原油罐區(qū)施工組織設(shè)計(jì)正文

v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改PAGE4v1.0可編輯可修改PAGE恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目原油罐區(qū)8臺(tái)100000m3原油罐組施工組織設(shè)計(jì)FCC-ZS20××-××中石化第四建設(shè)有限公司

恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目原油罐區(qū)8臺(tái)100000m3原油罐組施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司二〇一七年六月十五日施工組織設(shè)計(jì)審批表施工組織設(shè)計(jì)審批表責(zé)任人（部門）會(huì)簽欄主編項(xiàng)目總工程師編制項(xiàng)目各部門工程技術(shù)部質(zhì)量部HSE部經(jīng)營(yíng)部供應(yīng)部綜合辦財(cái)務(wù)部審核技術(shù)部相關(guān)專業(yè)工程師項(xiàng)目管理部經(jīng)營(yíng)管理部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部物質(zhì)裝備部主審技術(shù)部文字校對(duì)：

施工組織設(shè)計(jì)審核記錄施工組織設(shè)計(jì)審核記錄名稱恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目原油罐區(qū)8臺(tái)100000m3原油罐組施工組織設(shè)計(jì)時(shí)間2017年06月15日序號(hào)編號(hào)審核意見及建議審核人修改意見處理情況修改人123456789101112131415目次TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制說(shuō)明 11.1 適用范圍 11.2 編制依據(jù) 12 工程概況 12.1 工程名稱 12.2 建設(shè)地點(diǎn) 12.3 建設(shè)性質(zhì) 22.4 合同工期 22.5 工程范圍 22.6 主要工程量及具體分工 22.7 工程特點(diǎn) 32.8 裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、承包等合同關(guān)系 42.9 自然條件 43 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 53.1 工期目標(biāo) 53.2 質(zhì)量目標(biāo) 53.3 HSE目標(biāo) 53.4 文明施工目標(biāo) 53.5 服務(wù)目標(biāo) 63.6 交工文件控制目標(biāo) 64 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立與管理職責(zé) 64.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 64.2 項(xiàng)目部主要職能人員（部門）權(quán)責(zé) 75 施工總體安排 135.1 里程碑 135.2 施工部署 136 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 157 施工資源需用計(jì)劃 197.1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 197.2 施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃 207.3 檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃 218 主要施工技術(shù)原則方案 228.1 儲(chǔ)罐主體預(yù)制施工方案 228.2 儲(chǔ)罐主體組裝施工方案 288.3 儲(chǔ)罐焊接施工方案 378.4 儲(chǔ)罐壁板熱處理施工方案 438.5 儲(chǔ)罐腳手架搭設(shè)方案 448.6 儲(chǔ)罐防腐施工方案 518.7 儲(chǔ)罐保溫施工方案 538.8 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)方案 578.9 雨季施工方案 609 管理措施 629.1 質(zhì)量管理 629.2 HSE管理 739.3 物資與設(shè)備管理 1079.4 技術(shù)管理 1109.5 文明施工管理 1139.6 進(jìn)度管理 1149.7 生活后勤綜合管理 11510 施工總平面設(shè)計(jì) 11610.1 生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施 11610.2 臨時(shí)用電 117K1 118K1 118K1 118K1 118K1 118K1 118預(yù)制廠主要用電負(fù)荷表17 119K1 119K1 119K1 119K1 119K1 119K1 11910.3 臨時(shí)用水 121—PAGE87—編制說(shuō)明適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目原料罐區(qū)8臺(tái)100000m3原油罐組施工。編制依據(jù)恒力石化（大連）煉化有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙；恒力石化（大連）煉化有限公司下發(fā)的各類管理規(guī)定；我公司編制并實(shí)施的符合GB/T19001-2016idtISO9001《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T24001-2016idtISO14001《環(huán)境管理體系要求及使用指南》、GB/T28001-2011《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》、Q/《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》、Q/《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》、FCC/QHSEM01《質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)》（QHSE手冊(cè)）及程序文件、作業(yè)文件；公司目前的資源狀況；公司制定的項(xiàng)目管理辦法及有關(guān)制度；公司承建的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境等；國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。工程概況工程名稱恒力石化(大連)煉化有限公司2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目。建設(shè)地點(diǎn)遼寧省大連長(zhǎng)興島經(jīng)濟(jì)區(qū)長(zhǎng)松路298號(hào)。建設(shè)性質(zhì)新建工程。合同工期開工日期：2017年6月27日；儲(chǔ)罐底板及壁板焊接完成日期：2017年10月19日；儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)完成日期：2018年4月30日；儲(chǔ)罐防腐保溫完成日期：2018年5月30日；竣工日期：2018年6月31日。工程范圍儲(chǔ)罐施工圖紙的全部制作和安裝內(nèi)容（特別說(shuō)明的除外）；原油儲(chǔ)罐底部蒸汽加熱盤管、旋轉(zhuǎn)噴射攪拌器安裝，儲(chǔ)罐防腐、保溫。主要工程量及具體分工2000萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目100000m3原油儲(chǔ)罐為鋼制雙盤外浮頂儲(chǔ)罐，罐主體壁板第一圈至第六圈材質(zhì)為國(guó)產(chǎn)低合金高強(qiáng)度鋼板12MnNiVR、12MnNiVR-SR，第七圈材質(zhì)為Q345R，第八、九圈材質(zhì)為Q235B。低合金高強(qiáng)鋼（12MnNiVR、12MnNiVR-SR）相對(duì)應(yīng)的焊接材料為國(guó)外進(jìn)口，低合金鋼Q345R及低碳鋼Q235B鋼板相對(duì)應(yīng)的焊接材料為國(guó)產(chǎn)焊材。8臺(tái)1×100000m3外浮頂儲(chǔ)罐罐，內(nèi)徑80m，高度22m，單臺(tái)儲(chǔ)罐重約1980噸。設(shè)備材料交接和領(lǐng)用，嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙制作和安裝，儲(chǔ)罐土建基礎(chǔ)復(fù)測(cè)；與工藝管道（包括消防噴淋管道、消防泡沫管道、工藝管道）的安裝界區(qū)以出地面20cm為界，20cm以上的儲(chǔ)罐本體的所有的管道均在本工程范圍內(nèi)；儲(chǔ)罐的底板、壁板、鋼制浮盤等制作和安裝；儲(chǔ)罐外壁的泡沫、噴淋制作和安裝；儲(chǔ)罐上的工藝管道制作安裝，管道支架制作和安裝；儲(chǔ)罐內(nèi)的所有管道制作和安裝；儲(chǔ)罐上安裝用的鋼管夾制作和安裝（業(yè)主負(fù)責(zé)提供成品U型管卡和扁鐵管夾）；儲(chǔ)罐內(nèi)加熱盤管制作和安裝；儲(chǔ)罐底板真空檢驗(yàn)；儲(chǔ)罐消防噴淋和泡沫系統(tǒng)制作和安裝；爬梯、鍍鋅欄桿、平臺(tái)等勞動(dòng)保護(hù)制作安裝，應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)噴丸除銹，完成底漆和中間漆施工，并完成預(yù)制工作；用鋼板現(xiàn)場(chǎng)卷板制作部分大口徑的短管，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)卷制的縱向焊縫進(jìn)行拍片探傷（業(yè)主負(fù)責(zé)拍片）。儲(chǔ)罐本體的防雷接地系統(tǒng)制作安裝，罐本體部分的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的安裝。儲(chǔ)罐涂裝防腐、保溫施工；儲(chǔ)罐試壓、試漏、氣密性試驗(yàn)、沉降試驗(yàn)等。工程特點(diǎn)本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐安裝焊接工程量大，100000m3儲(chǔ)罐第一至六圈壁板采用高強(qiáng)鋼板，在施工中對(duì)焊接技術(shù)水平及焊接工藝參數(shù)的要求更高。本工程施工地點(diǎn)處在海邊，為確保焊接質(zhì)量，必須采取有效的預(yù)熱、防風(fēng)、防潮等措施；本項(xiàng)目采用內(nèi)壁掛三角架正裝法施工，儲(chǔ)罐安裝階段高處作業(yè)多，施工生產(chǎn)和安全管理必須有針對(duì)性地制定相應(yīng)的安全防范措施，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督和檢查工作；本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐主體焊接全部采用自動(dòng)焊接技術(shù)，并匹配相應(yīng)的數(shù)控切割機(jī)和滾板機(jī)。自動(dòng)焊設(shè)備用電負(fù)荷大，必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工所需的用電負(fù)荷，且保證持續(xù)供電要求；本項(xiàng)目要做好工序的銜接工作，同時(shí)必須做好地方關(guān)系協(xié)調(diào)工作，以保證安裝工作順利開展；進(jìn)行嚴(yán)格管理保證施工正常進(jìn)行。裝置設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、承包等合同關(guān)系建設(shè)單位：恒力石化(大連)煉化有限公司設(shè)計(jì)單位：中石化洛陽(yáng)工程有限公司監(jiān)理單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司施工單位：中石化第四建設(shè)有限公司檢測(cè)單位：寧波恒信工程檢測(cè)有限公司自然條件地理?xiàng)l件長(zhǎng)興島地位于中國(guó)遼東半島一側(cè)海岸線的中西部、大連瓦房店市西側(cè)，四面環(huán)渤海。全島東西長(zhǎng)30公里，南北寬11公里，環(huán)島岸線公里，全島面積平方公里，所屬海域100平方公里，灘涂1500公頃。島上地勢(shì)呈丘陵地貌特點(diǎn)，西部較高，中東部較低，平均海拔55m，最高山峰塔山。氣候長(zhǎng)興島屬暖溫帶濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，溫和濕潤(rùn)，四季分明。多年平均氣溫℃，無(wú)霜期180天左右，最熱月為8月，平均℃，極端最高氣溫℃；最冷月為1月，平均℃，極端最低氣溫℃。每年11月至翌年5月份受季風(fēng)影響較大，冬季多偏北風(fēng)，夏季多偏南風(fēng)，平均風(fēng)速秒。日照率為60%；多年平均相對(duì)濕度為%，7月份相對(duì)濕度較大，最大月平均相對(duì)濕度為86%；年均霧日天（能見度≤1000m）。降水量年平均降水量為，年最大降水量為，年最小降水量為，日最大降水量為，少雨季干旱常常發(fā)生。