燃?xì)夤芫€分部工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則及燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

XXXX經(jīng)濟(jì)區(qū)中壓天然氣管線工程編制人：批準(zhǔn)人：北京XX國際工程管理公司第六十四項(xiàng)目監(jiān)理部二零年四月中壓燃?xì)夤芫€工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、本專業(yè)工程特點(diǎn)本工程為綏中濱海經(jīng)濟(jì)區(qū)中壓燃?xì)夤芫€工程；輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計壓力為中壓0.4Mpa，管材為PE100SDR17.6，連接方式為熱熔連接，工期短、工程量大；本工程所經(jīng)區(qū)域地下管網(wǎng)復(fù)雜，地下障礙物多，且招標(biāo)人難以提供所有的隱蔽資料；工程與其他新建工程配套施工，交叉作業(yè)多，工期緊，協(xié)調(diào)難度大；施工條件受到一定限制。對此，監(jiān)理人應(yīng)會同參建各方制定有效對策并予以落實(shí)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良、進(jìn)度及投資受控。二、編制依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；工程設(shè)計圖紙；已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)》第一部分GB155581-2003、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)》第二部分GB155582-2005、《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB\T108011-2002、《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006監(jiān)理工作流程工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)表》承包單位填寫《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)表》方法：1、審核證明材料方法：1、審核證明材料2、到廠家考察3、進(jìn)場材料檢驗(yàn)4、進(jìn)場驗(yàn)證監(jiān)理工程師審核不合格 承包監(jiān)理工程師審核承包單位另選承包單位使用承包單位使用分包單位資質(zhì)審查基本程序選擇分包單位選擇分包單位承包單位填寫《分包單位資質(zhì)報審表》承包單位填寫《分包單位資質(zhì)報審表》監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)審查意見監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)審查意見承包單位填寫與分包單位承包單位填寫與分包單位簽訂分包合同分包單位進(jìn)場施工分包單位進(jìn)場施工分項(xiàng)、分部工程簽認(rèn)基本程序承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程承包單位達(dá)到分項(xiàng)工程報驗(yàn)條件進(jìn)行自檢承包單位填寫《分項(xiàng)/分部工程施工報驗(yàn)表》承包單位填寫《分項(xiàng)/分部工程施工報驗(yàn)表》承包單位進(jìn)行糾正承包單位進(jìn)行糾正監(jiān)理工程師審查監(jiān)理工程師審查不合格監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項(xiàng)工程監(jiān)理工程師簽認(rèn)分項(xiàng)工程承包單位繼續(xù)施工達(dá)到承包單位繼續(xù)施工達(dá)到分部工程驗(yàn)收條件承包單位填寫承包單位填寫《分項(xiàng)/分部工程施工報驗(yàn)表》承包單位進(jìn)行糾正承包單位進(jìn)行糾正監(jiān)理工程師審查監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程總監(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程綜合管線監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1.1施工單位資質(zhì)及組織設(shè)計審查①施工單位必須具備本工程施工的資質(zhì)及相應(yīng)等級，并提供資料的復(fù)印件。②查驗(yàn)施工單位焊工、工藝設(shè)備安裝人員合格證及上崗證，并提供證件的復(fù)印件。③組織施工單位對焊工進(jìn)行焊接考試，考試合格者方可上崗，并作好相關(guān)登記。1.2材料檢驗(yàn)①協(xié)同建設(shè)單位、施工單位對本工程所需材料、配件進(jìn)場前要進(jìn)行全面檢查，質(zhì)量保證書、合格證、說明書、試驗(yàn)報告等相關(guān)資料必須齊全（甲方供材由甲方提供相關(guān)資料），不合格材料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準(zhǔn)進(jìn)場。②對主要的原材料必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣，送有關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行使用。③對本工程需要的設(shè)備，需經(jīng)開箱檢驗(yàn)，各種配件、資料齊全，方可按說明書進(jìn)行安裝。④管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當(dāng)超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方能使用。管材檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、熱熔對接連接的拉伸強(qiáng)度或電容管件的熔接強(qiáng)度。1.3管溝槽檢驗(yàn)①檢查溝槽深度是否符合設(shè)計要求，寬度是否滿足規(guī)范要求；溝槽底部土質(zhì)密實(shí)度是否符合設(shè)計要求，溝底密實(shí)度較差部位，經(jīng)設(shè)計同意后，挖去軟土另用實(shí)土回填并夯實(shí)，（溝槽土中有石塊、雜物不能用于回填必須更換新土）密實(shí)度不小于95%。②管溝安放管道后（管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求）應(yīng)立即回填土方，按規(guī)定敷設(shè)警示帶并夯實(shí)土方，回填的土方中不得有石塊、垃圾等雜物，檢查密實(shí)度。