新建鐵路人工挖孔樁及樁基安全專項施工方案(中鐵)

XXXX客專XX標項目經(jīng)理部第二項目分部人工挖孔樁安全專項施工方案編制：復核：審核:XX股份有限公司XX客專XX標項目經(jīng)理部第二項目分部2O11年1月6日目錄目錄 21、編制依據(jù)和原則 31.1、編制依據(jù) 31.2、編制原則 32、適用范圍 33、相關文件 44、安全目標 44.1、控制目標： 44.2、管理目標： 54.3、工作目標： 55．工程概況 55.1工程概況 55.2挖孔樁設計 55.3地質(zhì)條件 65.4氣候特征 75.5工程特點 86、施工方案 86.1、開挖前準備工作 86.2、開挖與砼護壁 86.3、孔底處理 126.4、鋼筋籠制作、安裝 126.5、樁身砼制備、灌筑 127、危險源的辨識與控制措施： 13 14 14 14 169、安全施工保障措施 169.1、安全事故原因 169.2、安全施工預防措施 179.3、安全事故緊急處理預案 21人工挖孔樁安全專項施工方案1、編制依據(jù)和原則1.1、編制依據(jù)（1）、《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》（TB10401.1-2003）；（2）、有關國家、省、市安全法律、法規(guī)；（3）、國家及行業(yè)頒布的設計規(guī)范、技術標準；（4）、施工圖紙、現(xiàn)場勘察、測量資料，周圍環(huán)境條件；（5）、XX公司及局股份有限公司《關于加強挖孔樁施工安全管理的通知》；1.2、編制原則（1）、嚴格按照設計資料、規(guī)范進行管理，科學組織施工，把好各施工工序的施工質(zhì)量，以高標準的工序質(zhì)量來保證施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，樹立良好的企業(yè)形象。（2）、堅持以設備保工藝，以工藝保質(zhì)量的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質(zhì)量，從根本上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（3）、確保施工按期完成的原則。優(yōu)化資源配置，滿足施工工期的要求，科學組織施工，合理安排施工進度，搞好工序銜接，實行并行操作、流水作業(yè)相配合，交叉組織施工。（4）、合理安排部署，確保施工安全；加強對環(huán)境的保護，搞好文明施工。2、適用范圍（1）、適用于XXXX客專XX標項目經(jīng)理部第二項目分部橋梁人工挖孔樁施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)與控制;（2）、適用于項目工程安全管理與控制對象：1）安全管理的有效期：從挖孔樁施工開始至挖孔樁施工結束。2）因設計變更，施工方法有變化時，該專項方案要作相應調(diào)整。3）挖孔樁安全專項施工方案：經(jīng)公司和業(yè)主及監(jiān)理批準后，即成為受控文件，此件不準隨意復印及分發(fā)，并按規(guī)定加以控制。4）控制對象：參加挖孔施工范圍的所有人員、機械設備和附近民房的安全。3、相關文件國家、行業(yè)及地方政府安全生產(chǎn)法規(guī)、標準及公司、企業(yè)標準和相關管理辦法，如：（1）、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。（2）、《中華人民共和國消防法》。（3）、《中華人民共和國建筑法》。（4）、公司企業(yè)標準QB/EJ5.SC2010質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和QB/EJ.5CX2010程序文件等。4、安全目標4.1、控制目標：⑴、杜絕責任性交通安全事故，防止地下管線及架空光（電）纜損壞事故；⑵、無鐵路營業(yè)線交通C類及以上事故；⑶、杜絕機破、火災、鍋爐壓力容器及火工品爆炸事故、杜絕煤氣中毒事故等；⑷、杜絕員工因工死亡事故，遏制生產(chǎn)安全責任員工因工重傷事故、輕傷事故，實現(xiàn)項目的考核指標；⑸、杜絕群體性食物中毒、傳染病、職業(yè)病的發(fā)生。對有毒有害作業(yè)場所進行主動監(jiān)測，對從事有毒有害作業(yè)人員進行定期體檢，預防和消除職業(yè)危險。4.2、管理目標：（1）重大事故隱患整改率達到100%，一般隱患整改率達到95%及以上。（2）揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率達到100%。