山東某鋼廠高爐雜礦受料槽施工方案

TOC\o"1-3"\u1 編制依據(jù) 42 工程概況 43 工程總體施工布署 43.1 主要施工過程： 54 施工方法及工藝 54.1 工程測量 54.1.1 建立施工測量小組 54.1.2 對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求 54.1.3 建立施工平面控制網(wǎng) 54.2 降水工程 64.2.1 降水方法和機械設(shè)備的選擇與布置 64.2.2 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件 64.2.3 施工操作工藝 64.2.4 安全措施 64.2.5 施工注意事項 64.3 土方開挖與回填 74.3.1 土方開挖 74.3.2 土方回填 74.4 鋼筋工程 84.4.1 鋼筋加工 84.4.2 鋼筋運輸 84.4.3 鋼筋施工 94.4.4 鋼筋綁扎與安裝 94.4.5 鋼筋綁扎注意事項 104.5 模板工程 104.5.1 基礎(chǔ)底板模板 104.5.2 地下室墻壁模板 114.6 混凝土工程 114.6.1 混凝土的制作與供應(yīng) 114.6.2 對砼攪拌站的質(zhì)量要求 124.6.3 施工準(zhǔn)備 124.6.4 對泵送砼的質(zhì)量要求 124.6.5 泵送砼的配合比要求 134.6.6 作業(yè)條件 134.6.7 施工操作工藝 144.6.8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 154.6.9 安全措施 154.6.10 注意事項 154.6.11 砼的澆筑 164.6.12 砼的振搗 164.6.13 砼的養(yǎng)護 174.6.14 墻壁外圍四周壁板水平施工縫 175 勞動力及主要施工機械計劃 175.1 勞動力組織及計劃 175.2 機械設(shè)備計劃及性能。 185.2.1 施工機械一覽表 185.2.2 測量、試驗、檢測儀器設(shè)備一覽表 195.3 周轉(zhuǎn)材料計劃及統(tǒng)籌使用安排 196 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施。 196.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 196.2 組織措施 216.2.1 建立質(zhì)量保證體系 216.2.2 建立質(zhì)量責(zé)任制 216.2.3 質(zhì)量體系各部門關(guān)系圖 226.3 技術(shù)保證措施 236.3.1 施工準(zhǔn)備階段 236.3.2 施工過程中的質(zhì)量控制措施 246.4 施工質(zhì)量的控制措施 246.4.1 土方工程施工質(zhì)量的控制措施 246.4.2 予埋件、予留孔位置控制措施 256.4.3 鋼筋砼工程施工質(zhì)量的控制措施 256.5 雨季防排水及質(zhì)量控制措施 277 確保工程安全施工的技術(shù)組織措施。 277.1 建立、健全職業(yè)安全健康管理體系 277.2 安全防護設(shè)計與管理 297.3 基礎(chǔ)施工階段安全防護措施 297.4 主體施工階段安全防護措施 297.5 施工臨時用電安全防護 307.6 高處作業(yè)安全防護 307.7 安全防火、防雷擊等技術(shù)措施 307.8 防有毒、有害氣體的安全保護措施 317.9 防高處墜落、物體打擊及機具傷害的安全措施 317.9.1 防高處墜落、物體打擊 317.9.2 施工機具防護 327.10 施工用電的安全措施 327.11 易燃易爆物品管理及安全使用的技術(shù)措施 337.12 安全作業(yè)紀(jì)律及防盜措施 337.12.1 安全作業(yè)紀(jì)律 337.12.2 防盜措施 33

編制依據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T-111-98）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》JGJ120—99《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202—83《巖土工程勘察報告》（****50萬噸機械化焦碳堆場工程）施工圖圖紙其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)工程概況本工程為山東省****鋼鐵有限公司鐵燒上料擴建工程的高爐汽車雜礦受料槽。位于****鋼鐵有限公司50萬噸機械化焦碳堆場以***，***以西。東側(cè)有一水溝，局部坐在水溝，水溝深約2.10m。本工程建筑設(shè)計耐火等級為二級，設(shè)計使用年限50年。建筑物設(shè)計烈度為7度，設(shè)計抗震等級為二級抗震。本工程相對標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海高程系4.85m?；A(chǔ)筏板墊層設(shè)計底標(biāo)高為-8.2m相當(dāng)于黃海高程系-3.35m。而場地地下水位近年最高水位達到0.3m,基坑開挖前需先降水后開挖，降水要一直持續(xù)到室外回填土完成以后。場地巖土工程條件地理位置與地形地貌****市位于山東省東南部黃海之濱，東經(jīng)114°04'～119°39'，北緯35°04'～35°36'，擬建場地屬黃海陸域低山丘陵～濱海淺灘，場區(qū)地形較平坦，原為耕地，有水溝，地面標(biāo)高4.00m左右。本場地除地表雜填土外，其它各層由上而下為全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、細(xì)中砂、中粗砂、碎石土、風(fēng)化花崗片麻巖。該工程基礎(chǔ)埋置深度-1.2m，基礎(chǔ)持力層座在②層粉質(zhì)粘土上。施工方法及工藝施工平面控制網(wǎng)的建立由于本工程占地面積大，施工測量直接關(guān)系到建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴(yán)格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。本工程施工測量遵循“從主干到分支、從主體到局部，先控制后細(xì)部測量”的原則。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方在南支路提供GO1（X=3892818.919、Y=441992.835）和GO2（X=3892534.503、Y=441608.375）的坐標(biāo)、高程控制點(E55H=5.3935)與圖紙進行計算。