產(chǎn)品檢驗的基本理

產(chǎn)品檢驗的基本理念目錄一、產(chǎn)品檢驗的基本概念二、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)知識三、產(chǎn)品檢驗的分類四、產(chǎn)品檢驗的步驟五、

產(chǎn)品檢驗控制系統(tǒng)的策劃六、品質(zhì)管理的“三檢制”七、

品質(zhì)管理的“三不原則”八、產(chǎn)品檢驗記錄與報表九、檢驗人員應(yīng)具備的知識和能力要求十、檢驗人員工作質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)—錯檢率和漏檢率十一、產(chǎn)品質(zhì)量的考核指標(biāo)及計算方法

一、產(chǎn)品檢驗的基本概念

1、什么是檢驗（QC）？定義：檢驗是指依照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行測量、觀察或試驗，將其檢查結(jié)果與檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，最終判定產(chǎn)品是否合格的過程。2、檢驗三要素1)

產(chǎn)品---

檢驗的對象。品管人員應(yīng)當(dāng)了解產(chǎn)品的用途、關(guān)鍵特性、在你負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量特性對后工序的影響，從這個意義上講，真正一個稱職QC你還應(yīng)當(dāng)了解生產(chǎn)流程；2)

檢驗方法---既檢驗手段，包括檢驗工具、儀器、目力等。你要了解產(chǎn)品特性的重要度以及與之相適應(yīng)的儀器工具；3)

檢驗標(biāo)準(zhǔn)---檢驗的生命線。假設(shè)一個企業(yè)，沒有檢驗標(biāo)準(zhǔn)，僅憑個人經(jīng)驗操作，或標(biāo)準(zhǔn)制定描述失當(dāng)、不充分或者模糊，它能夠作出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來，是難想象的。所以，在二方驗廠時，有經(jīng)驗的稽核人員會首先考察你工廠的控制標(biāo)準(zhǔn)和實驗室，然后在去勘察你的控制現(xiàn)場。3、檢驗職能（作用）1.

把關(guān)：放行合格的產(chǎn)品，卡住不合格的產(chǎn)品。這是檢驗的根本命脈。2.

報告：將產(chǎn)品檢驗的結(jié)果報告給質(zhì)量管理部門。報告的目的是建立和收集數(shù)據(jù)，記錄報表是為運用而生的，其作用是為評估過程業(yè)績和下一步的質(zhì)量改進(jìn)提供原始數(shù)據(jù)。所以，作為一名質(zhì)量經(jīng)理，在設(shè)置記錄的種類、數(shù)量、格式內(nèi)容，你首先應(yīng)當(dāng)考慮質(zhì)量訴求，既客戶的期望和要求，當(dāng)然你還要考慮公司需求和現(xiàn)有資源狀況。

報告包括兩種形式：

例行報告如檢驗記錄、返工返修記錄、質(zhì)量報表等；

異常報告如品質(zhì)異常報告、糾正預(yù)防措施處理單、退貨報告等3.

反饋將產(chǎn)品不合格信息及時反映給產(chǎn)品制造部門及相關(guān)單位和人員。以上是品管人員的基本職責(zé)，你應(yīng)當(dāng)根據(jù)公司的情況和需求，賦予QC更多的功能與職責(zé)，譬如監(jiān)督（工藝監(jiān)督與確認(rèn)）、指導(dǎo)（給操作者糾錯和輔導(dǎo)）、改進(jìn)等。

二、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)知識1.

檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要素構(gòu)成1)

檢驗項目：即產(chǎn)品特性（檢驗的指標(biāo)和內(nèi)容）。這是檢驗標(biāo)準(zhǔn)最重要的組成部分，一般包括

外觀：臟污、肥油、破損、彎曲、色澤、字嘜圖案的正確性；

尺寸：板厚、線寬、線徑；

產(chǎn)品功能如通斷（開路和短路）、鉆孔檢查（菲林）、轉(zhuǎn)速

產(chǎn)品性能如阻燃性、耐熱性、絕緣阻抗、安全耐壓、壽命等；

包裝：內(nèi)外包裝、說明書落地試驗2)

檢驗方式：采取全檢還是抽檢3)

檢驗手段：使用什么工具和儀器4)

判斷準(zhǔn)則：經(jīng)過檢查后，如何判定該項目是否合格（分為單件質(zhì)量和批質(zhì)量）5）試驗環(huán)境：溫度、濕度、電磁干擾等，6)

引用的文件信息：如AQL標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等2.

適用的檢驗標(biāo)準(zhǔn)有哪些？1)

產(chǎn)品檢驗規(guī)范（檢驗標(biāo)準(zhǔn)書）2)

產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)格書3)

生產(chǎn)指令說明4)

客戶訂單5)

產(chǎn)品樣板/圖片/菲林等，建議盡可能多采用實物標(biāo)準(zhǔn)，作為標(biāo)

準(zhǔn)體系的重要補充；6)

色板（偏通卡）7)

抽樣標(biāo)準(zhǔn)（GB2828.1-2003）三、產(chǎn)品檢驗的分類1.

按產(chǎn)品形成的階段分類：

來料檢驗包括采購物料和委外加工產(chǎn)品的檢驗。

過程檢驗包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。

最終檢驗包括產(chǎn)品檢查和出貨檢查。2.