降水量主要集中在6月～9月份，該4個(gè)月降水量約占全年的75%，降雪期為11月至翌年3月，冬季降水量少，僅占全年降水量的8%。項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工期目標(biāo)按合同工期要求完成全部工程的施工，2018年6月31日達(dá)到中交條件。質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持“質(zhì)量第一，持續(xù)改進(jìn)，以向顧客提供優(yōu)質(zhì)工程（產(chǎn)品）和完善的跟蹤服務(wù)為己任”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制，加大質(zhì)量通病治理力度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷，確保做到工程質(zhì)量四個(gè)完整（工程內(nèi)容完整、工程實(shí)體質(zhì)量完整、外觀質(zhì)量完整、技術(shù)資料完整）。實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)為合格，單位工程質(zhì)量合格率100%；工程質(zhì)量工序報(bào)檢一次合格率：98%以上；儲(chǔ)罐焊接一次合格率：98%以上；工程質(zhì)量外觀檢查率：100%；在用計(jì)量器具受檢率：100%；質(zhì)量事故為零。HSE目標(biāo)以“安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展”為指導(dǎo)方針，實(shí)現(xiàn)無(wú)傷亡事故，無(wú)火災(zāi)、爆炸事故，無(wú)重大設(shè)備事故，無(wú)污染事故，無(wú)環(huán)境破壞事件。具體控制目標(biāo)：健康（H）目標(biāo)：無(wú)疾病流行，無(wú)輻射損害人身健康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生；安全（S）目標(biāo)：一般及以上安全事故為零，從業(yè)人員重傷、死亡數(shù)為零。人身傷害頻率≤人/百萬(wàn)工時(shí)；環(huán)境（E）目標(biāo)：最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按《項(xiàng)目HSE管理方案》執(zhí)行，執(zhí)行業(yè)主/公司的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容及文明施工管理規(guī)定，積極創(chuàng)建文明工地；遵守業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定，保持現(xiàn)場(chǎng)不堆積因施工造成的廢料和垃圾，保證施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)堆料場(chǎng)處于干凈、整潔、安全狀態(tài)；施工期間，采取措施保證施工用水和雨水的排放以確保施工現(xiàn)場(chǎng)的干燥、清潔；在工程施工過程中，保證做到以下文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)四通一平(即施工用水通、電通、道路通、通訊通，場(chǎng)地平整)；物料擺放整齊，作業(yè)面清潔，做到工完料凈場(chǎng)地清；噪音、粉塵控制符合要求；確保施工現(xiàn)場(chǎng)的廢物得到及時(shí)清理。服務(wù)目標(biāo)工程建成后，按業(yè)主要求組建一支工種齊全、素質(zhì)較高、服務(wù)一流的保運(yùn)隊(duì)伍。交工文件控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程過程交工資料與工程同步，工程結(jié)束按合同約定向業(yè)主移交交工資料。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立與管理職責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部是中石化第四建設(shè)有限公司直接派出的機(jī)構(gòu)，對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，圍繞項(xiàng)目合同目標(biāo)，履行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等職能。代表中石化第四建設(shè)有限公司對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理，平衡人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，負(fù)責(zé)統(tǒng)一對(duì)外。組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目施工經(jīng)理：張彬質(zhì)量部王文強(qiáng)項(xiàng)目施工經(jīng)理：張彬質(zhì)量部王文強(qiáng)HSE部姚春林供應(yīng)部李慶江財(cái)務(wù)部龐學(xué)運(yùn)施工作業(yè)班組項(xiàng)目總工程師：趙林工程技術(shù)部吳成項(xiàng)目經(jīng)理：賈杰經(jīng)營(yíng)部韓爽項(xiàng)目部主要職能人員（部門）權(quán)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理受中石化第四建設(shè)有限公司法人代表的委托，全權(quán)處理本項(xiàng)目的一切事務(wù)：代表中石化第四建設(shè)有限公司全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工合同的履行，負(fù)責(zé)和業(yè)主/監(jiān)理的全面聯(lián)絡(luò)；代表中石化第四建設(shè)有限公司向業(yè)主/監(jiān)理交出合格的工程產(chǎn)品，一次性達(dá)到國(guó)家建筑工程驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，并確保工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；在本項(xiàng)目實(shí)施中全面貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政策、法規(guī)等及業(yè)主/監(jiān)理的各項(xiàng)規(guī)章制度；負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部主要人員的考核和資格確認(rèn)，對(duì)不能完成本職工作或不能達(dá)到業(yè)主/監(jiān)理要求的人員立即遣送回公司總部并提出處理意見；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的各個(gè)管理系統(tǒng)（質(zhì)量保證系統(tǒng)、安全保證系統(tǒng)、材料供應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)劃控制系統(tǒng)等）正常運(yùn)行，并確保其資源充實(shí)到位；負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目施工生產(chǎn)；負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目大型施工機(jī)具計(jì)劃，組織搞好現(xiàn)場(chǎng)大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)與平衡；負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)部施工任務(wù)分工；組織控制現(xiàn)場(chǎng)平面布置，抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工；組織項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，參加業(yè)主生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)。項(xiàng)目總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理和施工技術(shù)工作，其主要工作為：按照合同的要求，制定和實(shí)施本工程的質(zhì)量控制目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃；按照本工程的質(zhì)量控制目標(biāo)，建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，選定本項(xiàng)目的質(zhì)量檢查控制人員，落實(shí)質(zhì)量控制人員的質(zhì)量管理職責(zé)，并確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行；負(fù)責(zé)組織并提供確保工程質(zhì)量按合同條款順利實(shí)施的施工技術(shù)方法；落實(shí)工程工序質(zhì)量報(bào)檢制，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)；負(fù)責(zé)組織檢查各個(gè)專業(yè)施工的質(zhì)量檢查工作；組織實(shí)施工程項(xiàng)目系統(tǒng)完工、交工過程的文件編印、并遞交業(yè)主。施工經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)、安全及供應(yīng)工作。具體職責(zé)有：負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目施工生產(chǎn)；負(fù)責(zé)審核項(xiàng)目大型施工機(jī)具計(jì)劃，組織搞好現(xiàn)場(chǎng)大型施工機(jī)具的協(xié)調(diào)與平衡；負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)部施工任務(wù)分工；組織控制現(xiàn)場(chǎng)平面布置，抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工；組織項(xiàng)目生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，參加業(yè)主/監(jiān)理生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)；負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目安全保證體系，檢查落實(shí)項(xiàng)目安全責(zé)任制；組織安全大檢查和安全事故的處理；組織項(xiàng)目設(shè)備、材料的采購(gòu)、供應(yīng)，保證工程需要；組織施工機(jī)具的進(jìn)出廠和設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，組織設(shè)備的租賃。HSE部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，按照合同要求檢查和落實(shí)本項(xiàng)目的HSE保證措施，確保施工人員和施工機(jī)具設(shè)備的安全。其主要工作為：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、消防管理、保衛(wèi)管理和急救中心的管理。負(fù)責(zé)業(yè)主/監(jiān)理安全手冊(cè)和HSE目標(biāo)策略的管理。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部的安全例會(huì)；監(jiān)督、檢查安全保證體系的運(yùn)行及各類人員安全責(zé)任制的落實(shí)，有權(quán)對(duì)違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主/監(jiān)理安檢部門保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目施工HSE目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；檢查施工安全措施的落實(shí)，對(duì)有安全隱患的施工點(diǎn)下達(dá)立即停工及整改指令，確保施工人員、設(shè)備和環(huán)境不受損壞；審核工程的安全保證措施，并對(duì)其落實(shí)情況進(jìn)行最終確認(rèn)；組織檢查施工機(jī)具的安全使用性能；編制工程安全月報(bào)，定期向業(yè)主/監(jiān)理報(bào)告項(xiàng)目安全管理情況；對(duì)施工過程中所發(fā)生安全事故或未遂事故按程序及時(shí)報(bào)告；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)域的保衛(wèi)工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目急救中心的管理和措施落實(shí)；負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的安全培訓(xùn)工作。