4.3、工作目標：（1）項目工程實現(xiàn)全員安全教育，教育面達100%，特種作業(yè)人員持證上崗率達到100%，項目分部員工實施三級安全教育，教育率達到100%。（2）按期開展安全檢查活動，隱患整改做到“四定”，即“定整改責任人，定整改措施，定整改完成時間，定整改驗收責任人”。（3）認真把好安全生產(chǎn)的七個關口：即“教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關”。（4）認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動。5．工程概況5.1工程概況新建XX客運專線CYSG-5標項目經(jīng)理部第二分部第三作業(yè)隊管段里程DK252+806.45～DK258+875。線路長度6.069公里。主要工程有：路基土石方約100.32萬立方，橋梁6座，涵洞4座。其中挖孔樁主要有路基錨固樁、預加固樁、側墻約束樁及樁板墻樁基。5.2挖孔樁設計序號具體位置樁類型尺寸根數(shù)長度范圍1DK252+806.45～DK253+828.45托梁樁基2.0×1.5262DK252+993.25～DK253+036.75側向約束樁2.0×1.5811～153DK252+985.8～DK253+068.3預加固樁2.25×1.52.0×1.5149.5～154DK253+365.3～DK253+515預加固樁2.0×1.52.5×1.752213.5～205DK253+951.358～DK254+017.358預加固樁1.75×1.51.25×1.25126.5～136DK254+011～DK254+183錨固樁2.0×1.515117DK254+509～DK254+557錨固樁2.25×1.52.0×1.75912～188DK257+429～DK257+750錨固樁2.0×1.553129DK257+515.25～DK257+558.75預加固樁2.0×1.589～1110DK257+800～DK257+909.5錨固樁2.0×1.51913.511DK257+909.5～DK258+062錨固樁2.0×1.5249.512DK258+868.7～DK258+874.7側向約束樁2.25×1.5214～1513DK258+466.25～DK258+509.75樁板墻樁2.5×1.581314DK258+650～DK258+710樁板墻樁2.5×1.5111315DK258+862.25～DK258+875.75樁板墻樁2.5×1.5315.5～16.5合計2005.3地質(zhì)條件本區(qū)段上覆第四系全新統(tǒng)人工填土粉質(zhì)黏土及碎石土、沖洪積軟土（軟粉質(zhì)黏土）、松軟土（粉質(zhì)黏土）、粉質(zhì)黏土；坡洪積軟土（軟粉質(zhì)黏土）、松軟土（粉質(zhì)黏土）、粉質(zhì)黏土；坡殘積粉質(zhì)黏土；下伏巖基為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖夾砂巖，下沙溪廟組泥巖夾砂巖，新田溝組泥巖夾砂巖，中下統(tǒng)自流井組泥巖夾砂頁巖及灰?guī)r，下統(tǒng)珍珠沖組泥巖夾砂巖。全風化帶（W4）厚2～10m，強風化帶（W3）厚5～20m。⑴地層巖性本區(qū)上覆第四系全新統(tǒng)坡殘積、沖洪積（Q4al-pl）。地層巖性如下：軟土：暗紫紅、褐灰色，軟塑～流塑狀，土質(zhì)較純，黏性較強。分布于測區(qū)丘包上，厚2～4m，屬Ⅱ級普通土。粉質(zhì)黏土：褐黃色，硬塑，含少量砂、泥巖質(zhì)碎石角礫，頂部含植物根系。分布于測區(qū)丘包上，厚0～2m，屬Ⅱ級普通土。泥巖夾砂巖：泥巖為紫紅色，巖質(zhì)較軟，易風化剝落，具遇水軟化崩解、失水收縮開裂等特性：砂巖多為長石石英砂巖，淺灰、紫紅色，中厚～厚層狀，質(zhì)稍硬。全風化帶厚0～2m，屬Ⅲ級軟石；強風化帶厚2～10m，屬Ⅳ級軟石；以下為弱風化帶，屬Ⅳ級軟石。⑵水文地質(zhì)特征地表水主要為河水、溝水和坡面暫時性流水；地下水主要為第四層土層孔隙水及基巖裂隙水，第四系土層較厚，含一定量孔隙水，基巖中泥巖裂隙水含量甚微，砂巖中相對較大；沙溪廟組地層偶夾石膏，地下水對混凝土結構具有硫酸鹽侵蝕，環(huán)境作用等級為H1。施工前應對段內(nèi)水質(zhì)及施工用水進行復查，不得使用有侵蝕性水作為施工用水，若水質(zhì)與施工圖不符，應及時通知相關單位。