水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)

水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)培訓(xùn)目的硅酸鹽水泥的定義及分類(lèi)硅酸鹽水泥熟料的組成掌握水泥生產(chǎn)根本工藝和常識(shí)了解水泥磨設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理水泥磨操作規(guī)程熟知水泥磨系統(tǒng)常見(jiàn)故障及處理措施了解影響水泥磨臺(tái)時(shí)及質(zhì)量的因素掌握根本提高水泥磨臺(tái)時(shí)的方法一、硅酸鹽水泥的定義及分類(lèi)水泥是什么？

研磨水泥

熟料

石膏

混合材

注：混合材料品種和摻加量的不同決定水泥品種的不同水泥品種硅酸鹽水泥硫鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥硅酸鹽水泥Ⅰ硅酸鹽水泥Ⅱ普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥復(fù)合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥種類(lèi)

〔1〕

硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料＋0%－5%石灰石或高爐礦渣＋適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國(guó)外通稱(chēng)的波特蘭水泥〔2〕普通硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥的定義及分類(lèi)〔3〕礦渣硅酸鹽水泥：

〔4〕

粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料＋粉煤灰＋適量石膏磨細(xì)制成的硅酸鹽水泥的定義及分類(lèi)〔5〕火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：〔6〕復(fù)合硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥的定義及分類(lèi)二、硅酸鹽水泥熟料的組成硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分組成熟料的主要化學(xué)組成：氧化鈣〔CaO〕，一般范圍為62-67%；二氧化硅〔SiO2〕，一般范圍為20-24%；三氧化二鋁〔Al2O3〕,一般范圍為4-7%；三氧化二鐵〔Fe2O3〕，一般范圍為2.5-6%。注：四種氧化物組成在熟料中占95%以上，同時(shí)含有5%以下的少數(shù)氧化物，如氧化鎂MgO〕、堿〔k20、Na20〕、硫酐〔SO3〕、氧化鈦〔TiO2〕以及氧化磷〔P2O5〕等。熟料中的主要礦物原料中CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，這四種氧化物，經(jīng)過(guò)高溫煅燒后發(fā)生化合反響，生成四種礦物：硅酸三鈣〔3CaO·SiO2〕，簡(jiǎn)寫(xiě)為C3S硅酸二鈣〔2CaO·SiO2〕，簡(jiǎn)寫(xiě)為C2S鋁酸三鈣(3CaO·Al2O3)，簡(jiǎn)寫(xiě)為C3A鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3)簡(jiǎn)寫(xiě)為C4AF熟料中的主要礦物

3.1原料石灰質(zhì)原料：石灰石〔泥灰?guī)r、大理石〕硅質(zhì)原料：砂巖、硅石、粘土鋁質(zhì)原料：頁(yè)巖、粘土、粉煤灰、鋁礬土鐵質(zhì)原料：硫酸渣、鋼渣、鐵礦石第3節(jié)水泥生產(chǎn)用原燃材料1、工藝過(guò)程“三磨〞+“一燒〞＋“均化〞生料粉磨：原料破碎、調(diào)配、粉磨成粉料煤磨：熟料燒成燃料制備熟料燒成：用燃料進(jìn)行煅燒生成熟料水泥粉磨：將熟料石膏或其它材料磨細(xì)成水泥均化：均化作用貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程三、水泥生產(chǎn)工藝根本常識(shí)傳統(tǒng)粉磨流程：球磨新的粉磨流程：如、立式磨開(kāi)路閉路粉磨流程：水泥粉磨的工藝過(guò)程2、水泥粉磨系統(tǒng)