工程技術(shù)部在項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，按照合同要求編制符合設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范要求的施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)管理工作,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)全面的協(xié)調(diào)管理和施工機(jī)資源的保障工作。其主要工作為：負(fù)責(zé)施工圖紙的會(huì)審、核查；技術(shù)交底；施工方案的編制；施工過程中技術(shù)管理；交竣工技術(shù)文件整理移交；負(fù)責(zé)技術(shù)信息管理：接收、管理、發(fā)放技術(shù)資料、圖紙、文件。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各專業(yè)隊(duì)施工生產(chǎn)任務(wù)指令的下達(dá)和施工資源的落實(shí)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、運(yùn)輸車輛平衡調(diào)度；定期統(tǒng)計(jì)施工機(jī)具的耗用，為進(jìn)度的量化控制提供依據(jù)，編制大型機(jī)具使用月報(bào)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置和臨時(shí)設(shè)施的布置和調(diào)度，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)的交叉作業(yè)，并對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理與業(yè)主/監(jiān)理或其他分包商、設(shè)備供應(yīng)商、制造商代表現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)期間所需施工承包的工作協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)施工所需設(shè)備調(diào)配、維修保養(yǎng)，編制主要機(jī)具使用月報(bào)；負(fù)責(zé)編制工程進(jìn)度計(jì)劃和施工統(tǒng)計(jì)工作。質(zhì)量部按照合同要求和監(jiān)理質(zhì)量控制檢查要求，在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程的質(zhì)量檢查確認(rèn)工作。其主要工作為：協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人作好項(xiàng)目的質(zhì)量管理和控制工作，檢查落實(shí)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行及各職能部門、有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃；負(fù)責(zé)組織召開項(xiàng)目的質(zhì)量例會(huì)，下達(dá)各個(gè)專業(yè)的質(zhì)量控制指令，檢查各項(xiàng)指令的落實(shí)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢試驗(yàn)工作管理，按照業(yè)主/監(jiān)理要求編制各專業(yè)的質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃；負(fù)責(zé)落實(shí)和實(shí)施工程質(zhì)量報(bào)檢制和質(zhì)量最終確認(rèn)制；負(fù)責(zé)審核、確認(rèn)批準(zhǔn)施工作業(yè)人員的上崗資格；負(fù)責(zé)自檢合格項(xiàng)目向業(yè)主/監(jiān)理的報(bào)檢確認(rèn)；負(fù)責(zé)業(yè)主/監(jiān)理質(zhì)量要求的傳達(dá)落實(shí)及執(zhí)行情況檢查，向業(yè)主/監(jiān)理報(bào)送結(jié)果；負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量事故的調(diào)查或不合格品的調(diào)查和評(píng)審；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的計(jì)量管理工作，定期對(duì)施工設(shè)備機(jī)具進(jìn)行計(jì)量檢查和考核；按照業(yè)主/監(jiān)理的要求報(bào)送各種質(zhì)量報(bào)表；根據(jù)公司相關(guān)管理規(guī)定實(shí)施特種設(shè)備質(zhì)保體系的建立、運(yùn)行、安裝過程告知等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及監(jiān)督管理工作。供應(yīng)部按照合同要求，負(fù)責(zé)業(yè)主提供材料的領(lǐng)用、保管、倉(cāng)庫(kù)保養(yǎng)、發(fā)放等管理工作，自供材料的采購(gòu)工作，其主要職責(zé)有：根據(jù)工程需要及時(shí)保證項(xiàng)目器材供應(yīng)，并把好材料進(jìn)廠檢驗(yàn)關(guān)；負(fù)責(zé)與供貨單位洽談、簽訂項(xiàng)目物資供應(yīng)合同，具體負(fù)責(zé)落實(shí)合同；負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目器材供應(yīng)、采購(gòu)計(jì)劃，負(fù)責(zé)編制材料預(yù)算，組織做好項(xiàng)目器材驗(yàn)收、入庫(kù)、保管及發(fā)放工作；負(fù)責(zé)完成業(yè)主委托采購(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)工程材料核銷；負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料成本控制，完成項(xiàng)目材料成本降低指標(biāo)。經(jīng)營(yíng)部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，按照合同要求對(duì)工程進(jìn)行計(jì)劃控制管理，確保工程按期完成。其主要工作為：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)及成本費(fèi)用控制；負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更結(jié)算件，搞好工程結(jié)算；及時(shí)掌握項(xiàng)目合同執(zhí)行情況，隨時(shí)協(xié)調(diào)、處理合同執(zhí)行中出現(xiàn)的各種問題，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目各部門成本責(zé)任指標(biāo)的測(cè)算下達(dá)及考核；組織開展月、季經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，落實(shí)階段性成本降低措施；按照工程進(jìn)度驗(yàn)收結(jié)果及公司有關(guān)規(guī)定，審核、辦理專業(yè)施工費(fèi)用；嚴(yán)格控制項(xiàng)目資金使用，保證資金使用合理；負(fù)責(zé)項(xiàng)目會(huì)計(jì)核算，保證項(xiàng)目成本真實(shí)、合規(guī)、合法；及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、公司有關(guān)部門反饋?lái)?xiàng)目生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、成本、資金信息；負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工決算工作。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部資金管理的檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、糾偏；根據(jù)資金收支兩條線的管理原則，定期匯總編制公司資金預(yù)算，下達(dá)經(jīng)公司財(cái)務(wù)預(yù)算管理委員會(huì)批復(fù)的資金預(yù)算。組織項(xiàng)目資金回收，合理安排資金撥付，并對(duì)資金預(yù)算的執(zhí)行情況進(jìn)行分析；項(xiàng)目財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)編制資金收入預(yù)算和稅金及附加、制造費(fèi)用（間接費(fèi)）、管理費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、福利費(fèi)、上交公司本部資金、付公司內(nèi)部單位資金、其他支出的資金支出預(yù)算。負(fù)責(zé)審查匯總本單位資金預(yù)算；項(xiàng)目各部門編制的資金預(yù)算由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)匯總，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理組織審核平衡后上報(bào)公司；每月28日前將其編制的本單位月份資金預(yù)算上報(bào)公司；項(xiàng)目財(cái)務(wù)向財(cái)務(wù)處報(bào)送資金收入預(yù)算報(bào)表、資金支出預(yù)算匯總報(bào)表及制造費(fèi)用（間接費(fèi)）資金支出預(yù)算報(bào)表；項(xiàng)目財(cái)務(wù)部門根據(jù)項(xiàng)目業(yè)務(wù)主管部門提供的對(duì)外支付申請(qǐng)單及支付依據(jù)，按資金預(yù)算及現(xiàn)有貨幣資金存量，扣除項(xiàng)目各部門提供的應(yīng)扣款和質(zhì)量保證金后確定付款金額，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目費(fèi)用控制經(jīng)理）審批付款；項(xiàng)目財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人工費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)用、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)用、其他直接費(fèi)用、制造費(fèi)用的賬務(wù)處理及費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)。及時(shí)計(jì)提項(xiàng)目部、專業(yè)公司的各項(xiàng)費(fèi)用，按時(shí)上交應(yīng)交公司的有關(guān)費(fèi)；工程合同簽訂后，依據(jù)投標(biāo)報(bào)價(jià)各專業(yè)工程實(shí)物量核定各專業(yè)工程目標(biāo)成本；待圖紙齊備后按施工圖實(shí)際實(shí)物量予以修正；最終結(jié)算定案后，依據(jù)實(shí)際結(jié)算（不包括索賠額和特殊費(fèi)用）相對(duì)應(yīng)的實(shí)物量和相對(duì)應(yīng)定額子目最終確定各專業(yè)工程目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)情況并進(jìn)行分析；項(xiàng)目部的銀行預(yù)留印鑒，財(cái)務(wù)專用章由主管會(huì)計(jì)保管，個(gè)人名章必須由本人或其授權(quán)人員保管，嚴(yán)禁一人保管支付款項(xiàng)所需的全部印章。施工總體安排里程碑儲(chǔ)罐預(yù)制開始2017年7月1日基礎(chǔ)驗(yàn)收2017年7月10日罐底鋪設(shè)2017年07月15日罐安裝完2017年11月15日機(jī)械完工2017年10月31日施工部署根據(jù)本工程各個(gè)時(shí)期的施工重點(diǎn)，將其安裝專業(yè)施工過程劃分為六個(gè)主要施工階段：第一階段：施工前準(zhǔn)備階段；第二階段：儲(chǔ)罐主體預(yù)制、罐主體安裝施工階段；第三階段：罐體充水試驗(yàn)階段；第四階段：儲(chǔ)罐防腐階段；第五階段：三查四定階段；第六階段：項(xiàng)目中交。各階段主要完成工作內(nèi)容表1序號(hào)階段劃分1第一階段：施工準(zhǔn)備階段2第二階段：儲(chǔ)罐主體預(yù)制、罐主體安裝施工階段3第三階段：罐體充水試驗(yàn)階段4第四階段：儲(chǔ)罐防腐保溫階段5第五階段：三查四定階段6第六階段：中交階段現(xiàn)場(chǎng)施工組織施工組織：儲(chǔ)罐預(yù)制、儲(chǔ)罐安裝、儲(chǔ)罐防腐專業(yè)隊(duì)組織流水施工，施工作業(yè)班由10～15人組成，具體由班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)按作業(yè)計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行工種協(xié)調(diào)，完成工作；施工用電：由專業(yè)電工組成作業(yè)崗組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電的設(shè)置、維護(hù)、保養(yǎng)工作；設(shè)備維護(hù)：機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)由本設(shè)備定崗操作手負(fù)責(zé)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織修復(fù)。