將甲方提供的座標(biāo)點數(shù)值，傳遞引測到火車受料槽主廠房作業(yè)區(qū)內(nèi)，南北A~D四條軸線、東西1~22條軸線布設(shè)16個軸線控制點，在周圍直徑500mm，高300mm范圍內(nèi)用混凝土澆筑作以保護。并在距離軸線控制點5.0m地方做好引樁，用砼澆筑進行保護，做出明顯的警示標(biāo)記，同時將高程標(biāo)高點引測到明顯部位，做出標(biāo)記，為下道工序施工提供依據(jù)。降水工程降水方法和機械設(shè)備的選擇與布置根據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T-111-98）和《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）的規(guī)定，結(jié)合工程場地情況，采用深井井點降水方法，降水井成孔直徑為800mm，成井直徑500mm。井管與孔壁之間回填礫料，直徑為含水層顆粒直徑的5～8倍，以確保攔砂透水的作用。井點布置在基坑放坡外2m處，井點沿基槽兩側(cè)離邊坡上緣每12m一個降水井呈直線型布置。降水井設(shè)計井深開挖深度16m。施工期間，基坑頂四周采用DN400鋼管沿基槽邊坡上緣環(huán)行埋設(shè)做排水暗溝，并設(shè)3‰的坡度。抽水機械選用深井潛水泵其揚程40m，每井一臺，抽出水全部排入暗溝；坑底四周設(shè)排水明溝，雨水經(jīng)沉淀池再排入暗溝；最終全部水排入基坑?xùn)|側(cè)河道里面。施工準(zhǔn)備及注意事項井點管施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查井點設(shè)備、施工用具、砂濾料規(guī)格和數(shù)量、水源、電源等準(zhǔn)備工作情況，同時還要挖好排水溝，以便泥漿水的排放。抽水時宜連續(xù)，特別是開始階段。時抽時停，濾網(wǎng)易堵塞，也容易抽出土粒，使出水混濁，并會引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂；同時由于中途停抽，地下水位回升，也會引起土方邊坡坍塌等事故。施工操作工藝井點管施工工藝程序是：放線定位井點→深井施工→安裝井點管→安裝集水井和排水管道→安裝水泵抽水設(shè)備；試抽。深井施工的成孔方法可沖擊鉆孔、回轉(zhuǎn)鉆孔等成孔。成孔后立即安裝井管。井管安放前應(yīng)清孔，井管應(yīng)垂直，過濾部分放在含水層范圍內(nèi)。井管與井壁間填充砂濾料。安全措施沖、鉆孔機械操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。已成孔尚未下井管點前，井孔應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。各機電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機一審，嚴(yán)格接地、接零和接安全漏電保護器。水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。施工注意事項成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點，井點管濾水管部分必須埋入含水層內(nèi)。井點使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹沒基坑的事故，本工程采用設(shè)置雙路供電。井點成孔后，應(yīng)立即下井點管并填入豆石濾料，以免塌孔。井點管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞。井點使用時，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反復(fù)沖洗或?qū)⒕c管拔出重新埋設(shè)。在土方開挖后，應(yīng)保持地下水位在基底1m以下，以防止地下水?dāng)_動基土體。土方開挖與回填土方開挖準(zhǔn)備工作開挖工作前，在挖掘區(qū)域設(shè)置圍欄及夜間警示燈。圍欄采用鋼管腳手，高1.2米。本工程土方開挖按施工區(qū)域依次進行，并由深至淺逐段逐層挖掘。進場后，首先將水準(zhǔn)點引至施工現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場水準(zhǔn)點，作為土方開挖深度的控制點。土方開挖前應(yīng)做好現(xiàn)場的排水工作，在土方開挖范圍以外的地面沿基坑、溝槽四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑、溝槽，同時應(yīng)在基坑四周、溝槽兩側(cè)挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。根據(jù)施工周期短、工程量大的特點，做好挖土機械的選擇，現(xiàn)選擇4臺RH6LC-600型反鏟挖掘機及16臺16T自卸車。做好土方運輸車輛的運輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好放坡，按放坡系數(shù)為1：1進行放線。土方開挖工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底在土方的開挖過程中，基坑、溝槽底部要向長邊方向找出坡度，并沿長邊方向挖明排水溝和集水井；開挖時，并派專人指揮挖掘機進行挖土，測量人員密切配合，以免超挖。當(dāng)挖掘機開挖至基地標(biāo)高以上100mm時，由人工進行挖土，以免擾動基底土壤。土方開挖至基底時，基底每邊預(yù)留500mm寬施工作業(yè)面。坑底開挖深度誤差控制在±20mm范圍內(nèi)。每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。挖出的土運送到監(jiān)理及業(yè)主指定的地點。施工單位必須設(shè)立專人進行指揮監(jiān)護，發(fā)生特殊情況必須停止施工及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員進行匯報，確定安全可靠的措施后方可恢復(fù)施工。土方開挖后，在距離基坑邊緣500處沿著基坑用鋼架管搭設(shè)1000高的護欄，防止人員的墜落。土方回填按設(shè)計要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；拥浊謇怼鷻z驗土質(zhì)、最大干容重試驗→分層夯實、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。回填土應(yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計標(biāo)高。鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。工藝流程：清理墊層→墊層上畫底板、剪力墻、附墻柱鋼筋位置線→綁基礎(chǔ)底板下層受力筋→墊保護層→綁扎剪力墻及附墻柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋。鋼筋加工由于現(xiàn)場條件所限，鋼筋加工制作均在鋼筋加工車間完成，鋼筋加工車間配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。鋼筋運輸按施工平面布置要求，按圖配好的鋼筋成品由鋼筋加工車間二次倒運至現(xiàn)場，分類堆放，再采用吊鏈直接吊至施工位置。鋼筋施工基礎(chǔ)底板、剪力墻、附墻柱筋通長設(shè)置，所用受力鋼筋接頭均采用焊接，接頭位置符合設(shè)計要求，鋼筋正式施工前，應(yīng)對焊接試件進行焊接性能檢查，合格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應(yīng)將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。地下室墻板、附墻柱立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，下伸長度、預(yù)備長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設(shè)鋼筋，鋼筋馬凳采用與架設(shè)鋼筋同規(guī)格的鋼筋制作。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。剪力墻節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意水平主筋之間的交叉方向和位置，以利于澆筑砼。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求40d。模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程筏板式基礎(chǔ)和框架柱、梁施工采用組合鋼模板，剪力墻、樓板采用寬覆面竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，鋼模板接縫處，應(yīng)夾5mm厚海綿條，以防止漏漿。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。固定模板所采用?16對拉螺栓，并應(yīng)在螺栓中間加焊止水片。止水片采用δ=4mm厚鋼板制作，大小為80×80mm。工藝流程：清理基礎(chǔ)雜物→彈線定位→模板就位拼裝→支斜撐桿→校正模板垂直度→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模→養(yǎng)護。基礎(chǔ)底板模板工藝流程：鋼筋予檢→安裝吊模支撐→調(diào)整標(biāo)高找平→安裝板側(cè)模板→校正加固→預(yù)檢。彈出軸線和水平線。安裝吊模支撐，支撐的間距由模板設(shè)計規(guī)定。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝板側(cè)模板，板側(cè)模板用鋼管扣件加固。龍骨間距為50~75cm。模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。地下室墻壁模板地下室墻壁模板采用拼裝式大模板；陰角模板采用定制異型連接角模板；工藝流程：基礎(chǔ)墊層面上彈出剪力墻軸線及邊線→模板底找平→對準(zhǔn)邊線安裝剪力墻外側(cè)模板→加固、校正→對準(zhǔn)邊線安裝剪力墻內(nèi)側(cè)模板→加固、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝基礎(chǔ)墻壁外側(cè)模板，校正臨時固定，安裝地下室墻壁內(nèi)側(cè)模板，校正固定，檢查驗收。為了防止砼澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，地下室墻壁內(nèi)外側(cè)模板之間用φ16對拉螺栓聯(lián)結(jié)，間距為：豎向間距從下部向上依次為：第一排距基礎(chǔ)底板上平面200mm，其余為：600mm：水平間距均為：600mm。按地下室墻壁位置分片定制拼裝地下室墻壁側(cè)模板，在每片模板上按地下室墻壁位置編號。采用該模板的優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少。在支設(shè)地下室墻壁模板前，在地下室墻壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為臨時固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺?；炷凉こ瘫竟こ态F(xiàn)澆混凝土的強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8?；炷恋闹谱髋c供應(yīng)我單位在施工現(xiàn)場設(shè)置一座砼的集中攪拌站，集中制作配制砼以利控制砼的攪拌和配制質(zhì)量，確保工程結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量；我單位根據(jù)設(shè)計要求委托試驗室試配砼配合比。攪拌站根據(jù)配合比要求進行混凝土的配制和攪拌?；炷脸鰴C到入模的間隔時間應(yīng)保證在初凝前。我單位對現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量控制，并按規(guī)范規(guī)定預(yù)留砼試塊。泵送砼由現(xiàn)場砼集中攪拌站集中攪拌?，F(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。對砼攪拌站的質(zhì)量要求用于混凝土的各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，原則上同種砼的原材料應(yīng)當(dāng)相同，但當(dāng)情況發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換砼配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。施工準(zhǔn)備砼由現(xiàn)場攪拌站配制攪拌，通過混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，通過溜槽送進砼輸送泵料斗內(nèi)，由輸送泵泵送至澆筑部位。