母、墊圈、軸套等，也能軋成板材、型材（如工字鋼、槽鋼、角鋼等）；乙類鋼的用途與相同數(shù)字的甲類鋼相同。

B．普通低合金鋼是在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上。加入了少量的合金元素，不僅具有耐腐性、耐磨損等優(yōu)良性能，還具有更高的強度和良好的力學(xué)性能。

C．鑄鋼具有更高的力學(xué)性能，特別是塑性、韌性高，有良好的可焊性，但它的鑄造性差，可用在鑄造大型部件上，如軸箱、水泵體、齒輪等。

D．優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼主要適用于優(yōu)質(zhì)鋼或高級優(yōu)質(zhì)鋼，主要用于制造機械零件。

E．合金結(jié)構(gòu)鋼屬于優(yōu)質(zhì)鋼或高級優(yōu)質(zhì)鋼，主要用于制造機械零件。

F．工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類；也可分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼。

G．特殊性能鋼包括不銹鋼、耐熱鋼、抗磨鋼、超高強度鋼和磁鋼等。不銹鋼除具有優(yōu)良的耐腐蝕性能外，還具有較高的強度、硬度及耐磨性。常用的不銹鋼有Cr13、1Cr18Ni9Ti、Mo2Ti、00Cr17Ni13Mo2。

H．抗氧化鋼，如3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N等，多用來制造爐用零件和熱交換器。

I．熱強鋼，如15CrMo、1Cr11MoV、1Cr14Ni14W2MoNi、4Cr14Ni14W2Mo等，用于制造燃氣輪機和汽輪機轉(zhuǎn)子及葉片、鍋爐過熱器、高溫工作的螺栓和彈簧、內(nèi)燃機進（排）氣閥等。

J．低溫用鋼主要牌號有09Mn2V、09MnTiCuXt、06MnNb、06A1NbCuN、15Mn26A14等，廣泛用于冷凍設(shè)備、制氧設(shè)備及石油液化氣的制造、儲藏、運輸?shù)仍O(shè)備上。

2．有色金屬

（1）銅及銅合金。銅對大氣和水的抗蝕能力很強，是一種抗磁材料。銅具優(yōu)良的減摩性和耐磨性以及高的彈性極限和疲勞極限。黃銅易于加工成殂，對一般大氣、海洋大氣及水等有相當(dāng)好的耐蝕性，鑄造性也很好。

（2）鋁及鋁合金。鋁可用于制作盛裝濃銷酸的容器、槽車，但稀酸和堿對鋁的溶解力很強。鋁合金分為鑄造鋁合金與變形鋁合金。鑄鐵鋁合金包括鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金等；變形鋁合金包括防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金及鍛鋁合金。

（3）鎂及鎂合金。鎂在熔鑄銅或鎳合金時可以作去硫劑和脫氧劑使用，在熔鑄球墨鑄鐵時，鎂是重要的球化劑。鎂合金加入的元素有鋁、鋅、錳、硅等。

（4）鈦及鈦合金。鈦有優(yōu)良的耐蝕性和耐熱性，不受腐蝕，在硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等介質(zhì)中都很穩(wěn)定。鈦的抗氧化能力大多數(shù)奧氏體不銹鋼。鈦在高溫條件下仍能保持較高的強度。鈦合金中常用的合金元素有鉻、錳、釩、鋁和鉬等。

（5）鎳及鎳合金。鎳有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，在潮濕空氣和海水中耐腐蝕，在堿性溶液和有機械酸中均有抗蝕能力。鎳還有較高的熱穩(wěn)定性。

（6）鉛及鉛合金。鉛在冷鹽和硫酸中很穩(wěn)定，有很強的耐酸性，而且與氫氧化鈉和碳酸鉀等碳性溶液也不起化學(xué)反應(yīng)。常用的鉛管主要用鉛銻合金、硬鉛、特硬鉛和鉛銀合金制造。

（二）非金屬材料

非金屬材料包括高分子材料和無機非金屬材料

1．常見的無機非金屬材料等。

（1）鑄石。其特性是耐磨、耐腐蝕，并且具有優(yōu)良絕緣性和很高的抗壓強度。

（2）石墨。不透性石墨作為耐腐蝕的非金屬無機材料，被廣泛應(yīng)用于化工防腐中。

（3）玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸鹽玻璃、低堿無硼玻璃中。

（4）工業(yè)陶瓷。有建筑、衛(wèi)生陶瓷和電工陶瓷及化學(xué)、化工陶瓷。

2．常用的高分子材料

（1）聚乙烯（PE）、聚丙燃（PP）。低壓聚乙烯比較剛硬、耐磨、耐蝕、絕緣性較好，常用來制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪軸承等。高壓聚乙烯較柔軟。聚丙烯（PP）重量較輕，耐熱性良好，強度、彈性模量、硬度等力學(xué)性能都高于低壓聚乙烯；同時絕緣性優(yōu)越。

（2）聚氯乙烯（PVC）。常見制品有硬、軟兩種。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉強度較好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學(xué)藥器侵蝕性，許多性能優(yōu)于聚乙烯。

（3）聚苯乙烯（PS）。具有優(yōu)良的耐蝕性，電阻高，是很好的隔熱、防震、防潮和高頻絕緣材料，具有較大的剛度。其缺點是耐沖擊性差，不耐沸水，耐油性有限。

（4）工程ABS塑料。綜合力學(xué)性能良好，尺寸穩(wěn)定，容易電鍍和易于成形，耐熱和耐蝕性較好，低溫下仍有一定的機械強度。

（5）聚酰胺（PA）。韌性很好，強度較高，耐蝕性好。但耐熱性差。

（6）聚四氟乙烯（F—4）。具有非常優(yōu)良的耐高、低溫的性能，幾乎耐所有的化學(xué)腐蝕，摩擦系數(shù)極低，不吸水，電性能優(yōu)異。

（7）酚醛塑料（PF）。有一定的機械強度和硬度，耐磨性好，絕緣性良好，耐熱性較高。耐蝕性優(yōu)良。缺點是性脆，不耐減。

（8）環(huán)氧塑料（EP）。強度較高，韌性較好；尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好，具有優(yōu)良的絕緣性能。耐熱、耐寒、化學(xué)穩(wěn)定性高，成形工藝性能好。缺點是有某些毒性。

（三）復(fù)合材料

1．復(fù)合材料的性能特點

復(fù)合材料比強度、比模量高，抗疲勞性能好，結(jié)構(gòu)件減振性能好，高溫性能好，抗斷裂性好。

2．常用的幾種復(fù)合材料

熱塑料性玻璃鋼是以玻璃纖維為增強劑，具有高的力學(xué)性能、介電性能、耐熱性能和抗老化性能，工藝性能也很好。

熱固性玻璃質(zhì)量輕，比強度高，耐腐性能好，介電性能優(yōu)越，是成形性能良好的工程材料。但剛度較差，容易老化，容易蠕變。

（2）碳纖維復(fù)合材料。碳纖維較玻璃纖維具有更高的強度和理想的彈性模量，在高溫下強度和彈性模量基本保持不變，是所有耐熱纖維中最高的。

（3）硼纖維復(fù)合材料的抗壓強度和抗剪切強度很高，蠕變小，硬度和彈性模量高，有很高的疲勞強度，耐輻射。對水、有機溶液和燃料、潤滑劑很穩(wěn)定。

（4）金屬纖維復(fù)合材料。這類材料的特點是除了強度和高溫強度較高外，主要是塑性和韌性較好，而且比較容易制造。

二、熟悉型材、板材、管材、管件、閥門、法蘭等常用材料的分類（規(guī)格）、性能及適用范圍；

（一）型鋼

型鋼包括普通型鋼、優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、軌鋼

（二）板材

板材包括鋼板、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片

（三）管材

1．黑色金屬管

（1）無縫鋼管包括鍋爐用無縫鋼管、鍋爐用高壓無縫鋼管、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管、不銹耐酸鋼無縫鋼管。

（2）焊接鋼管包括有直縫焊管和螺旋縫鋼管。

（3）鑄鐵管。

2．有色金屬管

有色金屬包括鉛及鉛合金管，銅及銅合金管、鋁及鋁合金管、鈦及鈦合金管。

3．非金屬管

非金屬包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃鋼管、石墨管、鑄石管、塑料管、橡膠管。

（四）管件

管件包括彎頭、三通、四通、異徑管、鋼制活接頭、絲堵、螺紋短接、管接頭、吹掃接頭、封頭、凸臺（管嘴）、肓板等。

（五）閥門

閥門包括閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥（節(jié)流閥）、球閥、減壓閥、疏水閥、直角閥、蝶閥、隔膜閥、電磁閥等。

（六）法蘭

法蘭包括設(shè)備法蘭、管法蘭、法蘭墊片、法蘭緊固件。

三、掌握常用防腐、絕熱材料的分類、基本性能及用途

（一）防腐蝕材料可分為高分子材料、無機非金屬材料、復(fù)合材料和涂料等。

（1）塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。

（2）橡膠制品常用的有天然橡膠、氯化橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁脂橡膠。

（3）玻璃鋼及其制品。

（4）陶瓷制品

（5）油漆及涂料包括無機富鋅漆和防銹底漆。

（6）耐酸石材包括鑄石、耐酸陶瓷制品、不透性石墨板和用瀝青浸漬過的磚等屬于耐酸石材。

（7）耐酸膠泥包括水玻璃膠泥、樹脂膠泥等。

（二）絕熱材料

1．絕熱材料的分類

（1）按材質(zhì)可分為有機材料和無機材料。

（2）按適用溫度分為保冷材料、保溫材料、隔熱材料和耐火隔熱材料。

（3）按材料硬度和形狀可分為硬質(zhì)材料、軟質(zhì)材料、半硬質(zhì)材料、散棉無形材料和散狀材料。

2．絕熱材料的性能要求

（1）導(dǎo)熱系數(shù)小，其值不大于0.12W/(m·K)(在350℃條件下)。保冷絕熱材料，其值不得大于0.064W/(m·K)（平均溫度27℃）。