⑶地震動參數(shù)根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)與《四川、甘肅、陜西部分地區(qū)地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-2001圖A2），《四川、甘肅、陜西部分地區(qū)地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-2001圖B2）及《XX鐵路區(qū)域性地震區(qū)劃報告》（2009年9月），本地區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征周期為0.35s。5.4氣候特征沿線氣候屬中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，受西南季風氣候和地形影響，四季分明，雨熱同季，冬暖春早，夏長秋雨，云霧多霜雪少。春季花明，夏日風清，秋熟香溢，冬至溫潤，空氣濕度大，無霜期時間長，雨量充沛，日照少，風力小。根據(jù)相關氣象資料及招標文件，年平均氣溫16.9℃～18.2℃5.5工程特點本工程數(shù)量大，工期緊。我作業(yè)隊路基段較長，且挖孔樁分布較分散，數(shù)量大。應根據(jù)節(jié)點工期要求，組織合理的人力進行同步施工。6、施工方案6.1、開挖前準備工作(1)根據(jù)平面設計，挖施工平臺，挖設排水溝，集水井、沉淀池，設防雨棚，定排水走向找坡,使場內(nèi)水暢通無阻。(2)采用全站儀進行樁位放樣，孔口平面位置與設計樁位偏差≯5㎝，并放出十字線護樁。(3)安設提升設備，布置出渣道路。6.2、開挖與砼護壁(1)對于一般土質(zhì)和強風化巖層，可用普通的鎬、鍬等工具開挖，硬度較低的弱風化巖層可用風鎬掘進。(2)架提升土石方時，提桶內(nèi)的土石不能裝滿，達到桶容的80%即可。嚴防土石在提升轉運過程中掉入井內(nèi)。(3)樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，開挖次序為先中間后周邊，每節(jié)開挖的深度為1.0m，手搖架提升，人工運渣。(4)孔樁開挖時，上、下尺寸應符合要求，保證中心垂直，上下園周半徑誤差應在施工允許范圍以內(nèi)。(5)挖孔施工過程中，每循環(huán)一次須檢查樁身凈空尺寸和平面位置。孔的中軸線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求?？卓谄矫嫖恢门c設計樁位偏差不得大于5cm。(6)樁基深度大于10米以上時，必須采用小型通風機通風，要保證井底有害氣體的濃度不得超過0.3mg/m3。確保作業(yè)人員安全。(7)孔樁開挖采用爆破作業(yè)時，應實施短進尺，弱爆破，嚴禁使用深眼和超藥量爆破。在爆破時，井口應加蓋木板或鐵皮進行防護，防止飛石傷人。爆破前10分鐘應發(fā)出爆破警示，派出警戒，以示眾人，避免意外事故發(fā)生。筒吊環(huán)必須焊接牢固，并加保險繩進行串聯(lián)，防止串筒掉下傷人的事故重演。(8)對于硬質(zhì)巖層以松動爆破為原則，采用毫秒微差控制爆破。針對不同的巖層應有相應的爆破設計。一般炮眼深度為0.5～1m，直徑φ42mm。炸藥采用乳化炸藥，藥卷為φ①樁孔爆破方式及要求：樁孔爆破均采用中心掏槽眼、輔助眼、周邊眼相結合的布孔方式，且中心掏槽眼較其它眼深10％～15％，中心掏槽眼，輔助眼和周邊眼全部布成梅花形，對中心掏槽眼、輔助眼和周邊眼全部采用不同段的非電毫秒雷管,實現(xiàn)微差控制爆破,以保證爆破效果和減小爆破振動。在爆破施工過程中應結合巖石的變化情況，以及巖層結構和構造的變化，再根據(jù)試炮效果作適當?shù)乃幜空{(diào)整，以達到在安全的前提下取得良好的爆破效果。②起爆方法及起爆網(wǎng)路實行每一樁孔內(nèi)全面鉆眼，裝藥爆破，清渣，護壁循環(huán)作業(yè)，逐段往下爆破開挖（此工程為一個作業(yè)循環(huán)）。起爆方法采用非電毫秒雷管起爆，為減少震波對樁孔內(nèi)護壁，圍巖的影響，嚴格控制單段起爆藥量。爆破網(wǎng)路采用樁孔內(nèi)簇聯(lián)的方式施爆，使用起爆器引爆電雷管，通過電雷管引爆非電毫秒雷管。③鉆孔工藝炮眼全部采用手提式風鉆鉆孔，鉆桿長為1.5米,鉆孔直徑為φ42mm④堵塞工藝堵塞工作全部使用木質(zhì)和竹質(zhì)的桿子作業(yè)，隨時鑒別和保護非電毫秒雷管腳線，堵塞材料選用工地內(nèi)軟質(zhì)粘土，保證全炮眼堵塞。⑤安全防護挖孔樁孔內(nèi)爆破既要達到爆破的效果，又要不破壞砼護壁，保證圍巖的完整性和施工安全。爆破時間選擇在規(guī)定的時間進行，爆破時井口要覆蓋，防止飛石傷害人、畜。爆破作業(yè)嚴格按《爆破安全操作規(guī)程》執(zhí)行。