攪拌站配備試模，混凝土取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊。砼攪拌前應(yīng)全面檢查所用機械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸o障礙物。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆筑。對泵送砼的質(zhì)量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物成為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用32.5普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進行控制，一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107—87）和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計時，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4~0.6；泵送砼的砂率宜為38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。作業(yè)條件編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，澆筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細(xì)致的技術(shù)交底。施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5~10min利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮1~2人看管布料桿并指揮布料，6~8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應(yīng)配備3~4臺振動器（其中1~2臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。泵送混凝土入模用水平管時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，應(yīng)進行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土的坍落度宜為8~18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。注意事項泵送混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求為10~20cm，常用為8~15cm，以9~13cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡?。在泵車受料斗上?yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人，輔助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4~6人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。砼的澆筑管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序為沿建筑物縱向從一端開始向另一端推進，先澆柱砼，待柱砼高度達到板上平面高度時再澆梁砼，而后澆板砼。澆筑完一個柱距后，下面再重復(fù)這個過程。砼的振搗混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。砼柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。普通砼連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。墻壁外圍四周壁板水平施工縫墻壁外圍四周壁板水平施工縫采用遇水膨脹條企口止水縫形式,此方式止水帶施工簡便，質(zhì)量易保證，防水效果好，內(nèi)部壁板留置水平施工縫。為了使接縫嚴(yán)密，澆灌砼前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層50mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同。搗壓密實后在繼續(xù)澆灌砼。施工企口施工縫時必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定和產(chǎn)品說明書執(zhí)行。勞動力及主要施工機械計劃勞動力組織及計劃序號工種投入人數(shù)1鋼筋工602木工1203混凝土工404操作工205瓦工306抹灰工807架子工308電工69電焊工3010普通工12011其他工種2012小計556機械設(shè)備計劃及性能。施工機械一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1裝載機ZL100A輛52自卸載重汽車16T輛103反鏟式挖掘機RH6LC-600臺54混凝土運輸車10m3輛25砼輸送泵HBT-60E臺26砼攪拌機JS750臺47砼配料機PLD800臺48螺旋輸送機φ250mm×4~6m臺89水泥儲存罐70t臺410添加劑儲存罐30t臺411灰漿攪拌機UJZ-200臺412砼震動器ZN50個2013砼震動器ZN30個1014平板式砼震動器ZB55-50個415鋼筋調(diào)直機GT4/14輛216鋼筋切斷機DYJ40臺217鋼筋彎曲機GJBT-40臺218閃光對焊機UN-100臺419豎向電渣壓力焊機MH-36臺820電焊機ZX7-400ST臺1021電焊機ZX7-400A臺522電焊機EX1-120手提臺1023半自動氧-乙炔火焰切割機臺524木工電鋸MJ-105臺225木工單組手壓刨MB506B個226空壓機2V-618部227潛水泵4”臺3028電動套絲機ZIT-R3臺129電動試壓泵2D-SY10/63臺130手動試壓泵SY-40臺131龍門虎臺鉗2#臺132沖擊式電鉆臺533手槍式電鉆臺10測量、試驗、檢測儀器設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1激光測距儀套12普通經(jīng)緯儀臺13普通水準(zhǔn)儀臺24砼塌落度測定儀臺25全站速測儀臺1周轉(zhuǎn)材料計劃及統(tǒng)籌使用安排序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1腳手架鋼管φ48×3.5噸200自有2扣件萬個15自有3模板Km25自有腳手架鋼管主要用在地下室滿堂腳手架上，當(dāng)基礎(chǔ)底板施工完后，室內(nèi)外均一次性按結(jié)構(gòu)施工用腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架直至工程項目全部施工完并達到交工條件。