1.4聚乙烯管道（PE管）安裝檢驗(yàn)①聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熔對接連接或電溶連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接；采用法蘭連接時宜設(shè)置檢查井；（2）不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg②管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在－5~45℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于－5③當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。④管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面垂直于管軸線。⑤管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。⑥管道連接結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。⑦對開挖溝槽敷設(shè)管道（不包括喂管法埋地敷設(shè)），管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。⑧管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的伸和彎曲。⑨管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，管道埋設(shè)的最小覆土厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑩管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線（帶）、警示帶或其他標(biāo)識。當(dāng)采用非開挖需拖管時，則應(yīng)在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質(zhì)量。2、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿篮附右?.1熱熔連接2.1.1熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。2.1.2熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：①根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。②應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。③連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連設(shè)備加熱。④吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。⑤在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。2.1.3熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。②翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。③接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。2.2電熔連接2.2.1電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。2.2.2電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。2.2.3電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。②測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.1~0.2mm。③將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合尺寸。④通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、管件。2.2.4電熔承插連接①電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。②聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。③電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）。④電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。⑤凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。2.2.5電熔鞍形連接①電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時顯刮皮痕跡。②鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。③管材壁不應(yīng)塌陷。④熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。⑤鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。⑥凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。3、管溝開挖、管道下溝與回填3.1管溝開挖3.1.1管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求3.1.2管溝驗(yàn)收：管溝中心線偏移＜100mm，溝底標(biāo)高＋50mm~－100mm，溝底寬度±100mm，變坡點(diǎn)位置＜100mm。3.1.3直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。3.1.4開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時辦理工序交接手續(xù)。3.2管道下溝3.2.1下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。3.2.2管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀全部檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補(bǔ)，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.3現(xiàn)場施工時防腐管道必須在防腐層實(shí)干后且全部驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下溝。3.3管溝回填3.3.1管道下溝后盡快回填?；靥钋埃绻軠蟽?nèi)有積水，應(yīng)將水排出，并立即回填。3.3.2管溝回填后，應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開進(jìn)行修補(bǔ)。4、管道吹掃、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)4.1管道試壓前，必須進(jìn)行清管吹掃，吹掃不應(yīng)少于兩次。（1）首先審核吹掃方案，重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的安全性，合格后方可進(jìn)行。