挖孔樁爆破參數(shù)計算：本工程挖孔樁屬于淺孔松動爆破，土質(zhì)類別為五類和六類土。鉆孔深度h=H=1m最小抵抗線W=（0.5～0.9）H=0.5m～0.9m炮孔間距a=（0.8～2.0）W=0.4m～1.8m，取0.425m和0.7m爆破排距b=（0.8～1.2）W=0.4m～1.08m，取0.4m每孔爆破藥量，查表得Q=0.3～0.5kg，每個炮孔的裝藥量大致為炮孔深度的1/3～1/2左右。(9)爆破后產(chǎn)生的有害氣體應用空壓機向孔樁內(nèi)吹風排出。孔樁較深時，應先吊小動物入孔內(nèi)觀察5～10分鐘無異狀后，工作人員方可下井先進行危石、松動的巖石、泥土清除干凈，然后方可出渣。(10)孔渣不得在孔口堆積，要及時運走，地表水排出孔口外。防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人及地表水流入孔內(nèi)。(11)孔樁護壁采用人工拌合混凝土，這種方法難以保證混凝土質(zhì)量，對混凝土的質(zhì)量要求，必須按配合重量比，計量配料。(12)施工中必須隨時注意保持孔口四周排水溝的暢通，除截住地表水外，對孔內(nèi)滲出的地下水，須及時抽出。若孔內(nèi)滲水量不大，可用人工提水，卷揚機吊桶排水。若孔樁內(nèi)滲水量較大，應使用高揚程潛水泵，不間斷抽水，防止因故停工，井內(nèi)積水很深危及井壁周圍土質(zhì)沉陷而出現(xiàn)塌井事故。(13)孔樁在開挖過程中如出現(xiàn)滲水量大時，注意可能出現(xiàn)涌水、涌沙現(xiàn)象，此時應盡快撤離現(xiàn)場。攀上孔頂安全地方待處理安全后，方可繼續(xù)下孔工作。(14)在雨季施工作業(yè)時，孔口上方的排水工程一定要提前修好，防止山洪暴發(fā)，將泥土沖入孔內(nèi)，并在孔口周圍設置觀察點，以窺測山體的動向，并作好檢查紀錄。(15)孔樁內(nèi)施工照明用電其電壓不得大于36V（用行燈變壓器，解決變壓問題）應用工作燈照明。工作燈線路必須使用橡皮電纜。(16)護壁采用組合鋼模，內(nèi)撐加固成型，砼機械拌制，串筒入模，插入式振搗棒搗固。護壁砼采用C25，厚度20cm，孔口比地面高30㎝。(17)孔樁護壁根據(jù)井壁圍巖穩(wěn)定情況決定是否設護壁。在開挖過程中作好開挖原始記錄。(18)挖孔樁護壁鋼筋布置。采用20×20cmφ8鋼筋網(wǎng)布置，每隔2m加設20加強箍。鎖口鋼筋加密成15cm。巖層松散層可加設Φ25錨桿。6.3、孔底處理當開挖至距樁底設計高程25～30㎝時，用人工鑿至設計標高，挖孔至設計高程后，孔底表面不積水，做到平整、無松碴、泥、沉淀土。當?shù)刭|(zhì)情況與設計不符時，應及時通知工程部，并通知監(jiān)理工程師、設計單位對樁孔進行檢驗并及時處理，合格后及時安裝鋼筋籠和灌注混凝土。6.4、鋼筋籠制作、安裝(1)樁身鋼筋籠擬采用在鋼筋加工廠加工制作，主筋采用機械連接，整體吊裝入孔。(2)樁身鋼筋籠采用整體吊裝入孔前，應全面檢查鋼筋籠各工序加工質(zhì)量。入孔后應有控制鋼筋籠上浮的措施。(3)所有樁基均需埋設3根φ57×3聲測管。以便樁身混凝土成型后可進行樁基質(zhì)量檢測。聲測管沿鋼筋籠內(nèi)側對稱布置。(4)聲測管上下均用3mm鋼板封閉，防止砼和雜質(zhì)進入堵塞聲測管。(5)聲測管應進行密封試驗，合格后方可入井安裝。(6)采用串筒入孔時，串筒吊環(huán)必須焊接牢固，并加保險繩進行串聯(lián)，防止串筒掉下傷人的事故重演。6.5、樁身砼制備、灌筑(1)樁身砼由拌和站集中生產(chǎn)，砼運輸車運輸，(2)只有孔底集水深度小于5㎝，孔底及孔壁滲入的地下水上升速度小于6㎜/min，才能采用一般砼(坍落度7～9㎝)灌注施工，否則需安裝導管按照水下砼施工。(3)采用串筒入孔，串筒底部與孔底部或砼面高差＜2m，插入式振搗棒振搗密實。對道路不通的樁基，可采用搭設鋼管支架做成榴槽配合串筒施工。7、危險源的辨識與控制措施：重大危險源清單及評價表序號危險源危險源產(chǎn)生原因危險源類別后果防范措施1地面或高空墜物孔口無防護欄和蓋板高空墜落人員傷亡1、挖孔樁鎖口砼護壁必須高出地面30cm，其厚度不小于25cm。孔口場地四周邊除預留的出碴口外，要設置防護欄桿，護欄高度應不低于1.2m;孔口預埋上下井爬梯掛鉤;在孔口周圍2m范圍內(nèi)嚴禁堆放棄碴或其他雜物，起吊棄碴應及時清運。2、正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。3、施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。