旋挖機施工方案

第一章編制說明結(jié)合本工程特點，明確了施工控制的各項目標(biāo)。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學(xué)地論證和詳細地闡述。針對一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。編制指導(dǎo)思想我公司編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分理解和掌握設(shè)計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。編制依據(jù)1.圖紙及現(xiàn)場勘探資料1工程施工圖紙,西南電力設(shè)計院有限公司2工程地質(zhì)勘探報告；貴州黔西電廠二期擴建工程現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程范》JGJ106-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001編制原則科學(xué)合理的原則符合實際的原則高效節(jié)能的原則文明環(huán)保的原則施工管理目標(biāo)結(jié)合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護管理目標(biāo)等內(nèi)容。工期管理目標(biāo)從2015年12月5日開始施工，至2015年元月10日竣工。質(zhì)量管理目標(biāo)確保本工程的質(zhì)量一次性驗收合格。安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在‰以下，確保安全生產(chǎn)。文明施工管理目標(biāo)保證現(xiàn)場文明施工，全面抓好施工現(xiàn)場管理。第二章工程概況、項目名稱：貴州黔西電廠擴建工程、建設(shè)地點：貴州省黔西縣23、建設(shè)規(guī)模：孔樁666根，孔徑,深度8-20m不等。總樁長約7000m.、施工工程范圍：孔樁施工。、總工期：2015年12月5日至2016年元月10日、本工程是電廠的鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級為一級。本基礎(chǔ)孔樁開挖設(shè)計依據(jù)--西南電力設(shè)計院（詳勘階段）圖中未作特殊注明的將持力層定為中風(fēng)化石灰?guī)r,承載力特征值為4000Kpa.飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值frk=Mpa，為較硬巖1.?--HRB400級鋼,樁身混凝土強度等級C30,轉(zhuǎn)換梁混凝土強度等級C40.獨基、條基、地梁、底板混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級為P6；基礎(chǔ)設(shè)計等級為：乙級。本工程±相當(dāng)于絕對標(biāo)高;2.基礎(chǔ)采用機械成孔嵌巖樁.第三章施工順序及施工方法、施工前準(zhǔn)備工作掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。2、若在挖孔和基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時,請及時通知地勘,設(shè)計人員到場解決.3、場區(qū)地質(zhì)情況較復(fù)雜,故在挖孔過程中必須仔細查對地質(zhì)資料,注意其溶洞的位置,大小,埋深及是否穿過其溶洞等等.4、熟悉施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，進行技術(shù)交底。5、了解現(xiàn)場同邊建筑物分布情況，及地下障礙物的分布情況。6、準(zhǔn)備施工用的各種報表等。7、配備相應(yīng)機具預(yù)備。1.旋挖鉆機；2.吊車；3.挖掘機；4.砼導(dǎo)管、隔水栓、儲料斗、振動泵等；5.各種加工的機具。8、合理布置施工現(xiàn)場情況，場內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用渣石回填，達到“三通一平”保證設(shè)備能在場內(nèi)運行自如。9、對進場設(shè)備，機具進行安裝，調(diào)試檢查和試運行轉(zhuǎn)，確保機械正常運行，配備足夠的備件。10、正式施工前先試鉆成孔，不少于2個，以便了解場地地質(zhì)情況，及設(shè)備是否適宜，好即時調(diào)整。11、根據(jù)，設(shè)備臺數(shù)及工程量大小，配備相應(yīng)管理人員，專業(yè)操作人員，專業(yè)設(shè)備操作機手。12、孔樁平面圖：、施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠提導(dǎo)管起拔護筒成樁保護設(shè)備安裝就位處理泥漿是否合格砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗否測量放線定樁位鉆進成孔水下砼灌注施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進場埋設(shè)護筒撈渣凈化泥漿一次清孔下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求安放測導(dǎo)管埋深P<鋼筋籠存放是否合格是否是否否是圖鉆孔灌注樁施工工藝流程1、按地勘資料、設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋籠。2、針對不跨孔，無溶洞，無地下水的孔樁為孔樁放線定位—鉆機就位開孔—視情況設(shè)置鋼護筒—旋挖鉆孔—機械清孔—?？昨灴住路配摻罨\—二次清底，保證孔底清潔干凈無沉渣。3、針對跨孔，有溶洞孔樁，有地下水的孔樁為孔樁放線定位—鉆機就位開孔—視情況設(shè)置鋼護筒—旋挖鉆孔—在跨孔或溶洞處用C15砼填心—24小時后重新用旋挖鉆孔—成孔后用旋挖機清孔--?？昨灴?-下放鋼筋籠—二次用機械清底—插入砼導(dǎo)管—澆筑砼—拔出導(dǎo)管—拔出護筒。4、針對跨孔、塌孔、有溶洞孔樁為孔樁放線定位—鉆機就位開孔—設(shè)置護筒—旋挖鉆孔—在跨孔或溶洞處用鋼護筒護孔后繼續(xù)鉆孔—成孔后用旋挖機清孔--校孔驗孔—下放鋼筋籠—二次用機械清底—插入砼導(dǎo)管—澆筑砼—拔出導(dǎo)管—拔出護筒。、施工方法：1、鉆孔前定樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在50㎜以內(nèi)，進一步確定是否有障礙物，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2、鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜，位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位進行開孔。3、根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100㎜，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不大于50㎜，傾斜度不大于1%，同邊用粘土填實，高于地面20—30㎝，埋設(shè)深度不小于1m，采用旋挖機靜壓法完成。4、旋挖鉆機地盤為伸縮式自動找平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需作調(diào)整，誤差控制在2㎝內(nèi)。5、鉆機就位準(zhǔn)確，調(diào)制合格后即開始鉆進。每鉆進1次深度控制在60㎝左右，剛開始要放慢速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在5—8m段控制垂直度，如有偏差及時進行糾正，防止塌孔。6、鉆進至設(shè)計深度后，將鉆頭鑿在原處旋轉(zhuǎn)數(shù)周，將孔底虛土盡量收入斗內(nèi)，進行清理，一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉渣時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。7、鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，存放的場地應(yīng)平整，應(yīng)先檢查，核實驗收方可下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。