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工資源需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃表2序號(hào)工種時(shí)間第一月第二月第三月第四月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1鉚工1220303640404550606565602鉚焊工612203036406060667666603自動(dòng)焊操作手3992020202020202020184維修電工2222222222225機(jī)械操作手122222222226起重工812121616161616161616107架子工6122024242424242424208測(cè)量工1111111111119防腐工10303036363636364040404010普工10152030303030303030302511管工222222212管焊工22222合計(jì)5398132191203207230235261276270240累計(jì)53151283474677884111413491610188621562396注:以上人員未考慮保衛(wèi)、保管、司機(jī)及操作工等輔助人員。施工機(jī)具、設(shè)備需用計(jì)劃計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表3序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格及出廠日期數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地能力來(lái)源一吊裝設(shè)備1履帶起重機(jī)QUY50C20121撫順50t自有2汽車式起重機(jī)QY2520123長(zhǎng)江25t租賃3門式起重機(jī)MHXH10-20A320174河南10t自有二運(yùn)輸設(shè)備1拖車THT9360TJP20132揚(yáng)州通華30t租賃2拖車THT9202TJP20122揚(yáng)州通華15t租賃3雙排解放20122一汽自有4內(nèi)燃叉車CPCD-5型20142蘇州5t自有三焊接、熱處理設(shè)備1CO2氣保焊機(jī)E-450-220118臺(tái)成都/自有2自動(dòng)立焊機(jī)VEGA-VB-AC20166臺(tái)南京/自有3自動(dòng)橫焊機(jī)SAHW-I201314臺(tái)南京/自有4自動(dòng)角縫焊機(jī)YS-LT7/DC1000201412臺(tái)南京/自有5硅整流電焊機(jī)ZX5-500201435臺(tái)上海500A自有6逆變式弧焊機(jī)ZX7-400ST201250臺(tái)成都400A自有7氣保焊機(jī)NBC-35020158臺(tái)上海120A自有8遠(yuǎn)紅外焊條烘箱100kg20082臺(tái)溫州500℃自有9焊條干燥箱202B-320082臺(tái)吳江300℃自有10微機(jī)溫度控制箱TTCS-24020081臺(tái)江蘇/自有11熱處理設(shè)備2K-Ⅱ-44020151臺(tái)南京/自有四預(yù)制加工設(shè)備1數(shù)控切割機(jī)HNC-400020152臺(tái)上海/自有1等離子切割機(jī)LGK-10020151臺(tái)無(wú)錫30mm自有輥板機(jī)W11-35×300020151臺(tái)淄博35×3000mm自有2半自動(dòng)切割機(jī)KR-XY201520臺(tái)上海50mm自有3臺(tái)鉆Z411620141臺(tái)上海55mm自有4磁力鉆FE10020144臺(tái)上海Ф25自有5電動(dòng)液壓彎管機(jī)YWG-3"20122臺(tái)江蘇/自有6電動(dòng)套絲機(jī)15～100mm20152臺(tái)天津/自有7無(wú)齒鋸φ400（mm）20124臺(tái)天津/自有五上水設(shè)備1上水泵ISW300-40020122臺(tái)邢臺(tái)/自有2加壓泵ISW300-40020122臺(tái)邢臺(tái)/自有3潛水泵200JR80-88/820156臺(tái)天津/自有檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃計(jì)劃投入的主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表4序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途備注1電子全站儀GTS-3111上海2010測(cè)量2電子水準(zhǔn)儀DNA031天津2013測(cè)量3電子經(jīng)緯儀DT-21北京2014測(cè)量4輻射溫度計(jì)C-TT10-2005-12天津2017溫度檢測(cè)5交直流數(shù)字千伏表ZGS1江蘇2012電壓檢測(cè)6鉗形電流表MG361上海2010電流檢測(cè)7兆歐表ZC11D-10/2500V1溫州2015電阻檢測(cè)8接地電阻測(cè)試儀Fluke16213大連2016電阻檢測(cè)9溫度濕度計(jì)ZJJ-2B3南京2016溫濕度檢測(cè)10數(shù)字壓力校驗(yàn)儀ConST2732北京2013壓力檢測(cè)11數(shù)字壓力校驗(yàn)儀273（0-100KPa）3北京2013壓力檢測(cè)12盤尺50m個(gè)42017測(cè)量13磁力線墜個(gè)42017測(cè)量14鋼板尺1m個(gè)各42017測(cè)量15電火花檢測(cè)儀/臺(tái)12015檢測(cè)主要施工技術(shù)原則方案儲(chǔ)罐主體預(yù)制施工方案罐底預(yù)制罐底邊緣板、罐底中幅板采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求：邊緣板外圈直徑比設(shè)計(jì)直徑放大50mm。中幅板尺寸比設(shè)計(jì)尺寸在半徑方向上放大80mm。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。滿足上述條件排板：繪制排板圖時(shí)，應(yīng)考慮焊接收縮引起的罐底板的整體收縮，對(duì)罐底板要進(jìn)行整體放大，放大量為設(shè)計(jì)直徑的，實(shí)際下料放大50mm（R）。排板形式見下圖：弓形邊緣尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐底邊緣板尺寸允許偏差表5測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±寬度AC、BD、EF±對(duì)角線之差｜AD-BC｜≤坡口角度α±°罐底邊緣板坡口角度罐底邊緣板坡口角度中幅板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。AEBAEBCFD罐底中幅板坡口角度罐底中幅板尺寸允許偏差表6測(cè)量部分允許偏差(mm)寬度：AC、BD、EF±長(zhǎng)度：AB、CD±對(duì)角線:|AD-BC|≤直線度寬度方向AC、BD≤1長(zhǎng)度方向AB、CD≤2坡口角度α±°罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用，在預(yù)制、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防變形措施。罐底邊緣板之間的對(duì)接焊縫坡口表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。罐壁預(yù)制壁板預(yù)制前，按設(shè)計(jì)圖樣繪制排板圖，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)。為滿足自動(dòng)焊的要求及確保儲(chǔ)罐的幾何尺寸，數(shù)控龍門式切割機(jī)切割下料,壁板的周長(zhǎng)按下式計(jì)算：L=π（Di+δ）-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板下料周長(zhǎng)（mm）;Di--儲(chǔ)罐內(nèi)徑（mm）;δ—儲(chǔ)罐壁厚（mm）;n--壁板數(shù)量（mm）;a--每條焊縫收縮量（mm）;b--對(duì)接接頭間隙（mm）；Δ--每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（mm）。罐壁板下料切割采用數(shù)控龍門式切割機(jī)，嚴(yán)格控制切割精度，使其滿足規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，壁板的尺寸允許偏差見表。壁板的縱焊縫坡口和壁板環(huán)焊縫坡口的加工要滿足工藝評(píng)定的要求。表7測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）<10m寬度AC、BD、EF±±長(zhǎng)度AB、CD±±對(duì)角線之差｜AD-BC｜≤≤直線度寬度方向AC、BD≤≤長(zhǎng)度方向AB、CD≤≤曲率（樣板長(zhǎng)度2m）與樣板間隙≤坡口角度α±°壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行滾弧，卷制用的滾板機(jī)宜制作前后托架，進(jìn)板側(cè)設(shè)一平托架，出板側(cè)設(shè)一與儲(chǔ)罐半徑相同曲率的弧形托架。托輥應(yīng)能靈活自由轉(zhuǎn)動(dòng)。卷板示意圖卷制時(shí)，應(yīng)使鋼板的寬邊與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。卷制必須嚴(yán)格控制弧度，壁板端部的弧度要滿足抗焊接變形的要求。卷制后立置在平臺(tái)上，垂直方向用直線樣板檢查，結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范。卷制好的壁板按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，相互間應(yīng)支承，各層板的支承點(diǎn)位置應(yīng)上下對(duì)齊。底圈接管壁板在開孔、組裝、接管焊接，滲透或磁粉以及氣密性試驗(yàn)合格后，需進(jìn)行爐內(nèi)整體消除應(yīng)力的熱處理。浮頂預(yù)制本次工程100000m3儲(chǔ)罐浮頂結(jié)構(gòu)形式為雙盤結(jié)構(gòu)，浮頂預(yù)制材料數(shù)量多而繁雜，按設(shè)計(jì)圖紙及排版圖及時(shí)做好標(biāo)記，分類存放。預(yù)制下料做好防變形措施，預(yù)制后用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時(shí)進(jìn)行矯正。型鋼的下料采用砂輪切斷機(jī)，防止變形。加強(qiáng)角鋼在預(yù)制時(shí)去除冷加工過程中產(chǎn)生的直頭，確保圓度。構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼等弧形構(gòu)件的預(yù)制，采用冷加工。預(yù)制成型后，除冷加工過程中產(chǎn)生的直頭，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過4mm。中部、頂部抗風(fēng)圈采用分段預(yù)制，分段長(zhǎng)度為15m-18m。中間抗風(fēng)圈、抗風(fēng)圈腹板內(nèi)弧的切割必須要準(zhǔn)確，切割后用弧形樣板進(jìn)行檢查。預(yù)制后的弧度超差不應(yīng)大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過4mm。分片預(yù)制的抗風(fēng)圈分段預(yù)制的加強(qiáng)圈分片預(yù)制的抗風(fēng)圈分段預(yù)制的加強(qiáng)圈盤梯在預(yù)制平臺(tái)以中間休息平臺(tái)為分界點(diǎn)，分上下兩段預(yù)制。浮頂支柱預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留約200mm的調(diào)整量，待上水沉降后做適當(dāng)?shù)男拚?。沉降后需要修正沉降后需要修正（根?jù)實(shí)際情況）轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯按圖預(yù)制成2段，浮梯欄桿先不安裝，在浮頂上2段浮梯對(duì)接后再安裝。盤梯依據(jù)中間平臺(tái)位置分成2段預(yù)制，中間平臺(tái)在安裝現(xiàn)場(chǎng)制作。量油管、導(dǎo)向管分兩段依據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)制。罐頂平臺(tái)在安裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并安裝。中央排水管根據(jù)來(lái)料預(yù)制成段，支架在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。儲(chǔ)罐主體組裝施工方案基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，辦理中間交接手續(xù)，本項(xiàng)目環(huán)墻基礎(chǔ)為混凝土環(huán)墻基礎(chǔ)形式。