開(kāi)路粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)承重倉(cāng)打散機(jī)配料提升機(jī)料餅提升機(jī)磨機(jī)磨尾后排收塵收塵器礦粉外加出磨提升機(jī)成品斜槽入庫(kù)提升機(jī)皮帶閉路粉磨系統(tǒng)水泥磨輥壓機(jī)V選放風(fēng)收塵循環(huán)風(fēng)機(jī)高效選粉機(jī)高濃度收塵粉煤灰料餅提升機(jī)出磨提升機(jī)稱(chēng)重倉(cāng)3、掌握水泥閉路工藝流程了解熟料線四、設(shè)備的根本工作原理水泥磨機(jī)的工作原理及性能高效選粉機(jī)的工作原理及性能V型選粉機(jī)的工作原理及性能輥壓機(jī)的工作原理及操作1、水泥磨工作原理物料在磨機(jī)粉磨過(guò)程中主要是靠磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)筒體內(nèi)鋼球?qū)ξ锪系哪胨楹蜎_擊作用來(lái)完成。當(dāng)磨機(jī)工作時(shí)磨球隨筒體沿徑向分層次有規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng)，磨球除重力外還受到磨球與襯板，磨球之間的摩擦力及筒體回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力，這兩種力使球被提升到一定高度，當(dāng)重力超過(guò)離心力時(shí)，沿拋物線跌落，對(duì)物料進(jìn)行沖擊和碾碎。磨機(jī)主要承受周期性高周次應(yīng)力，在磨機(jī)最低點(diǎn)時(shí)受力最大，旋轉(zhuǎn)到上部時(shí)不斷減小。上升階段磨球與物料相對(duì)滑動(dòng)，拋落階段磨球?qū)ξ锪蠜_擊破碎。球在磨機(jī)筒體內(nèi)可分五個(gè)區(qū)〔如圖〕。Ⅰ：拋落區(qū)：鋼球脫離筒體呈拋物線下落；Ⅱ：破碎區(qū)：球、物料、襯板發(fā)生撞擊，物料被沖擊破碎；Ⅲ：滑動(dòng)區(qū)：球向下滑動(dòng)，球之間球與物料摩擦，物料被碾碎；Ⅳ：研磨區(qū)：隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)球之間球與物料相對(duì)襯板發(fā)生滾動(dòng)或滑動(dòng)，球給物料以壓力使之被研磨；Ⅴ：死區(qū)：球與球及物料之間根本不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，該區(qū)幾乎不發(fā)生破碎和研磨作用。根據(jù)磨球工作狀態(tài)可知，磨球受反復(fù)沖擊作用，球和磨機(jī)尺寸愈大，受沖擊力愈大，同時(shí)受磨粒磨損作用，物料愈硬磨損愈大。水泥磨工作原理水泥熟料和石膏混合材等由磨機(jī)進(jìn)料裝置，通過(guò)磨機(jī)中空軸進(jìn)入回轉(zhuǎn)局部第一倉(cāng)，即粗磨倉(cāng)內(nèi)。再粗磨倉(cāng)內(nèi)直徑較大的研磨體沖擊粉碎到較小的研磨體，經(jīng)過(guò)一倉(cāng)粉碎過(guò)的物料，再此倉(cāng)繼續(xù)經(jīng)過(guò)研磨之后，經(jīng)過(guò)出料篦板，出料中空軸進(jìn)入出料裝置并被排出。排除的粉末狀物料中，一局部為合格的水泥產(chǎn)品，而大局部經(jīng)選粉機(jī)分選后還需要再次回到磨內(nèi)進(jìn)行粉磨，即構(gòu)成所謂的圈流粉磨系統(tǒng)。技術(shù)性能及工藝參數(shù)：

規(guī)格：3.8×12M磨機(jī)形式：雙倉(cāng)管磨圈流生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)方式：中心傳動(dòng)用途：粉磨水泥生產(chǎn)能力：120t/h42.5＃硅酸鹽水泥，比外表積3200C㎡/g研磨體裝載量：175t最大載量：180t主電機(jī)功率：2500kw轉(zhuǎn)速：744r/min磨機(jī)支承方式：兩主軸承式主軸承潤(rùn)滑方式帶高壓浮升的稀油集中潤(rùn)滑磨機(jī)用水量：〔不包括傳動(dòng)裝置〕設(shè)備總重：219557㎏〔不包括研磨體和傳動(dòng)裝置〕磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖水泥磨結(jié)構(gòu)〔一〕進(jìn)料裝置〔二〕主軸承：主軸承包括軸承座、軸承蓋和主軸瓦三局部組成?！踩郴剞D(zhuǎn)局部：回轉(zhuǎn)局部是磨機(jī)的主體，整個(gè)粉磨作業(yè)就是載這個(gè)局部?jī)?nèi)完成的?；剞D(zhuǎn)局部主要是由筒體，進(jìn)、出料中空軸，簡(jiǎn)體內(nèi)的隔倉(cāng)裝置、襯板、出料篦板等組成?！菜摹吵隽涎b置：出料裝置主要包括：出料罩、傳動(dòng)接管〔即出料管〕、回轉(zhuǎn)篩和出風(fēng)裝置?！参濉碀?rùn)滑裝置磨機(jī)主軸承采用稀油集中潤(rùn)滑，選用標(biāo)準(zhǔn)高壓潤(rùn)滑站XGD-2.5/40上下壓稀油站。上下壓潤(rùn)滑油站的主要技術(shù)性能如下：低壓供油能力：40L/min高壓供油能力：2.5L/min高壓供油壓力：31.5MPa主油箱容積：1.6m------3冷卻水溫度：≤28℃冷卻水壓力0.2～0.3Mpa水泥磨結(jié)構(gòu)〔回轉(zhuǎn)局部結(jié)構(gòu)〕4.襯板：一倉(cāng)為：階梯襯板〔提升鋼球，破碎物料〕；二倉(cāng)為：分級(jí)襯板〔鋼球分級(jí)，研磨物料〕。出料篦板隔倉(cāng)裝置的作用和工藝要求