（2）密度小，一般為400kg/m3以下。保冷材料密度不超過220kg/m3。

（3）材料性能穩(wěn)定，具有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程式，有較大的適用溫度范圍。

（4）能耐一定振動，具有一定的機械強度，如珍珠巖、微孔硅酸鈣制品；抗壓強度不應(yīng)水于0.15MPa。

（5）化學(xué)穩(wěn)定性好，無腐蝕作用。

（6）防水性能好，吸濕性小。

（7）可燃成分少，應(yīng)有自熄性或不烯性。

四、熟悉焊接材料的分類（規(guī)格）、性能及適用范圍

焊條由焊條芯和包在外面的藥皮組成。

（1）焊條芯的作用主要是傳導(dǎo)電流、引燃電弧、作過渡合金、填充金屬。

（2）焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機物和化工制品等原料一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。焊條藥皮按原料在焊接中所起的作用分為：造氣劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、穩(wěn)弧劑、粘結(jié)劑、增塑劑。

（3）幾種常用焊條如下：①碳鋼焊條型號及性能是按熔敷金屬的抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和電流的種類來劃分的；②低合金鋼焊條型號及性能是按熔敷金屬的力學(xué)性能、化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置和電流的種類劃分；③不銹鋼焊條型號及性能是根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、焊條藥皮和焊接電流種類來劃分的；④堆焊焊條型號及主要性能是按熔敷金屬的化學(xué)成分及焊條藥皮類型來劃分的。

（4）焊條的牌號是根據(jù)焊條主要用途和性能特點來命名。分為10大類。

（5）焊條的選用原則見教材第35頁。

第二節(jié)安裝工程施工機械

一、了解安裝工程吊裝機械的基本性能及適用范圍。

吊裝機械包括：履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、塔式起重機、獨腳抱桿、人字抱桿、桅桿式起重機、纜索起重機。

二、了解安裝工程水平運輸機械的基本性能及適用范圍。

水平運輸機械包括：載重汽車、拖車組、管子拖車。

三、了解安裝工程焊接機械的基本性能及適用范圍。

焊接機械包括；對焊機、點焊機、電弧焊機（含手弧焊機、埋弧焊機、氬弧焊機）、電渣壓力焊機、氣壓焊設(shè)備。

第三節(jié)工程施工組織設(shè)計

一、熟悉安裝工程施工組織設(shè)計的作用、分類和內(nèi)容；

（一）工程施工組織設(shè)計的作用

（1）參加工程投標與簽訂工程承包合同，作為投標書的內(nèi)容和合同文件的一部分。

（2）指導(dǎo)施工前的一次性準備和工程施工全局的過程。

（3）作為項目管理的規(guī)劃性文件，提出工程施工中進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、現(xiàn)場管理、各項生產(chǎn)要素管理的目標及技術(shù)組織措施，以達到提高綜合效益的目的。

（二）工程施工組織設(shè)計的分類和內(nèi)容

1．工程施工組織設(shè)計的分類

按施工組織設(shè)計的工程對象分類，施工組織設(shè)計可分為三類。

2．工程施工組織設(shè)計的內(nèi)容

工程施工組織有：標前設(shè)計的內(nèi)容；施工組織總設(shè)計的內(nèi)容；單項或單位工程施工組織設(shè)計的內(nèi)容：分部工程施工組織設(shè)計的內(nèi)容。

二、熟悉安裝工程施工組織設(shè)計的編制原則和程序；

（一）編制原則

（1）嚴格遵守工期定額和合同規(guī)定的工程竣工及交付使用期限。

（2）合理安排施工程序與順序。

（3）用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排進度計劃。

（4）恰當(dāng)?shù)匕才哦?、雨期施工項目?/p>

（5）貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時因地制宜地促進技術(shù)進步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。

（6）從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。

（7）盡量利用已有設(shè)施及當(dāng)?shù)刭Y源，精心進行場地規(guī)劃布置等。

（8）實施目標管理。

（9）與施工項目管理相結(jié)合。

（二）編制程序

編制程序包括標前設(shè)計的編制程序和標后設(shè)計的編制程序。

三、熟悉施工流水作業(yè)原理

（一）流水作業(yè)的要素

流水作業(yè)的要素包括工藝參數(shù)、空間參數(shù)、時間參數(shù)。

（二）流水作業(yè)的分類

流水作業(yè)按流水施工的組織范圍分類、按流水施工的節(jié)奏性分類，

（三）流水網(wǎng)絡(luò)圖

流水網(wǎng)絡(luò)圖包括橫道式流水網(wǎng)絡(luò)圖、流水步距式流水網(wǎng)絡(luò)圖、搭接式流水網(wǎng)絡(luò)圖。

（四）橫道圖

橫道圖包括水平指示圖表和垂直指示圖表。

（五）流水參數(shù)確定

流水參數(shù)確定包括工藝參數(shù)（施工過程、流水強度）、空間參數(shù)（工作面、施工段、施工層）、時間參數(shù)（流水節(jié)拍、流水步距、技術(shù)間歇、組織間歇、平搭接時間）的確定。

四、熟悉施工工程網(wǎng)絡(luò)進度計劃

（一）網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本概念

網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本概念包括網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本模型。網(wǎng)絡(luò)計劃與橫道計劃相比具有一定的優(yōu)點。

（二）網(wǎng)絡(luò)計劃的分類

網(wǎng)絡(luò)計劃分為雙代號和單代號網(wǎng)絡(luò)計劃，單目標和多目標網(wǎng)絡(luò)計劃，時標網(wǎng)絡(luò)計劃，搭接網(wǎng)絡(luò)計劃，肯定型和百肯定型網(wǎng)絡(luò)計劃，局部、單位工程、綜合網(wǎng)絡(luò)計劃。

（三）工程網(wǎng)絡(luò)圖

1．雙代號網(wǎng)絡(luò)圖

雙代號網(wǎng)絡(luò)圖是由工作、事件和線路三個基本要素組成。

（1）工作是指能夠獨立存在的實施性活動，如工序、施工過程或施工項目等實施性活動。有實工作和虛工作之分。

（2）事件是指網(wǎng)絡(luò)圖中箭線兩端帶有編號的圓圈，也稱作結(jié)點。事件表示工作開始或結(jié)束的時刻。

（3）線路是指從網(wǎng)絡(luò)圖原始事件出發(fā)，順著箭線方向到達網(wǎng)絡(luò)圖結(jié)束事件，中間經(jīng)由一系列事件和箭線所組成的通道?？煞譃殛P(guān)鍵線路和非關(guān)鍵線路工作。

（4）判斷關(guān)鍵工作及關(guān)鍵線路?？倷C動時間為零的工作就是關(guān)鍵工作，由關(guān)鍵工作組成的線路就是關(guān)鍵線路。

2．單代號網(wǎng)絡(luò)圖

單代號網(wǎng)絡(luò)圖是由工作和線路兩個基本要素要求。

（1）工作。在單代號網(wǎng)絡(luò)圖中，工作由結(jié)點及相關(guān)聯(lián)的箭線組成。

（2）線路。在單代號網(wǎng)絡(luò)圖中，線路概念、種類和性質(zhì)與雙代號網(wǎng)絡(luò)圖基本類似。

（3）單代號網(wǎng)絡(luò)圖繪制（見教材第59頁）。

（4）判斷關(guān)鍵工作和關(guān)鍵線路。工作總時差為零的工作為關(guān)鍵工作，由關(guān)鍵工作組成的線路就是差關(guān)鍵線路。

五、熟悉施工組織總設(shè)計的編制原理與方法

（一）施工方案的編制

施工方案的編制包括施工部署、主要建筑物施工方案的擬定、工程開展程序的確定。

（二）工程施工總進度計劃的編制

計算工程量，確定各單位工程的施工期限，確定各單位工程的開、竣工時間和相互搭接關(guān)系，編制施工總進度計劃表。

（三）勞動力和主要技術(shù)物資需要量計劃的編制

勞動力和主要技術(shù)物資需要量計劃包括勞動力需要量計劃、主要材料和預(yù)制加工品需用量計劃，主要材料、預(yù)制加工品運輸量計劃，主要施工機具需用量計劃，大型臨時設(shè)施計劃。

（四）施工總平面圖設(shè)計

施工平面圖設(shè)計包括施工總平面圖的內(nèi)容、施工總平面圖的設(shè)計依據(jù)、施工總平面圖的設(shè)計原則、施工總平面圖的設(shè)計步驟。

六、熟悉單項（單位）工程施工組織設(shè)計的編制原理與方法

（一）單項（單位）工程施工方案的編制

單項（單位）工程施工方案編制包括確定施工流向和施工程序、劃分施工段、選擇施工方法和施工機械、設(shè)計技術(shù)組織措施。

（二）單位工程施工進度計劃的編制

它包括劃分項目、計算工程量和確定持續(xù)時間、確定施工順序、組織流水作業(yè)并繪制施工進度計劃圖。

（三）施工準備工作計劃和資源保證計劃

包括施工準備工作計劃、單位工程勞動需要量計劃、單位工程主要材料需要量計劃、單位工程構(gòu)件需要量計劃、單位工程施工機械需要計劃。

（四）單位工程施工平面圖設(shè)計

包括單位工程施工平面圖的設(shè)計內(nèi)容、單位工程施工平面圖的設(shè)計要求、單位工程施工平面圖的設(shè)計步驟。第二章施工技術(shù)基礎(chǔ)知識復(fù)習(xí)要求

（一）了解安裝工程常用的焊接、防腐、保溫、隔熱施工工藝及相關(guān)規(guī)范的基本內(nèi)容；

（二）熟悉熱處理的作用和方法，了解脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜的作用和方法；

（三）了解吊裝施工和施工工程質(zhì)量檢驗的基本工序、工藝流程；

（四）熟悉相應(yīng)工程量的計算規(guī)則，掌握安裝工程量計算方法。

第一節(jié)切割與焊接

一、了解安裝工程中常用的切割方法、各種切割方法的特點及應(yīng)用范圍

工程常用的切割方法包括氧—燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨及激光切割。

（一）氧—燃氣切割

1．氣割金屬應(yīng)符合的條件

（1）金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點。

（2）金屬與氧氣燃燒能放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。

2．氣割的適用范圍

氣割適用于純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。

3．氣割的工藝參數(shù)