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm，基礎(chǔ)中心坐標(biāo)允許偏差為±20mm。環(huán)墻表面高差（設(shè)計(jì)圖紙要求）：環(huán)墻上表面任意10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)超過±6mm，在整個(gè)圓周上，從平均的標(biāo)高計(jì)算任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)超過±6mm。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查:100000m3儲(chǔ)罐直徑為80m，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)表8儲(chǔ)罐直徑（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅴ圈801327405467816243240罐底組裝罐底板鋪設(shè)根據(jù)排板圖在罐基礎(chǔ)上畫出罐底墊板位置中心線后鋪設(shè)墊板。鋪設(shè)罐底板時(shí)，用25T汽車吊進(jìn)行鋪板。吊板時(shí)用平衡梁進(jìn)行吊裝。邊緣板鋪設(shè)：依據(jù)罐底排板圖，從某一基準(zhǔn)點(diǎn)（以中心線位置）向兩側(cè)鋪設(shè)罐底邊緣板，邊緣板調(diào)整板最后安裝，按實(shí)際情況切割掉多余的部分；組對(duì)后焊接外端300mm長(zhǎng)度焊縫后進(jìn)行射線探傷檢查，其余預(yù)留不焊待罐壁與罐底之大角縫焊完后再焊接。中幅板從罐中心向四周鋪設(shè)，罐底邊緣板的鋪設(shè)在油罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行，中幅板與邊緣板結(jié)合處，中幅板預(yù)留50mm余量以抵消焊接收縮，中幅板整體焊接成型及邊緣板間焊接成型后，組對(duì)焊接中幅板與邊緣板之焊縫。為保證罐底板對(duì)接焊縫焊接時(shí)的自由收縮，每張罐底板下墊板與其他墊板斷開，斷開部位增加一個(gè)二次墊板。中幅板鋪設(shè)時(shí)，臨時(shí)點(diǎn)固，焊接時(shí)將相鄰焊縫點(diǎn)固焊縫磨開，以保證施焊焊縫自由狀態(tài)。鋪設(shè)好的邊緣板鋪設(shè)好的中幅板罐底板鋪設(shè)時(shí)，須采取有效措施防止底板防腐層損傷，以及對(duì)瀝青砂層的損壞。鋪設(shè)好的邊緣板鋪設(shè)好的中幅板中幅板鋪設(shè)順序中幅板鋪設(shè)原則順序?yàn)閺闹行南蛲怃佋O(shè)，見下圖。排間順序按：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ，排內(nèi)順序按板編號(hào)從小到大鋪設(shè)，未標(biāo)編號(hào)在本排內(nèi)最后鋪設(shè)。中幅板點(diǎn)固中幅板鋪設(shè)后按焊接順序采用叉車壓縫點(diǎn)固；定位焊相隔不宜大于800mm，焊接不宜小于50mm。由于短縫和長(zhǎng)縫焊接后會(huì)產(chǎn)生一定收縮，使通長(zhǎng)板產(chǎn)生變形。因此，組對(duì)通長(zhǎng)縫時(shí)，應(yīng)將罐底通長(zhǎng)板兩側(cè)的所有連接板全部打開，釋放短縫、長(zhǎng)縫焊接后引起的通長(zhǎng)板的變形，然后再用叉車壓縫點(diǎn)固。如果當(dāng)天整道通長(zhǎng)縫未能全部組對(duì)完，必須將剩余未點(diǎn)焊的焊縫重新加連接板固定，防止熱脹冷縮引起焊縫間隙的變化。已鋪底板已鋪底板已鋪底板已鋪底板已鋪底板待鋪底板定位塊共檢6mm連接板罐底邊緣板對(duì)接焊縫組裝按預(yù)制時(shí)邊緣板外圈直徑比設(shè)計(jì)直徑放大50mm進(jìn)行定位放線，組裝工藝與罐底中副板組裝工藝相同。邊緣板板厚較厚，考慮焊縫收縮在組裝邊緣板對(duì)接焊縫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制坡口間隙，須做到內(nèi)大外小。罐底收縮縫組裝罐底收縮縫是罐底施工的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，在儲(chǔ)罐邊緣板對(duì)接縫及中副板焊縫全部焊接完成，確定罐底收縮縫焊縫間隙后，按實(shí)際情況切割放大的罐底中副板，進(jìn)行罐底收縮縫組對(duì)。在施工時(shí)，應(yīng)做到隨切隨組對(duì)，避免由于鋼板熱脹冷縮對(duì)焊縫間隙產(chǎn)生嚴(yán)重影響，從而影響焊接質(zhì)量。真空試漏方法在罐底焊縫全部焊接完畢且無(wú)損檢驗(yàn)合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa；真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，量程為～0Mpa，精度為級(jí)；將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格；漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。罐底真空試漏示意圖：罐壁組裝底圈壁板組裝在罐底邊緣板上劃出底圈壁板的安裝內(nèi)圓周線及立縫的安裝位置線，再在安裝內(nèi)圓周線內(nèi)側(cè)100mm處畫出檢查圓周線，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座。底圈壁板圍板前，預(yù)先對(duì)壁板安裝位置和內(nèi)側(cè)10mm處的邊緣板對(duì)接縫打磨至與邊緣板上表面平齊，以確保罐壁板安裝的水平度以及第一圈壁板立縫焊接過程中能自由收縮。在安裝內(nèi)圓周線上每隔1m及立縫安裝位置線兩側(cè)300mm處設(shè)置壁板內(nèi)側(cè)限位板，限位板的外端焊一墊板，墊板厚度為（a×第一圈壁板的焊縫數(shù)量）/2π，其中a為一條立縫焊接收縮量。圍板后若壁板不能與墊板很好貼合，則可在外側(cè)設(shè)置擋板，用楔子調(diào)整，使壁板與墊板貼合緊密。限位板、墊板安裝見下圖。從0°或90°、180°、270°處，向二個(gè)方向圍板。吊裝使用平衡梁，壁板立縫用專用卡具固定，每條立縫安裝三套，卡具用方帽事先焊在罐壁上。壁板立縫的固定及組對(duì)均在罐內(nèi)進(jìn)行。第一節(jié)壁板吊裝第一節(jié)壁板吊裝平衡杠調(diào)整底圈壁板上口水平度。用立縫專用卡具調(diào)整組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量。用正反絲扣或背杠輔助調(diào)整壁板垂直度，見下圖。檢查調(diào)整垂直度、水平度，同時(shí)使組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、角變形等符合要求，安裝立縫〖型弧板，上端焊上熄弧板（見下圖），去掉壁板內(nèi)側(cè)與限位板之間的墊板，焊接立縫。第二圈及其他各圈壁板的組裝底圈壁板立縫焊接完畢后，進(jìn)行垂直度的復(fù)測(cè)，調(diào)整合格后，在壁板內(nèi)側(cè)打上罐底大角縫防變形支杠然后安裝第二圈壁板。按排板圖劃出第二圈每塊壁板在第一圈壁板上的安裝位置線，在底圈壁板上離環(huán)縫200mm的位置設(shè)置下龍門卡具并插上背杠，背杠間距宜為1500mm。待第二圈壁板吊裝就位后，在第二圈壁板上離環(huán)縫200mm的位置設(shè)置上龍門卡具、加設(shè)方楔固定壁板。在立縫處設(shè)置組對(duì)卡具連接相鄰的二塊壁板，并調(diào)整組對(duì)間隙。第二圈及其它壁板立縫的組對(duì)與底圈壁板立縫組對(duì)方法基本相同，但壁板立縫的固定及組對(duì)均在罐外腳手架平臺(tái)上進(jìn)行。底圈壁板垂直度、水平度符合規(guī)范要求，其它各圈壁板不需調(diào)整水平度，只需通過調(diào)整立縫間隙調(diào)整垂直度，即減小上部間隙使壁板內(nèi)傾，增大上部間隙使壁板外傾。找正時(shí)每張板測(cè)量三點(diǎn)，除保證該張壁板垂直度符合要求外，還應(yīng)兼顧下方壁板垂直度的偏差，保證罐壁整體垂直度。由于立縫焊接后引起壁板垂直度變化，故環(huán)縫組對(duì)前仍需復(fù)測(cè)壁板垂直度，若偏差較大，可適當(dāng)調(diào)整環(huán)縫間隙。環(huán)縫組對(duì)是通過龍門卡具及背杠來(lái)調(diào)整錯(cuò)邊量及角變形，間隙則由間隙片來(lái)控制。組裝壁板的工卡具及間隙片分布見下圖。浮頂組裝本工程100000m3儲(chǔ)罐為雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)，浮頂組裝在浮頂臺(tái)架上進(jìn)行，浮頂臨時(shí)臺(tái)架采用可拆卸的三角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，支柱采用帶螺栓的可微調(diào)式結(jié)構(gòu)。浮頂臺(tái)架組對(duì)時(shí)，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，以嚴(yán)格確保臺(tái)架上表面水平度。浮頂安裝在罐底中幅板焊接且真空試漏檢查合格后進(jìn)行。確定浮頂單盤板的中心時(shí)用線墜對(duì)準(zhǔn)罐底中心，然后將罐底中心返至浮頂單盤板上，并作好標(biāo)記。單盤板鋪設(shè)時(shí)從中心向外鋪設(shè)。為保證浮頂?shù)膸缀纬叽?，預(yù)留焊接收縮量。浮頂安裝時(shí)，應(yīng)用吊車把單盤板分堆均勻的放置在臺(tái)架上。然后用吊車及人力將單盤板鋪設(shè)就位，并進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊。附件組裝中間抗風(fēng)圈安裝本次項(xiàng)目中間抗風(fēng)圈采用角鋼對(duì)接形式，對(duì)中間抗風(fēng)圈的預(yù)制質(zhì)量要求更高。中間抗風(fēng)圈在安裝前要復(fù)測(cè)中間抗風(fēng)圈的圓弧度和平整度，中間抗風(fēng)圈在安裝過程中，接頭處要用外弧樣板進(jìn)行檢查，合格后組對(duì)焊接接頭。中間抗風(fēng)圈安裝應(yīng)在其所在位置壁板焊接、檢驗(yàn)完后進(jìn)行，先在壁板上劃線，進(jìn)行三角支架的安裝焊接。安裝時(shí)分兩個(gè)作業(yè)組，從盤梯洞口向兩側(cè)開始安裝，用千斤頂和其他工具，調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與三角架點(diǎn)焊到一起。中間抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊中間抗風(fēng)圈之間的對(duì)接接頭，然后焊接中間抗風(fēng)圈與罐壁板的仰臉斷續(xù)焊，最后由多名焊工均勻分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同時(shí)焊接中間抗風(fēng)圈與罐壁板上表面連續(xù)角焊縫。為減小焊接變形，上表面連續(xù)角焊縫的焊接采用變形較小的CO2氣體保護(hù)焊，且嚴(yán)格控制焊接高度。頂部抗風(fēng)圈安裝首先安裝盤梯洞口位置處抗風(fēng)圈，標(biāo)高、方位檢查無(wú)誤后，及時(shí)與罐壁組對(duì)、固定，然后分兩個(gè)作業(yè)組，以該處為起點(diǎn)向兩側(cè)開始安裝，在組對(duì)抗風(fēng)圈過程中，要嚴(yán)格控制抗風(fēng)圈接頭的圓弧度?？癸L(fēng)圈的焊接程序及方法與中間抗風(fēng)圈相同。浮頂附件安裝浮頂附件按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測(cè)量、放線、劃出各個(gè)附件的安裝位置線，確定好后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔，安裝和焊接。焊接完畢后進(jìn)行焊縫煤油試漏檢查。浮頂立柱安裝時(shí)，按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出200mm調(diào)整量，充水試驗(yàn)后根據(jù)基礎(chǔ)沉降情況在水位時(shí)，調(diào)整立柱長(zhǎng)度。包邊角鋼、盤梯及平臺(tái)等安裝構(gòu)件在臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)鋼制平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制。盤梯分兩段安裝，導(dǎo)向管、量油管及平臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯均整體安裝。包邊角鋼先滾制成弧形，安裝時(shí)應(yīng)注意上口的平整度，包邊角鋼的接頭處需用弧形樣板檢查合格后方可組對(duì)，以保證外觀質(zhì)量。盤梯及平臺(tái)的三角架在罐壁安裝完畢后進(jìn)行。先安裝盤梯的中間平臺(tái)，再用吊車將下段盤梯安裝在三角架上找正定位，最后吊裝上段盤梯，并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。預(yù)制轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯時(shí)注意起拱度，吊裝時(shí)注意防止彎曲和變形。