〔1〕隔倉(cāng)裝置的首要任務(wù)是滿(mǎn)足分倉(cāng)的要求。使磨內(nèi)不同直徑的鋼球分開(kāi)，以適應(yīng)物料粉磨過(guò)程中粗粒級(jí)用大球、細(xì)粒級(jí)用小球的合理原那么。同時(shí)卡住粗顆粒，防止它從前倉(cāng)竄向后倉(cāng)。一旦過(guò)粗顆粒跑到后倉(cāng)，那么因后倉(cāng)沒(méi)有大球，無(wú)法粉碎而將跑粗?！?〕控制物料流速。使各倉(cāng)料位相互適應(yīng)、球料比適當(dāng)，以滿(mǎn)足不同的粉磨過(guò)程和操作制度的變動(dòng)。隔倉(cāng)裝置的排料結(jié)構(gòu)和篦孔寬度、篦孔形狀的聯(lián)合作用，保證不阻塞和合理的流速，使物料在磨內(nèi)有一個(gè)適宜的停留時(shí)間?！?〕有利磨內(nèi)通風(fēng)。作為烘干兼粉磨磨，需要通入大量熱風(fēng)以烘干物料。作為水泥磨那么需通過(guò)通風(fēng)來(lái)散去熱量以冷卻水泥。通風(fēng)的另一個(gè)目的是及時(shí)快速的移出粉磨細(xì)粒減少過(guò)粉磨。隔倉(cāng)裝置必須盡量消除對(duì)通風(fēng)的不利影響。如果隔倉(cāng)板有效斷面太小，壓力降上升，能耗增加，還可導(dǎo)至空氣超速%因噴射磨損而降低壽命。水泥磨常見(jiàn)故障及處理方法O-Sepa選粉機(jī)工作原理N3000選粉機(jī)工作原理2、O-Sepa選粉機(jī)工作原理粉磨后的粗物料經(jīng)提升機(jī)從進(jìn)料口喂入,通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)均勻撒向四周,因擋料圈的阻擋作用,物料在分散狀態(tài)下撒落在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū).由于收塵器風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用,選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài),一二次風(fēng)口處的空氣會(huì)自然被吸入選粉室內(nèi).粉磨后的含塵氣體通常經(jīng)風(fēng)管由一次風(fēng)口進(jìn)入選粉室.因一二次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流作用以及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的作用下,空氣和物料在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的水平渦流.在氣體作用力和離心離的作用之下,在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部,經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成成品;粗重顆粒下落.而剛被吸入轉(zhuǎn)子葉片區(qū)的較粗顆粒或較重顆粒在離心力的作用下被拋灑出轉(zhuǎn)子,顆粒在分選區(qū)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向下運(yùn)動(dòng),在穩(wěn)定的水平渦流中再次進(jìn)行分選.這樣,經(jīng)過(guò)屢次分選后,超過(guò)規(guī)格的粗顆粒最終被收集到下錐體,通過(guò)縮風(fēng)閥經(jīng)輸送設(shè)備輸送進(jìn)入磨機(jī)再磨.3、V型選粉機(jī)構(gòu)造〔vx2000〕打散格板V選入料口成品細(xì)粉入風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)葉片粗粉V型選粉機(jī)工作原理經(jīng)料餅提升機(jī)提起的帶有料餅的物料，由頂部喂入，在經(jīng)過(guò)打散格板(V型選粉機(jī)內(nèi)部由V形格板構(gòu)成)的過(guò)程中，在重力和風(fēng)力的作用下，物料被碰撞、打散，從而在截面上形成“料幕〞；風(fēng)從進(jìn)口到出口的過(guò)程中隨V型格板走了“V〞形路線，風(fēng)在穿過(guò)“料幕〞時(shí)，將細(xì)粉帶走，大局部粗粉在風(fēng)突然轉(zhuǎn)向時(shí)，失去速度而落下，進(jìn)入承重倉(cāng)。導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)小時(shí)，入磨粒度相對(duì)減小，物料量也相對(duì)減少；反之那么粒度增大，物料量增多。輥壓機(jī)制成系統(tǒng)。料餅經(jīng)v選等分級(jí)設(shè)備進(jìn)行分選，粗粉全部返回輥壓機(jī)再壓，大大提高了輥壓機(jī)的循環(huán)量，由于回料局部已被選出，就使輥壓機(jī)輥壓更為有效，不再做無(wú)用功，分選后的細(xì)粉喂入后續(xù)的球磨機(jī)。因?yàn)榱６刃《鶆?，非常有利于磨機(jī)的配球，故球磨機(jī)的粉磨效率高。4、輥壓機(jī)①輥壓機(jī)工作原理利用現(xiàn)代料層破碎原理，由上方強(qiáng)制喂入的物料，落在兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)又g，在高強(qiáng)度壓力的作用下，被破碎、擠壓成密實(shí)、扁干、充滿(mǎn)細(xì)微裂紋的料餅排出進(jìn)入料餅提升機(jī)。在料餅中含有大量細(xì)粉，同時(shí)物料的易磨性也得到了極大的改善。輥壓機(jī)作用力FF輥壓機(jī)輥壓機(jī)操作中的幾個(gè)問(wèn)題:

影響輥壓機(jī)運(yùn)行的因素較多：要想使輥壓機(jī)系統(tǒng)到達(dá)較好的預(yù)粉磨效果，須具備三個(gè)條件：必須強(qiáng)制喂料，物料不能呈自由落體狀態(tài)落入兩個(gè)壓輥之間施加于物料顆粒之間的壓力必須足夠大且要穩(wěn)定喂料粒度應(yīng)適宜，使兩輥能順利地咬住物料顆粒。穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)合理倉(cāng)位是輥壓機(jī)高壓料層粉碎的最根本保障，輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料層粉碎原理進(jìn)行工作，在未能建立有效穩(wěn)定倉(cāng)位的狀況下難以保證輥壓機(jī)的過(guò)飽和要求，都不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎，使物料處于松散狀態(tài)通過(guò)輥壓機(jī).改善方法： 1、調(diào)整調(diào)節(jié)插板處在的適當(dāng)位置； 2、調(diào)整v選的回料量，降低或〔提高〕循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速輥壓機(jī)最終效果的判斷：看料餅多少看壓力大小看電流，兩臺(tái)主電動(dòng)機(jī)電流大于空載電流，額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動(dòng)。以下圖為輥壓機(jī)的輥及幾種輥面：五、中控操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備〔1〕、在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀況均應(yīng)在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機(jī)備妥信號(hào)完備，有關(guān)連鎖、溫度、壓力等保持信號(hào)良好；〔2〕確認(rèn)磨門(mén)關(guān)好，襯板螺栓、磨門(mén)螺栓及各地腳螺栓緊固。確認(rèn)入磨、出磨(閉路、循環(huán))水泥物流通暢無(wú)阻； 〔3〕、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人檢修、無(wú)雜物阻礙磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位，保證潤(rùn)滑油充足；〔4〕、檢查所有循環(huán)冷卻水閥門(mén)開(kāi)啟無(wú)誤；〔5〕、當(dāng)油箱溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)對(duì)稀油站油箱進(jìn)行加熱。加熱器將油加熱至25℃，正常油箱溫度〔30℃-43℃〕加熱時(shí)須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，加熱完畢必須關(guān)閉加熱器。當(dāng)油站開(kāi)啟油標(biāo)顯示低油位時(shí)不能進(jìn)行加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱；〔6〕、啟動(dòng)稀油站觀察壓力是否正常，低壓供油壓力〔0.2-0.4〕Mpa，高壓壓力〔6-10〕Mpa，并確認(rèn)磨機(jī)高壓頂起；〔7〕、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動(dòng)是否完全脫開(kāi)，確認(rèn)限位開(kāi)關(guān)是否到位；〔8〕、核實(shí)無(wú)誤后，通知中控開(kāi)機(jī)2、磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)節(jié)