氣割的工藝參數(shù)有預(yù)熱火焰參率、氧氣壓力、切割速度、割炬離工件表面的距離及割炬的傾角等。

（二）等離子弧切割

等離子弧柱的溫度高，且切割過程是依靠熔化完成的，故能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料。

等離子弧割常用的氣體為氬氣、氮氣、氦加氬混合氣、氮加氬混合氣等。

等離子弧切割的工藝參數(shù)有切割電流、空載電壓、切割速度、氣體流量、噴嘴距工件高度等。

（三）碳弧氣刨

利用碳棒或石墨棒作為電極，與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將熔化金屬吹除的切割方法叫做碳弧氣刨。

碳弧氣刨的特點、應(yīng)用范圍、工藝參數(shù)及可能產(chǎn)生的缺陷等內(nèi)容見教材第71、72頁。

（四）激光切割

它是以高能量密度的激光作為“切割刃具”的一種切割材料的方法。有激光氣化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割、劃片與控制斷裂。

激光切割的特點、切割參數(shù)和安全防護等內(nèi)容見教材第72頁。

二、了解焊接方法的分類、特征、選擇及分類代號

（一）焊接方法的分類及特性

（1）焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化及氣體保護電弧焊等。

（2）電阻焊包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

（3）高能束焊包括電子束焊和激光焊。

（4）釬焊分為火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。

上述是各焊接方法的特點及適用范圍。

（二）焊接方法的選擇及分類代號

在選擇焊接方法時要考慮的因素有：

（1）產(chǎn)品特點。包括焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，工件厚度，接頭形式、焊接位置和母材性能等。

（2）生產(chǎn)條件，焊接生產(chǎn)條件包括操作水平、焊接設(shè)備和焊接用材料等。

（3）焊接方法代號是以數(shù)字或字母表示焊接方法用的代號。

第二節(jié)熱處理

一、熟悉熱處理的基本概念和意義

把金屬加熱到給定溫度并保持一段時間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝被稱為熱處理。

焊接接頭的熱處理防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松馳，淬硬區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。

二、熟悉焊前預(yù)熱、焊后熱處理整體熱處理的作用和一般要求，熟悉其加熱方法

（一）焊前預(yù)熱

預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度，從而減少收縮應(yīng)力（熱應(yīng)力），降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。還可減少氣孔、夾渣等缺陷。

通常情況下，35#、45#鋼預(yù)熱溫度可選用150~250℃，含碳量再繼續(xù)增加或工件剛度很高時，可將預(yù)熱溫度提高到250~400℃。局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)150mm~200mm。

（二）焊后熱處理

焊后熱處理的作用、熱處理規(guī)范的選擇、焊后熱處理的一般要求、焊后熱處理的加熱方法等內(nèi)容見教材第78、79頁。

（三）整體熱處理

整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。

第三節(jié)脫脂、酸洗、印鈍化、預(yù)膜

一、了解脫脂的應(yīng)用范圍、脫脂劑的種類、脫脂方法及脫脂質(zhì)量的檢驗方法

在施工中，忌油系統(tǒng)必須按要求進行脫脂處理。

碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件及閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

（一）脫脂方法

管材與管道脫脂、管路附件與墊片的脫脂見教材第80頁。

（二）脫脂檢驗

脫脂檢驗分直接法和間接法兩種。

二、了解酸洗的要求、應(yīng)用范圍及常用的方法

在施工中，對設(shè)備、管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進行酸洗。酸洗常用槽浸法和系統(tǒng)循環(huán)法進行。酸洗工作應(yīng)嚴格按要求進行。酸洗后管道及設(shè)備，必須迅速進行鈍化。

三、了解鈍化及鈍化的常用方法

第四節(jié)絕熱、防腐

一、了解絕熱種類、目的、絕熱范圍、絕熱結(jié)構(gòu)的形式及施工方法

設(shè)備、管道的絕熱、按照用途可分保溫、加熱保溫及保冷三種。

(一)絕熱范圍

設(shè)備管道保溫、保冷范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

（二）絕熱結(jié)構(gòu)形式

絕熱工程中，保溫結(jié)構(gòu)電防腐層、保溫層和保護層組成。保冷的絕熱結(jié)構(gòu)還應(yīng)增加防潮隔氣層。

絕熱結(jié)構(gòu)有膠泥涂抹、填充、包扎、復(fù)合、澆灌式、噴涂法、預(yù)制塊等結(jié)構(gòu)形式和安裝方法。

（三）絕熱施工

絕熱施工有防腐層施工；保溫、保冷層施工；防潮隔氣層施工；保護層施工。

（四）工程量計算

1．工程量計算的一般規(guī)定

（1）管道絕熱工程量按“延長米”計算，不扣除閥門、法蘭所占長度。如設(shè)計要求閥門、法蘭需要保溫時，其工程量另行計算。

（2）絕熱工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定，保溫層保溫厚度大于100mm、保冷層大于75mm時，應(yīng)分層施工，其工程量按分層計算。

（3）聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡安裝是按無模具直噴施工考慮的。若采用模具澆注安裝，其模具費用按施工方案另行計算。

（4）金屬薄板保護層鍍鋅鐵皮規(guī)格是1000mm×2000mm和900mm×1800mm、厚度0.8mm以下考慮的，若采用其他規(guī)格時，可按實際情況調(diào)整。

（5）保護層采用抹面保護。若施工圖無注明者，一般可按管徑小于200mm時，厚度取100mm；若管徑大于200mm小于500mm時，厚度取20mm。

2．絕熱工程量計算

包括單根管道絕熱工程量計算；帶伴熱管的管道，單管伴熱或雙管伴熱的工程量計算；閥門絕熱工程

計算；法蘭絕熱工程量計算；封頭熱層工程量計算；設(shè)備筒體絕熱工程量計算。

3．保護層工程量計算

它包括管道保護層工程量計算；閥門保護層工程量計算；法蘭保護層工程量計算；封頭保護層工程量計算。

二、了解銹蝕的分類及除銹的目的和方法，了解涂料的作用、組成和分類

（一）除銹

1．除銹的目的

其目的是除凈金屬表面上銹蝕及雜質(zhì)；增加金屬表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蝕層與表面的粘接強度。

2．銹蝕的等級

金屬表面的銹蝕一般分為Sa3（一級）、Sa2.5（二級）、Sa2（三級）、Sa1（四級）四個等級。

3．除銹方法

金屬表面處理方法有人工除銹、半機械除銹、機械除銹和化學(xué)除銹四種。

一級標準必須采用噴砂法，機械除銹法，不得采用化學(xué)處理法。

二級標準應(yīng)采用噴砂法，機械處理法或化學(xué)除銹法。

三級標準可采用人工或半機械法除銹。

四級標準可采用人工除銹法。

不同除銹級別適用不同的工程。

（二）防腐蝕涂料

1．涂料的基本組成

涂料大體上可分為三部分，即主要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。

主要成膜物質(zhì)有油料、天然樹脂和合成樹脂。次要膜物質(zhì)有防銹顏料、體質(zhì)顏料和著色顏料。輔助成膜物

有溶劑、其他輔助材料。

2．涂料的作用。

有保護作用、色標作用和一些特殊功能作用。

（三）防腐涂料施工

涂料的施工工序：防銹——刷涂（或噴涂）第一遍底漆——檢查補涂——帽涂（或噴涂）第二遍底漆——檢查——刮膩子——刷涂中間漆（1~2遍）——刷涂面漆（1~2遍）——檢查——補涂——養(yǎng)生——固化處理——成品。

三、了解常用襯里、噴涂工程的分類、特性、施工工序

（一）玻璃鋼襯里工程

（1）一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成成，即底層、膩子層、玻璃鋼增強層及面層。

（2）玻璃鋼襯里工程工序為：除銹——涂刷第一層底漆——刮膩子——涂刷第二層漆——刷膠粘襯布——檢

查修整——刷膠粘貼第二層襯布——檢查修整

(二)橡膠板料襯里工程

(1)橡膠襯里是把整塊加工好的橡膠板利用膠粘劑貼在金屬表面上，從而將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔開，起到保

護的作用。橡膠襯里層一般致密性高，抗?jié)B性強，具有一定的彈性，而且韌性比較好，能抵抗機械沖擊和熱沖擊。其優(yōu)點是施工方便、塊速、安全；缺點是使用一般較低。

（2）橡膠板襯里硫化形式可分為自然硫化、預(yù)硫化、加熱硫化，加此施工工序則根據(jù)硫化形式的不同而不同。

（3）襯里用橡膠的可分為天然橡膠、合成橡膠（氯丁橡膠、丁基橡膠、聚硫橡膠等）。我國常用天然橡膠、

丁基橡膠和氯丁橡膠。

（4）硫脂工藝分為間接硫公、直接硫化。

（三）襯鉛、搪鉛施工

（1）襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立

面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉(zhuǎn)運動和振動下的工作。

（2）襯鉛施工工序。襯鉛一般采用搪釘固定法、螺栓固定法、壓板條固定法。其施工工序也因施工方法不同

而異。

（四）金屬噴涂工程

金屬噴涂工程是解決腐蝕及機械磨損修補的新工藝。金屬噴涂中有噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅等。

噴涂方法有燃燒法和電加熱法。

噴涂的施工工序為：除銹——試噴——噴鍍第一層——噴鍍第二層——鍍層檢查處理——鍍層后處理

（五）耐酸磚、板襯里工程

耐酸磚、板襯里是采用耐腐蝕膠泥將耐酸磚、板貼在金屬設(shè)備內(nèi)表面，形成一層較厚的防腐蝕保護層。

耐酸膠泥有無機膠泥和有機膠泥兩種。

耐酸磚、板主要有耐酸瓷磚、板，耐酸陶磚、板，輝綠巖板、浸漬石墨板、花崗巖板等多種。

耐酸磚、板襯里施工應(yīng)注意的問題及施工工序、施工方法，按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。

