敦煌大劇院鋼筋桁架樓承板專項施工方案

敦煌大劇院項目鋼筋桁架樓承板專項施工方案編制：______________審核：______________審批：______________中建鋼構(gòu)有限公司敦煌大劇院項目經(jīng)理部二〇一六年二月目錄第1章編制依據(jù) 11.1文件依據(jù) 11.2主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件 11.3規(guī)范、規(guī)程及標準 1第2章工程概況 22.1工程總體概況 22.2鋼筋桁架樓承板概況 32.3節(jié)點處理 4第3章鋼筋桁架樓承板施工 83.1鋼筋桁架樓承板的運輸與存放 83.2二次轉(zhuǎn)運 93.3施工準備 93.3.1施工機具準備 93.3.2施工前準備 93.3.3外觀質(zhì)量的檢查 103.3.4施工放線 103.4施工方法及要點 113.4.1施工總體工藝流程 113.4.2施工步驟及流程 12第4章栓釘施工 124.1栓釘焊接技術(shù) 124.2施工前的準備 144.3栓釘安裝方法 144.4栓釘焊接施工 14第5章鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)措施 155.1桁架樓承板施工技術(shù)措施 155.2樓承板施工質(zhì)量保證措施 165.3栓釘焊接施工技術(shù)措施 175.4焊接栓釘質(zhì)量保證措施 175.5混凝土的澆筑注意事項 18編制依據(jù)文件依據(jù)(1)敦煌大劇院項目施工圖紙、圖紙會審、答疑文件；(2)國家現(xiàn)行施工強制性條文和施工規(guī)范；(3)敦煌大劇院項目鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙；(4)企業(yè)質(zhì)量管理手冊及程序管理文件；(5)企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊及程序管理文件；主要法律法規(guī)和規(guī)范性文件編號名稱文號1《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號2《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號4《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第22號5《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號7《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號8《實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部第81號令9《工程建筑標準強制性條文》2013年版規(guī)范、規(guī)程及標準序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1鋼筋桁架樓承板JG/T368-20122電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-20023鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013工程概況工程總體概況本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1400人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、會議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉和設(shè)備機房；地上局部四層，建筑高度23.9m；舞臺部分一層，局部建筑高度29.72m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象，建筑在結(jié)構(gòu)屋面上又設(shè)置了輕型鋼結(jié)構(gòu)坡屋面，中間無使用功能。本項目地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。名目內(nèi)容工程名稱敦煌大劇院工程地點敦煌主城區(qū)東南方向總包單位中國建筑第八工程局有限公司設(shè)計單位中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司勘察單位西北綜合勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位蘭州煤礦設(shè)計研究院效果圖地上采用鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)，地下室為鋼砼框架--剪力墻結(jié)構(gòu)，地上鋼柱延伸至地下一層。單體樓號建筑主要用途層數(shù)結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型主體結(jié)構(gòu)高度設(shè)計使用年限建筑結(jié)構(gòu)安全等級地基機車設(shè)計等級地下室防水等級地下地上敦煌大劇院劇院24鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)樁基23.90m50年一級甲級一級地下室鋼結(jié)構(gòu)由142根型鋼柱及其埋件組成。鋼柱截面類型主要有H型、十字轉(zhuǎn)箱型。地上鋼結(jié)構(gòu)由箱型鋼柱、H型鋼柱、箱型梁、H型梁、柱間支撐、鋼桁架、水平支撐以及隅撐組成。鋼筋桁架樓承板概況本工程樓面采用鋼筋桁架模板組合樓板，樓承板主要分布于標高5.15m、9.45m、10.4m、15.55m、23.6m、26.2m、30.8m結(jié)構(gòu)樓面以及耳光室側(cè)樓座、鋼樓梯等。鋼筋桁架模板組合樓板，是將鋼筋在工廠加工成三角形鋼筋桁架，并與底模連接成一體，形成組合樓板，底模采用鍍鋅鋼板，樓承板與鋼梁通過栓釘焊接連接，與鋼柱通過角鋼連接。底模一般僅作為施工階段模板，使用階段不承受荷載。本工程鋼筋桁架樓承板大樣圖如下圖所示。鋼筋桁架樓承板大樣圖鋼筋桁架樓承板，它性能上具有鋼筋桁架樓承板組合或非組合樓板的施工速度快的優(yōu)勢，又具有現(xiàn)澆整體樓板剛度大，抗震性能好的優(yōu)點，施工上有使現(xiàn)場綁扎工作量減少60％～70％，可進一步縮短工期，栓釘焊接質(zhì)量更容易保證的優(yōu)勢。