澳前基坑支護施工組織

TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK一、編寫依據(jù) 4HYPERLINK二、工程概況 4HYPERLINK2.1工程概述 4HYPERLINK2.2場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況 5HYPERLINK2.3基坑支護工程數(shù)量表 6HYPERLINK2.4工程特點及實施難點 7HYPERLINK三、施工組織管理 7HYPERLINK3.1施工組織部署 7HYPERLINK3.2施工協(xié)調(diào)管理 7HYPERLINK3.3組織管理體系 8HYPERLINK四、施工平面布置及各項目需用計劃 8HYPERLINK4.1總體布置 8HYPERLINK4.2現(xiàn)場平面布置原則 9HYPERLINK4.3現(xiàn)場平面布置管理 9HYPERLINK五、主要施工方法及施工順序 9HYPERLINK5.1施工順序 9HYPERLINK5.2主要施工方法 9HYPERLINK5.2．1錨桿施工 9HYPERLINK5.2.2噴錨掛網(wǎng)施工 13HYPERLINK5.2.3施工質(zhì)量控制 15HYPERLINK5.2.4坑外排水及坑坑內(nèi)降水 16HYPERLINK六、錨桿及噴射混凝土質(zhì)量檢測及要求 17HYPERLINK七、基坑監(jiān)測 17HYPERLINK八、工期保證措施 18HYPERLINK九、工程質(zhì)量與施工質(zhì)量保證措施 18HYPERLINK十、應急措施和確保基坑安全措施 19HYPERLINK10.1應急預案的方針與原則 19HYPERLINK10.2應急預案工作流程圖 19HYPERLINK10.3突發(fā)事件風險分析和預防 20HYPERLINK10.4應急資源分析 22HYPERLINK10.5法律法規(guī)要求 22HYPERLINK10.6應急準備 22HYPERLINK10.7突發(fā)事件應急預案 22HYPERLINK10.8緊急救援的一般原則 24HYPERLINK10.9急救知識與技術 24HYPERLINK十一、附表 25HYPERLINK表1施工機械設備表 25HYPERLINK表2基坑支護進度計劃表 26十二、專項技術論證意見27編寫依據(jù)1、平潭澳前安置小區(qū)A1地塊地下室基坑支護施工圖2、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）3、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)5、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）6、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007-2011）7、《平潭綜合實驗區(qū)澳前安置小區(qū)（一期）A1地塊巖土工程勘察報告》；福建巖土工程勘察院二、工程概況2.1工程概述似建A1地塊工程場地位于平潭澳前鎮(zhèn)少雄山西麓與雞公壟之間，占地面積約45610.2平方米，總建筑面積約134858.32平方米，其中地上建筑面積約9598.32平方米，地下室建筑面積約38930平方米。A1地塊地下室底板呈階梯狀，地下室板頂高程由北向南依次為16.80-16.40-14.70，基坑深度2.8～9.0m，基坑周長725m。2.2場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況2.2.1地形工程地質(zhì)情況，在基坑深度范圍內(nèi)分布有：①-1耕土：灰褐、淺灰色，松散，稍濕、成分主要以細砂為主，含15～25%粘性土，含植物根系和腐爛植物，表層有經(jīng)人工松動，均勻性較差。-2素填土(含碎、塊石)：灰褐、淺灰色，松散，稍濕，成分以粘性土為主，含硬雜質(zhì)25％以上，其中見20%左右中風化花崗巖碎、塊石，粒徑一般20mm～80mm，最大約150mm，呈棱角狀，均勻性較差?；靥顣r間大于5年，未完成自重固結。②-1細砂：灰黑色、灰白色，松散～稍密，飽和。以石英質(zhì)細砂為主，其次為中砂，分選性一般，級配不良，含泥質(zhì)25-35%。②-2粉質(zhì)粘土：灰黃、灰白色，可塑，濕，主要成份以粘、粉粒為主，局部含約10～15%的石英顆粒，粘性較好，切面稍光滑，韌性中等，干強度中等，無搖振反應。