安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心線的水平投影與軌道中心線偏差不得大于10mm。導(dǎo)向管、量油管安裝要求位置準(zhǔn)確，連接可靠。安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其垂直度，偏差不得大于10mm，且導(dǎo)向管、量油管安裝要處于浮艙套管的中心。其它附件安裝泡沫擋板安裝：劃出擋板位置線，并且采用小擋板限位。當(dāng)分段預(yù)制的泡沫擋板組對(duì)時(shí)，泡沫擋板要保持垂直，焊接后應(yīng)無(wú)過大變形，否則應(yīng)予以矯正。密封裝置、浮頂排水系統(tǒng)、刮臘機(jī)構(gòu)安裝：密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)，防止密封損壞。浮頂排水系統(tǒng)在安裝前進(jìn)行升降試驗(yàn)。刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部的最大間隙不得超過5mm。密封裝置、浮頂排水系統(tǒng)、刮臘機(jī)構(gòu)安裝都應(yīng)在罐體動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行安裝，并在供貨廠家的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下施工。儲(chǔ)罐焊接施工方案焊接方法選擇本工程100000m3儲(chǔ)罐焊接方法如下：罐壁板焊縫全部采用自動(dòng)焊焊接工藝，縱縫采用氣電立焊自動(dòng)焊焊接，橫縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，罐底中幅板對(duì)接縫、收縮縫的焊接采用半自動(dòng)氣保焊打底、碎絲加埋弧自動(dòng)焊蓋面成型，罐底邊緣板對(duì)接縫采用手工焊打底、半自動(dòng)氣保焊填充、手工焊蓋面，罐底大角縫采用手工焊打底，角焊埋弧自動(dòng)焊機(jī)填充蓋面，浮盤板采用手工焊，其它附件采用半自動(dòng)氣保焊和手工電弧焊。焊接工藝評(píng)定儲(chǔ)罐施焊前，應(yīng)按NB-T/47014標(biāo)準(zhǔn)及GB50128-2014施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。我公司現(xiàn)有工藝評(píng)定除罐底板自動(dòng)焊焊接工藝評(píng)定外，其他已全部覆蓋現(xiàn)場(chǎng)情況,罐底板焊接工藝評(píng)定試板在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，力學(xué)性能等試驗(yàn)由我公司負(fù)責(zé)委托第三方檢測(cè)單位負(fù)責(zé)完成。焊工考核及管理從事手工電弧焊、氣電立焊、埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的焊工必須持有有效證件，且參加建設(shè)單位組織的焊工入場(chǎng)考試，我項(xiàng)目部焊工在臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行焊工進(jìn)場(chǎng)考試工作，考試項(xiàng)目與在本工程施工項(xiàng)目一致，考試采用的普通鋼手工焊焊接試板從儲(chǔ)罐下料后的邊角余料上獲取，高強(qiáng)鋼、自動(dòng)焊試板由業(yè)主聯(lián)系鋼板供應(yīng)廠家進(jìn)行提供。在進(jìn)行本工程焊接時(shí)，嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)示、記錄管理，做到焊工與所施焊部位具有可追溯性。焊材的管理本工程使用的部分焊材為甲供進(jìn)口材料，考慮進(jìn)口焊材采購(gòu)周期較長(zhǎng)，在進(jìn)行進(jìn)口焊材施工時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格管理。焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，產(chǎn)品進(jìn)廠后，如對(duì)焊材有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所有焊材均應(yīng)存放在焊材庫(kù)儲(chǔ)存室內(nèi)，且室內(nèi)應(yīng)配備去濕機(jī)，焊材庫(kù)的焊材儲(chǔ)存室的相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度控制在5℃以上焊材保管員憑施工員或焊工班長(zhǎng)簽發(fā)的“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)烘焙后的焊條，領(lǐng)用卡上應(yīng)注明焊工姓名、焊材牌號(hào)、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量和使用部位等項(xiàng)目，同時(shí)填寫“焊條發(fā)放記錄”并由焊工簽字確認(rèn)焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按制造廠商規(guī)定進(jìn)行烘干，當(dāng)制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，按下表進(jìn)行烘焙使用：焊材烘烤參數(shù)表9序號(hào)型號(hào)烘焙溫度(℃)烘焙時(shí)間(h)保溫溫度(℃)備注1LB-62UL350～4301～2100-1502E50154002100-150CHE507R3E43153502100-150CHE427R4E43032001100-150J422罐底的焊接罐底組對(duì)焊接順序?yàn)椋哼吘壈褰M對(duì)、點(diǎn)焊→焊接邊緣板外側(cè)300mm焊縫→中幅板短焊縫組對(duì)焊接→長(zhǎng)焊縫組對(duì)焊接→組對(duì)焊接通長(zhǎng)縫→邊緣板與壁板大角縫組對(duì)焊接→邊緣板剩余對(duì)接焊縫焊接→邊緣板與中幅板收縮縫組對(duì)焊接。罐底墊板鋪設(shè)完畢后，當(dāng)墊板需接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用對(duì)接接頭，焊接完畢應(yīng)將焊道上表面磨平。罐底中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，最后施焊通長(zhǎng)縫。通長(zhǎng)縫焊前應(yīng)使用槽鋼及龍門板進(jìn)行加固，以減少焊接變形。對(duì)較多的焊縫平行排列時(shí)，應(yīng)隔一道焊一道，最后焊接通長(zhǎng)縫。罐底所有焊道的打底焊均應(yīng)采用分段退焊法，所有邊緣板對(duì)接縫焊接時(shí)要用背板加固，以防焊接變形。大角焊縫焊接前應(yīng)徹底清除油污、鐵銹，并按工藝進(jìn)行焊接。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，角焊自動(dòng)焊內(nèi)外填充、蓋面。罐壁的焊接壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對(duì)卡具。根據(jù)本項(xiàng)目罐壁板厚度，100000m3儲(chǔ)罐立縫的坡口第一、二節(jié)壁板采用“X”型坡口，其余均為外側(cè)“V”型坡口。環(huán)縫坡口12mm以上采用“K”型坡口，12mm采用單面坡口,具體坡口形式，交設(shè)計(jì)單位審核后實(shí)施。立縫焊接時(shí)，第一節(jié)壁板縱縫下部約300mm采用手工焊接，其余各節(jié)壁板縱縫，上端加熄弧板，從下而上一次焊接成型。在罐壁圓周均勻分布2臺(tái)氣電立焊自動(dòng)焊機(jī)，對(duì)稱分布同時(shí)同向焊接。熄弧板熄弧板壁板立焊機(jī)電源電源立焊機(jī)環(huán)縫采用單面埋弧自動(dòng)焊接，在罐壁圓周均勻分布6臺(tái)單面埋弧自動(dòng)焊機(jī)，同時(shí)同向焊接。環(huán)縫應(yīng)加強(qiáng)對(duì)口間隙的控制，組對(duì)間隙為0—1mm。環(huán)縫自動(dòng)焊層間的起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。焊完內(nèi)側(cè)時(shí),拆除罐外側(cè)卡具,采用砂輪清根、打磨,如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3時(shí),要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊,清理完后，進(jìn)行外側(cè)環(huán)縫焊接。當(dāng)組對(duì)間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)在坡口外側(cè)用手工焊封底，焊接先焊里口，后焊外口。環(huán)縫焊接時(shí)，焊接電源均布放置在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)四周，焊接把線與控制線使用環(huán)周導(dǎo)向裝置，可使自動(dòng)焊機(jī)沿圓周進(jìn)行雙向作業(yè)。根據(jù)施工天氣情況及工藝評(píng)定、規(guī)范相關(guān)要求，100000m3儲(chǔ)罐高強(qiáng)鋼板焊接時(shí)根據(jù)工藝評(píng)定要求進(jìn)行預(yù)熱，加熱范圍不小于焊縫兩側(cè)100mm，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，采用火焰加熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱。浮頂?shù)暮附颖竟こ虄?chǔ)罐均為雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)，浮船板的焊接施工順序由中心向外進(jìn)行組焊。焊接施工順序如下：底板焊接底板焊接邊緣板焊接真空試漏煤油試漏隔板、支架焊接煤油試漏頂板焊接氣密試驗(yàn)開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接（第一圈罐壁）第一圈壁板上的開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈在罐壁組焊前應(yīng)預(yù)制焊接完畢（焊前需按工藝評(píng)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫預(yù)熱）。焊接時(shí)應(yīng)立于專用胎具上，并進(jìn)行剛性固定，以防焊接變形。接管直徑DN≥600mm時(shí)，應(yīng)由兩人同時(shí)對(duì)稱施焊，并采用多層多道焊，以減少焊接應(yīng)力?？癸L(fēng)圈焊接抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊抗風(fēng)圈之間的對(duì)接接頭，然后焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的仰臉斷續(xù)焊，最后由多名焊工均勻分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同時(shí)焊接中間抗風(fēng)圈與罐壁板上表面連續(xù)角焊縫。為減小焊接變形，上表面連續(xù)角焊縫的焊接采用變形較小的CO2氣體保護(hù)焊，且嚴(yán)格控制焊接高度。中間抗風(fēng)圈、頂部抗風(fēng)圈的組焊時(shí)機(jī)與罐壁安裝同步或待罐壁組焊完成后進(jìn)行組焊。焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%；罐壁板的最低屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼底圈壁板縱縫的咬邊應(yīng)修補(bǔ)、打磨至母材圓滑過度。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫打磨要光滑，其余高不得大于1mm。其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表規(guī)定：表10板厚（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）σ≤12≤≤212＜σ≤25≤≤3σ＞25≤3焊接施工環(huán)境管理在下列任何一種環(huán)境下，如不采取有效措施，不得施焊：雨天。手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊超過2m/s。相對(duì)濕度大于85%。焊縫無(wú)損檢測(cè)本項(xiàng)目焊縫無(wú)損檢測(cè)工作為業(yè)主委托第三方檢測(cè),我單位按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托,并配合檢測(cè)單位做好檢測(cè)工作。焊道返修管理在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后鋼板的厚度應(yīng)大于或等于鋼板的名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度和打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：焊道表面的超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。