池州市某電廠汽機(jī)房排柱施工作業(yè)指導(dǎo)書

出版日期第一版 11.1工程概況 1.2施工范圍 11.3主要工程量(約) 11.4工期要求 1 1 23.1人員配備 23.2機(jī)械、工具配備 23.3施工用材料要求 23.4力能供應(yīng) 33.5施工場(chǎng)地布置 3 44.1總體作業(yè)方案 4.2作業(yè)方法與步驟 155.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2檢驗(yàn)要求 176.1施工記錄名目 6.2驗(yàn)評(píng)表格名目 7.1職業(yè)平安健康管理措施 7.2環(huán)境管理措施 7.3文明施工措施 8.1重要環(huán)境因素清單 8.2重要危害因素清單 9.1柱支模架驗(yàn)算 20 2210.1施工進(jìn)度方案 2210.2支模腳手架布置圖 2210.3模板加固示意圖 2210.4技術(shù)交底記錄 22本工程為*****電廠一期工程2×300MW火力發(fā)電機(jī)組汽機(jī)房A軸單排框架結(jié)構(gòu)，有17.20m、23.32m、29.40m、33.85m、36.90m,為鋼筋混凝大截面為700mm*1600mm,最小截面是400mm*700mm,柱間梁高1000mm,梁寬300mm,板厚100mm,整個(gè)A排框架結(jié)構(gòu)與汽機(jī)平臺(tái)梁接受鉸接。1.3主要工程量(約)砼量(m3)約埋件(t)約6.27m層10.00m層12.57層17.20m層23.32m層29.40m層33.85m層36.90m層2.8《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2002技術(shù)員施工員平安員質(zhì)檢員材料員電工電焊工測(cè)量員1人1人1人15人證(特殊作業(yè)人員操作證)上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的選購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)備的維護(hù)和平安防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量機(jī)械、工器具配備一覽表表1名稱名稱名稱名稱TC518型建筑塔吊2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)手電刨2臺(tái)50m3/h砼攪拌站1座1臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)15臺(tái)1臺(tái)15臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)10個(gè)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)330米2臺(tái)臺(tái)式電鋸、刨2臺(tái)送車、鋼筋機(jī)械等必需進(jìn)行全面檢修，對(duì)某些部件予以更換，同時(shí)購(gòu)置易損配件備用，確本次施工用鋼筋、水泥等原材料由于在項(xiàng)目部物資科統(tǒng)一選購(gòu)，依據(jù)規(guī)定，由物資科負(fù)責(zé)取樣，填寫試驗(yàn)托付單和見證取樣單，站技術(shù)員向物資科索取質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告及質(zhì)保資料。由各工段、攪拌站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，段、攪拌站技術(shù)員進(jìn)行跟蹤臺(tái)帳管理，核對(duì)無(wú)誤后，將質(zhì)保資料交給各單項(xiàng)。全部使用進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋、水泥、砂石在托付試驗(yàn)室做復(fù)試報(bào)告時(shí)，必需依據(jù)主體工程見證人備鋼筋工段和砼攪拌站應(yīng)分別做好鋼筋、水泥、砂石等材料的跟蹤臺(tái)帳工作；周轉(zhuǎn)性材料(鋼模板、扣件、腳手架、木跳板等)應(yīng)提前一個(gè)月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算方案清單報(bào)到租框架結(jié)構(gòu)鋼筋接受I級(jí)鋼及II級(jí)鋼，I級(jí)鋼用で表示，材質(zhì)為HPB235,II級(jí)鋼用φ表以上級(jí)別焊條；水泥接受巢湖PO42.5一般硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為5~25級(jí)配石專業(yè)工程處電維護(hù)人員應(yīng)檢查砼攪拌站前后臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)砼澆注前，應(yīng)組織檢修人員對(duì)自備供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保砼砼供應(yīng)接受砼攪拌站生產(chǎn)的砼，小攪拌站應(yīng)急備用。砼由攪拌站固定泵車直接通過(guò)砼施工場(chǎng)地布置合理、潔凈、有序，主要是砼泵送管布置狀況，見附圖3所示。施工用4.1.1總體施工挨次：場(chǎng)地平整→定位放線→腳手架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎、柱側(cè)埋件安裝→柱側(cè)模板安裝→梁板底模安裝→梁板底埋件安裝→梁板鋼筋安裝→梁側(cè)埋件安裝、模板安4.1.3砼整體泵送方案：本次砼澆注接受泵送砼，砼由攪拌站通過(guò)泵管直接輸送至工作面。