③粉質(zhì)粘土：褐黃色、褐紅色。主要成份以粉、粘粒為主，含20～30%石英顆粒，局部石英顆粒含量大于40%，粘性一般～較好，干強度中等，韌性中等，切面較粗糙，無搖振反應。可塑～硬塑狀，稍濕～濕。④殘積砂質(zhì)粘性土：灰黃色。母巖為花崗巖，原巖風化徹底，組織結構已遭受破壞，原巖礦物中長石、黑云母等易風化礦物已風化成土，僅見少量殘余石英顆粒。粒徑大于2mm的石英顆粒含量在5～15%。干強度中等，中等韌性，搖振反應無，切面稍有光澤。硬塑狀為主，濕。⑤-1全風化花崗巖：黃褐色。巖石風化劇烈，組織結構基本破壞，僅局部可辨。礦物組成以石英顆粒和長石、云母為主，長石、云母等易風化礦物已基本風化成次生粘土礦物，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化崩解⑤-2砂礫狀強風化花崗巖：褐黃色。巖石風化強烈，組織結構大部分風化破壞，但仍清晰可辨，礦物成分除石英顆粒外多已風化變質(zhì)成次生粘土礦物，局部殘留少量未完全風化的硬核，礦物間聯(lián)結力已大部分喪失。⑤-3碎塊狀強風化花崗巖：褐黃色。風化較強烈，組織結構部分風化破壞，但仍清晰可辨，中粗?；◢徑Y構清晰，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯為碎塊狀，巖芯敲擊聲啞，手可掰斷。該層為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。⑥中~微風化花崗巖：青灰色。中粗粒花崗結構、塊狀構造，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，部分礦物沿節(jié)理面風化變質(zhì)，巖芯多呈短柱狀、少量長柱狀。該巖為較硬巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅲ～Ⅳ級。2.2.3場地水文地質(zhì)情況依照場地地層分布特征，本場地大部分地段中～微風化巖頂面高于附近海平面，第四系覆蓋層內(nèi)地下水主要賦存于場區(qū)①層耕、填土層、②-1層砂層內(nèi)，屬滯水~潛水，水量受降水影響明顯，基巖風化帶內(nèi)地下水主要賦存與運移于風化巖層裂隙內(nèi)，因其賦存位置不同而屬潛水~弱承壓水，水量與裂隙發(fā)育及連通程度有關，一般不大?？傮w來講，場地地下水水位由擬建場地北側逐漸向南側降低，其地下水位高差約14.14m。2.3基坑支護工程數(shù)量表序號材料名稱材料型號工程量單位1普通錨桿Ⅱ級鋼Ф25單1642m250mm噴錨C201473.804m23100mm噴錨C203529.421m24截水溝、排水溝M7.5砂漿721.9m5泄水孔Ф50PVC管497.05m6土釘Ф12388.7m2.4工程特點及實施難點2.4.1按現(xiàn)場實際情況，對應設計標高，其基坑實際深度為2.8～9.0m。支護設計以放坡、錨桿支護、噴錨支護為主。對基坑而言土方開挖是關鍵，土方施工必須密切配合支護施工單位。2.4.2土方開挖采取水平分段、垂直分層的方法施工，開挖一段，支護一段，嚴禁一挖到底或超挖。每層開挖深度不超過1m，每段開挖長度不大于15m，且應間隔開挖，同時不得在大雨天開挖施工。2.4.3本基坑安全等級為一級，屬臨時性支護，使用期限為12個月，地下室施工完成并回填后，完成使命。三、施工組織管理3.1施工組織部署3.1.1該工程施工組織以噴錨支護施工為主。3.1.2整體施工錨桿施工、噴射砼施工為主體，其余工藝可交叉作業(yè)。一切施工管理到人、材、、機首先滿足主體施工，確保主工藝施工總進行計劃的實施。3.2施工協(xié)調(diào)管理3.2.1與設計單位的協(xié)調(diào)①進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖提出具體施工實施方案。②會同業(yè)主、監(jiān)理根據(jù)現(xiàn)場實際對設計提出建議，完善設計內(nèi)容和設備選型。③協(xié)調(diào)施工中需要與設計人員協(xié)商解決的問題，解決不可預測因素引起的其它問題。3.2.2監(jiān)理公司于業(yè)主的協(xié)商①在施工過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理公司批準的施工方案進行，對施工進度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。