（2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，斷開管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。（3）吹掃壓力0.3Mpa，吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（4）用白色靶板測試5分鐘無污物為合格。（5）檢查試驗(yàn)記錄。4.2管道強(qiáng)度試壓：（1）審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。（2）按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，中壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa。壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。（3）試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，彈簧壓力計精度不得低于0.4級。（4）中壓管道非開挖地段，在管子焊接完畢后，進(jìn)行0.6Mpa強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力仍為0.6Mpa。時間1h，合格后方可穿頂管，與埋地管道連接后參與整體的強(qiáng)度試驗(yàn)。4.3管道氣密試驗(yàn)：（1）中壓管道的氣密性試為0.46Mpa，觀察24小時。（2）試壓時的升壓速度不宜過快。穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次。（4）所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。4、施工過程控制1.旁站監(jiān)理部位：管道焊接、管道吹掃、強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)、閥門的試驗(yàn)、管溝回填等。2.審核進(jìn)場管材、配件、閥門等材料的質(zhì)量保證書，必須符合圖紙和規(guī)范要求。PE管及管件：外觀檢查，管子表面應(yīng)無氣泡，明顯的劃傷，凹陷；鋼管及管件：檢查厚度、材質(zhì)、物理性能、壓力級別、接口形式、合格證書等，儀表檢定：安裝在管道上的壓力表，溫度計等儀表在安裝前應(yīng)送計量部門檢定。閥門試壓：在安裝前所有閥門都要按規(guī)范要求試壓，安全閥要送校驗(yàn)站檢定,做好記錄。監(jiān)理要點(diǎn)：1、合格證和權(quán)威部門出具的有關(guān)證明材料是否齊全；2、提供材料有無過期。3、外觀檢查；4、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)。3．放線開工報告審批以后，開始與甲方現(xiàn)場代表、施工隊(duì)代表一起進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，并根據(jù)圖紙進(jìn)行放線，按照施工現(xiàn)場實(shí)際坐標(biāo)點(diǎn)和施工圖進(jìn)行計算并放線。4．管溝溝槽的開挖，其深度、坡度、坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，特殊部位監(jiān)理要旁站并且做好記錄工作。4.1施工準(zhǔn)備工作勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。采用人工開挖，根據(jù)質(zhì)情況和開挖深度確定放坡系數(shù)，根據(jù)管徑確定槽底寬度，計算出開口寬度；管溝挖至設(shè)計標(biāo)高，平整后，按設(shè)計要求回填100mm河砂到設(shè)計標(biāo)高。燃?xì)夤軠喜鄣讓挾劝聪率接嬎悖築=D+0.5～0.7m式中：B:溝底寬度（m），D:管道公稱外徑（m）；4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證管溝溝底、溝槽土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并達(dá)到規(guī)范要求。4.3監(jiān)理要點(diǎn)：4.4.4.5.PE管道安裝5.1PE管安裝應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005及《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-95的要求。5.5.1.5.1.3管材、管件存放和搬運(yùn)時，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔﹑劇烈撞擊﹑爆曬﹑雨淋和沿地拖拽，不得與油類﹑酸5.2PE管道的熱熔連接：5.5.5.并作好記號。檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5.待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；5.5.5.3PE管道的電熱熔承插連接。5.5.5.3.5.電熔鞍型連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面；5.5.5.5.4聚乙烯管與金屬管或其他管子連接時，采用鋼塑法蘭連接。5.5聚乙烯管施工時距管頂大于300mm處應(yīng)埋設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁編А?.6管道安裝時，管端應(yīng)保持潔凈。每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。5.7設(shè)計管道為PE管，當(dāng)管道于地下室上方時，必須加裝套管或砌筑管溝進(jìn)行保護(hù)，管溝上方須加蓋鋼筋混凝土蓋板。5.8檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）5.8.1軸線偏差檢查法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺：拉線和尺量檢查，數(shù)量：每5.8.5.8.管徑≤100mm，0.5管徑>100mm，1五、監(jiān)理工作的方法及措施質(zhì)量控制應(yīng)以事前控制（預(yù)防）為主，對施工過程進(jìn)行檢查，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗(yàn)證糾正效果。采用必要的檢查、測量和試驗(yàn)手段，以驗(yàn)證施工質(zhì)量。對工程的關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位施工過程進(jìn)行旁站。北京XX國際工程管理公司第六十四項(xiàng)目監(jiān)理部20年4月28日燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查工作1、鍋爐內(nèi)部檢查：詳細(xì)檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴(yán)重腐蝕或變形、裂紋，鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì)，鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等，特別是鍋筒內(nèi)部，在確認(rèn)清理干凈，鍋內(nèi)裝置合格，并無人在爐內(nèi)后，密閉人孔、手孔。