保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施。本工程的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)的質(zhì)量手冊和程序文件要求。質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：確保達到省優(yōu)質(zhì)工程等級標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系見附頁《質(zhì)量保證體系圖》。組織措施建立質(zhì)量保證體系在本工程中，本企業(yè)將嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量要求在運行過程中處于全面的、全過程的受控狀態(tài)。在工程施工的全過程中都要把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品保證工程優(yōu)質(zhì)。建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目部各部門按企業(yè)的質(zhì)量手冊，負(fù)有各自的質(zhì)量責(zé)任。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽定質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)力，采取質(zhì)量預(yù)控措施。定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。提高全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量、誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險工資制、項目獎罰制度等經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。按照ISO9002國際質(zhì)量體系《質(zhì)量手冊》的要求，編制《質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃》，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗通過制定質(zhì)量監(jiān)控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。加強質(zhì)量的過程控制動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量要點，施工中加強各控制點的監(jiān)控。認(rèn)真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度認(rèn)真落實崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理和項目總工程師對工程全面負(fù)責(zé)，各施工隊長對本專業(yè)質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，各專業(yè)工長對所管分部分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項工程完成后，必須進行自檢和互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有進行自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。如自檢、互檢合格，而專檢不合格，要對自檢、互檢人進行經(jīng)濟懲罰，對一次成優(yōu)者予以獎勵。嚴(yán)格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度。認(rèn)真實施施工方案的審批制度。施工中，每一個重要部位，事先要做出施工方案，經(jīng)論證和項目部經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理簽字后方可實施。堅持召開質(zhì)量例會制度，定期由質(zhì)量安全部召開質(zhì)量專題會議，針對施工中所出現(xiàn)的問題，加以研究，尋找克服的辦法，在以后的施工中禁止同類問題重復(fù)出現(xiàn)。要求通過質(zhì)量例會的召開，提高每一個施工人員的質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量體系各部門關(guān)系圖質(zhì)量體系運行管理圖工程（產(chǎn)品）質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)圖技術(shù)保證措施施工準(zhǔn)備階段項目總工程師組織有關(guān)職能部門及主要施工技術(shù)人員參加圖紙會審，接受設(shè)計院的設(shè)計交底，了解設(shè)計人員意圖和業(yè)主需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點和采用新材料、新工藝。根據(jù)工程的平面特點，結(jié)合施工條件，繪制施工平面布置圖，并組織有關(guān)部門準(zhǔn)備實施。根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定及工程的結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合本企業(yè)技術(shù)水平、管理能力及機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料等條件，按保證質(zhì)量，方便施工進行統(tǒng)籌安排，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計。對主要施工部位，關(guān)鍵過程和特殊過程的質(zhì)量控制，要編制施工工藝文件，由項目總工程師進行一級交底，項目施工科組織二級技術(shù)交底，并指導(dǎo)工號工程師完善三級交底。編制外加工、外構(gòu)件需用計劃，并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場物資的需用計劃。