8、鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，井口先安放固定欄板（固定導(dǎo)管用）在放砼導(dǎo)管，導(dǎo)管一般由直徑為200—300㎜鋼管制作，并有足夠的強度和剛度，接頭應(yīng)密封良好便于拆裝，下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樁長而定，第一節(jié)應(yīng)不小于4m。9、二次清孔，清孔完畢后，施工人員先進行自檢，自檢合格后。再會同抽檢人員地勘監(jiān)理建設(shè)單位代表等按標(biāo)準(zhǔn)進行終孔驗收，并在次復(fù)核樁位軸線、標(biāo)高。全部合格后進入下邊工序?；炷敛牧霞盎炷凉嘧?由于時間原因,攪拌樓還未建成,砼暫用商品砼進行澆注)10、配制砼所用材料要求采用水泥的初凝時間不宜早于小時，水泥的強度等級不宜低于號。粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜適當(dāng)增加含沙率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。細骨料宜采用級配良好的中砂；eq\o\ac(○,1).砼的含砂率宜采用40～50％，水灰比宜采用～，有試驗依據(jù)時，含砂率和水灰比可以酌情加大或減?。籩q\o\ac(○,2).砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水，灌注時保持有足的流動性，其坍落度宜為18～22cm；eq\o\ac(○,3)每立方米砼的水泥用量，一般不宜小于360Kｇ，當(dāng)加入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥可適量減少；eq\o\ac(○,4).配備適用的砼拌和、運輸、灌注設(shè)備。11、水下混凝土灌注1、初灌量混凝土計算根據(jù)導(dǎo)管至少需埋入混凝土中及導(dǎo)管中的混凝土能壓住導(dǎo)管外的水頭的原則,即可計算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參考下式進行計算式中：——首批混凝土所需數(shù)量（m3）——井孔混凝土面高度達到時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）,（見附圖）——灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）,——井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；——井孔內(nèi)徑（m）;——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;——井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）——混凝土的容重（kN/m3）——導(dǎo)管初次埋置深度，≥——導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為.（附圖）2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的內(nèi)徑為250mm，每節(jié)長度為不等,其中最下端導(dǎo)管長度為。每節(jié)導(dǎo)管采用法輪盤相連接，用“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管在初次使用前按監(jiān)理工程師要求進行水密性等試驗，以保證密封性能可靠，在進行水下灌注混凝土?xí)r不滲漏。以后每次灌注前更換密封圈。在施工過程中利用吊機配合安裝。導(dǎo)管在放入孔時應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管移位，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。開始澆注混凝土?xí)r應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，然后向上提25cm-40cm。導(dǎo)管下放完畢，計算導(dǎo)管總長度及導(dǎo)管底部位置，并做好記錄。重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，則應(yīng)用導(dǎo)管進行第二次清孔，直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求，本工程孔底沉渣厚度不得大于15cm。3、導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深的大小對混凝土灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下混凝土流動規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣卷入混凝土內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底部的超壓力減小，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的提升帶來困難，所以應(yīng)有合理的埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m-4m，任何情況都不得小于或大于。4、水下混凝土灌注二次清孔完成后，應(yīng)立即開始灌注水下混凝土。具體操作如下：安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入球膽即可輸送混凝土。初存量必須按照要求滿足，確認初存量準(zhǔn)確無誤后即可剪斷球膽擋板，灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水。初灌完畢且無異常情況出現(xiàn)后，既可連續(xù)灌注混凝土，中途一般不得停斷。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。提升導(dǎo)管時不可過快過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或帶動鋼筋籠等。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持垂直且位居中，逐步提升。灌注混凝土接近樁頂部位時，為嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，精確控制最后一次混凝土灌入量。灌注混凝土頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，確保鑿除后的樁頭混凝土強度能達到設(shè)計要求。混凝土初凝后，如該樁內(nèi)有聲測管時，應(yīng)用壓水沖洗，并充滿清水，嚴(yán)禁混凝土進入檢測管，使管道堵死。第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、主控項目：主筋間距允許偏差±10㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。長度允許偏差±100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。⑵、一般項目：鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定檢查方法：根據(jù)規(guī)定。箍筋間距允許偏差±20㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。直徑允許偏差±10㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)⑴、主控項目樁位偏差滿足下表規(guī)定樁徑（㎜）樁位允許偏差（㎜）1—3根，單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁DS1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D〉1000100+150+檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：基坑開挖前護筒，開挖后量樁中心?？咨钤试S偏差+300㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度。⑵、一般項目：垂直度允許偏差1%檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。樁徑允許偏差±50㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。