焊縫內(nèi)部的缺陷在修補(bǔ)之前應(yīng)采用超聲波探測(cè)缺陷的深度和位置，清除深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨和砂輪清除，經(jīng)著色確定無(wú)缺陷后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，且每處的補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。焊道返修后應(yīng)按照原規(guī)定進(jìn)行探傷并達(dá)到合格，對(duì)于同一部位的返工次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)查明原因并重新制訂返修工藝，并應(yīng)及時(shí)通知原設(shè)計(jì)單位和用戶，三方共同研究解決。高強(qiáng)鋼板返修后應(yīng)打磨平滑并進(jìn)行PT/MT探傷；焊接的修補(bǔ)宜采用回火焊道。焊接的修補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行RT探傷。對(duì)返工后的焊縫應(yīng)按原檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。焊接修補(bǔ)時(shí)應(yīng)在修補(bǔ)焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊后應(yīng)再修正與原焊道圓滑過渡。儲(chǔ)罐壁板熱處理施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，100000m3儲(chǔ)罐底圈開孔接管均進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，單臺(tái)100000m3儲(chǔ)罐熱處理板共計(jì)7張，規(guī)格32×2440×12600mm。熱處理施工方法100000m3儲(chǔ)罐底圈開孔接管板組焊完畢并檢測(cè)合格后，采用我單位自有的移動(dòng)式熱處理爐進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理，移動(dòng)式熱處理爐可以同時(shí)處理3張熱處理板。對(duì)熱處理爐的要求爐內(nèi)有效空間能容納壁板加固后的最大尺寸要求。加熱爐的功率應(yīng)滿足構(gòu)件總重量，按整體熱處理工藝規(guī)范升溫所需的熱量。爐內(nèi)溫度均勻，滿足工藝技術(shù)要求。保證工件進(jìn)出方便，安全可靠。加熱爐爐壁保溫絕熱采用硅酸鋁纖維氈和超細(xì)玻璃棉保溫材料，加熱元件選用NJ型框架式加熱器，分布于爐壁周圍利用熱輻射和熱空氣對(duì)流原理，使工件達(dá)到均勻加熱之目的，測(cè)溫元件為K型嵌裝式熱電偶，熱電偶的補(bǔ)償采用銅-康銅導(dǎo)線?？販卦O(shè)備采用DWK-A型電腦溫控儀，具有多點(diǎn)群控屏幕顯示各點(diǎn)溫度；自動(dòng)修正功率系數(shù)；自動(dòng)記錄溫度曲線等功能。熱處理工藝按施工圖紙要求，100000m3儲(chǔ)罐熱處理工藝采用：加熱時(shí)400℃以下可不控制升溫速度，400℃以上，升溫速度控制在＜150℃/h的范圍內(nèi)。降溫時(shí)，從熱處理溫度到400℃的降溫速度控制在＜180℃/h范圍內(nèi)，400℃以下可在空氣中自然冷卻，熱處理溫度585±10℃，恒溫時(shí)間160分鐘。壁板熱處理方案按業(yè)主/監(jiān)理，設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后的內(nèi)容要求實(shí)施。溫度記錄應(yīng)采用長(zhǎng)圖連續(xù)自動(dòng)記錄儀表，并應(yīng)與熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線相匹配。時(shí)間（h）時(shí)間（h）0溫度（℃）恒溫溫度400恒溫溫度±10℃自由升溫自由降溫＜150℃/h＜180℃/h熱處理工藝曲線圖恒溫時(shí)間熱處理隨爐試板根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行儲(chǔ)罐隨爐試板制作。產(chǎn)品試板100000m3儲(chǔ)罐圖紙技術(shù)說(shuō)明中需要進(jìn)行制作產(chǎn)品試板，產(chǎn)品試板的數(shù)量、形式、合格等級(jí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。本工程每臺(tái)油罐制作厚度為32mm、和15mm氣電立焊產(chǎn)品焊接試板各一塊儲(chǔ)罐腳手架搭設(shè)方案基本要求架設(shè)工必須持有國(guó)家或有關(guān)部門頒發(fā)的特殊工種有效資格證書。在搭設(shè)、拆除過程中必須系掛安全帶，且做到高掛低用。腳手架所用的各部材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，腳手架鋼管和扣件應(yīng)有質(zhì)檢報(bào)告。腳手架應(yīng)有較好的穩(wěn)定性，應(yīng)能承受風(fēng)力等載荷而不致發(fā)生變形、傾斜、扭歪、坍塌。腳手架應(yīng)具備足夠的工作面，以滿足工人操作、焊接設(shè)備、材料堆放的要求。腳手架必須保證施工安全，符合高處作業(yè)的要求。對(duì)于腳手架的綁扎、防護(hù)欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。穩(wěn)定性和強(qiáng)度也是保證安全的重要因素。腳手架材料的選用要求鋼管材料鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管的工程直徑選用為Φ48mm，大橫桿和立桿長(zhǎng)度以4-6m為宜，小橫桿以～為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓偏或裂紋的不得使用。扣件腳手架的扣件，應(yīng)是采用可鍛造鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂穆輻U擰緊扭力矩達(dá)到時(shí)不得發(fā)生破壞，使用時(shí)扭力矩應(yīng)在40～之間。鋼跳板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。鋼跳板應(yīng)采用2～3mm的一級(jí)鋼材，長(zhǎng)度以2～3m、寬度23～25cm為宜，板面應(yīng)鉆有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。綁扎材料的材質(zhì)和規(guī)格綁扎鋼跳板一般采用10號(hào)鍍鋅鐵絲。腳手架搭設(shè)規(guī)定在立桿、大橫桿、小橫桿三桿的交叉點(diǎn)稱為主節(jié)點(diǎn)。主節(jié)點(diǎn)處立桿和大橫桿的連接扣件與大橫桿與小橫桿的連接扣件的間距應(yīng)小于15cm。在腳手架使用期間，主節(jié)點(diǎn)處的大、小橫桿及縱橫掃地桿嚴(yán)禁拆除。腳手桿的對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：大橫桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。不同步不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm。各接頭中心至最主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至大橫桿端部的距離不應(yīng)小于100mm。小橫桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的小橫桿，宜根據(jù)支撐腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在大橫桿上。腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手架應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得存有孔洞。鋼腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，可采用兩根小橫桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)禁傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根小橫桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130-150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出小橫桿的長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取150mm，其板長(zhǎng)兩端應(yīng)與支承桿可靠固定。立桿的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿的底部應(yīng)設(shè)墊板。腳手架底部橫向應(yīng)設(shè)置掃地桿，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上，并應(yīng)緊靠地基上。防護(hù)欄桿的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手架上部平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿組成的防護(hù)欄桿；上桿應(yīng)離平臺(tái)高度～，下桿離平臺(tái)高度～.在強(qiáng)度方面要求做到：計(jì)算的最大載荷效應(yīng)不大于構(gòu)件在破壞時(shí)的極限承載能力。在鋼度方面：要使構(gòu)件的變形在限定的變形范圍內(nèi)；受壓立桿還要保證穩(wěn)定性。在搭設(shè)完整個(gè)腳手架之后，應(yīng)根據(jù)施工具體情況確保受壓立桿承載能力，保證其穩(wěn)定性。受力荷載施工載荷值：承重架（安裝用架）定位3000N/m2，或m2。腳手架搭設(shè)安全系數(shù)一般不小于倍。腳手架自重：鋼管腳手架：外經(jīng)Φ48mm×mm（m）。鋼管鑄鐵扣件：只。施工人員的活荷載：100kg/m2。按照規(guī)范規(guī)定：安裝腳手架300kg/m2。腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)要求第一層搭設(shè)時(shí)，實(shí)測(cè)地面到罐基礎(chǔ)上表面的高度，選用里側(cè)站桿的高度，高度不大于從地面到基礎(chǔ)的高度差；外側(cè)站桿以不影響罐壁板吊裝為宜。內(nèi)外圈站桿的間距為1200mm，站桿之間的距離1800mm，中間加橫桿（橫杠采用與罐壁弧度相近的圓弧結(jié)構(gòu)），里側(cè)站桿距罐壁的距離為900mm；作業(yè)平臺(tái)的高度，根據(jù)罐壁板的高度來(lái)確定，內(nèi)外站桿作業(yè)面上鋪設(shè)4塊鋼制跳板，規(guī)格為300mm×3000mm，里站桿距罐壁作業(yè)面鋪設(shè)2塊鋼制跳板，與罐壁留出50mm的間距，便于焊接縱縫施工。同一站桿之間采用對(duì)接接頭進(jìn)行連接，各站桿接頭位置不得連續(xù)出現(xiàn)同一高度上，接頭位置高度要間隔錯(cuò)開2000mm。為便于罐壁消防噴淋管線、中間抗風(fēng)圈、頂部抗風(fēng)圈、盤梯的安裝，上述部位的腳手架應(yīng)根據(jù)支架、附件安裝標(biāo)高，在搭設(shè)該部分腳手架前事先進(jìn)行規(guī)劃，確定合適的作業(yè)面高度，避免重復(fù)搭、拆腳手架。斜拉撐桿的安裝：為提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性，在腳手架外側(cè)搭設(shè)斜拉撐桿，將整個(gè)腳手架連成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從第一層開始，每三跨站桿之間（跨距5400mm）加傾斜角為55°的斜撐桿各兩根螺旋上升，十字交接處采用萬(wàn)向接頭進(jìn)行連接。每隔3根大橫桿的小橫桿必須與罐本體頂緊，以減小架體晃動(dòng)。每臺(tái)罐設(shè)有二個(gè)專門的上下通道的樓梯間；作業(yè)面腳手板必須滿鋪、綁扎牢固。腳手架在搭設(shè)完后，先由搭設(shè)單位進(jìn)行自檢，自檢合格后，再由項(xiàng)目調(diào)度組織，安全部門、搭設(shè)方、使用方三方進(jìn)行聯(lián)合檢查。檢查合格后，掛上合格標(biāo)識(shí)后，方可使用。腳手架安全通道樓梯間采用方木作為防滑材料。腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)圖立桿立桿大橫桿小橫桿主節(jié)點(diǎn)立桿小橫桿罐底掃地桿大橫桿罐壁板防護(hù)欄大中型儲(chǔ)罐外腳手架搭設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖局部圖（1）：局部圖（2）：鋼跳板鋼跳板大橫桿罐主體大橫桿罐主體小橫桿900mm小橫桿900mm立桿立桿900mm900mm局部圖（3）：樓梯間600樓梯間600腳手架拆除腳手架拆除前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，必要時(shí)編寫拆除方案，拆除時(shí)有專人監(jiān)護(hù)，不得拋擲拆除物，并劃分警戒區(qū)，設(shè)置警戒繩和警示牌。