鋼筋桁架樓承板型號統(tǒng)計如下：鋼筋桁架樓承板型號表版型桁架高度（mm）對應(yīng)樓板厚度（mm）上弦、腹桿、下弦鋼筋直徑（mm）施工階段最大無支撐跨度簡支板連續(xù)板TD3-909012010，4.5，82.9m3.2mTD5-909012012，4.5，83.2m3.4mTD6-909012012，5，103.4m4.2mTD3-12012015010，5，83.4m3.6m上、下弦鋼筋一般采用熱軋鋼筋HRB400級，腹桿采用冷軋光圓鋼筋550，底模板屈服強度不低于260N/mm2，鍍鋅層兩面總計不小于120g/mm2，當板跨超過樓承板施工階段最大無支撐跨度時需混凝土澆筑單位在跨中架設(shè)一道臨時支撐。節(jié)點處理柱邊節(jié)點沿主筋方向板邊節(jié)點垂直主筋方向板邊節(jié)點（一）（用于板懸挑長度250＜a≤7ht，ht為桁架高度）垂直主筋方向板邊節(jié)點（二）（用于板懸挑長度a＜250，ht為桁架高度）垂直主筋方向板邊節(jié)點（三）沿主筋方向板邊節(jié)點（用于板懸挑長度a≤7ht，ht為桁架高度）高差大于50mm時懸挑板上翻做法高差大于50mm時懸挑板上翻做法鋼筋桁架樓承板施工鋼筋桁架樓承板分布于大劇院樓面，滯后于樓層鋼結(jié)構(gòu)一～二層施工，為形成施工流水，樓面鋼筋桁架樓承板每層的工期與鋼結(jié)構(gòu)保持一致。鋼筋桁架樓承板的運輸與存放每捆板沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入，用螺帽擰緊，再在兩道角鋼中間加設(shè)兩道木枕，用封口條封口。生產(chǎn)商、施工方應(yīng)共同擬訂詳細的運輸計劃，保證施工現(xiàn)場供貨及時。鋼筋桁架樓承板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。鋼筋桁架樓承板的搬入地點與存放計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備、進場路線、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素來擬訂。裝載鋼筋桁架樓承板的車輛到達施工現(xiàn)場后，運輸負責(zé)人與現(xiàn)場負責(zé)人進行交接。經(jīng)檢驗合格的鋼筋桁架樓承板，沿事先擬訂的進場路線，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。二次轉(zhuǎn)運本工程由于工期緊，場地面積較小，樓承板進場后全部先堆放在指定位置，使用時需要通過二次轉(zhuǎn)運至塔吊吊裝范圍內(nèi)。二次轉(zhuǎn)運要求在原包裝的基礎(chǔ)上增加至少一道角鋼模枕，至少一道要枕，確保二次轉(zhuǎn)運時包裝穩(wěn)固。使用機械：25t汽車吊一臺，平板車一輛。施工準備施工機具準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1等離子切割機LG40臺42空氣壓縮機Z-012/8臺43栓焊機ELOTOD3002臺44點焊機BX1-315臺65手工鉆J1Z-FC-10把86五齒切割機臺27角正磨機臺2施工前準備為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：1、隅撐及鋼筋桁架樓承板下的支撐角鋼安裝完成。2、鋼筋桁架樓承板構(gòu)件進場并驗收合格。3、放設(shè)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)的基準線。4、鋼筋桁架樓承板的拉鉤變形處用自制的矯正器械進行矯正。施工前對照圖紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計要求。鋼筋桁架樓承板寬度、長度必須滿足下表規(guī)定： 鋼筋桁架樓承板的長度寬度允許偏差長度允許偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm桁架構(gòu)造尺寸允許偏差必須滿足下表規(guī)定：對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節(jié)點間距±3mm外觀質(zhì)量的檢查部位內(nèi)容鋼筋桁架a：焊點處熔化金屬應(yīng)均勻。b：每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點不得有漏焊或脫落。c：焊點應(yīng)無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。施工放線根據(jù)鋼梁的中心線彈出鋼筋桁架樓承板控制線。在連續(xù)多跨的樓承板面彈出栓釘位置線。放線示意圖施工方法及要點施工總體工藝流程施工總體工藝流程施工步驟及流程吊運散板、鋪設(shè)變形處修整并扣邊點焊固定栓釘施工栓釘焊接技術(shù)栓釘焊接應(yīng)根據(jù)鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)進度及時跟進進行施焊，鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)固定完畢后，開始進行栓釘?shù)暮附印Ｖ饕捎脦в凶詣涌刂坪附訒r間的專用焊接設(shè)備——栓焊機，在極短的時間（0.3～1.2秒）內(nèi)，通過大電流（穿透焊1000～1400A，普通焊1100～1600A）直接將栓釘全面積焊到工件上。其栓釘全面積焊接，接頭效率高，焊接質(zhì)量可靠，施工技術(shù)簡單。1、栓釘焊接分兩種：第一是普通焊是將栓釘直接焊在工件上；其焊接過程為：引弧——焊接。第二是穿透焊栓釘引弧后先穿透一定厚度（0.75～1.2mm）的鋼筋桁架樓承板，然后再與鋼梁（構(gòu)件）熔成一體。其焊接過程為：引弧——熔穿薄鋼板——焊接。2、栓釘焊的工藝流程栓釘?shù)碾娀『附邮窃诖森h(huán)的保護下進行的，它要求栓焊在極短的時間內(nèi)引弧、焊接、成型。