四、熟悉絕熱、防腐工程工程量計算規(guī)則，掌握其工程量計算方法

第五節(jié)吊裝

一、了解確定吊裝方案時，選擇起重設(shè)備應(yīng)考慮的因素

二、了解機械化吊裝中起重機型號的選擇、起重機數(shù)量的計算及機械化吊裝的常用方法

（一）起重機型號的選擇

選擇起重機型號的原則是：所選起重機的三個工作參數(shù)，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）

R，均必須滿足構(gòu)件吊裝要求。

按起重機工作幅度R及起重臂長度L，查起重機的起重性能表或曲線，檢查起重量Q及起重量高度H。

（二）起重機數(shù)量計算。

起重機數(shù)量的確定是根據(jù)工作量、工期和起重機的臺班產(chǎn)量確定，按下式計算：同時還應(yīng)考慮到構(gòu)件運輸、拼裝工作的需要。（三）機械化吊裝方法

在用起重機設(shè)備時，吊裝形式可歸納為單機吊裝、雙機吊裝、三機或多機吊裝等。

參見教材圖2.5.1~圖2.5.10。

三、了解機械化吊裝中起重機型號的選擇、起重機數(shù)量的計算及機械化吊裝的常用方法

半機械化吊裝主要是使用起重性（抱桿或桅桿），以及相應(yīng)配套的卷揚機、滑輪機、鋼絲繩等于機具吊裝設(shè)備。參見圖2.5.11~圖2.5.20。

第六節(jié)施工工程質(zhì)量檢驗

一、熟悉施工工程質(zhì)量檢驗的意義、內(nèi)容和方法

二、熟悉金屬材料檢驗的內(nèi)容和方法

依據(jù)供需雙方簽定的合同和三類文件對金屬材料驗收及質(zhì)量檢驗。

檢驗的內(nèi)容包括：規(guī)格尺寸的檢驗及外觀檢驗和成分、性能及組織的檢驗。

成分、性能、組織檢驗又包括：顯微組織檢驗、宏觀組織檢驗和無損探傷檢驗。

三、熟悉設(shè)備和管道安裝質(zhì)量檢驗中的致密性試驗

設(shè)備及管道安裝質(zhì)量的檢驗，是通過進行致密性試驗來實現(xiàn)的。致密性試驗包括水壓試驗、氣壓試驗、氣密試驗等。

（一）設(shè)備的試壓及密封檢查

1．液壓試驗

液壓試驗是用來檢驗設(shè)備焊縫的致密性和強度。應(yīng)用最廣泛的是水壓試驗。水壓試驗所用水質(zhì)、試驗方法

試驗壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

2．氣壓試驗

對不適合做液壓試驗的容器，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器，可用氣壓試驗代替液壓試驗。氣壓試

方法及試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。

3．氣密性試驗

其目的是檢查連接部位的密封性能。液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。氣密性試驗升壓要求同氣壓試

氣密性試驗壓力等于設(shè)計壓力。

4．滲漏試驗

氨滲漏試驗常用于檢查近乎常壓的設(shè)備。

（二）管道系統(tǒng)的試壓及密封性檢查

管道安裝完畢，應(yīng)對管理系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗可分為強度試驗和嚴密性試驗，又可分為水壓試驗

氣壓試驗。

試壓除應(yīng)符合一般規(guī)定外，水壓試驗、氣壓試驗還應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)定要求。

四、熟悉焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容、方法及各種方法的優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍

焊接質(zhì)量一般包括：焊縫外形尺寸、接頭連續(xù)性和接頭性能。

（一）外觀檢查

外觀檢查是檢查焊縫外表面存在的缺陷。包括檢查焊縫尺寸是否符合要求，有無咬邊、焊瘤、弧坑、電弧

傷等。

（二）射線探傷

射線探傷是施工檢驗上應(yīng)用廣泛的一種探傷技術(shù)，它能很準確地檢查出工件內(nèi)部或表面所存在缺陷大小、

置和性質(zhì)。包括X射線、射線、高能X射線探傷。

1．X射線探傷

包括X射線探傷原理、X射線透照方法、焊縫各種缺陷特征及X射線探傷的優(yōu)缺點等，內(nèi)容見教材第120~121

頁。

2．射線探傷

內(nèi)容見教材第122頁。

（三）超聲波探傷

內(nèi)容見教材第122頁

（四）表面探傷

包括磁粉探傷、熒光探傷、著色探傷。第三章通用安裝工程復(fù)習(xí)要求

（一）熟悉通用設(shè)備及供熱、供水、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)所用設(shè)備的分類、型號表示方法及意義；

（二）了解供熱、供水、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)及其主要設(shè)備組成；

（三）熟悉上述設(shè)備的安裝、調(diào)試工藝和相關(guān)規(guī)范的基本內(nèi)容；

（四）熟悉上述安裝工程的工程量計算規(guī)則，掌握其工程量計算方法。

第一節(jié)機械設(shè)備安裝

一、熟悉機械設(shè)備分類

機械設(shè)備按其作用可分為：輸送設(shè)備、金屬加工設(shè)備、鑄造設(shè)備、動力設(shè)備、起重設(shè)備、冷凍設(shè)備、分離設(shè)備和成型與包裝設(shè)備。

二、熟悉機械設(shè)備安裝與施工方法

（一）安裝準備工作

1．技術(shù)準備（略）

2．組織準備（略）

3．供應(yīng)工作準備

（1）準備所需機具、材料，及時將所安裝的機械設(shè)備運到現(xiàn)場。

（2）設(shè)備開箱檢查。整體裝箱、解體分箱，必須開箱檢查、清理。

（3）設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。

設(shè)備清洗即清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵悄、銹蝕等。常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清潔劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。設(shè)備清洗中除應(yīng)遵循常規(guī)的技術(shù)要求外，還慶注意一些特殊技術(shù)要求等。

設(shè)備潤滑應(yīng)了解潤滑油、潤滑脂的特點及使用。

（二）基礎(chǔ)工作

（1）基礎(chǔ)施工包括挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳螺栓和預(yù)留孔模板、澆注混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。

（2）基礎(chǔ)驗收包括對設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度進行測定；設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；地腳螺栓類型、安裝使用及偏差的排除；墊鐵的分類、適用范圍及放置要求。

（三）設(shè)備安裝

1．設(shè)備吊裝（略）

2．設(shè)備找平與找正（略）

3．設(shè)備在安裝位置上的檢測（略）

4．機械裝配

機械裝配包括：螺栓連接的防松裝置安裝；鍵聯(lián)結(jié)；滑動軸承安裝；滾動軸承安裝；齒輪傳動機構(gòu)的安裝；蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的安裝；聯(lián)軸節(jié)的安裝等。

（四）設(shè)備檢驗、高速與試運轉(zhuǎn)

1．設(shè)備的檢驗與調(diào)整

考察機械設(shè)備的安裝及其零部件裝配時，應(yīng)檢查裝配安裝的工藝過程是否正確，是否符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。

2．機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)是安裝工程中很重要、很復(fù)雜、很細致、要求很嚴格的一項工作。為保證試運轉(zhuǎn)正常進行，必須充分做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。試運轉(zhuǎn)步驟見教材第131頁。

三、熟悉金屬切削設(shè)備的分類、性能及特征代號，熟悉金屬切削設(shè)備的型號表示法

（一）金屬切削機床的分類及性能

機床主要是按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類的。目前我國機床為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、銑插床、拉床、超聲波及電加工機床、切斷機床及其他機床。

（二）切削設(shè)備的型號及特性代號

切削設(shè)備種類很多，其分類及特性代號參見教材表3.1.1、表3.1.2。

（三）切削設(shè)備安裝

（1）熟悉圖紙，熟悉施工組織設(shè)計；場地清理，基礎(chǔ)驗收復(fù)查；開箱點件，并作好記錄。

（2）安裝工作包括墊鐵組的布置；機床的清洗；機床的組裝；機床吊裝就位；機床的找正、找平；試運轉(zhuǎn)。

四、熟悉鍛壓設(shè)備的分類、性能及特征代號

（一）鍛壓設(shè)備的分類及性能

鍛壓設(shè)備可分為機械壓力機、液壓機、自動鍛壓機、錘類、剪切機、鍛機、彎曲矯正機及其他類等。

（二）鍛壓梵代號

鍛壓機設(shè)備分類代號以漢語拼音字母表示（見教材表3.1.3）。

（三）鍛壓設(shè)備安裝

（1）施工準備

（2）安裝包括拉緊大螺栓及立柱、水壓機本體及本體管道；液壓機及水壓機液壓系統(tǒng)的管的酸洗；鍛錘砧座處理。

（3）吊裝就位。

（4）設(shè)備組裝內(nèi)容及順序是整體安裝；解體安裝；找正、找平、土建灌漿；試運轉(zhuǎn)。

五、熟悉連續(xù)輸送設(shè)備的種類、性能、特點及使用范圍

輸送機包括帶式輸送機、提升輸送機、鏈式輸送機、螺旋輸送機、振動輸送機、懸掛輸送機等。

1．帶式輸送機類型及特點

帶式輸送機可分為平型、槽式和特殊類型。帶式輸送機又可分為移動式和固定式兩種。帶式輸送機主要由輸送帶、支承裝置、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、進料和卸料裝置等部件組成。帶式輸送機結(jié)構(gòu)簡單，運行、安裝、維修都很方便，節(jié)省能量，操作、安裝可靠。

2．提升輸送機類型及特點

在比較短的水平距離內(nèi)，提升到較高的位置，通常采用提升輸送機。包括斗式提升機、斗式輸送機、轉(zhuǎn)達斗式輸送機和吊斗提升機等幾種類型。各種提升輸送機都有其各自特點及應(yīng)用場合。