編制鋼筋成型料單及各種配件的需用量計劃，并提出有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中的質(zhì)量控制措施材料及設(shè)備采購對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復(fù)驗，檢驗合格后方能使用。不合格材料嚴(yán)禁進場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決限期退場，并追究責(zé)任。施工班組選擇選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)，敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。加強施工中過程精品的質(zhì)量控制，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“三關(guān)”，堅持“三個不準(zhǔn)”，做到“五個一樣”，使施工全過程處于受控狀態(tài)，對于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度技術(shù)復(fù)核人員，要有明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并認(rèn)真填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》和隱蔽工程驗收記錄一起作為檔案資料保存，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進行下一道工序施工。施工質(zhì)量的控制措施土方工程施工質(zhì)量的控制措施挖土方基礎(chǔ)挖土方不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意，不得私自處理。應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定順序進行土方開挖施工，依次進行。施工機械進場施工時，必須了解土質(zhì)和地下水位情況?；拥撞康拈_挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，并考慮排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。土方開挖前施工工地要有整體的排水施工方案，以保證土方開挖的正常施工，開挖時安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。填土方基礎(chǔ)工程施工完畢，具備填方要求，將施工時建筑垃圾等物清理干凈，自檢合格后通知甲方監(jiān)理，進行共檢，通過后，方可回填。選擇符合設(shè)計及規(guī)范要求的土質(zhì)，選擇合理的土源，進行回填。夯實前預(yù)試驗，以確定符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。分層夯填，環(huán)刀法取樣試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進行上層夯填，基坑和室內(nèi)回填，每層按200～500㎡取樣一組，場地平整填方，每層按400～900㎡取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。應(yīng)認(rèn)真檢查回填土的標(biāo)高和平整度（具體詳見土方工程施工）予埋件、予留孔位置控制措施首先根據(jù)予埋件、予留孔的設(shè)計圖紙位置利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行精確定位放線；然后在予埋件、予留孔位置處增設(shè)附加鋼筋，附加鋼筋與墻壁鋼筋點焊連接，予埋件、予留孔與附加鋼筋焊接連接，予埋件、予留孔制作時長度比墻壁厚度短1mm，以便安裝模板。鋼筋砼工程施工質(zhì)量的控制措施鋼筋工程鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區(qū)堆放，按要求進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，不合格掛牌標(biāo)識，限期退場。鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，下料后標(biāo)識堆放，以防混淆?；A(chǔ)、框架梁、柱、板鋼筋就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進行。鋼筋焊接，首先做出試件，試驗合格后方許批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)時按要求取試樣復(fù)檢。澆注砼時，墻壁梁柱鋼筋要固定牢固，以防側(cè)移，防止振動棒振動鋼筋，以免鋼筋移動，板上要架立馬鐙人行通道，泵管架空。模板工程模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，墻壁墻板模板采用拼裝式大模板，梁采用整體鋼模。安裝過程中隨時復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標(biāo)高是否正確，及時校正，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。模板清理干凈后滿刷脫模劑，鋼模板拼縫之間加海綿條防止漏漿，達到清水砼要求。墻壁墻板鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，但必須待需支模板驗收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗收合格后支設(shè)模板。懸臂梁板支撐待砼達到100%時方可拆除。模板防漏漿措施大模板拼裝接縫處加粘高密度海綿條。平板模板接縫處加貼雙面膠或膠帶紙。梁底模板加寬側(cè)幫坐在底模上，防止漏漿。柱根部模板直接座在已澆注砼的砼板上，接縫處加墊海綿條以防漏漿，柱下部在澆筑砼前用同標(biāo)號減石砼砂漿墊5cm厚。墻壁模板砼防側(cè)移措施安裝墻壁模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上彈墻壁軸線及邊線，同一堵墻板應(yīng)先彈兩端軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分的軸線及邊線。