2、外部檢查：除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應(yīng)檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢。3、燃燒器檢查：檢查燃燒器安裝位置是否合理，是否便于維修，供汽管路是否暢通、嚴(yán)密，氣壓表是否正確，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，風(fēng)門開關(guān)是否靈活。負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是否正確，點(diǎn)火電極、點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。4、鍋爐附屬設(shè)備檢查：給水泵試運(yùn)行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象，保持軸承箱內(nèi)油位正常，冷卻水暢通；水處理設(shè)備、除氧器試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鍋爐給水是否達(dá)到GB1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴(yán)格控制為：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含鐵量≤0.3mg/L，懸浮物≤5mg/L。5、鍋爐測試、控制儀表檢查：檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好，其有效期限和鉛封是否合格；檢查壓力表指針的位置，關(guān)閉壓力表旋塞，在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限止釘處，無限止釘?shù)膲毫Ρ?，指針距零位的?shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差；檢查溫度表的指示是否合理；檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確，水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位和正常水位的指示標(biāo)志；檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力，泄放管是否堵塞；檢查水位控制器、壓力控制器、電動執(zhí)行器、水位報警器、熱電阻等電路暢通、動作靈敏準(zhǔn)確。6五大系統(tǒng)檢查（1)、風(fēng)煙系統(tǒng)檢查：從進(jìn)風(fēng)口到出煙口進(jìn)行檢查，看燃燒器進(jìn)風(fēng)口是否暢通，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物；同時轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向；鍋爐房還應(yīng)有足夠的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。（2)、水汽系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化池，水泵使用前一定要排出空氣，調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動方向，然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后，可向鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內(nèi)空氣，進(jìn)水速度不宜過快，進(jìn)水時，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，有泄漏時，應(yīng)停止進(jìn)水，更換填料或修理。當(dāng)鍋爐水位升至水位表給水泵停止位置時，給水泵應(yīng)能自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放水使水位降低到低水位啟動水泵位置時，水泵能自動補(bǔ)水。反復(fù)數(shù)次，確保水泵能自動補(bǔ)停水后，將鍋爐水位調(diào)整到水位表中線，此時，不要急于點(diǎn)火，應(yīng)稍停一下，注意觀察鍋內(nèi)水位，維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因設(shè)法消除。如關(guān)閉給水閥后，鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查有無堵塞。試運(yùn)行前，所有的閥門都應(yīng)在規(guī)定的開關(guān)位置，檢查時應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。鍋爐蒸汽系統(tǒng)：主汽閥關(guān)、鍋筒空氣閥開、汽包壓力表閥開、壓力表放水閥關(guān)、爐水取樣閥關(guān)。鍋爐給水系統(tǒng)：空氣閥開、鍋爐進(jìn)水閥開。鍋爐水位計：汽旋塞、水旋塞開，放水旋塞關(guān)。鍋爐排污系統(tǒng)：所有排污閥關(guān)。（3)、電氣系統(tǒng)檢查：檢查供電電源是否符合額定電壓，推上電源，檢查電源是否符合額定電壓，進(jìn)配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電，模擬點(diǎn)火程序，看控制回路是否正常。（4)、燃料系統(tǒng)檢查：先對燃?xì)忮仩t檢查調(diào)壓裝置是否合適，球閥是否關(guān)嚴(yán)。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃?xì)獾臐舛群蜔嶂狄策M(jìn)行相應(yīng)的檢查，不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求，煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，是否投入運(yùn)行狀態(tài)，校對數(shù)值是否準(zhǔn)確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗(yàn)一次，保證靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。（5)、消防系統(tǒng)檢查：消防保壓泵是否處于運(yùn)行狀態(tài)，壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài)，可隨時啟動運(yùn)行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進(jìn)行一次檢查，保持消防保壓泵的良好運(yùn)行和消防泵的良好備用，保證隨時可投入運(yùn)行。