4.1.3施工工藝方案：框架結(jié)構(gòu)柱梁、板鋼筋連接主要接受電渣壓力焊、冷擠壓、墩粗直螺紋和閃光對(duì)焊(碰焊),柱鋼筋接受電渣壓力焊、冷擠壓和墩粗直螺紋連接方式(選一種或幾種);框架施工模板接受多層板，以松木木方為楞條；支模架接受一般鋼管輔以對(duì)拉螺栓的支模架體系，重點(diǎn)放在模板加固；預(yù)埋鐵件固定接受螺栓零米以下施工完成后，對(duì)結(jié)構(gòu)和回填土進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合4.2.2.1框架定位放線單項(xiàng)托付測(cè)量組依據(jù)主廠房施工把握網(wǎng),測(cè)放出A排軸線，并用紅油漆三角符號(hào)在柱頭上標(biāo)識(shí)，施工人員依據(jù)軸線放出框架柱、梁板邊線，用于鋼筋、模板的施工；高程把握：專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)主廠房高程把握網(wǎng)，供應(yīng)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員依據(jù)4.2.2.2腳手架施工方案全密網(wǎng)，腳手架搭設(shè)布置圖詳見附圖；立桿接頭接受對(duì)接方式，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300,并同時(shí)把握其確定偏差值≤10mm,梁、板底放作為底模的主要受力支撐，立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，將接頭設(shè)置在2~3個(gè)平面內(nèi)；上下大橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于200mm,相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立直的里側(cè)和外側(cè)，以削減立桿偏心受載狀況，并同時(shí)把握同一排大橫桿的水平偏差值≤10mm。底層框架內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，掃地桿離地為300mm;腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)排水應(yīng)暢通，不得有積水；外側(cè)腳手架每隔5~7根立桿必需加設(shè)剪刀撐或支桿，支桿、剪刀撐與地面夾角不得大于60°,也不得小于45°;腳手架的兩端部、轉(zhuǎn)角處，應(yīng)沿全高設(shè)置斜腹桿或支桿、剪刀撐；剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起準(zhǔn)時(shí)設(shè)置，其間連接扣件不小于3個(gè)且距桿件端部不小于100mm,搭接長(zhǎng)不小于1米。零米以下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收√框架定位放線V框架支模架搭設(shè)*柱鋼筋制作、綁扎、連接柱模板施工√梁、板底板模板立梁板底預(yù)埋件安裝、固定√梁、板鋼筋綁扎√整體驗(yàn)收王砼澆筑√混凝土養(yǎng)護(hù)柱側(cè)預(yù)埋件安裝、固定梁側(cè)埋件安裝、固定在搭設(shè)前必需對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使桿配件；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱腳手架直角相交時(shí)，可接受組架方法，也可用直角撐將橫桿節(jié)點(diǎn)相互搭接，都需加一小桿。在外側(cè)用平安密網(wǎng)圍護(hù)，平安密網(wǎng)防護(hù)架外側(cè)水平方向應(yīng)安放木制擋腳板，擋腳板施工各層框架時(shí)，在1#軸線外側(cè)搭設(shè)“之”字型跑道，單方向?qū)挾葹?.5米，滿鋪腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，在拆除過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)拆除運(yùn)走，避開誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以平安的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好協(xié)作、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通，嚴(yán)禁架上人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止任憑拆除腳手性桿件、連接緊固件，確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必需經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，實(shí)行相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，準(zhǔn)時(shí)予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響平安作業(yè)的問(wèn)題存在，在排解和解決后在每步架的作業(yè)完成之后，必需將架上剩余材料物品移至上(下)步架或室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去，在作業(yè)期間，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理落人平安網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，在任何狀況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾鋼筋原材由單項(xiàng)開單領