②嚴格貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制制度、質(zhì)量檢查制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。③所以進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，并按監(jiān)理工程師要求對使用材料進行送檢。3.2.3與監(jiān)測單位的協(xié)調(diào)①會同業(yè)主及監(jiān)理公司對監(jiān)測方案提出合理建議。②及時掌握監(jiān)測成果，采用信息法施工，針對監(jiān)測成果及時會同監(jiān)理及業(yè)主分析，及時指導下步施工。3.3組織管理體系為了保證高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成基坑支護工程的施工任務，選配具有高素質(zhì)的項目經(jīng)理和工程管理人員，成立以聶宏香為首的項目班子，成立項目經(jīng)理部，對整個工程的施工進行組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。四、施工平面布置及各項目需用計劃4.1總體布置4.1.1根據(jù)總平面布置要求，本基坑支護分包施工單位的生活及辦公區(qū)由總包統(tǒng)一規(guī)劃。4.1.2在施工期間，根據(jù)土方需要在淺坑地段設置基坑支護施工進入通道。4.1.3現(xiàn)場材料加工區(qū)可根據(jù)施工需要就近設置。4.2現(xiàn)場平面布置原則4.2.1錨桿施工，會同土方開挖，按設計要求分層進行，期水泥材料堆置于施工區(qū)邊，臨近拌漿設備。4.2.2錨噴施工：錨桿施工完成，坡面采取鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土護坡，噴射順序自上而下。4.3現(xiàn)場平面布置管理4.3.1根據(jù)總工期進度計劃要求，支護施工和土方開挖交叉平行作業(yè)，其現(xiàn)場管理不許統(tǒng)籌安排、合理布置。對每一道工序的施工，結合其施工特點、對排水溝、材料堆場，價格設備行進路線等應合理布置，每一道工序的施工必須考慮下一道工序施工的布置，避免相互影響，浪費人力、物力。4.3.2設專人對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，合理布置、調(diào)度。4.3.3對施工現(xiàn)場重要設施，危險區(qū)域張掛標志牌，避免出現(xiàn)事故或其它隱患。五、主要施工方法及施工順序5.1施工順序根據(jù)本基坑支護設計要求，結合本工程施工特點，以及業(yè)主總工期進度計劃要求，為提高工效，縮短工期，其基坑支護的施工順序確定為：土方分段、分層開挖→錨桿（依段、逐層次）→掛網(wǎng)噴砼施工5.2主要施工方法5.2．1錨桿施工錨桿施工工藝流程如下：確定孔位→鉆機就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿。（1）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔鉆機沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（3）鉆機就位使用φ48mm鋼管搭設腳手架施工平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設計為10°～20°之間。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。（4）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度80mm以上。（7）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（8）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用1根φ25mm螺紋鋼筋并排，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設一個對中支架（φ8mm鋼筋），以確保錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。