（6)、其它檢查：鍋爐進(jìn)水前，必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴(yán)密關(guān)閉；安全閥、水位表、壓力表、溫度表應(yīng)齊全并符合規(guī)程規(guī)定，要求靈敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平臺、扶梯、設(shè)備應(yīng)清潔，其上無雜物和垃圾堆放；要保證合格的軟化水儲備，給水設(shè)備、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘正常；汽水管道、閥門都應(yīng)連接齊全，管道支吊架應(yīng)完整牢固；主蒸汽管、給水管道及排污管等法蘭連接處應(yīng)無堵板（盲板）；所有閥門和旋塞都應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。二、煤氣供氣系統(tǒng)的檢查1、檢查煤氣一、二次閥門是否處于運(yùn)行狀態(tài)，煤氣過濾器和煤氣表是否接入系統(tǒng)，煤氣主管上的爆破片是否安裝好，煤氣散放管上的閥門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。2、檢查經(jīng)煤氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的煤氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般要求穩(wěn)定在30-45Kpa（穩(wěn)壓閥前）范圍內(nèi)。3、煤氣自動監(jiān)測報警儀處于運(yùn)行狀態(tài)，與鼓、引風(fēng)機(jī)和強(qiáng)制通風(fēng)裝置的聯(lián)鎖裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，并保證靈敏可靠，經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%，一氧化碳濃度≤0.0024%，二氧化硫濃度≤0.00025%，硫化氫濃度≤0.00066%，方可投入鍋爐運(yùn)行。4、鍋爐房內(nèi)的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施可以保證隨時啟動并可靠運(yùn)行。5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設(shè)施投入運(yùn)行，非防爆照明及電氣設(shè)備全部不得送電或運(yùn)行。6、點(diǎn)火用液化氣裝置屬鍋爐點(diǎn)火的前期引燃裝置，應(yīng)放置在防爆間內(nèi)。7、每班對液化氣鋼瓶進(jìn)行一次檢查，各部閥門是否處于開啟狀態(tài)，觀察液化氣存儲量，發(fā)現(xiàn)存儲量不足時，及時進(jìn)行鋼瓶更換。8、每隔1小時，對液化氣鋼瓶和液化氣管道進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)其有無漏氣，一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉液化氣鋼瓶上的閥門，并在漏氣處理前嚴(yán)禁使用明火和人員入內(nèi)，以防發(fā)生爆炸和人員窒息。9、液化氣鋼瓶要責(zé)成供應(yīng)商嚴(yán)格按《壓力容器》有關(guān)安全規(guī)定，定期進(jìn)行檢驗(yàn)。10、點(diǎn)火電磁閥是否靈活開關(guān)，關(guān)閉是否嚴(yán)密，要由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修或調(diào)整，非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進(jìn)行調(diào)整。三、單機(jī)試運(yùn)行1、水泵的試運(yùn)行（1)、在運(yùn)行前必須將水泵的進(jìn)水閥門打開，先行充水,然后點(diǎn)動試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。（2)、啟動水泵，逐漸打開出水閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況，連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。2、燃燒器的試運(yùn)行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行)（1)點(diǎn)火試驗(yàn)A檢查點(diǎn)火用的燃料是否準(zhǔn)備。打開閥，用泵進(jìn)行抽氣，確認(rèn)設(shè)定主氣壓。B點(diǎn)火用的燃料泄漏檢查。C不輸送燃料，用點(diǎn)火變壓器確認(rèn)火花。D轉(zhuǎn)動燃燒器及二次風(fēng)機(jī)，爐內(nèi)充分吹掃后，確認(rèn)點(diǎn)火燃燒器的點(diǎn)火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點(diǎn)火燃燒器的光亮（除電流、電壓外）。此外用氣體打火機(jī)來確認(rèn)是否有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。（2)連動裝置的動作試驗(yàn)A把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上，用手動中間軸，確認(rèn)連動裝置的動作是否靈活。B動作時如有不靈活現(xiàn)象，要調(diào)整連動裝置。此外，轉(zhuǎn)動時應(yīng)事先涂上潤滑油等。C安裝連動桿，用手動電位差表使負(fù)載從全閉至全開，確認(rèn)動作平滑。（3)主燃燒器的點(diǎn)火A確認(rèn)燃料足夠，無泄漏。B清洗濾網(wǎng)。C配管中的閥門動作確認(rèn)。此外，確認(rèn)密封墊是否墊緊。D配管中的閥門應(yīng)全開，轉(zhuǎn)動噴燃泵、進(jìn)行配管抽氣。E爐內(nèi)前吹掃30秒以上。F點(diǎn)火燃燒器確認(rèn)穩(wěn)定。G打開主燃料閥點(diǎn)火。H著火后，確認(rèn)燃料量與所定的燃料量相合，然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣，使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。I燃燒穩(wěn)定后，點(diǎn)火燃燒器停止。J點(diǎn)火燃燒器停止后，燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話，停止供應(yīng)燃料。K進(jìn)行20秒以上的后吹掃，然后，鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、泵停運(yùn)。（4)自動點(diǎn)火以及應(yīng)用最低燃燒的干燥燃燒A自動啟動鼓風(fēng)機(jī)、燃燒器、噴燃泵、點(diǎn)火裝置、電磁閥等。B主燃料點(diǎn)火后，把手動電位差表設(shè)定手動最低位置。C干燥燃燒進(jìn)行1～2小時。（5)燃料量調(diào)整A手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。B空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙，調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。