3．鏈式輸送機類型及特點。

鏈式輸送機所用鏈條有滑動、滾運之分?；瑒渔湕l的輸送機構(gòu)造簡單，運行零部件少，耐沖擊，摩擦阻力較大，驅(qū)動功率要比滾動輸送機高。不宜用于粗糙、污濁、含有細砂粒物料的輸送。鏈式輸送機又可分為鱗板輸送機、刮板輸關(guān)機埋刮板輸送機。

4．螺旋輸送機類型及特點

螺旋輸送機有機械、手工之分。其設(shè)計簡單、造價低廉。但被輸送的固體物料有壓結(jié)傾向。輸送長度受限制。

5．振勸輸送機類型及特點

振動輸送機可分為機械振動輸送機和電磁振動輸送機?？梢暂斔途哂心プ列?、化學(xué)腐蝕性的或有毒的散狀固體物料，甚至輸送高溫物料。振動輸送機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，初始價格較高，而維護費用較低，運行費用較低，但輸送能力有限，且不能輸送粘性強的物料和易破損的物料以及含氣的物料。

六、熟悉固定式膠帶運輸機的安裝施工方法

固定式膠帶輸送機的安裝包括機械架的安裝和皮帶的粘接

（1）機架的安裝包括中間架支腿安裝；托輥安裝；滾筒安裝；驅(qū)動裝置安裝；垂直框架式或水平車式拉緊裝置裝

（2）皮帶的粘接方法分冷接和熱接。

七、熟悉泵的分類及型號表示法，了解其性能特點及應(yīng)用范圍；熟悉泵的安裝施工方法及其安裝工程工程量計算規(guī)則

從廣義上講，也可以認為泵是一種輸送流體的機械。

（一）泵的種類及技術(shù)性能

按照作用原理泵可分為動力工泵類、容積式泵類及其他類型泵。國產(chǎn)泵類型號有兩種表示方法。其中離心泵、軸流泵、混凝土流泵和旋渦泵和型號表示方法為：泵的流量（m3/h）

泵的基本結(jié)構(gòu)、特征、用途和材料代號

1．離心泵

離心泵的基本性能參數(shù)為流量Q（m3/h，L/h）、揚程H（m）、允許汽蝕余量△hr(m)、轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/min），軸功率N和效率η。這類泵結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，可以輸送溫度不超過80℃的清水及物理及化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。

2．軸流泵

軸流泵大多是單級的，可分為固定葉片式和可調(diào)葉片式兩種。

3．旋渦泵

與離心泵相比，在相同的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速下，旋渦泵的揚程比離心泵高2倍~4倍，但其效率較低，一般僅為20%~50%。旋渦泵輸送液體潔凈，粘度不大，不含固體顆粒。

4．往復(fù)泵

往復(fù)泵有電動泵、直動泵、隔膜泵、計量泵四種。

5．螺桿泵

螺桿泵的特點是流量和壓力的脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵之分。

6．齒輪泵

齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，維護方便，能自吸，但流量和壓力的脈動及噪聲較大。

齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒的多種液體，其輸送液體的粘度范圍很寬，可以輸送高壓力的液體。

7．液環(huán)泵

液環(huán)泵是一種輸送氣體的流體機械。液環(huán)泵的工作液常有水、硫酸、油等。

液環(huán)真空泵常用于真空蒸發(fā)、干燥、水泵吸水等。液環(huán)壓縮機主要用于壓送煤氣、乙烯、氯氣、氧氣等。

8．真空泵

真空泵的種類很多，有往復(fù)式具空泵、旋轉(zhuǎn)真空泵、羅茨真空泵和射流真空泵。

（二）泵的安裝施工方法

1．泵的拆裝檢查

包括葉片式泵的拆裝檢查；容積式泵的拆裝檢查。

2．泵的安裝和試運轉(zhuǎn)

內(nèi)容與教材第42頁。

八、熟悉風(fēng)機的分類及型號表示法，了解其性能特點及應(yīng)用范圍；熟悉風(fēng)機的安裝施工方法及其安裝工程工程量計算規(guī)則

（一）通風(fēng)機的分類與性能

1．按作用原理分類

分為容積式和透平式（又稱葉片式）兩類。（2）回轉(zhuǎn)式壓縮機有滑片式壓縮機、羅茨鼓風(fēng)機、螺桿式壓縮機。

（3）離心式太縮機屬透平式壓縮機。

活塞式與透平式壓縮機的性能比較見教材表3.1.4。回轉(zhuǎn)式壓縮機兼有兩者的某些優(yōu)點。但只適用于中低壓。

通風(fēng)機中最常用的是離心通風(fēng)機和軸流通風(fēng)機。

（1）離心通風(fēng)機的全稱包括名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和出風(fēng)口位置六部分。離心通風(fēng)機結(jié)構(gòu)及工作原理見教材第146頁。

（2）軸流通風(fēng)機結(jié)構(gòu)有工作原理和軸流風(fēng)機的用途見教材第147頁。

（3）特殊用途通風(fēng)機分為耐高溫通風(fēng)機、耐腐蝕通風(fēng)機、耐磨（排塵）通風(fēng)機、防爆通風(fēng)機、低噪聲通風(fēng)機。

（二）通風(fēng)機安裝施工方法

施工工序為：

（1）施工前準備工作；

（2）壓縮機安裝；

（3）電動機安裝；

（4）附屬設(shè)備安裝；

（5）壓縮機油系統(tǒng)和水系統(tǒng)和試運行；

（6）電動機試運行；

（7）壓縮機的無負荷試運轉(zhuǎn)。

九、熟悉電梯的種類、性能及型號表示法，熟悉電梯安裝施工方法及其工程量計算規(guī)則

（一）電梯的種類與性能

1．電梯的分類

電梯按用途分為可室內(nèi)電梯、礦井電梯、船用電梯和建筑施工用電梯。而室內(nèi)電梯又可分為載客電梯、載貨電梯、醫(yī)用病床電梯、雜物電梯、冷庫電梯、消防電梯、消防電梯、觀光電梯和車庫電梯等，

2．電梯的基本規(guī)格和型號

（1）電梯的基本規(guī)格包括用途、額定載重、額定速度、拖動方式、控制方式、轎廂尺寸和門的形式等。

（2）型號表示法如下：3．電梯的基本結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)

（1）基本結(jié)構(gòu)。按電梯各部分功能可將其劃分為曳引系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、轎箱、門系統(tǒng)、重要平衡系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、電力拖動系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等八部分。

（2）主要參數(shù)。電梯常用技術(shù)參數(shù)有運行層/站數(shù)、載重量（kg）、載客人數(shù)、運行速度（m/s）、轎箱尺寸、開門方式等。

（二）安裝施工方法

安裝工作實質(zhì)上是電梯的總裝配、調(diào)整和試運行。

1．安裝前的準備工作

熟悉電梯技術(shù)文件，了解電梯的型號、規(guī)格、主要參數(shù)尺寸等；準備安裝工作所需工料、安裝工具和必需設(shè)備；確定施工方案，編制施工進度計劃表；根據(jù)裝箱單清點、核對電梯的零部件和安裝材料，并根據(jù)部件的安裝位置和作業(yè)近堆放；清理井道，搭腳手架；制作和穩(wěn)固樣板架與懸掛鉛垂線。

2．安裝導(dǎo)軌架和導(dǎo)軌。

（1）安裝導(dǎo)軌架。一般磚結(jié)構(gòu)的電梯蟛道采用埋入式穩(wěn)定導(dǎo)軌架；對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的電梯井道，則采用焊接式、預(yù)埋螺栓和對穿螺栓固定式。

（2）安裝導(dǎo)軌。導(dǎo)軌包括轎廂導(dǎo)軌和對得導(dǎo)軌兩種，導(dǎo)軌應(yīng)固定在導(dǎo)軌架上。其型式有角鋼導(dǎo)軌和“T”型導(dǎo)軌。

3．安裝承重梁、曳引機、導(dǎo)向輪

承重梁的三種安裝形式、曳引機的安裝方法及安裝導(dǎo)向輪和復(fù)繞輪等內(nèi)容見教材第152頁。

4．組裝轎廂和安全鉗

組裝前的準備工作完成成后，可開始組裝轎廂和安全鉗。組裝步驟及技術(shù)要求較復(fù)雜。

5．安裝廳門及門鎖

自動開關(guān)門機的廳門安裝應(yīng)按規(guī)定要求進行。

6．安裝限速裝置（內(nèi)容略）

7．安裝緩沖和對得裝置（內(nèi)容略）

8．安裝曳引繩錐套和掛曳引繩（內(nèi)容略）

9．試運行和調(diào)整（內(nèi)容略）

第二節(jié)給排水、消防、采暖、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程

一、了解給排水系統(tǒng)的組成、分類；熟悉給排水系統(tǒng)的安裝施工及其工程量計算規(guī)則，掌握安裝工程量計算方法

（一）室內(nèi)給水系統(tǒng)

（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)有引入管、水表井、管道系統(tǒng)、給水附件組成。

（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。

（3）室內(nèi)給水道的安裝步驟如下：

①引入管安裝。一般當(dāng)管徑大于或等于75mm時，采用給水承奪鑄鐵管；當(dāng)管徑小于是75mm時，采用鍍鋅鋼管。引入管敷設(shè)時，應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。

②水表安裝。在用水單位的供水總管或建筑物引入管上應(yīng)設(shè)有水表。常用的是流速式水表。水表又可分為旋翼式和螺翼式兩種。兩種水表安裝使用不同。

③室內(nèi)給水管的安裝干管的安裝；立管安裝；支管安裝，它們均應(yīng)符合各規(guī)定及要求。

（二）室內(nèi)排水系統(tǒng)