(lǐng)用，領(lǐng)用后的鋼筋在鋼筋場(chǎng)完成加工制作，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)物資科在收取供應(yīng)的鋼筋時(shí)，專業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員協(xié)作好鋼筋到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料部門將同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋分批驗(yàn)收交接，同時(shí)，必需索取鋼筋質(zhì)保書，并準(zhǔn)時(shí)會(huì)同“有效見單項(xiàng)在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，托付鋼筋工段按鋼過(guò)程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)全部數(shù)據(jù)精確?????無(wú)誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工b)鋼筋配料鋼筋配料在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，配料要依據(jù)配筋圖繪制各種外形和規(guī)格編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。鋼筋配料鋼筋配料應(yīng)按列入加工方案的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一不得任憑增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。假如需要鋼焊)連接方式，其中柱鋼筋接受電渣壓力焊、冷擠壓連接方式(選一種或幾種);梁板鋼筋連接接受閃光對(duì)焊(碰焊)連接方式。少于6個(gè)，所做接頭進(jìn)行3拉3彎試驗(yàn))進(jìn)行拉彎試驗(yàn)，對(duì)墩粗直螺紋、冷擠壓試樣(每組3根)做拉伸試驗(yàn)，合格后，才能成批使用。焊接場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成；閃光-慢到快，開頭時(shí)近于零，而后約1mm/s,終止有電頂鍛留量約占1/3,無(wú)電頂鍛留量約占2/3,焊接時(shí)必需把握得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特殊是頂鍛開頭的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種特性、氣溫凹凸、實(shí)際電壓、焊機(jī)性焊接完畢后，應(yīng)待接頭與由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾鋼筋(主筋、箍筋、柱插筋)彎制全部接受機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙把握彎曲角度和確鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：依據(jù)《建筑施工手冊(cè)》(縮印本)其次版鋼筋筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003執(zhí)行。包括取樣數(shù)量、驗(yàn)收批及力學(xué)試驗(yàn)種類(閃光對(duì)焊做拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn))等。外觀質(zhì)量檢查：閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于4度，接頭兩端鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm;電預(yù)備工作：鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物清理潔凈；鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂得串用；鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20m擠壓作業(yè)：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套向，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)工藝參數(shù)：在選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的鋼套筒以及壓接設(shè)備、壓模后，接頭性能主要取壓痕總寬度為接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和，該寬度應(yīng)在上表規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長(zhǎng)度要增加，壓壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕最小總寬度(mm)在現(xiàn)場(chǎng)擠壓過(guò)程中，主要對(duì)壓痕最小直徑把握，壓痕最小直徑大于上表范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過(guò)大的塑性變形，在壓痕處就有可能引還會(huì)加重設(shè)備的超負(fù)荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負(fù)偏差時(shí)，壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍造成其硬度、韌性等不同，因此會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時(shí)所需要的壓力也不同。