4、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng)）下。5、井孔內(nèi)必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。6、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。7、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。8、當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生。9、孔內(nèi)實施爆破時，嚴格按照設計控制藥量及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離，設置警戒哨，閃電雷嗚時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。10、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。11、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其他物品。12、現(xiàn)場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用;施工現(xiàn)場所有設備和機具必須做好保護接零。13、垂直起重設備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。14、孔樁開挖應交叉進行。15、為了預防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業(yè)。2施工用電施工用電亂拉亂接觸電傷害人員傷亡3起重機具失靈起重機具未經(jīng)常檢查或保險裝置機械傷害人員傷亡4起重工具及渣土掉落渣土裝滿及起重工具未拴牢物體打擊人員傷亡5爆破藥量未控制好及安全防護措施不到位爆破傷害人員傷亡6樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息人員下孔前未先檢測有毒氣體氣體中毒人員傷亡7孔壁坍塌護壁不及時或護壁砼強度不夠坍塌人員傷亡檢查工作內(nèi)容安全保證體系檢查工作內(nèi)容安全保證體系組織機構安全管理 自檢制度安全目標 安全日常檢查檢查安全工作報表上報檢查安全宣傳教育情況檢查安全制度落實情況檢查安全防護用品使用情況檢查預防安全事故措施檢查安全目標規(guī)劃檢查日常安全活動檢查安全獎罰條例執(zhí)行檢查安全制度制定落實檢查安全法規(guī)配置檢查安全會議記錄安全工作總結9、安全施工保障措施9.1、安全事故原因人工挖孔樁在橋梁施工中屬于高度危險的工種，它存在著較多的無可預知性。那么，如何對人工挖孔樁施工進行安全管理。這是每個施工管理者必須認真面對的課題。針對我部以往人工挖孔樁基施工經(jīng)驗總結，發(fā)生挖孔樁施工安全事故主要原因有以下幾點：(1)地面或高空墜物(2)施工用電(3)起重工具失靈(4)起重工具及渣土掉落(5)爆破(6)樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。(7)孔壁坍塌9.2、安全施工預防措施(1)孔口保護措施1)挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。

2)井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內(nèi)一切動態(tài)，保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3)孔口護壁必須高于原地面20~30cm，井口預埋鋼筋，以懸掛鋼梯，提升架作業(yè)面應用木板進行封閉，以防雜物或人員掉入孔內(nèi)。無人施工時井口必須加蓋板，蓋板用50mm的木板或不小于φ12鋼筋做成門板蓋在洞口上。4)孔口周圍設欄桿，欄桿高度不低于1.2m，夜間施工應懸掛警燈。5)采用手搖架提升土石方時，提桶內(nèi)的土石不能裝滿，達到桶容的80%即可。嚴防土石在提升轉運過程中掉入井內(nèi)。6)使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得少于4圈。7)從井口到井底設置一條直徑25mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔使用。