（1）室內(nèi)排水系統(tǒng)可分為：生活污水排水系統(tǒng)、工業(yè)廢水排水系統(tǒng)、雨水和雪水排水系統(tǒng)。

（2）室內(nèi)排水管道一般包括衛(wèi)生器具排水管、排水支管（橫管）、立管、排出管、通氣管和清通設(shè)備。

（3）室內(nèi)排水系統(tǒng)的安裝。室內(nèi)排水系統(tǒng)通常采用排水鑄鐵管承插連接，排水鑄鐵管內(nèi)徑應(yīng)大于或等于50mm

其安裝程序要與土建施工相協(xié)調(diào)。一般先做地下管線，即安裝排出管，然后安裝排水管和排水支管，最后安裝衛(wèi)生器具。其安裝要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（三）常用衛(wèi)生器具的安裝（內(nèi)容略）

（四）室外給水管道敷設(shè)

當(dāng)管徑大于或等于75mm時，采用給水鑄鐵管；當(dāng)管徑小于75mm時，采用鍍鋅鋼管。工程的施工一般包括開挖溝槽、檢查與清洗管子、下管、穩(wěn)管、接口、試壓和覆土等主要工序。

室外給水管道的接口方式，主要取決于管材。鑄鐵管宜用承插式接口；鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接接口。鑄鐵管或鋼管僅在管件連接時，或共他特殊需要的情況下才采用法蘭盤接口。

給水鑄鐵管承插式接口，通常采用油麻石棉水泥接口作連接密封。另外，還有橡膠圈石棉水泥、橡膠圈水泥砂漿、油麻青鉛和自應(yīng)力泥砂漿接口作連接密封。

管道接口冬季施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

（五）室外排水管道敷設(shè)

室外排水管道的管材主要有混凝土管、鋼筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等。室外排水管道的施工工序與室外給水鑄鐵管道的施工工序基本相同，所不同的工序是溝槽排水、鋪筑管基及幾種不同管材的接口等。

混凝土管及鋼筋土管的接口，主要有承插式接口、抹帶式接口和套環(huán)式接口三種。

陶土管的接口多為承插式接口，用水泥砂漿連接。地下水位較高或有浸蝕性時，最好采用火山灰水泥，然后再用泥土養(yǎng)護。

（六）室內(nèi)外給排水管道的試壓

（1）管道壓力試驗。一般給水管道采用水壓試驗。管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合教材表3.2.1的規(guī)定。水壓試驗時的其他要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（2）無壓力管道的嚴密性試驗（閉水試驗）。當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa時，應(yīng)按規(guī)定進行無壓力管道的嚴密性試驗。

管道閉水試驗時，試驗水頭及實驗方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（七）回填土

內(nèi)容見教材第163頁。

二、消防設(shè)施

（一）了解常用滅火系統(tǒng)及其主要設(shè)備組成和各種滅火裝置的特點及應(yīng)用范圍；熟悉常用滅火系統(tǒng)的工程量計算規(guī)則

1．噴水滅火系統(tǒng)

噴水滅火系統(tǒng)可分為濕式、干式及預(yù)作用式三種類型。

（1）自動噴水濕式滅火系統(tǒng)主要由閉式噴頭、管道系統(tǒng)、濕式報警閥等組成。它能自動噴水，具有控制火勢或滅火迅速的特點。但不適用于寒冷地區(qū)。

（2）自動噴水干式滅火系統(tǒng)其供水系統(tǒng)、噴頭布置等與濕式系統(tǒng)完全相同，但報警閥前充滿水而在閥后管道內(nèi)充以壓縮空氣。主要缺點是作用時間比濕式系統(tǒng)遲緩，投資較大。

（3）自動噴水干濕用滅火系統(tǒng)。

（4）自動噴水雨淋系統(tǒng)的管網(wǎng)和噴淋頭的布置與干式系統(tǒng)基本相同，但噴淋頭是開式的。除有自動噴淋頭控制閥門外，還附設(shè)感溫探測器來控制進水閥門。

（5）自動噴水預(yù)作用系統(tǒng)具有濕式系統(tǒng)和干式系統(tǒng)的特點，平時呈干式，火災(zāi)發(fā)生初期系統(tǒng)成為濕式。

（6）水幕設(shè)備。水募系由水滴或水霧組成的阻火幕簾。

2．二氧二碳滅火系統(tǒng)

二氧化碳滅火系統(tǒng)分為全淹沒系統(tǒng)、局部應(yīng)用系統(tǒng)和移動系統(tǒng)三類。

3．1211滅火系統(tǒng)

鹵代烷1211滅火劑能中斷燃燒的連鎖反應(yīng)，故只要用較少的劑量，即可達到滅火的目的。該系統(tǒng)對金屬腐蝕作用小、不導(dǎo)電，長期儲存不變質(zhì)也不分解、不污損滅火對象，但價格較高。

4．干粉滅火系統(tǒng)

主要用于撲救可燃氣體和可燃、易燃液體火災(zāi)，也適用于撲救電氣設(shè)備火災(zāi)。

5．泡沫滅火系統(tǒng)

泡沫滅火設(shè)備包括泡沫滅火設(shè)備和消防用水冷卻設(shè)備。

（1）空氣泡沫滅火設(shè)備。又稱普通蛋白泡沫滅火設(shè)備或空氣機械低倍數(shù)泡沫滅火設(shè)備，對撲救易燃、可燃液體火災(zāi)有良好的效果。這種設(shè)備分為固定式、半固定式和移動式三種。

（2）氟蛋白泡沫滅火設(shè)備。氟蛋白泡沫液系在空氣泡沫液中加入1%的FCS溶液（由氟表面活性劑、異丙醇、

三者組成，比例為3：3：4）而成的。氟蛋白泡沫比普通蛋白泡沫有較高的來火性能，可用于油罐液下噴射滅火。氟蛋白泡沫還能與干粉配合撲滅烴類液體火災(zāi)。

（3）抗溶性泡沫滅火設(shè)備。在普通空氣泡沫液中添加有機酸金屬絡(luò)合鹽制成蛋白型抗溶性泡沫滅火液。撲救一

烴類液體火災(zāi)有良好的效果，對一般水溶液有機液體滅火效果較好。

（4）高倍數(shù)空氣泡沫滅火設(shè)備。除包括高倍數(shù)泡沫發(fā)生器外，其他與空氣機械泡沫滅火設(shè)備相同。

3．消火栓箱

消火栓箱為濕式消防系統(tǒng)的主要部分，有室內(nèi)消火栓箱和室外露天消火栓箱。

4．消防水泵接合器

消防水泵接合器由消防接口本體、止回閥、安全閥、閘閥、泄水閥及彎管底座等組成。

（二）熟悉常用滅火系統(tǒng)的安裝及相關(guān)規(guī)范的基本要求

1．自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝

它包括供水設(shè)施安裝；管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝；系統(tǒng)試壓和沖洗等。自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝必須嚴格遵循《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261）的規(guī)定及該系統(tǒng)的施工圖紙要求，并按照經(jīng)國家公安消防部分批準的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品要求操作。

2．泡沫滅系統(tǒng)安裝

它包括系統(tǒng)的安裝、試壓、沖洗與防腐及調(diào)試。泡沫滅火系統(tǒng)的安裝就符合有關(guān)規(guī)定要求。

三、采暖工程

（一）了解采暖系統(tǒng)的分類及其主要設(shè)備組成；熟悉采暖與鍋爐工程工程量計算規(guī)則，掌握采暖系統(tǒng)安裝工程工程量計算方法

采暖可分為熱水采暖、蒸汽采暖、輻射采暖、熱風(fēng)采暖等系統(tǒng)。

1．采暖的分類

（1）熱水采暖可分自然循環(huán)和機械循環(huán)兩種。由熱水鍋爐、供水管、回水管、散熱器、閥門、膨脹水箱、水泵等組成。

（2）蒸汽采暖有低壓（民用）和高壓（生產(chǎn)用）之分。它由蒸汽鍋爐、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、散熱器、閥門、疏水器等組成。

（3）輻射采暖可分為主動式（儲存轉(zhuǎn)換）和被動式（直接轉(zhuǎn)換）兩類。由集熱器、循環(huán)水箱及管路等組成。

（二）熟悉采暖系統(tǒng)的安裝及相關(guān)規(guī)范基本要求

包括有供暖管道的安裝、散熱器安裝、附屬器具的安裝等。安裝均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。

（三）熟悉低壓鍋爐的型號表示方法及表達含義

1．鍋爐型式、規(guī)格及代號工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由以下幾部分組成：

鍋爐的型工代號見教材表3.2.3；燃燒方式代號見教材表3.2.4。

（四）熟悉常見低壓鍋爐的安裝施工方法及有關(guān)規(guī)范的基本要求

水管式鍋爐有快裝、組裝、散裝三種形式。

安裝施工方法

（1）散裝鍋爐安裝施工包括鍋爐鋼構(gòu)架的安裝、汽包的安裝、脹管、省煤器安裝、空氣預(yù)熱器安裝、過熱器安裝、爐排的安裝等。

（2）快裝鋼爐安裝施工。

（3）鍋爐安全附件的安裝。鍋爐安全附件主要指壓力表、水位計和安全鋼。

（4）鍋爐水壓試驗的范圍包括鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等。試驗壓力標準見教材表3.2.6。

（5）烘爐與煮爐。鍋爐爐墻施工完畢后，應(yīng)烘爐并煮爐。

（五）了解鍋爐用水處理系統(tǒng)及其主要設(shè)備組成和特點

1．沉淀池

沉演池可分平流沉淀池、輻射式沉淀池、斜板和斜管沉淀等。

2．澄清池

其特點是利用新形成的沉淀泥渣（活性污泥）與原水進行接蟹混凝，因此可以說澄清池是集反慶池與沉淀池于一身的設(shè)備。

3．過濾

將已沉淀澄清的原水的濁度進一步降低一小于5mg/L。常用的過濾設(shè)備有：壓力式過濾器和重力式無閥濾池。

4．離子交換水處理設(shè)備

離子交換水處理系統(tǒng)的設(shè)備通常包括離子交換器、除碳器和再生系統(tǒng)的設(shè)備等。

（六）了解鍋爐煙氣處理系統(tǒng)及其主要設(shè)備的組成和特點

1．電氣除塵器

其除塵效率可高達98%以上，能夠捕集固體顆粒和液滴，特別能捕集0.01~5μm的超細塵粒。它用于高溫、高壓場合的煙氣凈化以及相對濕度達100%的氣體凈化處理。

2．文丘里除塵器

由文丘里管和水膜除塵器組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，金屬材料耗量低，投資少，除塵效率高達96%，并有一定的除硫效果等優(yōu)點。