（10）錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.8~1.0MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1~1.3。注漿材料選用水灰比0.45、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。5.2.2噴錨掛網(wǎng)施工1、概述按圖紙設計要求，本基坑支護工程坑壁1-1’、2-2’、3-3’剖面采用噴錨網(wǎng)支護，鋼筋網(wǎng)為Φ8@200×200mm，噴射100mm厚C20砼；4-4’、5-5’剖面采用坡面內(nèi)掛2目鐵絲網(wǎng)，土釘為Φ12長度為1m，2m*2m，呈梅花形布置，噴射50mm厚C20砼。2、施工工藝流程測量放線→第一層土方開挖→修坡→第一排錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→安裝泄水孔及埋設噴層厚度標記→噴砼→第二層土方開挖→按上述同樣順序直至基底。3、施工方法及技術措施1、測量放線基坑開挖前首先得根據(jù)甲方提供的坐標，標高等測量出基坑頂邊線的位置，并灑白灰標示出來，以便土方開挖時挖機控制坡面的坡度，在以后每層挖土前，亦應按各部位設計的坡比復核上層的坡腳線（即下一層的頂界線）和下一層的坡腳線，直至土方開挖到基坑底。2、土方開挖、人工修坡根據(jù)本工程的實際情況，基坑將分四級開挖（按1.2m一級）。①、每層工作面開挖深度至錨桿位置下0.3m，除車道口外，沿基坑長20m左右，分段分層開挖錨桿及噴錨施工工作面，同時開挖順著坡面，預留10～30cm土體待后人工進行修坡，施工面要求寬約5.5～7.5m，工作面以外每隔10m開挖1個沉淀池（見下圖）?？颖谝笸谥薄⑼谄?，挖土時應有現(xiàn)場人員指揮，盡量避免超挖、欠挖、亂挖情況出現(xiàn)，切實保障按要求開挖；土方開挖應與噴錨密切配合，做到緊湊快速，盡量減少坡壁裸露時間。②、每段土體開挖后，立即組織人力進行人工修理，首先在該段兩端上下各用木枋或鋼筋垂直于坡面各打設一個點，在其上標出設計坡面的位置，再挖深10cm，即為設計的土面，然后上下標志分別拉線作為修坡的控制線，同時人工用鋤頭、鏟等工具鏟土、修坡，直至兩標志線可通視并且坡土面各點距離標志線10cm，即為合格。③、修坡時，需將上層接口處的松散砼鑿除，并使鋼筋網(wǎng)的鋼筋露出足夠的搭接或焊接長度，以便與本層的搭接或焊接。修坡時鏟落的土不得堆積在坡腳，并沿坡腳挖一條臨時排水溝，作為錨桿成孔時泥漿的排放通道，防止泥漿在施工過程中在現(xiàn)場四處流淌。3、掛網(wǎng)①鋼筋網(wǎng)采用Ф8@200×200m；或者內(nèi)掛2目鋼絲網(wǎng)。②沿坡頂全長寬度1.0m范圍亦應鋪設鋼筋網(wǎng)，并與坡面鋼筋網(wǎng)連為一體。然后每1.5m打設一條鋼筋入土體中以固定坡頂?shù)匿摻罹W(wǎng)。=3\*GB3③加強筋采用1Ф16橫向加強筋，間距與土釘相同。=4\*GB3④加強筋的連接采用單面焊接的方法，焊接長度為10d。加強筋應緊密地壓在鋼筋網(wǎng)片上或與鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎在一起。=5\*GB3⑤錨桿與水平向的加強筋通過兩個彎成直角的Ф16鋼筋鐵件焊接在一起，焊接時嚴格控制焊接質(zhì)量，避免燒傷鋼筋或錨桿，以及焊接不牢固的情況發(fā)生。4、安裝泄水孔及埋設噴層厚度標記掛網(wǎng)施工完畢后，在坑壁有滲水或砂性土層的地方定出泄水孔的位置，然后將長500mm，直徑50mm的PVC管Ф6@50梅花形鉆孔包裹兩層土工布濾網(wǎng)打入土體中，入土深度約400mm，外露約100mm，管口略為偏低（以利排水），并將泄水管固定在鋼筋網(wǎng)上，最后用水泥袋紙等物品封堵泄水管口，防止噴射砼時將管口堵塞。最后在坡面上按3×3m的間距打設短鋼筋作為噴射砼面的控制標記。鋼筋外露10cm，要求打設較為牢固。5、砼噴射砼噴射前應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，確保運行正常后方可施工。噴層厚度為100mm和50mm，砼強度為C20。砼骨料及水泥采用現(xiàn)場人工拌制，各種料的用量嚴格按確定的砼配合比報告的量來進行配制，要求拌制均勻。