按照邊線安裝墻壁模板，為了保證墻壁模板的穩(wěn)定，墻壁兩面模板之間用對拉螺栓和短鋼筋撐子相互拉結(jié)固定，同時用鋼筋拉桿連接模板和予埋錨點以校正模板的垂直度和防止墻板模板整體發(fā)生側(cè)移。墻壁板水平施工縫池外圍四周壁板水平施工縫采用遇水膨脹橡膠條企口止水縫形式,遇水膨脹橡膠條止水帶施工簡便，質(zhì)量易保證，防水效果好，內(nèi)部壁板留置水平施工縫。為了使接縫嚴(yán)密，澆灌砼前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層50mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同。搗壓密實后在繼續(xù)澆灌砼。遇水膨脹橡膠條止水帶采用專用膠粘劑按照圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求固定在予留砼槽內(nèi)，并派專人監(jiān)督和檢查施工質(zhì)量，以便控制止水條的位置和標(biāo)高，保證止水條的施工質(zhì)量。砼工程為了提高砼的施工質(zhì)量，全面采用機械自動化砼生產(chǎn)工藝，具有自動下料、自動稱、機動出料、集中操縱控制等特點。砼采用泵泵送，布料機送到澆筑地點。要求砼攪拌站的工作人員要經(jīng)常檢查，計量器具，若有異常及時修理。嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷，克服麻面、裂縫等質(zhì)量通病。砼養(yǎng)護制定專門措施，有專人養(yǎng)護。砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)表面若抹壓不當(dāng)易產(chǎn)生板面裂縫。對所澆筑的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在砼初凝前做完找平工作，在砼終凝前做完壓平(或壓光)工作。當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件(基礎(chǔ)底板)厚度≥200mm時，應(yīng)用二次抹壓工藝，二次抹壓工藝需進行表面的二次振搗與三遍抹壓。注意事項砼澆筑時虛鋪厚度須大于所澆筑砼的實際厚度，尤其對水灰比高、坍落度大的泵送砼，更應(yīng)注意。做完二次抹壓后，應(yīng)及時(在砼澆筑完畢后12h內(nèi))按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進行養(yǎng)護。抹壓時應(yīng)注意各遍抹壓用力的大小及力度均勻一致。雨季防排水及質(zhì)量控制措施根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)的實際情況，本工程施工已進入雨季施工，應(yīng)有防水計劃。主要負(fù)責(zé)人就雨季施工，施工安全、質(zhì)量等事宜要組織有關(guān)人員編寫施工方案。根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好整體防排水計劃及排水溝的規(guī)劃設(shè)計，雨水全部排入現(xiàn)場水溝內(nèi)。主要的機械設(shè)備及材料要有防雨、防曬、防浸泡措施。雨季砂漿、砼的配合比，要根據(jù)現(xiàn)場砂石的含水情況調(diào)整，以保證砂漿和砼的質(zhì)量。確保工程安全施工的技術(shù)組織措施。首先認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工生產(chǎn)方針和政策。注重加強安全教育，提高職工安全防護意識，建立健全職業(yè)安全健康管理體系，制定落實職業(yè)安全健康管理責(zé)任制，切實使每一個職工懂安全，并自覺下意識的保護自己不受傷害。并強調(diào)安全施工是保證工程施工正常進行的重要措施和方法。建立、健全職業(yè)安全健康管理體系項目經(jīng)理部科學(xué)合理地建立職業(yè)安全健康管理體系，項目部各部門必須認(rèn)真執(zhí)行。在施工中進行各級經(jīng)濟承包時，必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。施工中的分項、分部技術(shù)交底的同時應(yīng)有職業(yè)安全健康管理部門的專項交底。各職能部門做好橫向聯(lián)系，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合與協(xié)調(diào)工作。抓好職業(yè)安全健康管理教育工作：對現(xiàn)場的所有施工人員和管理人員進行有針對性的上崗施工前職業(yè)安全健康管理教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行有關(guān)職業(yè)安全健康管理文件精神和施工現(xiàn)場職業(yè)安全健康管理規(guī)章制度。對新工人要履行三級職業(yè)安全健康管理教育和開工前的全員教育，建立三級教育卡，考核合格后才準(zhǔn)上崗，轉(zhuǎn)崗要轉(zhuǎn)崗教育，加強民工經(jīng)常性的職業(yè)安全健康管理教育，不斷提高職工的自我保護能力。職業(yè)安全健康管理體系運行圖（見附頁）安全防護設(shè)計與管理工程進入施工后，需要及時對工程施工面、施工通道及人員活動的場所進行安全防護。安全防護所用的材料以鋼管（用作防護欄桿時用黑、黃油漆刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、攔風(fēng)繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主，根據(jù)不同部位選擇采用，原則是加大安全投入，正確使用“三寶”確保安全生產(chǎn)。基礎(chǔ)施工階段安全防護措施人工挖土方時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m；挖掘機挖基坑時，挖掘機離邊坡應(yīng)有安全距離，在工作范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土；基槽護坡按單項設(shè)計執(zhí)行，基槽周邊設(shè)封閉的防護欄桿，上桿距地1.2m，下桿距地0.6m，填土夯（壓）實施工應(yīng)遵守機械操作規(guī)程。鋼筋砼基礎(chǔ)施工應(yīng)按照主體施工階段安全防護措施中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。主體施工階段安全防護措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支撐，模板聯(lián)接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜落傷人。