3．旋風(fēng)除塵器

這各除塵器結(jié)構(gòu)簡單，可以連續(xù)運轉(zhuǎn)達，管理很方便，維護運行費用少，耗電量低，可以耐較高的溫度。它適用于除去各種溫度的中等粒度或粗粒度的粉塵。

四、通風(fēng)空調(diào)工程

（一）了解通風(fēng)系統(tǒng)及其主要設(shè)備組成和特點；

通風(fēng)系統(tǒng)按不同的方式可有以下不同的分類方法：

（1）按作用范圍分為全面通風(fēng)、局部通風(fēng)、混合通風(fēng)；

（2）按通風(fēng)系統(tǒng)特征分為進氣式通風(fēng)和排氣式通風(fēng)；

（3）按空氣流動的動力分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。

（二）了解空調(diào)系統(tǒng)及其主要設(shè)備組成和特點；

按不同要求分為恒溫恒濕空調(diào)工程、一般空調(diào)工程、凈化空調(diào)工程、除濕性空調(diào)工程。

按空氣處理設(shè)備的設(shè)置情況分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、局部式空調(diào)系統(tǒng)、混合式空調(diào)系統(tǒng)。

按使用新風(fēng)量的多少分有直流式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、部分回風(fēng)式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、全部回風(fēng)式空調(diào)系統(tǒng)（封閉式空調(diào)系統(tǒng)）。

按負擔(dān)熱濕負荷所用的介質(zhì)分為全空氣式空氣式調(diào)節(jié)系統(tǒng)、空氣—水空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、全水基本功空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、制冷劑式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

中央空調(diào)系統(tǒng)是常脾、最基本、最典型的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

1．中央空調(diào)系統(tǒng)空氣處理設(shè)備

（1）按對空氣進行熱濕處理方式分類有直接接觸式、間壁式、混合式又稱噴水式。

（2）按結(jié)構(gòu)方式分類有裝配式空調(diào)器、整體式空調(diào)機組。

2．中央空調(diào)配置的噴水設(shè)備

（1）按布置方式分為立式和臣式兩種。

（2）按噴水室中空氣的流速分為低速噴水室和高速噴水室。

3．中央空調(diào)系統(tǒng)的空氣凈化設(shè)備

該設(shè)備可為一般凈化、中等凈化、超凈凈化。

4．空氣加熱處理設(shè)備

內(nèi)容見教材第190頁。

5．空氣加濕處理設(shè)備

加濕器有干式蒸汽加濕器和電加濕器。

6．空氣的減濕處理設(shè)備

有通風(fēng)減濕、冷卻減濕、吸收減濕、吸附減濕。

（三）熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝工藝和相關(guān)規(guī)范的基本要求；熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程工程量計算規(guī)則，掌握其工程量計算方法

1．通風(fēng)管道及配件制作與安裝

（1）通風(fēng)管道按使用材料分為薄鋼板風(fēng)管、不銹鋼板風(fēng)管、鋁板風(fēng)管、復(fù)合管風(fēng)管和塑料板風(fēng)管等。其制作安

裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

（2）通風(fēng)部件。通風(fēng)管道的部件有風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)帽、罩類等。其制作安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

2．空氣調(diào)節(jié)器及其安裝

空氣調(diào)節(jié)設(shè)備可分為裝配式空氣調(diào)節(jié)器、整體式空調(diào)機組及組裝式空調(diào)機組等。裝配式空氣調(diào)節(jié)器不包括冷、熱源設(shè)備，而空調(diào)機組有冷、熱源及全套自動調(diào)節(jié)設(shè)備。

（1）裝配式空氣調(diào)節(jié)器常用的型號有W型、JW型、JKD型、PB型及JS型等。它們由過濾段、混合段、處理

段、加熱段及風(fēng)機調(diào)節(jié)等組成，并作為集中式空調(diào)（中央空調(diào)）系統(tǒng)的空氣處理設(shè)備，而制冷、自動調(diào)節(jié)裝置及熱源裝置則另外配套。裝配式調(diào)節(jié)在安裝過程中應(yīng)注意有關(guān)規(guī)定要求。

（2）整體式空調(diào)組是將制冷壓縮冷凝機組、蒸發(fā)器、通風(fēng)機、加熱器、加濕器、空氣過濾器及自動調(diào)節(jié)和電氣

控制裝置等組裝在一個箱體內(nèi)。

（3）組裝立柜式空調(diào)機組是由制冷壓縮冷凝機組和空調(diào)器兩部分組成。

3．通風(fēng)機安裝

通風(fēng)機安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定要求進行。

4．空氣過濾器安裝

在安裝過程中應(yīng)遵循施工及驗收規(guī)范或設(shè)計要求。它包括初、中效過濾器安裝、高效過濾器安裝、過濾器和滲漏檢查。

5．冷卻塔安裝

冷卻塔有逆流式和橫流式兩種。冷卻塔多采用玻璃鋼復(fù)合材料制作。安裝應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范或設(shè)計要求。

6．誘導(dǎo)器安裝

內(nèi)容見教材第198頁。

7．風(fēng)機—盤管安裝

內(nèi)容見教材第198頁。第四章工業(yè)管道、靜置設(shè)備及工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝工程復(fù)習(xí)要求

（一）熟悉工業(yè)管道、靜置設(shè)備及工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝工程中常用材料的規(guī)程、性能及適用范圍；

（二）熟悉上述設(shè)備的分類方法，了解其組成；

（三）熟悉上述系統(tǒng)的安裝及調(diào)試工藝和相關(guān)規(guī)范的基本內(nèi)容；

（四）熟悉上述安裝工程的工程量計算規(guī)則，掌握其工程量計算方法

第一節(jié)工業(yè)管道安裝工程

一、了解工業(yè)管道的分類與分級，熟悉幾種常用管件、部件、支架吊架的性能、應(yīng)用范圍及安裝的有關(guān)規(guī)定、要求；熟悉管道安裝工程工程量計算規(guī)則，掌握其工程量計算方法

（一）工業(yè)管道與分級

1．按介質(zhì)壓力分類

低壓管道：0<P≤1.6MPa

中壓管道：1.6MPa＜P≤10MPa

高壓管道：10MPa＜P≤42MPa

2．按介質(zhì)的溫度分類

介質(zhì)溫度小于或等于-40℃時稱為低溫管道。

介質(zhì)溫度在-40℃到120℃之間，稱為常溫管道。

介質(zhì)溫度高于120℃而不高于450℃，稱為中溫管道。

介質(zhì)溫度高于450℃時，稱為高溫管道。

3．按介質(zhì)性質(zhì)分類

分為汽水介質(zhì)管道，腐蝕性介質(zhì)管道，化學(xué)危險品介質(zhì)管道，易凝固、易沉淀介質(zhì)管道，粉粒介質(zhì)管道。

（二）幾種管件、部件、支吊架

有阻火器，過濾器，視鏡，補償器（自然補償器、方形補償器、波形補償器、填料式補償器），管道支架（活動支架、導(dǎo)向支架、固定支架），管道吊架?；顒又Ъ堋?dǎo)向支架、固定支架、吊架的選用見教材第207頁。

管道支、吊架的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

二、熟悉管件加工制作的工藝及有關(guān)規(guī)范要求；

（一）彎管的最小彎曲半徑

管道的最小彎曲半徑與彎管的加工方法、管子的類別等有關(guān)，參見教材表4.1.1。

（二）彎管制作

應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

三、熟悉中、低壓管道安裝的主要工序與方法，并熟悉其相關(guān)規(guī)范的基本內(nèi)容了解高壓管道焊接、彎管加工的方法及工藝要求，了解高壓管道安裝的有關(guān)規(guī)范要求；

(一)中、低壓管道安裝

1．準備工作

熟悉圖紙資料、編制施工方案、管材及配件驗收、作好施工人員的培訓(xùn)、材料的準備、施工機具的準備、籌建預(yù)制場。

2．材料運輸

指在現(xiàn)場內(nèi)水平運輸和垂直運輸。

3．管材及配件檢查與清理

內(nèi)容見教材第210頁。

4．管材修整

超出允許范圍的彎曲度和橢圓度，需要對其進行修正。

5．管子切割

機械切割（切管機、砂輪切管機、弓型鋸床、裝有金鋼砂鋸片的小型機床、風(fēng)動便攜式無齒鋸、帶鋸式割管機）；氧乙炔焰切割；切割應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

6．坡口加工與接頭組對

（1）坡口型式、尺寸及組對選用。坡口型式有I、V、X雙V、U、T，及T型接頭單邊V、T型接頭對稱K、

管座接口等各種型式。

（2）焊縫的坡口加工包括：Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加；Ⅲ級Ⅳ級焊縫的坡口加工；有淬硬傾向的合金鋼管坡口加工。

（3）管子、管件對口組對時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

7．管道焊接

（1）管道常用的焊接方法是氧—乙炔焊、電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊。

（2）焊條、焊劑的使用及焊接材料的選擇應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。

8．管道預(yù)熱與熱處理

內(nèi)容見教材第213頁。

9．管道焊接檢驗

當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管道各級焊縫的射級控傷數(shù)量按教材表4.1.3執(zhí)行。

劇毒、易燃、易爆介質(zhì)射線探傷數(shù)量參見教材表4.1.4。X光探傷片子規(guī)格及張數(shù)計算應(yīng)按《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB-T12605-90的規(guī)定計算。