擠壓時(shí)壓力表讀數(shù)一般為60~70MPa,冷擠壓前應(yīng)d)半成品運(yùn)輸鋼筋就位前應(yīng)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、外形和數(shù)量等是否與配料配，應(yīng)訂正增補(bǔ)；預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤等)和把握砼愛(ài)護(hù)層用的水泥平臺(tái)板為雙層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎交叉扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移，并保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)片的綁扎，其扎絲柱中豎向鋼筋焊接時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，并保證同一截面配筋的50%;角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。箍筋的接頭應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形?？蚣芰?、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的和墻體拉接筋，留設(shè)插筋時(shí)，必需確保柱子二次鋼筋連接與預(yù)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。f)埋件安裝A排框架結(jié)構(gòu)砼成形模板配置：在配制模板前應(yīng)進(jìn)行1220m×2440m×18mm規(guī)格，對(duì)柱、梁板側(cè)模進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，盡可能少裁模板，或裁下的模板可以加以利用，全部模板應(yīng)在木工場(chǎng)配置完成，直接在現(xiàn)場(chǎng)組裝；柱模板背楞接受50×管圍楞間距400mm,接受14圓鋼對(duì)拉螺栓，間距600mm×400mm,豎向每隔1000mm設(shè)置拉桿與滿堂架連接，以避開柱扭曲；梁、板底模方木配置同向設(shè)置，間距為350mm,梁側(cè)模方木垂直于橫向配置，方木大面緊貼模板，方木間幫助鋼斜撐間距500mm;方木同多層板用鐵釘釘牢，釘子釘帽應(yīng)稍凹入模板面，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻全都，釘帽處用膩?zhàn)优?，刷二遍清漆，最終吊施工。在木模安裝中，應(yīng)用水平尺、線垂等工具把握摸板的垂直度栓三形卡接受14#槽鋼制作；模板拆除后，用接近于砼顏色的水泥砂漿封堵，柱、梁、板A排框架預(yù)埋件制作嚴(yán)格依據(jù)專業(yè)公司在底模及側(cè)模上彈線定位，接受φ8的螺栓固定(部分較大埋件應(yīng)用φ10螺栓固定),預(yù)埋件鉆孔，嚴(yán)禁接受釘子固定及綁扎固定，以免砼澆筑時(shí)，埋件位移；當(dāng)埋件錨筋與主鋼筋不得使用。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)6)牛腿模板應(yīng)先在木工廠加工好，整體安裝，底層梁起拱度肯定要按3%施工，防止回8)預(yù)埋件安裝必需位置精確?????(標(biāo)高、定位精確?????),固定堅(jiān)固，側(cè)面埋件緊貼模板。澆注挨次：水平方向由東向西澆注，豎直方向由先柱后梁再板的澆注挨次；柱砼澆注時(shí)應(yīng)交叉澆筑，澆注柱時(shí)澆筑速度應(yīng)盡量放慢，以免柱模由于速度過(guò)快而跑模；柱砼澆注后臺(tái)攪拌應(yīng)嚴(yán)格按協(xié)作比計(jì)算計(jì)量投料，按規(guī)范要求操作。對(duì)外加劑、緩凝劑的使用和用水量應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)協(xié)作比要求計(jì)量。攪拌站應(yīng)按要求砼供應(yīng)量持續(xù)均勻地將砼輸送到操作面。泵送砼應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若因特別狀況停車，則應(yīng)每隔幾分鐘塞，同時(shí)啟動(dòng)備用攪拌站和備用泵，保證不消滅冷縫。另外泵持潮濕以降低砼入模溫度。新舊砼交界面施工時(shí)應(yīng)先澆一層與砼同協(xié)作比的水泥砂漿。攪砼澆筑挨次和振搗方法：砼澆筑初凝時(shí)間按2小時(shí)考慮；泵管沿由西向東布置澆筑，振動(dòng)接受φ50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中1.5倍(即50cm左右);使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”,防止面層砼發(fā)生分層、離析，后者成肯定角度(約40°~45°),操作時(shí)上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順板頂面預(yù)埋件在砼澆筑前必需安裝堅(jiān)固，確保位置精確?????。砼澆筑時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋鐵件四周砼加高，振搗時(shí)把砼壓向預(yù)埋鐵件底部，直至鐵件底部冒漿。當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm時(shí)，在容許的狀況下，可在埋件上開排氣孔。