8)井口應設置半圓形鋼板護蓋，當取土吊桶上下運行時，孔內(nèi)作業(yè)人員在護蓋下面作業(yè)。9)孔口四周不準堆土渣，砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。10)供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應沿井壁邊敷設，防止脫落防人。11)裝渣筒上下時，必須對準孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。12)井較大時提升架應安裝在寬>30cm，厚>8cm的優(yōu)質(zhì)木板上，木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固。13)上、下孔人員從專用鐵梯上、下且必須系好安全帶。14)孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，安全繩，必要時應搭設掩體，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。(2)孔中防毒措施挖孔樁基深度大于10米以上時，必須采用小型通風機通風，要保證井底有害氣體的濃度不得超過0.3mg/m3。確保作業(yè)人員安全。另外，地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，如遇地下特殊地層，每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，設置鼓風機向孔內(nèi)通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當?shù)亟ㄔO行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應措施。(3)防觸電措施施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地、埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。工作燈線路必須使用橡皮電纜?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔?，腳穿絕緣膠鞋。(4)防止孔壁坍塌措施挖孔樁護壁要嚴格按施工技術交底施工，不得隨意改變護壁厚度，如地質(zhì)發(fā)生變化，需要改變護壁厚度時，要由工程部經(jīng)過計算確定。當天挖孔，當天澆注護壁，施工中應按試驗室配合比，選用合格的原材料進行施工，保證混凝土強度。(5)防止孔壁涌水措施當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1~2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設置應急爬梯，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號?？變?nèi)作業(yè)人員應勤輪換，每工作3小時應出孔輪換，有水作業(yè)不超過2小時進行輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。(6)孔內(nèi)爆破安全保證措施①導火線起爆采用電雷管起爆，以確保施工的安全。如采用導火線起爆，則應有工人迅速離孔的設備；導火線應作燃燒速度試驗，據(jù)以決定導火線所需長度。②必須打眼放炮，嚴禁裸藥爆破。對于軟石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼的數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。③嚴格控制用藥量，以松動為主。④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮應按安全規(guī)程處理。⑤炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔。⑥孔內(nèi)放炮后應迅速排煙。采用高壓風管或者電動鼓風機向孔內(nèi)吹風進行排煙。當孔深大于12m時，每次放炮完后立即測定孔內(nèi)的毒氣濃度；無儀表測定時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數(shù)分鐘的觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。⑦在爆破時，井口應加蓋木板或鐵皮進行防護