10．管道系統(tǒng)試壓、吹掃及清洗

（1）系統(tǒng)試壓。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，管道試

驗項目按教材表4.1.6進行。氣壓及水壓試驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）管道系統(tǒng)吹掃清洗包括一般規(guī)定，水沖洗，空氣吹掃，蒸汽吹掃，油清洗等。

（二）高壓管道安裝

（1）高壓管道安裝除符合中、低壓管道有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合有關(guān)要求。

（2）高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中、低壓管道焊接要求外，還應(yīng)滿足有關(guān)要求。包括有焊接方法，焊條選擇，焊接工藝要求，焊接允許最低溫度及預(yù)熱要求，焊縫附近表面進行酸洗、鈍化處理，焊縫外觀檢查、X射線透視或超聲探傷。

（3）高壓管子彎管工。對于20#鋼、50MnV、12Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti的高壓管子應(yīng)盡量采用冷彎，冷彎后可不進行熱處理。采用熱彎時，由于管子加熱將引起力學(xué)性能的變化，熱彎時應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。

四、熟悉幾種常用材質(zhì)管道的性能及其安裝中的有關(guān)規(guī)定要求

（一）碳鋼管安裝（略）

（二）合金鋼管安裝（略）

（三）不銹鋼管安裝（略）

（四）鈦及鈦合金管安裝（略）

（五）鋁及鋁合金管安裝（略）

（六）銅及銅合金管安裝（略）

（七）塑料管安裝（略）

（八）鑄鐵管安裝（略）

（九）伴管及夾套安裝（略）

1．伴管安裝

包括一般規(guī)定，伴管連接，伴管固定，伴管敷設(shè)，伴管保溫。

2．夾套管安裝

有夾套管加工和夾套管敷設(shè)

（十）防腐蝕襯里管道的預(yù)制與安裝

根據(jù)輸送介質(zhì)的種類和酸、堿性可選擇不同的襯里材料，如橡膠塑料、玻璃鋼、涂料等，其中最常用的為橡膠襯里材料。

1．襯里管道安裝一般規(guī)定

內(nèi)容見教材第235頁。

2．襯膠管的襯里操作

（1）襯里厚度與層數(shù)選擇。膠片膠漿厚度和層數(shù)應(yīng)按有關(guān)要求選用。

（2）操作步驟是：噴砂或酸洗除銹，汽油洗滌金屬表面；內(nèi)表面掛膠漿，共涂3層；將已刷膠干燥完畢的膠片卷成圓筒粘合；管內(nèi)硫化；硫化缸中進行硫化。

3．襯膠道的安裝

襯膠管道安裝時，不得再進行施焊、局部加熱、扭曲或敲打。

五、熟悉閥門、法蘭的檢驗和安裝中的有關(guān)規(guī)范要求

（一）閥門檢驗

全部閥門應(yīng)做外觀檢查；根據(jù)圖紙檢查有關(guān)的部分和尺寸；檢查閥門的裝配質(zhì)量；選擇低壓閥門進行強度和嚴密性試驗；高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門均應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗；強度和嚴密性試驗應(yīng)用清潔水或煤油進行；試驗壓力按教材表4.1.17的規(guī)定執(zhí)行；除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗；合金鋼閥門應(yīng)逐個對殼體進行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)；當(dāng)對閥門的裝置檢查和嚴密性（泄漏（試驗有疑問時，須解體檢查，并重做試驗；及時性排凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂除銹油（脫脂閥門除外）；閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)清洗檢查；帶有蒸汽夾套的閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行強度試驗；安全閥在安裝前，應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)試；A級管道的現(xiàn)場對焊閥門作閥體硬度檢查。

（二）閥門安裝的一般規(guī)定

內(nèi)容見教材第239頁。

（三）法蘭安裝

法蘭檢查及安裝時的有關(guān)規(guī)定見教材第239頁。

第二節(jié)靜置設(shè)備及工藝金屬結(jié)構(gòu)安裝工程

一、了解靜置設(shè)備的六種分類方法

（一）靜置設(shè)備的設(shè)計壓力（P）分類

常壓設(shè)備：P＜0.1MPa

低壓設(shè)備：0.1MPa≤P＜1.6MPa

中壓設(shè)備：1.6MPa≤P＜10MPa

高壓設(shè)備：10MPa≤P＜100MPa

超高壓設(shè)備：P≥100MPa

（二）按設(shè)備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類

可分為反應(yīng)設(shè)備（代號R）；換熱設(shè)備（代號E）；分離設(shè)備（代號S）；儲存設(shè)備（代號C，其中球罐代號為B）。

（三）按“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”（即按設(shè)備的工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度）分類

可分為一類容器、二類容器和三類容器。

（四）介質(zhì)安全性質(zhì)分極

1．易燃、易爆介質(zhì)

內(nèi)容見教材第248頁。

2．介質(zhì)毒性的分級

分為極度危害（Ⅰ級）；高度危害（Ⅱ級）；中度危害（Ⅲ級）、輕度危害（Ⅳ級）。

二、了解容器的分類

（一）一般容器

容器的類型見教材圖4.2.3。

（二）帶攪拌容器

攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)見教材圖4.2.4。

（三）高壓容器

高壓容器的主要構(gòu)件是筒體、密封件、端蓋和筒體羰部以及緊固連接件等。高壓筒體是高壓容器的主體。其基本結(jié)構(gòu)見教材圖4.2.5。

三、塔器

（一）了解塔器的分類，了解板式塔、填料塔的性能特點

根據(jù)塔內(nèi)氣、液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式，分為板式塔與填料塔。

1．板式塔

按照塔內(nèi)氣、液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。

錯流塔板如教材圖1.2.8(a)所示，逆流塔板如教材圖4.2.8(b)所示。常用的板式塔有以下幾種。

（1）泡罩塔。泡罩塔板見教材圖4.2.9。其優(yōu)點是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象；有較好的操作彈性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的適應(yīng)性強。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜；金屬耗量大、造價高；塔板壓降大，霧沫夾帶嚴重；氣體分布不均；板效率不高。

（2）篩板塔。篩板塔優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，造價低廉；氣體壓降小，生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點是操作彈性較窄，小孔篩板容易堵塞。

（3）浮閥塔。浮閥塔優(yōu)點是生產(chǎn)能力大；操作彈性大；塔板效率高；氣體壓強降及液面落差較??；塔的造價低。

（4）噴射型塔。有舌形塔板、浮動噴射塔板、浮舌塔板。

2．填料塔

填料塔結(jié)構(gòu)簡單，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好壞與所選用的填料有直接關(guān)系。

為使填料塔發(fā)揮良好的效能，填料應(yīng)符合：有較大的比表面積；有較高的空隙率；單位體積填料的重量輕、造價低，堅固耐用，不易堵塞，有足夠的機械強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。

（二）熟悉塔設(shè)備運輸、吊裝的方法及有關(guān)規(guī)定要求

1．設(shè)備水平運輸

包括現(xiàn)場運輸及場內(nèi)二次運輸。

2．設(shè)備吊裝就位

包括機械化吊裝和半機械吊裝（單抱桿吊裝、雙抱桿起吊、塔群吊裝）。

四、了解換熱器的分類和幾種常用換熱器的結(jié)構(gòu)特點、性能與適用范圍

（一）換熱設(shè)備分類

1．按作用原理或傳熱方式分類

有混合式換熱器、蓄熱式換熱器、間壁式換熱器。

2．按生產(chǎn)中使用目的分類。

分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。

（二）幾種常用換熱器

1．夾套工換熱器

如教材圖4.2.13所示。該換熱器的傳熱系數(shù)較小，傳熱面又受容器的限制，用于傳熱量不太大的場合。

2．蛇管式換熱器

見教材圖1.2.15。分以下兩種形式。

（1）沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，便于防腐蝕，能承受高壓。缺點是對流換熱系數(shù)較小，傳熱系數(shù)K值也較小。

（2）噴淋式蛇管換熱器便于檢修和清洗，傳熱效果也較好，但噴淋不易均勻。

3．套管式換熱器

這種換熱器構(gòu)造較簡單，能耐高壓，流體的流速較大；嚴格的逆流，有利于傳熱。但接頭較多，易發(fā)生泄漏；傳熱面積較小。

4．列管式換熱器

（1）固定管板式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單和造價低廉的優(yōu)點。缺點是不易檢修和清洗；溫度差較大時，應(yīng)考慮熱補償，見教材圖4.2.16。

（2）U型管換熱器如教材圖4.2.17所示。它結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕，適用于高溫和高壓揚合。缺點是管內(nèi)清洗比較困難，管板的利用率低。

（3）浮頭式換熱器如教材圖4.2.18所示，可以補償熱膨脹，便于清洗和檢修，應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。

（4）填料函式列管換熱器在一些腐蝕嚴重、溫差較大而經(jīng)常更管束的冷卻器中應(yīng)用較多。它結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單，制造方便，易于檢修清洗，見教材圖4.2.19。

5．板片式換熱器

板片式換熱器分為螺旋板式換熱器、板式換熱器和板翅式換熱器等。

五、了解金屬油罐的分類及結(jié)構(gòu)特點；熟悉其安裝工藝、施工方法、質(zhì)量檢驗方法及相關(guān)規(guī)范基本內(nèi)容

（一）油罐的分類

1．按油罐所處位置劃分

分為地上油罐、半地下油罐和地下油罐三種。

2．按油罐幾何形狀劃分

分為立式圓柱形罐和臥式圓柱形罐及球形罐。

3．按不同結(jié)構(gòu)形式劃分

分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐。

（1）固定頂儲罐分錐頂儲罐和拱頂儲罐。

錐頂儲罐與相同容積拱頂罐相比，制造簡單，施工方便，但鋼材耗用較多。

拱頂儲罐耗用鋼材量較少，能承受較高的剩余壓力，減少儲液蒸發(fā)，造價較低，但罐頂制造施工較復(fù)雜。

（2）無力矩儲罐結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，鋼材得到充分利用，但頂板太薄，易積水、易腐蝕、操作行走不便、不全。

（3）