不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收砼的養(yǎng)護(hù)：梁板柱接受自然澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆注5—6h(砼表面泛白)后即行澆a)鋼筋質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)1必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)的規(guī)定2受力鋼筋的接頭百分率與必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定3必需符合“驗(yàn)標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定4規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、數(shù)量齊全、位置正確5678≤5%且不應(yīng)集中9受力筋長(zhǎng)度、間距偏差1必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允234無(wú)粘漿、隔離劑涂刷均勻56789c)預(yù)埋件制作安裝1必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2必需符合“驗(yàn)標(biāo)”附表3.6.2-1規(guī)定3必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定457與模板的間隙緊貼1必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定2混凝土強(qiáng)度試塊組數(shù)、強(qiáng)度評(píng)定3.6.3-2規(guī)定3必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定4必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定5符合規(guī)范規(guī)定6混凝土表面質(zhì)量蜂窩面積1處≤400cm,累計(jì)≤800cm2789外形尺寸偏差a)試驗(yàn)項(xiàng)目名目b)見證點(diǎn)(W點(diǎn))停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))旁站點(diǎn)(S點(diǎn))名目01-1電建施I-105-1電建施V-106-1電建施V1-106-3電建施V1-3冷擠壓接頭外觀檢查記錄(如接受)墩粗直螺紋接頭外觀檢查記錄(如接受)f)模板及楞木為木制，脫模劑為柴油和機(jī)油為易燃物，留意防火，嚴(yán)禁火災(zāi)的發(fā)生，需配備足夠的消防器材；電火焊在施工時(shí)，實(shí)行防火隔離措施，h)電源開關(guān)，把握箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；全部用電工具均要有平安接地；現(xiàn)場(chǎng)施工用電的配置及其它帶電機(jī)械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電i)在沿A排框架外側(cè)搭設(shè)人行跑道，寬1500,欄桿高度1200,欄桿扶手桿間距600mm,欄j)A排框架滿堂架外側(cè)用平安綠網(wǎng)封閉，封閉架立桿間距1200mm,大橫桿間距90桿間距1800mm,整體大面設(shè)置剪刀撐，平安綠網(wǎng)掛在封閉架內(nèi)側(cè)，封閉架立桿和橫桿用紅1)金屬焊接廢棄焊條、焊條頭按《施工現(xiàn)場(chǎng)廢料排放管理》管理方案、《施工現(xiàn)場(chǎng)固體廢7.3文明施工措施b)必需聽從文明施工方面的管理。8.1重要環(huán)境因素清單2辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)工程需要設(shè)置照明3458.2重要危害因素清單1電設(shè)備的平安性2電動(dòng)工具未經(jīng)漏電愛(ài)護(hù)裝置或漏電愛(ài)護(hù)裝置失靈5腳手架超載使用6789起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松高處落物規(guī)范腳手架的搭設(shè)，腳手板滿鋪并綁扎堅(jiān)固，執(zhí)高處作業(yè)人員未正確系掛平安帶，臨邊無(wú)防護(hù)9.有關(guān)計(jì)算及其分析9.1柱支模架驗(yàn)算計(jì)算公式依據(jù)《建筑施工手冊(cè)》其次版中模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中公式；柱模板接受木制多層板，厚度18mm,內(nèi)楞接受50×100mm方木和48×3.5一般鋼管，間距200mm,柱箍采用48×3.5一般鋼管，柱箍間距400mm。對(duì)拉螺栓接受14圓鋼，間距600mm×400mm。1、荷載計(jì)算1)混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按以下公式計(jì)算，并取其較小值：rc——混凝土的重力密度(KN/m3)取24KN/m2;to——新澆混凝土的初凝時(shí)間(h),可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可接受to=200/(T+15)計(jì)算(T為混凝土的溫度30℃);V——混凝土的澆筑速度(m/h)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)50m3/h攪拌機(jī)50m2/h的出料量按正常狀況下估計(jì)為30M3/h,柱按1.4m×0.7m×6.35m最大截面，現(xiàn)場(chǎng)把握砼澆筑速度為4m/h;