沉渣厚度：端承樁≤50㎜，摩擦樁≤150㎜，摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用沉渣儀或重錘測量混凝土塌落度180—220㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用塌落度儀鋼筋籠安裝深度允許偏差±100㎜檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：用鋼尺量混凝土充盈系數(shù)〉1檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。、質(zhì)量控制措施1、護筒埋設(shè)：護筒即保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4—6m，提高護壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎有泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計高對土的擾動很小沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度、防止快速沉淀、還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量4、復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于，否則采取換漿處理：二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。5、對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。6、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比，澆筑速度以確保混凝土質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高—，最后機械破樁頭處理。7、其他注意事項⑴、成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。⑵、鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。⑶、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。第五章常見事故的預(yù)防及處理措施、坍孔事故的預(yù)防及處理在鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水位驟然下降，鉆進中鉆桿回旋阻力增大，孔內(nèi)反出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆進中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。預(yù)防措施：坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿(采用泥漿護壁），護筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實防止孔口坍塌，在松散層中鉆進時，應(yīng)控制好進盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護壁留相當(dāng)?shù)臅r間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結(jié)束后應(yīng)盡快進行澆注。處理措施：一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立即停止鉆進，查明坍孔部位后及時處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內(nèi)水頭高度，同事以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間，如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)，否則應(yīng)停鉆，向孔內(nèi)投粘土球等進行回填，填至坍孔段以上，分段搗實后，在繼續(xù)鉆進或采用C15砼填孔后施工。、偏孔事故的預(yù)防及處理造成偏孔的原因有：轉(zhuǎn)機基礎(chǔ)部堅實、基礎(chǔ)硬度不均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學(xué)，鉆機安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機動轉(zhuǎn)中振動過大，主動桿沒有導(dǎo)正，鉆具鋼性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆頭沒有導(dǎo)向裝置（尤其深孔鉆進），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作部穩(wěn)定等。預(yù)防措施：①施工前做好場地平整工作，鉆機基礎(chǔ)要夯實，碾壓處理或現(xiàn)場全面實行硬地坪施工；采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進有效地扶正作用；鉆機就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心必須保證“三點一線”，鉆進時要經(jīng)常檢查鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正。在砂礫層等堅硬地層中鉆進時，宜采用抵擋慢速，控制進尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進；熟悉地質(zhì)情況，認真參照成孔時收集的有關(guān)鉆機技術(shù)參數(shù)，選擇適宜的鉆進參數(shù)。處理措施：因鉆機原因造成偏孔，則應(yīng)回填砼后，調(diào)整鉆機，然后用慢速，小進尺進行掃孔；②因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應(yīng)向孔內(nèi)回填砼并搗實后，再進行掃孔；③因硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔，則應(yīng)于該處灌注強度相當(dāng)?shù)幕炷?，并待其達到相當(dāng)強度后再重新鉆進成孔。、孔內(nèi)漏漿的預(yù)防及處理預(yù)防漏漿需在鉆進時過程中注意泥漿護壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)場可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。、堵管事故原因與預(yù)防及處理①隔水板卡在導(dǎo)管口：先提離管口，將隔水板安放正確；導(dǎo)管封閉性差：檢查導(dǎo)管連接處膠皮圈是否過度磨損，導(dǎo)管使用前先做氣密性試驗；混凝土離析：保證砼配合比與攪拌時間，另在級配中適當(dāng)添加緩凝劑以延遲砼初凝時間，添加減水劑以增大砼和易性和避免其運輸及灌注過程產(chǎn)生離析；操作不當(dāng)：埋管太深，或插管動作過大，偏心將導(dǎo)管插入孔壁；一旦發(fā)生堵管，應(yīng)盡快處理，按一串二抖三振動順序進行，如未能振通，則立即把導(dǎo)管全部拔出，視事故原因定向處理；測定其澆注砼厚度；如混凝土厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應(yīng)把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進行初灌后，繼續(xù)澆注，導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。、防止鋼筋籠上浮的措施①在鋼筋籠焊接時要注意，接頭的鋼筋不能側(cè)向孔內(nèi)，以防導(dǎo)管在復(fù)插過程中掛住導(dǎo)管連接處，隨導(dǎo)管上升；②在放置鋼筋籠時，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上??；③泥漿比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上?。虎軡沧⒒炷?xí)r，導(dǎo)管埋深不能過深，致使孔內(nèi)壓力過大也會造成鋼筋籠上?。惶貏e是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時，操作要慢，卷