按崗位分工：

IQC即來料檢驗，可采取抽檢或全檢。

線上QC一般在特定的關(guān)鍵的工序設(shè)置，由線上檢查人員對本工序形成的質(zhì)量進(jìn)行全檢；

IPQC即巡檢，目的是控制過程的穩(wěn)定性。采取抽檢，要確定檢查頻率和抽樣量。

FQC即完工檢查，在產(chǎn)品包裝前執(zhí)行，一般對特定的關(guān)鍵的項目實施全檢，一般在包裝之前。

OQC即出貨檢查，一般采取抽檢。QA即品質(zhì)保證，一般企業(yè)通常情況下指成品檢驗。

需要說明的是：后三種檢驗方式不一定要求同時具備的。一般情況下，采用一種也就足夠了。如果一家公司三種方式全部同時采用，一定不是好事，除非是某個產(chǎn)品客戶要求特別嚴(yán)格

3.

生產(chǎn)過程中的檢查：

首件檢查

目的：保證下線正式生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止批量出錯。

數(shù)量：一件至若干件。

時機：

---批量正式生產(chǎn)前

---工藝條件變更，包括材料變更

---工模夾具經(jīng)過修理

操作：a.由指定人員批準(zhǔn)確認(rèn)

b.樣板要標(biāo)識并簽名

.c.樣板要掛在生產(chǎn)線顯著位置，供品管和作業(yè)員參照使用。

中間檢查包括線上QC和巡檢。

完工檢查產(chǎn)品全部制造過程完成后的檢查，包括FQC、OQC和QA。

4.

按照檢查的數(shù)量分類：l

100%檢驗（全檢）指對送檢產(chǎn)品逐件的全數(shù)檢查。運用場合包括：---檢驗費用較低廉的場合---關(guān)鍵的或不穩(wěn)定工序的質(zhì)量特性---控制失敗后的補救措施

抽樣檢驗（抽檢）是指從送檢產(chǎn)品中抽取部分產(chǎn)品（樣本），只對樣本進(jìn)行檢查，并依據(jù)樣本的檢查結(jié)果對送檢產(chǎn)品（批）作出是否合格判斷的過程。

百分比抽樣按一定比例從批中抽取樣本。該方法簡單容易操作，但不科學(xué)。

標(biāo)準(zhǔn)抽樣分為計數(shù)型抽樣和計量型抽樣兩種，如

GB2828

四、產(chǎn)品檢驗的步驟1.

了解明確檢驗任務(wù)—檢查什么產(chǎn)品？引用什么標(biāo)準(zhǔn)？如何檢查？2.收集檢驗標(biāo)準(zhǔn)，深入完整地了解標(biāo)準(zhǔn)；3.

準(zhǔn)備并驗證檢驗工具、準(zhǔn)備檢驗記錄表格；4.

確認(rèn)檢驗的方式—是全檢還是抽檢？5.

若為抽檢，a.確認(rèn)產(chǎn)品批的組成方式b.

抽取產(chǎn)品樣本6.

實施產(chǎn)品檢查；7.

判定產(chǎn)品是否合格？

全檢：針對單個產(chǎn)品逐一進(jìn)行判斷

抽檢：根據(jù)樣本的結(jié)果，對產(chǎn)品批作出判斷8.

填寫檢驗記錄或報告。五、

產(chǎn)品檢驗控制系統(tǒng)的策劃1)

設(shè)置并確定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；2)

了解并分析產(chǎn)品制造流程；3)

制訂QC工程圖；4)

設(shè)置檢驗工作站；5)

確定檢驗方式—全檢還是抽檢？6)

制訂產(chǎn)品檢驗規(guī)范（作業(yè)指導(dǎo)書）；7)

準(zhǔn)備并驗證測量設(shè)備；8)

培訓(xùn)并配備檢驗人員；比例3-15%六、品質(zhì)管理的“三檢制”

自檢作業(yè)員對自己制造的產(chǎn)品（包括流入的產(chǎn)品）進(jìn)行自主檢查；

互檢作業(yè)員相互進(jìn)行才產(chǎn)品檢查，一般由組長來執(zhí)行；

專檢由專職檢驗人員執(zhí)行的檢查。七、

品質(zhì)管理的“三不原則”

不接收不合格的產(chǎn)品

不制造不合格的產(chǎn)品

不流出不合格的產(chǎn)品八、產(chǎn)品檢驗記錄與報表不做檢驗記錄的QC不能稱之為QC。

8.1產(chǎn)品檢驗記錄至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、部門或工序、生產(chǎn)數(shù)量（或送檢數(shù)量）、不合格數(shù)量及原因。

8.2記錄報表的基本要求

真實準(zhǔn)確

項目完整

責(zé)任簽名

報送及時

九、檢驗人員應(yīng)具備的知識和能力要求

有較強的責(zé)任心

一定水平的文化程度

熟悉產(chǎn)品了解制造流程

具備基本的產(chǎn)品的檢驗知識

熟悉產(chǎn)品檢驗規(guī)范，了解標(biāo)準(zhǔn)來源

有一定的溝通能力十、檢驗人員工作質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)—錯檢率和漏檢率錯檢是指將合格判定為不合格，漏檢是指將不合格判定為合格。

錯檢率=錯檢數(shù)/檢查總數(shù)*100%

漏檢率=漏檢數(shù)/檢查總數(shù)*100%

十一、產(chǎn)品質(zhì)量的考核指標(biāo)及計算

方法

產(chǎn)品合格率

合格率=合格品數(shù)/檢查總數(shù)*100%

產(chǎn)品不合格率（不良率）不良品率=不良品數(shù)/檢查總數(shù)*100%

返工率