小型實驗報告(羅蓋特)

內(nèi)蒙古東源科技淄博久順環(huán)?？萍加邢薰拘⌒驮囼瀳蟾鍭WT-G-2016-0322鍋爐化學(xué)清洗小試報告編寫：井維強審核：孫碩批準(zhǔn)：王勝利發(fā)行日期2011、概述內(nèi)蒙古東源科技240t/h鍋爐酸洗施工合同其主要參數(shù)如下：項目單位額定負(fù)荷備注型號240t/h鍋爐酸洗蒸發(fā)量t/h240設(shè)計壓力MPa過熱汽壓力MPa過熱汽溫度℃540該爐為新建鍋爐，為清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥污等的污物，保證機組啟動后的水汽品質(zhì)盡快合格，機組能安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定的運行，根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》2012修訂本的規(guī)定，在機組投運前應(yīng)對熱力系統(tǒng)受熱面進行一次有效地酸洗。我公司于2016年根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，確定清洗工藝為：水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗、鈍化。清洗范圍為水冷壁及上下聯(lián)箱、下降管、汽包等。選用清洗范圍內(nèi)有代表性的一段水冷壁管作為小試用管樣。2、化學(xué)清洗實施依據(jù)《化學(xué)監(jiān)督制度》SD246-88《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》國質(zhì)技監(jiān)〔1999〕215﹑217《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》3、化學(xué)清洗工藝的確定復(fù)合酸清洗工藝成熟、實施簡便，清洗藥品和設(shè)備投資相對較小，清洗系統(tǒng)經(jīng)多年摸索日益簡化，且廢液處理工藝簡便。基于以上原因，我們認(rèn)為：使用復(fù)合酸清洗工藝，是最為安全、合理的方案。4、實驗清洗方法本實驗清洗采用復(fù)合酸清洗工藝清洗，因爐管含氧化鐵成分較多，因而在實驗清洗過程中加入還原劑（EVcNa）。清洗后采用檸檬酸漂洗，用氨水調(diào)PH值亞硝酸鈉鈍化。具體實驗條件如下：清洗階段：復(fù)合酸3%（控制流速s）溫度30-40℃緩蝕劑（Lan-826）%還原劑%時間6小時漂洗階段：檸檬酸%緩蝕劑%PH值溫度60-70℃時間小時鈍化階段：PH值9-10亞硝酸鈉%溫度60-70℃時間5小時1加熱方式清洗系統(tǒng)加熱采用電加熱方式，在試驗槽中安裝電加熱器。2加藥方式本次實驗采用動態(tài)循環(huán)清洗，配藥在模擬清洗系統(tǒng)內(nèi)進行。在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至試驗槽中。清洗階段加藥順序為緩蝕劑、還原劑、清洗劑。緩蝕劑循環(huán)均勻后，將清洗劑加入試驗槽。5、實驗步驟本次實驗清洗的步驟分為:（1）水沖洗，（2）復(fù)合酸清洗，（3）清洗后水沖洗，（4）漂洗，（5）鈍化，具體實施過程如下：水沖洗預(yù)緩蝕水沖洗合格后加入緩蝕劑0.05kg循環(huán)均勻，加入還原劑0.002清洗加復(fù)合酸0.5kg，計時酸洗，清洗過程中溫度維持在30-35℃清洗后水沖洗加除鹽水進行沖洗，化驗出口PH值為6，結(jié)束沖洗。漂洗水沖洗合格后，投加熱升溫溫度達到60℃，加緩蝕劑公斤，加入檸檬酸0.03kg，用氨水調(diào)PH=4，漂洗過程中溫度70鈍化漂洗結(jié)束后，向清洗系統(tǒng)加入氨水調(diào)PH值到以上，加入亞硝酸鈉計時鈍化，溫度控制在60-70℃6、實驗流程及控制項目序號工序介質(zhì)濃度監(jiān)督項目控制范圍備注1水沖洗除鹽水濁度清2酸洗復(fù)合酸緩蝕劑助劑3%%%酸濃度總鐵溫度30-40℃終點為酸度、總鐵濃度穩(wěn)定3水沖洗除鹽水PH總鐵><50ppm4漂洗檸檬酸緩蝕劑%%總鐵溫度PH<500ppm60-70℃要求總鐵<500ppm5鈍化亞硝酸鈉氨水%溫度PH60-70℃鈍化6h6廢液排放清洗液鈍化液PH6-97.清洗質(zhì)量檢查被清洗管壁表面清潔干凈，無過洗和鍍銅現(xiàn)象，表面有致密的鋼灰色鈍化膜。腐蝕速率及腐蝕量符合化學(xué)清洗導(dǎo)則要求，掛入試驗槽內(nèi)的腐蝕指示片腐蝕速率為，腐蝕總量為m2，均達到腐蝕速率小于8g/、腐蝕總量小于80g/m2的標(biāo)準(zhǔn)。本次小型實驗達到了預(yù)期的目的，取得了滿意效果，綜合評價結(jié)果優(yōu)良