回轉窯安全操作規(guī)程

江蘇德龍鎳業(yè)有限公司還原焙燒系統(tǒng)操作規(guī)程江蘇德龍鎳業(yè)有限公司（一期）一部分主要工藝設備介紹設備名稱用途規(guī)格與性能窯頭冷卻風機冷卻下料篩條及窯頭密封套冷卻型號：Y2-280S-6額定功率：45KW額定電流：86A轉速：980r/min風量：27757m3/h窯頭助燃風機提供煤氣燃燒所需要的氧及調(diào)節(jié)火焰形狀型號：Y2-315S-6額定功率：75KW額定電流：142A轉速：985r/min風量：29940m3/h壓力：4000Pa焙燒窯主電機用與回轉窯傳動型號：YPSP355L-8額定功率：200KW額定電流:370A轉距：2546.7N.M輔傳型號：Y2-180L-4額定功率：22KW額定電流：42.95A轉速：1470r/min以期窯內(nèi)得到較理想的升溫狀況2.6點火完成后啟動窯輔傳（如輔傳存在問題不能啟動，可開啟主傳電機調(diào)至最低轉速10HZ），連續(xù)慢轉。2.7升溫過程中應遵循“慢升溫，不回頭”原則，嚴格遵照升溫曲線圖升溫。應使頭尾溫度均穩(wěn)步上升。為防止頭尾溫劇升，應慢慢加大煤氣量。同時逐步調(diào)整好助燃風機大小風量，使得煤氣充分燃燒，保持火焰正常。3加料前的準備3.1通知現(xiàn)場崗位人員到窯慢轉裝置處，等待中控啟動主傳電機，當主機電流達到300A-400A,立即通知現(xiàn)場崗位人員停慢轉電機。3.2調(diào)節(jié)好各風機的頻率，將窯內(nèi)通風量拉至適當大小，將窯速提到30HZ往上（如設備問題可適當調(diào)整轉速）。煤氣閥門開至正常大小，保證窯內(nèi)溫度已達到適合加料的條件。四個區(qū)的溫度已達到正常煅燒所控制的溫度范圍，焙燒窯出口煙氣溫度提高到300℃往上，方可通知原料車間開始以最小喂料量輸送原料。4加料操作4.1加料初期，系統(tǒng)溫度應略高控制，但不可使系統(tǒng)溫度長時間偏高。注意加料量的幅度和煤氣用量的比例關系。4.2應注意觀察窯內(nèi)情況，感覺窯頭負壓和窯前溫度的高低，通知現(xiàn)場加強對窯系統(tǒng)的巡檢確保各鎖風閥和風門靈活閃動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.3窯前清堵人員密切關注出窯物料，發(fā)現(xiàn)大塊及時清除。以防止篩條堵塞而增加清堵時的勞動強度。5正常運行的部分參數(shù)范圍5.1焙燒窯一區(qū)溫度850℃±50℃5.2焙燒窯二區(qū)溫度400℃±50℃5.3焙燒窯四區(qū)溫度200℃±50℃5.4焙燒窯煙氣出口溫度290℃±20℃5.5電除塵入口溫度≤200℃以上為一般情況下的參考參數(shù)范圍，如實際生產(chǎn)中有更改，以更改參數(shù)為準6計劃停窯操作6.1接到計劃停窯通知后，確定具體停窯時間。通知現(xiàn)場，煤氣站做好停窯停氣的準備工作。6.2通知原料停止供料6.3聯(lián)系煤氣站開始關閉煤氣閥門，當閥門全部關閉后通知煤氣站處切斷煤氣流量。注意觀察窯內(nèi)燒嘴殘留煤氣是否燒盡。此時無需調(diào)整各風機的頻率，保證窯內(nèi)有足夠的通風量燃燒殘留煤氣。當燒嘴已無燃燒火焰時，表明熄火整個過程已經(jīng)完成。6.4當窯內(nèi)已無大量物料下落后，此時須逐漸降低窯轉速，直至最低10赫茲。窯連續(xù)慢轉，6小時之后可視筒體溫度決定延長或間息轉窯。間息轉窯1/4圈，間隔時間初期為15Min左右，時間隨著筒體溫度的下降逐漸延長。降至環(huán)境溫度后仍須1-2小時轉窯1/4圈6.5在窯系統(tǒng)冷卻至環(huán)境溫度后，可停窯頭助燃風機及窯頭冷卻風機。窯尾除塵風機視電爐運行情況調(diào)節(jié)或停止6.6停窯時間6-8小時，如煤氣總管溫度低于80℃以下，需調(diào)節(jié)煤氣閥門的開度，往復數(shù)次，以防煤氣內(nèi)焦油結焦，卡住煤氣閥門。7故障停窯操作7.1除塵風機跳停操作a立即通知原料停止供料系統(tǒng)b通知相關人員查明原因，立刻到窯口觀察火焰情況，注意窯口正壓，防止返火傷人。通知煤氣站做好隨時切斷煤氣的準備工作。將煤氣閥門適當關小。根據(jù)分析結果確認恢復窯尾除塵風機正常運轉的時間。c根據(jù)現(xiàn)場有關設備恢復的情況，確認再次點火的時間.7.2窯頭助燃風機跳停操作a通知原料立即停止供料系統(tǒng).b通知相關人員查明原因，立刻到窯口觀察火焰情況.通知煤氣站做好隨時斷煤氣的準備工作。將煤氣閥門適當關小。c根據(jù)現(xiàn)場有關設備恢復的情況，等待風機啟動.7.3窯主機跳停操作a通知原料立即停止供料系統(tǒng)b通知相關人員查明原因，盡快啟動輔轉慢轉窯。根據(jù)現(xiàn)場情況確認恢復正常運轉的時間。c調(diào)節(jié)好煤氣用量，防止窯內(nèi)溫度過高或過低。d根據(jù)現(xiàn)場有關設備恢復情況，做好重新投料的工作.B干燥窯1開機前的準備1.1檢查輔傳電機的離合器是否已經(jīng)分離，窯前后觀察門是否已經(jīng)關閉。1.2各循環(huán)冷水閥門打開，保持水壓正常。1.3確認有持續(xù)穩(wěn)定的供熱源，干燥窯出口溫度達到150℃以上，窯內(nèi)溫度滿足加料的條件2開機后需注意的事項2.1開啟主機加料后需巡檢各軸瓦溫度，各傳動設備是否有異響，窯尾下料是否正常?？刂浦鳈C電流在正常波動范圍之內(nèi)。2.3干燥窯出口溫度低于70℃以下，通知原料車間減小喂料或停止供料，以保正出窯物料水份達到規(guī)定的范圍2.4崗位人員的巡檢需加強，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系中控，停機處理。3停機注意事項3.1停機時先停進料皮帶，等待主機電流