噴射時，噴頭應與受噴面垂直，并保持0.6～1.0m的距離，噴射手應控制好水灰比，保證砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑式滑移流淌現(xiàn)象。砼噴射完畢后將封住泄水管口的水泥袋取出。5.2.3施工質(zhì)量控制1、挖土、修坡質(zhì)量控制①挖土前必須正確放出坡頂線和此層土的坡腳線，并用白灰在地面上標識出來。②在每段開挖時應首先在一端挖出一個示范面，確認坡度和深度滿足設計要求后再逐漸按此標準進行整段開挖。③機械挖土時需在坡面預留10～30mm的土待下一步人工進行修坡整平，嚴禁超挖。④根據(jù)現(xiàn)場各土層的土質(zhì)情況，采用不同的分段長度進行開挖，土質(zhì)較好時可一次開挖較長范圍，土質(zhì)較差時適當縮短，并且機械挖完土后立即進行人工修坡。⑤人工修坡時首先應在此段兩端上下各設一標志點，標出設計砼面的位置，然后分別拉線作為控制線，當兩線可以通視，并且坡面各點均低于控制線約10cm，坡面平順，坡面平整度偏差允許值為±20mm，修坡即為合格。2、鋼筋掛網(wǎng)質(zhì)量控制①鋼筋的品種、質(zhì)量、焊條的牌號、性能均要符合設計要求和有關標準的規(guī)定，加工前應有出廠質(zhì)量證明書和試驗合格報告。②圓鋼采用綁扎搭接，兩端均需設備180°彎鉤，搭接長度為40d，或大于300mm，并在中間和兩端三點用鐵絲綁牢。③羅紋鋼采用焊接搭接，搭接長度為10d。④鋼筋網(wǎng)保護層不宜小于20mm。⑤鋼筋網(wǎng)與錨桿應通過加強筋焊接在一起，焊接牢固。3、噴射砼質(zhì)量控制①噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，將錨頭位置噴密實，然后再噴上部，一次噴射厚度不宜小于40mm。②噴射砼時，噴頭應與受噴面垂直，距離宜為0.6～1.0m。③砂、石、水泥等材料應事先做物理性能試驗，合格后方可使用。④嚴格按設計配合比進行砼的制備，拌制要求均勻。⑤噴射手要嚴格控制水灰比，力保砼面平整、濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑥噴射砼終凝以后，應噴水養(yǎng)護。5.2.4坑外排水及坑坑內(nèi)降水1、坑外四周應設置截水溝，以排水地表水。2、基坑坑底四周設置臨時排水溝，四角及間隔20-30m設置集水井，臨時排水溝溝底坡度0.1%-0.2%，傾向集水井，集水井比溝寬0.4m，底深0.-1.0m，集水井底面應溝底面低0.5m以上，用潛水泵抽水取集水坑中地下水排入坡頂截水溝，經(jīng)沉淀后根據(jù)現(xiàn)場地形疏導。六、錨桿及噴射混凝土質(zhì)量檢測及要求錨桿和噴錨施工完成后，業(yè)主方請委托第三方檢測單位進行檢測。1、錨桿采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數(shù)量不宜少于錨桿總數(shù)的1%，且不應少于3根；錨桿所受的承載力為40KN、50KN。2、噴射混凝土面層厚度應采取鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100平方米一組，每組不應少于3點；噴射混凝土面層厚度為50mm、100mm。（1）粉質(zhì)土：每米錨固段錨桿的極限抗拉力16.0KN；（2）殘積砂質(zhì)粘性土：每米錨固段錨桿的極限抗拉力20.0KN；（3）全風化花崗巖：每米錨固段錨桿的極限抗拉力32.0KN；（4）散體狀強風化花崗巖：每米錨固段錨桿的極限抗拉力48.0KN。七、基坑監(jiān)測基坑支護結構安危關心到本工程安全，因此必須采取信息施工的方法對基坑施工的全過程進行監(jiān)測。應請甲方委托有資質(zhì)單位進行監(jiān)測。巡視檢查是邊坡監(jiān)測工作的主要內(nèi)容，我項目部將安排專人堅持每天進行巡視，它不僅可以及時發(fā)現(xiàn)險情，而且能系統(tǒng)地記錄、描述基坑施工和周邊環(huán)境變化過程，及時發(fā)現(xiàn)被揭露的不利地質(zhì)狀況。項目部將堅持每天安排專人進行巡視，巡視的主要內(nèi)容包括：=1\*GB3①存在勘察未發(fā)現(xiàn)的不良地質(zhì)；=2\*GB3②支護結構出現(xiàn)開裂；=3\*GB3③周邊地面突發(fā)較大沉降或出現(xiàn)嚴重開裂；=4\*GB3④基坑及周邊大量積水、長時間連續(xù)降雨、市政管道出現(xiàn)泄漏；=5\*GB3⑤出現(xiàn)其它影響基坑及周邊環(huán)境安全的異常情況。