〔1〕開(kāi)機(jī)喂料操作①、設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零；②、啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定喂料量；③、當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行第二次加料〔重新設(shè)定喂料量〕；如此反復(fù)循環(huán)直至到達(dá)最終負(fù)荷；同時(shí)輔以相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口的調(diào)節(jié)。具體見(jiàn)加負(fù)荷和喂料曲線:如圖：時(shí)間〔min〕喂料量t/h

〔2〕、細(xì)度調(diào)節(jié)

注：1、“↑〞表示提高，“↓〞表示降低，“─〞表示不變或微調(diào)〔下同〕；2、停機(jī)過(guò)程中除“其他〞外還可以對(duì)選粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

〔3)、出磨水泥溫度調(diào)節(jié)

(4)、循環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)①、運(yùn)行中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度有關(guān)；②、通過(guò)選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率；③、磨機(jī)裝載量上下、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定影響；

3、運(yùn)行中的檢查(1)、檢查磨筒體運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)螺栓松動(dòng)冒灰、無(wú)異常聲響；(2)、觀察磨機(jī)運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷情況，正常磨機(jī)功率應(yīng)在2000KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應(yīng)減低喂料量；如磨機(jī)功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應(yīng)適當(dāng)加大入料量；(3)、觀察入料情況，防止溜子堵塞造成物料溢出；(4)、觀察排渣情況，如料渣中細(xì)灰量增加應(yīng)判斷回轉(zhuǎn)篩堵塞，安排停機(jī)清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)向主管部門(mén)匯報(bào)；

(5)、觀察磨頭、尾稀油站低壓壓力〔0.2Mpa-0.4Mpa〕，以及過(guò)濾器壓差應(yīng)不大0.1Mpa，保證供油正常，并監(jiān)測(cè)油位，不夠及時(shí)充；(6)、隨時(shí)檢查冷卻水是否暢通，磨機(jī)軸瓦溫度變化，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)加大監(jiān)護(hù)力度，特別是至報(bào)警溫度時(shí)〔60℃〕中控應(yīng)將溫度變化趨勢(shì)調(diào)出，當(dāng)溫度升至64℃，應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，并停機(jī)冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)；(7)、觀察主減速機(jī)稀油站油箱溫度〔30℃~43℃〕出口壓力〔0.2~0.4〕Mpa，兩聯(lián)過(guò)濾器壓差≤0.15Mpa，換熱器壓差≤0.1Mpa，各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。

4、停機(jī)檢查〔1〕、除涉及重大設(shè)備、人身平安事故不允許緊急停磨；〔2〕、準(zhǔn)備停磨前應(yīng)停止喂料，磨空內(nèi)部物料；〔3〕、停磨后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)冷卻；停磨后連續(xù)慢轉(zhuǎn)10分鐘，10分鐘后第一次慢轉(zhuǎn)180度六、試機(jī)生產(chǎn)中的問(wèn)題探討1、水泥磨常見(jiàn)故障及排除

①、磨機(jī)二倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理

②、磨機(jī)一倉(cāng)飽磨現(xiàn)象及處理方法：2、磨尾料渣過(guò)多①、磨機(jī)破碎能力缺乏，補(bǔ)充型號(hào)稍大的球；②、磨內(nèi)物料流速過(guò)快，減少磨內(nèi)通風(fēng)；③、飽磨。見(jiàn)飽磨處理方法；④、脈沖喂料。均勻穩(wěn)定喂料；3、磨機(jī)軸瓦溫度偏高

①、檢查潤(rùn)滑油量情況，保證有足夠的潤(rùn)滑油；②、檢查潤(rùn)滑油油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除③、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的閥門(mén)是否到位；④、檢查油過(guò)濾器是否堵，及時(shí)清理；⑤、檢查冷卻水量及水溫，必須保證足夠的冷卻水，并控制冷卻水溫不能過(guò)高；⑥、出磨水泥溫度過(guò)高，調(diào)節(jié)出磨水泥溫度。4、出料篦板破損的發(fā)現(xiàn)及排除。

磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除方法：對(duì)出料篦板進(jìn)行修補(bǔ)或更換。5、磨尾斗提超負(fù)荷排除

①、減少磨內(nèi)通風(fēng)，減慢磨內(nèi)物料流速；②、減少喂料量；③、調(diào)整二倉(cāng)鋼球配比，增加研磨能力；6、操作中常見(jiàn)問(wèn)題及應(yīng)急處理措施水泥磨急停主軸承的振動(dòng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)。主軸瓦溫度超過(guò)60℃。因信號(hào)和控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)