其工藝流程如下：栓釘焊的工藝流程施工前的準備檢查栓釘質(zhì)量，栓釘成品的材料、規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定，栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎曲等缺陷；栓釘成品焊接端的質(zhì)量評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》CECS226的規(guī)定；與栓釘配套瓷環(huán)的材料及規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定。焊接用的栓釘機準備、接線、調(diào)試，栓釘?shù)暮附有枰捎锚毩⒌碾娫垂╇?。焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。按設(shè)計圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在鋼梁頂及相應(yīng)的鋼筋桁架樓承板波谷位置測放、標記出栓熔焊栓釘?shù)暮附游恢?。檢查施焊位置，應(yīng)當無鐵銹、灰塵、露水或其它對焊縫有危害的物質(zhì)，清理合格后方可焊接。栓釘安裝方法序號安裝方法1本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路2安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。3將保護瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥；焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求。栓釘焊接施工栓釘焊接應(yīng)根據(jù)樓承板鋪設(shè)進度及時跟進進行施焊，樓承板鋪設(shè)固定完畢后，開始進行栓釘?shù)暮附印Ｔ谡介_工前，先進行試焊以選取適宜的焊接方法和設(shè)備。試焊應(yīng)采用與實際安裝時相同的程序和材料進行，每次至少試焊十個栓釘。安裝期間，每次換班，每個焊工至少試焊兩個栓釘。安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。栓釘焊接流程如下：1、栓釘放線2、栓釘焊接3、焊接完畢4、清理瓷環(huán)鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)措施桁架樓承板施工技術(shù)措施序號施工要點及注意事項1鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理；隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。2樓板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r基本不漏漿，排板方向要一致。3平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行檢查復(fù)核，在樓承板上放線后切割。4跨間收尾處若板寬不足600mm，可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。5嚴格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯□要求小于5mm。6鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm。鋼筋桁架垂直于鋼梁處，樓承板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。7鋼筋桁架樓承板就位之后，應(yīng)立即將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。8鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)到哪里，梁面水平網(wǎng)拆除到哪里，即邊拆除安全網(wǎng)，邊鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板，不可大面積拆除水平網(wǎng)。9鋪設(shè)完畢后，要做到工完場清：每天切割的鋼筋桁架樓承板邊角料及時收集集中運送到地面，焊后的栓釘保護瓷環(huán)必須清理裝袋并及時運送到地面，避免劃傷鋼筋桁架樓承板，以及下雨后銹蝕鋼筋桁架樓承板。10高層結(jié)構(gòu)上部風(fēng)大，在鋪設(shè)時，應(yīng)注意不要將所有的鋼筋桁架樓承板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定；每天拆開的鋼筋桁架樓承板必須鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢的鋼筋桁架樓承板要用鐵絲等進行臨時固定，避免大風(fēng)或其它原因造成鋼筋桁架樓承板飛落傷人。11澆筑混凝土前，應(yīng)及時完成封□板、邊模、邊模補強等收尾工程，鋼筋桁架樓承板上的雜物及灰塵、油脂等其它有妨害混凝土粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈。樓承板施工質(zhì)量保證措施施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進行隱蔽、交接驗收；檢驗主要內(nèi)容包括：序號主要內(nèi)容1鋼筋桁架樓承板的具體構(gòu)造尺寸驗收2鋼筋桁架樓承板型號與圖紙復(fù)核3鋼筋桁架樓承板板邊與鋼梁搭接長度驗收4鋼筋桁架樓承板收邊板是否焊接牢固5鋼筋桁架樓承板板間扣邊質(zhì)量栓釘焊接施工技術(shù)措施序號栓釘焊接施工要點1焊前清理鋼筋桁架樓承板，栓釘施焊點不得有水分、雜物及油污；檢查栓釘，發(fā)現(xiàn)生銹，除銹后使用或者放棄；檢查瓷環(huán)，發(fā)現(xiàn)有潮濕立即進行烘焙。2栓釘施工應(yīng)嚴格按圖施工，栓釘焊接的施工要求及質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》CECS226的規(guī)定。3焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻；外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)按照規(guī)范要求用鐵錘進行打擊，使其彎曲30°