八、工期保證措施該項工程工期短，為確保按期順利完工，應采取如下工期保證措施：（1）配備組織協(xié)調(diào)能力強、技術好、業(yè)務精、能吃苦、作風過硬的項目領導班子。組織一支技術好、吃苦耐勞、作風過硬的工人隊伍，確保按計劃工期完成該項工程施工。（2）施工組織設計是組織施工的指導性技術文件，對于確保工程質(zhì)量和工期至關重要。因此，在施工準備階段，必須按施工承包合同、施工圖紙要求，編制科學合理、切實可行的施工組織設計，并按施工組織設計組織施工，防止盲目開挖。（3）抓緊作好施工準備。做好施工準備，是確保按時開工和連續(xù)施工的前提條件。工程施工承包合同簽訂后，應即成立項目經(jīng)理部，做好組織準備、技術準備、物資準備和現(xiàn)場準備，以便早日開工、連續(xù)施工。（4）配備狀況好、數(shù)量足夠的施工機械，加強維修保養(yǎng)，提高設備完好率，確保滿足施工需要。（5）加強現(xiàn)場和施工管理，根據(jù)現(xiàn)場實際隨時合理調(diào)配施工機械。（6）加強工程質(zhì)量和安全管理，杜絕工程返工，確保安全生產(chǎn)。（7）實行日、周、月計劃制度，狠抓日計劃和周計劃的落實，確保月計劃和工程總進度計劃的完成。（8）搞好夜間照明，提高夜間施工效率。（9）做好雨天施工準備，堅持雨天施工，確保夜以繼日連續(xù)施工，正常施工。九、工程質(zhì)量與施工質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量、基坑穩(wěn)定、施工安全和文明施工，應認真實施以下保證措施：1、施工員應在土方工程開挖時間內(nèi)，在現(xiàn)場場地跟班，按設計要求負責工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理。2、土方開挖應在監(jiān)測信息指導下進行，無條件服從工程搶險安排，參加搶險工作。3、土方開挖后，四周須立即設置1.2米高護欄，可用4.8鋼管進行圍，立桿間距3.5M一根，并設三道橫桿，用紅黑油漆相間并懸掛警示標志。4、如墊層工程施工遲緩，應服從業(yè)主代表或監(jiān)理工程師指揮，放慢直至暫?；油练介_挖。5、各種施工機械均應嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章操作。6、除開挖場內(nèi)道路外，基坑土方開挖的場內(nèi)運輸，均單向通行，嚴禁逆向行車。挖除場內(nèi)道路時，應按規(guī)定的方法施工，防止發(fā)生事故。7、施工機械不宜在坑底作業(yè)，防止破壞坑底原位結構。8、外運土方嚴禁在途中污染道路，在出場路口設專人負責檢查和清理。9、嚴禁酒后上班。身體疲憊或生病不得操作機械。汽車司機應認真遵守交通規(guī)則和市政管理的各項規(guī)定。十、應急措施和確?；影踩胧?0.1應急預案的方針與原則堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。10.2應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織了對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源環(huán)境因素辯識、評價危險源環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生圖1應急準備和響應工作程序圖10.3突發(fā)事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發(fā)事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風險分析和預防。（1）、突發(fā)事件、緊急情況及風險分析根據(jù)本工程施工特點及復雜的地質(zhì)情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是基坑坍塌、地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定基坑坍塌和地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜的應急方案。（2）、突發(fā)事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。1）應急電源：預先準備一臺200KW柴油發(fā)電機，隨時待命。