拆除模板時，不準(zhǔn)模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，拆墻壁模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。鋼筋加工機械設(shè)置防護裝置，一機一閘一保護，加工場地保持道路暢通，堆放有序，危險部位設(shè)置明顯標(biāo)志，預(yù)防絆倒傷人。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛材料，特別是避免碰掛周圍和上、下的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全，起吊鋼筋綁扎要牢固下方不得有人，高空綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。攪拌機開機前應(yīng)嚴(yán)格檢查機械、電器是否正常，并空機試運轉(zhuǎn)，送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，使用帶有漏電保護器的開關(guān)箱，澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁站在模板或支撐架上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光?！八目凇焙汀拔迮R邊”設(shè)置防護欄桿，欄桿用鋼管刷油漆示警標(biāo)桿，洞口處視洞口大小，搭設(shè)扣件鋼管網(wǎng)滿鋪架板或木板，下掛安全網(wǎng)。搭拆腳手架作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢，在架上傳遞，放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失，搭拆應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，架上不得集中堆載桿件材料，搭設(shè)確保構(gòu)架的尺寸，桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。拆除連墻桿件前應(yīng)將其上部可拆桿件均已拆除后進行，凡已拆開連接的桿件必須及時取出放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運地面，禁止自架上向下拋擲。施工臨時用電安全防護施工臨時用電設(shè)備按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》和《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》進行安全防護設(shè)計。施工層上的配電線路必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)整齊。配電系統(tǒng)采用分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，電器開關(guān)應(yīng)標(biāo)明用途。對于塔吊要按規(guī)定設(shè)避雷裝置。手持電動工具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換。電動工具的外殼絕緣應(yīng)完好無損。使用、維修、保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。按規(guī)定布線和裝設(shè)夜間施工照明燈具。所有燈具都要做好防雨水設(shè)施。電焊機應(yīng)單獨開關(guān)，其外殼應(yīng)做接零或接地保護。一次線長度應(yīng)小于5cm，二次線長應(yīng)小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠的防護罩。焊接線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路接地線。焊接線應(yīng)無缺損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地應(yīng)防潮、防雨、防砸。施工配電線路布設(shè)安全合理，電線嚴(yán)禁掛在腳手架上。經(jīng)常定期有人檢查電線是否有破損、外露或其他情況、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高處作業(yè)安全防護高處作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生體檢合格，不適應(yīng)從事高處作業(yè)的人員一律禁止從事高處作業(yè)。高處作業(yè)區(qū)域應(yīng)劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄，禁止閑人通過和闖入。高處作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有防護的情況下攀登和行走。高處作業(yè)應(yīng)布置足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。高處作業(yè)用的機具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進度，隨用隨運禁止超負(fù)荷。六級以上大風(fēng)及大雨、大雪、濃霧停止露天作業(yè)。高處作業(yè)面要設(shè)材料機具堆放區(qū)，確保材料堆放平穩(wěn)，操作工具用完應(yīng)隨手放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁亂堆和從高處拋擲材料、工具、物件等。高處作業(yè)要正確使用安全帶。根據(jù)有安全規(guī)范要求設(shè)置安全網(wǎng)。進出口處有安全防護棚。安全防火、防雷擊等技術(shù)措施進場后要切實做好消防工作，成立以項目經(jīng)理為首的治保機構(gòu)，現(xiàn)場應(yīng)制定消防措施，配齊消防器材.為了加強施工現(xiàn)場的防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，消除不安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，進入施工現(xiàn)場的單位要健全防火安全組織，責(zé)任到人，確定專(兼)職現(xiàn)場防火員。施工現(xiàn)場執(zhí)行用火申請制度，如因生產(chǎn)需要動用明火，如電焊、氣（焊