（6)安全裝置的動作試驗(yàn)及設(shè)定A取下火焰監(jiān)視器，進(jìn)行斷火試驗(yàn)，確診警報報警。B再次點(diǎn)火，進(jìn)行低水位切斷試驗(yàn)。確認(rèn)燃燒器停止和警報發(fā)出（確認(rèn)停止的水位）。C設(shè)定壓力比例調(diào)節(jié)器。D壓力限定開關(guān)的設(shè)定：采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動作值。E確認(rèn)燃燒器的聯(lián)鎖動作。F燃燒器止動開關(guān)動作的確認(rèn)：打開燃燒器鉸鏈，確認(rèn)燃燒器馬達(dá)沒有啟動。G各熱繼電器的設(shè)定。H前吹掃和后吹掃的定時確認(rèn)。（7)空氣雙調(diào)整在滿足最低下限條件后，調(diào)整空氣比，使過?？諝庀禂?shù)降至最低：A不發(fā)煙。B火焰沒有極端偏移。C燃燒器擴(kuò)口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。D螢火不飛散。（8)采用空燃比及各部分調(diào)整記錄A燃料量的擋板開度及通風(fēng)等。B各部設(shè)定值（噴口、火焰穩(wěn)定板的位置，可調(diào)螺栓長度等）。C空氣溫度、排煙溫度。D各馬達(dá)負(fù)載電流。E能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。（9)進(jìn)行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設(shè)備品、試運(yùn)轉(zhuǎn)報告書等。（10)火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進(jìn)行調(diào)整。A火焰伸得過長：把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè)；減少一次擋板開度。B火焰過寬時：火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè)；加大一次擋板開度。C火焰偏時：把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行（包括鼓、引風(fēng)機(jī)）（1)、在運(yùn)行前先點(diǎn)動試驗(yàn)，確定電機(jī)方向是否正確,然后啟動風(fēng)機(jī)，看是否轉(zhuǎn)動靈活,最后逐步打開調(diào)風(fēng)門。（2)、連續(xù)運(yùn)行10分鐘左右，并用鉗形表測量其額定電流，看電機(jī)負(fù)荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。4、軟化器、除氧器試運(yùn)行（1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運(yùn)行四個環(huán)節(jié)的情況，然后測量軟化器出水水質(zhì)，符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后將水注入軟水池；至少試驗(yàn)二個周期。（2)、除氧器試驗(yàn)時要啟動鍋爐給水泵，使軟化水經(jīng)除氧器后，測量其水質(zhì)，符合除氧標(biāo)準(zhǔn)后將水充入鍋爐，應(yīng)至少測試2次。四、冷態(tài)總體試車當(dāng)所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行成功后，進(jìn)行整體聯(lián)合試車，聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動設(shè)備程序啟動，考核整體聯(lián)合運(yùn)行的統(tǒng)一性。五、烘爐和煮爐鍋爐冷態(tài)總體試車后，各部件具備安全啟動條件后，就可開始烘爐和煮爐，烘爐時間不少于四天，其中后二天可結(jié)合煮爐一起進(jìn)行。1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞，將達(dá)標(biāo)的軟化水注入鍋內(nèi)，進(jìn)水溫度不得高于40℃，讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥（可用安全汽閥代替），讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。2、開啟燃燒器，使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力，如壓力升高到0.1MPa以上，應(yīng)立即將安全閥開大放汽，水位下降應(yīng)立即給水。3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐煮爐所用的藥品應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒中。暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi)，關(guān)閉人孔及安全閥，繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。鍋爐壓力升高至0.4MPa時維持24小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.1MPa以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將爐水全部放出。4、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法，再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。六、鍋爐的升火和升壓1、鍋爐升火過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，升火時燃燒器應(yīng)開至小火狀態(tài)，使?fàn)t溫逐漸升高，待鍋爐排煙溫度高于100℃時，再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點(diǎn)火時達(dá)到工作壓力的時間要長。警告：如果升火時間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱、膨脹不均，會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。2、鍋爐升火和升壓過程中，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）、點(diǎn)火前應(yīng)注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃?xì)怏w。（2）、燃?xì)忮仩t在每次啟動前應(yīng)檢查可燃?xì)怏w有無泄漏。（3）、在升火過程中，為了使鍋爐各部件受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋筒底部排污閥放出一部分水，并相應(yīng)補(bǔ)充一部分水以維持鍋爐水位，這樣可使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。