拆除腳手架應(yīng)該按照由上到下的順序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除區(qū)不得有其他施工人員，拆下的架桿、連接桿、跳板等材料應(yīng)采用傳接或用繩索溜放的方式，不得向下投擲。在拆除前應(yīng)把下方帶電設(shè)備和電纜、電源點(diǎn)切斷，如不能滿足條件的必須采取可靠的安全措施。儲(chǔ)罐防腐施工方案本次防腐工程包括罐底板上下表面、浮艙內(nèi)及浮艙外側(cè)板防腐、罐壁板內(nèi)外防腐、罐體附件防腐、罐底外邊緣防水處理等?？紤]到防腐工作量較大，同時(shí)為盡量減少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染，并結(jié)合業(yè)主要求，我單位在安裝前預(yù)先對(duì)罐板材料采取拋丸除銹方式進(jìn)行材料防腐。水壓試驗(yàn)后對(duì)罐外壁焊縫、焊疤等部位采用機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。施工工藝本標(biāo)段防腐施工除銹采用拋丸、機(jī)械除銹工藝，涂漆采用噴涂、手工涂裝。防腐基層表面處理所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的表面處理。除銹前，應(yīng)鏟除鋼材表面的厚漆層，清除可見的油脂和污垢，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。所有表面處理后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，若來(lái)不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，發(fā)現(xiàn)新銹，則應(yīng)在涂漆前重新進(jìn)行表面處理。鋼砂和鋼丸磨料的硬度應(yīng)達(dá)到洛氏C40-60，非金屬磨料達(dá)到莫氏6級(jí)。安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷時(shí)的表面處理安裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷時(shí)罐外壁焊縫、焊疤等采用機(jī)械除銹，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。除銹后的金屬表面必須無(wú)可見的油脂、油污。且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。防腐施工要求遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣、環(huán)境濕度≥80％，刷漆應(yīng)停止室外作業(yè)。除銹作業(yè)應(yīng)與刷底漆同步，如超過4個(gè)小時(shí)應(yīng)重新除銹。除銹時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制外界溫度，低于10℃，相對(duì)濕度大于80%時(shí)或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。涂裝表面必須干燥，前一道漆膜干后方可涂下一道，判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，涂層應(yīng)光滑，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏涂、泛銹、透底和起皺等缺陷。每層干膜厚度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，干膜總厚度用測(cè)厚儀檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。施工及產(chǎn)品防護(hù)注意事項(xiàng)在施工防腐面漆之前，應(yīng)檢查并修補(bǔ)損壞部位及焊道部位的底漆。防腐后在吊裝、搬運(yùn)、安裝時(shí)應(yīng)采取有效措施，以保證防腐涂層不受損傷。油漆涂刷時(shí)應(yīng)采取妥善防護(hù)措施，以免污染附近設(shè)施。油漆應(yīng)按油漆制造產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行，包括混合比例、施工方式、稀釋材料和覆蓋時(shí)間間隔。漆膜厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，厚度不合格的部位應(yīng)按原涂層進(jìn)行修補(bǔ)。進(jìn)行油漆施工前，應(yīng)先進(jìn)行試涂。涂刷時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。在油漆制造商?guī)定的漆膜干固時(shí)間之后方可進(jìn)行已油漆結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和施工。機(jī)械設(shè)備要專機(jī)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁他人操作，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程。罐底邊緣板防水罐底邊緣板外部采用硅酮彈性膠處理，材料的性能、施工方法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。儲(chǔ)罐保溫施工方案預(yù)制場(chǎng)地規(guī)劃綜合預(yù)制場(chǎng)地的統(tǒng)一安排和部署，規(guī)劃瓦楞鐵生產(chǎn)預(yù)制區(qū)、保溫材料存放區(qū)、邊角余料回收區(qū)等。預(yù)制區(qū)的部署要保證道路暢通并做好周圍排水工作。技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真作好對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的審查，掌握設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位等協(xié)商解決根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)要求、施工及驗(yàn)收規(guī)范等編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，做好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料供應(yīng)計(jì)劃和材料分批到貨計(jì)劃，保證正常的施工使用；做好現(xiàn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和保管工作，保溫材料的存放按不同的種類、規(guī)格整齊堆放。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程需要制定施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，施工機(jī)具使用前作好安全性能檢查及安裝調(diào)試工作，做好機(jī)具的日常維護(hù)和防雨、防潮、防漏電等防護(hù)工作；主要機(jī)械有：拋丸機(jī)、滾板機(jī)、電動(dòng)切割機(jī)。作業(yè)條件與上道工序辦理工序交接并符合下列條件：安裝工作全部完成并檢查合格；儲(chǔ)罐試漏全部合格；探傷、著色檢查合格；充水沉降合格；表面防腐符合設(shè)計(jì)要求并檢查合格。保溫及保護(hù)層等材料符合設(shè)計(jì)要求，并能按施工進(jìn)度需要分批到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)各施工點(diǎn)已按需要接通電源。保溫施工不宜在雨天進(jìn)行。如遇雨天，對(duì)已施工完的保溫層要遮蓋防雨。操作工藝施工工序：材料驗(yàn)收工序交接保溫支架及鉤釘安裝保溫層施工保護(hù)層施工驗(yàn)收交工材料驗(yàn)收工序交接保溫支架及鉤釘安裝保溫層施工保護(hù)層施工驗(yàn)收交工材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收保溫層材料保溫材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)值不大于（m./℃）捆扎材料捆扎鋼帶的性能、寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證保護(hù)層材料瓦楞鐵：厚度為，板材結(jié)構(gòu)，必須有出廠合格證且表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象緊固材料自攻螺釘：一般為Φ～Φ鋼板使用鋼質(zhì)自攻螺釘；抽芯鋁鉚釘：一般為Φ4mm～Φ5mm。工序交接儲(chǔ)罐保溫施工前必須與有關(guān)各工種辦理工序交接手續(xù)。防雨檐的設(shè)置罐壁的上部應(yīng)設(shè)置防水檐，用3mm厚的鋼板與罐壁成60°角焊于罐壁外側(cè)，蓋在保溫層上，寬度為140mm，若罐頂設(shè)有抗風(fēng)圈或罐頂板外伸長(zhǎng)度超過140mm，則不設(shè)防水檐；若儲(chǔ)罐設(shè)有加強(qiáng)圈，應(yīng)在每個(gè)加強(qiáng)圈距罐壁一個(gè)保溫厚度位置焊接垂直于加強(qiáng)圈的50×3扁鋼一圈，且扁鋼圈外側(cè)周邊鉆φ6mm的泄水孔，孔距300mm～500mm，以此來(lái)防止雨水進(jìn)入，如圖所示儲(chǔ)罐壁儲(chǔ)罐壁加強(qiáng)圈50×3扁鋼φ6mm泄水孔儲(chǔ)罐保溫厚保溫層的施工。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm，軟質(zhì)材料保溫的縫隙（包括板硬質(zhì)材料）應(yīng)用相同的保溫材料碎塊填塞；儲(chǔ)罐保溫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，表面平整度偏差不大于5mm/m，捆扎應(yīng)牢固，松緊一致，不得有松脫、翻邊、翹縫和明顯的凹坑；保溫層施工完畢應(yīng)暫停施工，進(jìn)行徹底的檢查，操作人員先自檢，并作好自檢記錄，再交施工人員檢查，施工員檢查合格后交專職質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，應(yīng)在隱蔽工程記錄上簽字認(rèn)可。其檢查項(xiàng)目為：溫材料品種、厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)有效的出廠合格證及批量材料試驗(yàn)報(bào)告單；保溫層的拼縫寬度是否小于5mm，大于5mm的縫隙是否進(jìn)行了填塞；保溫層的捆扎間距是否正確，捆扎是否牢固，松緊是否一致；保溫層外表是否平整，偏差是否在5mm/m以下，有無(wú)翻邊、翹縫和明顯的凹凸經(jīng)檢查全部符合要求，方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序的施工。保護(hù)層的施工保護(hù)層必須在保溫層施工完成，經(jīng)質(zhì)量檢查符合合格標(biāo)準(zhǔn)并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行施工；儲(chǔ)罐保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行安裝，以利順?biāo)?，其搭口為上搭下，搭口量?0mm；儲(chǔ)罐保護(hù)層遇人孔、管嘴、支架等障礙物時(shí)應(yīng)開出與其形狀相似的孔眼，其誤差應(yīng)在3mm以下；儲(chǔ)罐保護(hù)層的接口固定：先將第一圈鐵皮放正，并用麻繩捆緊，在橫縫接口處及1/2鐵皮長(zhǎng)25mm處量出扁鋼圈的中心位置，在偏中心10mm～15mm處用電鉆鉆出φ5mm的孔（凸、凹槽中心各鉆一個(gè)），并鉆透扁鋼圈，放入5mm×12mm密閉型抽芯鋁鉚釘，用手拉鉚槍將鐵皮與扁鋼圈鉚死，縱向接縫可用φ4×10的抽芯鋁鉚釘將兩層鐵皮鉚死，其間距為200mm～220mm，以此方法一圈一圈向上推進(jìn)，每圈都必須對(duì)準(zhǔn)槽，讓每條槽自下而上形成一條直線；保護(hù)層遇障礙開口后，若有雨水進(jìn)入的地方，應(yīng)進(jìn)行防水處理。保證項(xiàng)目保溫材料符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書；施工前焊接、試漏、充水沉降結(jié)果合格。金屬保護(hù)層應(yīng)符合下列要求：保護(hù)層不得有松脫、豁口、翹縫和明顯的凹凸，在垂直方向用1m靠尺檢查其偏差不應(yīng)大于4mm；保護(hù)層的環(huán)縫與縱縫應(yīng)相互垂直，縱縫的各條槽應(yīng)搭接成一條垂直的直線；保護(hù)層的縱向搭口應(yīng)在40mm～50mm之間；保護(hù)層遇障礙，應(yīng)開出與障礙物形狀相同的孔眼，誤差不得大于3mm；保護(hù)層底腳防水必須嚴(yán)密不漏水；保護(hù)層與支撐圈扁鋼之間用自攻螺釘緊固，保護(hù)層鋼板之間用抽芯鋁鉚釘緊固，其間距在環(huán)縫處為150mm～200mm。成品保