2）應急設備：預先準備一臺挖掘機，隨時待命。3）材料準備：開挖前準備足夠優(yōu)質(zhì)松木樁200根和腳手板，裝土袋600只，以備護坡(打樁護坡法)，為防止基礎出水，準備4臺抽水泵，隨時應急。4）進行基坑支護方案的設計并進行論證，報監(jiān)理審批。5）深基礎開挖，另一種措施是準備整體噴漿護坡，開挖時現(xiàn)場設專人負責按比例放坡，分層開挖，開挖到底后，由專業(yè)隊做噴漿護坡，確保邊坡整體穩(wěn)固。6）降雨量過大引起基坑坍塌的預防措施：a、基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數(shù)量的草包，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑內(nèi)。b、配備若干臺水泵（其中二臺備用），用于排除井下積水。c、施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵、泥漿泵。d、及時獲取天氣信息，預先做好準備工作。e、在進行現(xiàn)場平面布置時，考慮適當加大明排系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其暢通。7）基坑開挖過程中的監(jiān)測及監(jiān)控要求a、監(jiān)測前編制系統(tǒng)的監(jiān)測實施方案并報有關單位批準后方可進行監(jiān)測。b、監(jiān)測基準點設置3個，均設置在基坑邊線30米以外，必須可靠、穩(wěn)定和牢固。c、沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀進行，要求儀器精度符合基坑監(jiān)測要求。d、監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次?；娱_挖過程及基坑使用初期，每天監(jiān)測2次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測1次，直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監(jiān)測。10.4應急資源分析1）應急力量的組成及分布：機關有關部門負責人、項目部成員。2）應急設備、物資準備：現(xiàn)場滅火器、醫(yī)療設備、救護車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊配有對講機。3）上級救援機構：公司應急救援領導小組，地方可用的主要應急資源是救護車。10.5法律法規(guī)要求《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）、《關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》第七條、第三十一條；《安全生產(chǎn)法》第三十條、第六十八條；《建筑工程安全管理條例》、《安全許可證條例》。10.6應急準備機構與職責一旦發(fā)生施工安全事故，項目部應急預案領導小組及其人員組成組長：吳茂組長：劉文員：陳云華1525980702010.7突發(fā)事件應急預案（1）、接警與通知深基坑施工發(fā)生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安監(jiān)部，安監(jiān)部在了解事故準確位置、事故性質(zhì)、死傷人數(shù)及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和公司有關部門，全過程時間不得超過6小時。（2）、指揮與控制1）基坑開挖引起地面不均勻沉降，引起附近建筑物的傾斜的指揮與控制當發(fā)現(xiàn)附近建筑物傾斜達到警戒值1％時或沉降速度達到0.1mm/d時，采取的措施為：a、立即停止基坑開挖，加強基坑支護，措施為增加錨桿數(shù)量，將錨桿間距加密為500mm；情況較差時，先采用φ600鋼管臨時立柱進行支頂，間距為1.0m。b、地面加強措施為在基坑周邊5.0m范圍內(nèi)采用注漿進行加固土體，地面注漿材料采用純水泥漿，注漿壓力0.5～1.0Mpa，土體加固深度為8.0m。c、邀請有關專家或加固研究所共同制訂建筑物的糾偏方案并組織實施。2）突降大雨或暴雨時，立即起動備用水泵抽水，并安排專人不間斷觀察基坑的穩(wěn)定情況。3）基坑坍塌事故的指揮控制發(fā)生坍塌