（4）、在升火過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察水位情況，如水位上升過快，應(yīng)適當(dāng)放出一部分水，保持鍋爐水位在正常的范圍內(nèi)。（5）、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓，空氣閥（或安全閥）便開始冒出蒸汽，此時就可關(guān)閉空氣閥（或安全閥）。（6）、蒸汽壓力升到0.05-0.1MPa時，沖洗水位表及其旋塞，沖洗時，要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要平穩(wěn)，以免水位表玻璃管（板）因忽冷忽熱而爆破傷人。沖洗水位表的步驟如下：A開啟放水旋塞（下），沖洗汽水通路和玻璃管；B關(guān)閉水旋塞（中），單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管；C先開水旋塞（中），再關(guān)閉汽旋塞（上），單獨(dú)沖洗水通路；D先開汽旋塞（上），最后關(guān)閉放水旋塞（下），使水位恢復(fù)正常。以上沖洗步驟完成后，如果水位很快升上來，并有輕微上下波動，那么沖洗步驟就完成了。如果水位表的水位上升很慢，則表示還有堵塞現(xiàn)象，需要重新沖洗和檢查。（7）、當(dāng)升壓至0.1-0.15MPa時，應(yīng)校對壓力表，沖洗存水彎管，防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置，放出存水彎管中的冷凝水，待見到蒸汽噴出時，再轉(zhuǎn)回原來位置，此時應(yīng)觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。（8）、當(dāng)蒸汽壓力升至0.2-0.3MPa時，應(yīng)檢查人孔、手孔、水位表，排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏，并進(jìn)行緊固處理（熱態(tài)緊固），如不能處理則停止運(yùn)行。對人孔、手孔無論漏否，均要再適當(dāng)擰緊螺帽，操作時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不宜用力過大，嚴(yán)禁加長手柄。（9）、壓力升至0.3—0.4MPa時，啟動給水設(shè)備，向鍋爐進(jìn)水，檢查、試驗(yàn)給水系統(tǒng)是否完好；打開排污閥，檢查是否靈活和嚴(yán)密，同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應(yīng)先向鍋爐進(jìn)水，排污時應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位；排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。3、安全閥的調(diào)校（1）、安全閥的整定壓力，由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力，并經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（2）、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗(yàn)前，鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。（3）、在用鍋爐的安全閥每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次。（4）、切勿敲擊安全閥上的任何部位，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。（5）、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動排放試驗(yàn)，每周手動試驗(yàn)一次，每月自動試驗(yàn)一次。七、供汽及并爐1、當(dāng)上述工作結(jié)束后，可與用汽單位聯(lián)系后，準(zhǔn)備向用戶供汽。2、供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。3、供汽時應(yīng)將主汽閥微微開啟，進(jìn)入微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑，蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開主汽閥，開啟時宜緩慢進(jìn)行，同時應(yīng)注意鍋爐各部是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供汽后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過水位表玻璃板。在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。八、正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，鍋筒內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察。確保安全可靠，防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。1、保持爐內(nèi)汽壓和水位的穩(wěn)定日常操作中，只要掌握好以下燃燒和進(jìn)水的操作技能，并掌握好用汽規(guī)律或與用汽部門建立好聯(lián)系，就能使汽壓和水位（溫度和壓力）保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料，提高效率。（1)、燃燒調(diào)整正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應(yīng)及時調(diào)整氣量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。（2)、送風(fēng)量的調(diào)整WNS系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運(yùn)行的，實(shí)際應(yīng)用中，只需調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟度來改變送風(fēng)量。（3)、排污排污實(shí)行定期排污，每班不少于1次。排污時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意：禁止二臺鍋爐同時排污；如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。B排污應(yīng)在低負(fù)荷，高水位時進(jìn)行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。C排污時具體操作如下：定期排污方法有以下兩種：A先開啟快開閥，再緩慢地稍開慢開閥，預(yù)熱排污管道后再全開慢開閥，然后間斷關(guān)、開快開閥進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉慢開閥，再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損，排污后在兩個閥門之間無積水。B先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護(hù)，當(dāng)快開閥損壞時可以不停爐更換或修理，但排污后在兩個閥門之間有積水，使快開閥兩端壓力不平衡，容易泄漏。此外，由于積水的溫度低于鍋水溫度，在下次排污時，又不能進(jìn)行暖管，因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象，可在排污后，稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。上述兩種操作方法都可采用，其共同的要求是，先開啟的閥門后關(guān)閉，后開啟的閥門先關(guān)閉，重點(diǎn)保護(hù)先開啟后關(guān)閉的閥門。否則，兩個閥門均易磨損泄漏，既不經(jīng)濟(jì)又不安全。定期排污應(yīng)注意：鍋爐高負(fù)荷時，一般不要進(jìn)行排污，以免影響正常水循環(huán)，造成爆管事故。若必須進(jìn)行時，要降低鍋爐負(fù)荷。排污注意事項(xiàng)如下：A排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線。排污時要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流動的聲音，間隔一段時間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，如果感覺溫度高，表明排污閥有泄漏，應(yīng)查明原因后加以消除。B本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時，必須對所有的排污管輪流進(jìn)行排污。當(dāng)多臺鍋爐同時使用一根排污總管，禁止同時排污，防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。C排污要在鍋爐壓火后，或者低負(fù)荷時進(jìn)行。D排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行，即每次排污閥開啟即關(guān)，關(guān)后再開，如此重復(fù)數(shù)次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合，然后集中排出。E排污時必須在壓力降至0.2MPa以下時方可進(jìn)行。2、保持三大安全附件靈敏可靠（1)、壓力表壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，防止堵塞。當(dāng)壓力表彎管沖洗后，不要立即打開上面的旋塞，避免蒸汽直接進(jìn)入壓力表的彈簧管內(nèi)，導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)即停爐修理或更換。為了保證壓力表準(zhǔn)確性，每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。（2)、安全閥應(yīng)隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。保證每周進(jìn)行手動試驗(yàn)（試驗(yàn)時壓力不小于所設(shè)定排放壓力的75%）一次，每月進(jìn)行一次自動試驗(yàn)。（3)、水位表A每4小時沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰、正確、可靠。B防止將冷水濺到玻璃板上。C經(jīng)常觀察、檢查汽、水旋塞是不是在全開的位置上。D應(yīng)隨時清理水位控制器上的水垢。3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥（1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔，使用的工具要放在固定位置，不準(zhǔn)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。（2)、保持鍋爐本體的干燥A不漏水、不漏汽安全附件的汽水閥門和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法蘭，要保持嚴(yán)密不漏。B防止?fàn)t腳潮濕在水位表放水旋塞下面，要裝置排水管，排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處，排污管應(yīng)引到鍋爐房外的安全地帶。另外，鍋爐下部要保持干燥，不要澆水和積水，煙囪法蘭要嚴(yán)密，防止漏進(jìn)風(fēng)。九、鍋爐的停爐1、緊急停爐（1)、需要緊急停爐的情況通常情況下，當(dāng)鍋爐遇到下列情況之一時，都應(yīng)緊急停爐：A鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃?xì)?、加?qiáng)給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。B鍋爐嚴(yán)重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。C鍋爐嚴(yán)重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。D不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。E給水設(shè)備事故停機(jī)，而又無備用設(shè)備。F所有水位表或壓力表全部失效。G所有安全閥全部失效。H所有排污閥全部失效。I鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設(shè)備安全時。J因其它事件嚴(yán)重威脅鍋爐房及設(shè)備安全時。（2)、緊急停爐的操作方法A立即對控制器進(jìn)行操作使鍋爐熄火，并關(guān)閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃?xì)夤?yīng)。B將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。C因缺水事故停爐，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進(jìn)水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。D對滿水事故應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑?，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。E停爐過程中，不可使?fàn)t膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。（3)、處理方法需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：A迅速熄火處理。緊急停爐時，首先停止燃燒機(jī)，并關(guān)閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。B迅速冷卻爐水處理緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴(yán)重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。2、正常停爐（完全停爐、檢修停爐）當(dāng)鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取