樁基工程主要施工方案及技術(shù)措施

樁基工程主要施工方案及技術(shù)措施1.沖孔灌注樁施工2.1施工工藝流程根據(jù)提供的地層資料和設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用沖擊成孔工藝，其施工工藝流程見(jiàn)下圖：2.2主要施工方法及技術(shù)措施2.2.1樁位測(cè)放根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、建筑物軸線坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出所有工程樁位。本工程選用業(yè)務(wù)熟練技術(shù)高的測(cè)量人員，使用日產(chǎn)拓普康全站儀測(cè)放樁位，以保證樁位偏差＜1cm。2.2.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用4mm厚鋼板卷制而成，直徑比樁徑大20㎝，長(zhǎng)度1.5-2.0m。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其中心與樁位中心偏差不超過(guò)5cm，并使護(hù)筒保持垂直和水平，高出地平15～20cm，然后用粘土分層搗實(shí)，保證護(hù)筒牢固。工藝流程如下圖：工藝流程圖場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整樁位施放樁位施放埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖擊成孔至設(shè)計(jì)孔深吊放鋼筋籠鋼筋進(jìn)場(chǎng)送檢合格鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋籠制作運(yùn)送鋼筋籠至孔口混凝土運(yùn)輸水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)原材料物檢合格埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖擊成孔至設(shè)計(jì)孔深吊放鋼筋籠鋼筋進(jìn)場(chǎng)送檢合格鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋籠制作運(yùn)送鋼筋籠至孔口混凝土運(yùn)輸水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)原材料物檢合格運(yùn)送混凝土至孔口運(yùn)送混凝土至孔口澆注混凝土澆注混凝土驗(yàn)收移位驗(yàn)收移位2.2.3鉆進(jìn)成孔①.鉆機(jī)就位先把鉆機(jī)底座夯實(shí)平整好，保證鉆機(jī)安放平穩(wěn)牢固。鉆機(jī)就位后要求②沖擊成孔a．開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，因表層為回填層，應(yīng)加粘土反復(fù)沖擊造壁和泥漿；b．護(hù)筒腳以下2m內(nèi)：小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5；粘土層：小沖程1～2m，泥漿比重1.3～1.5；砂層：中沖程2～3m，泥漿比重為1.2～1.5；卵石層和基巖：中、高沖程2～4m，泥漿比重1.3左右；c．入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，重新沖孔；d．遇到孤石，用高低沖程交替沖擊將孤石擊碎或擠入孔壁；e．鉆進(jìn)過(guò)程中采取有效措施，防止攏動(dòng)孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆、掉鉆；f．進(jìn)入巖層應(yīng)清孔取樣（非樁端持力層為300～500㎜，樁端持力層為100～300㎜。），以備終孔驗(yàn)收；g．沖孔過(guò)程中遇到到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護(hù)筒周?chē)皾{等，應(yīng)停止施工，采取措施后方可施工。③.成孔技術(shù)指標(biāo)孔深誤差＋10cm，孔徑誤差＋3cm，鉆孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm，泥漿比重1.15～1.20，粘度18～20s。④．沉渣厚度的控制樁孔沖擊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)撈取巖樣由現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)工代、監(jiān)理工程師共同鑒認(rèn)是否符合終孔條件?同時(shí)巖樣保留編號(hào)以備檢查。終孔后應(yīng)進(jìn)行沖孔和泥漿稀釋?zhuān)酀{稀釋?xiě)?yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁大容量加水，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)打撈泥漿中的石渣。當(dāng)泥漿性能和沉渣厚度滿足規(guī)范要求后提鉆安放鋼筋籠。鋼筋籠安放完畢，應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，清孔符合要求由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆注。2.2.4鋼筋籠制作與安放控制①鋼筋籠制作a.鋼筋籠制作在水平地面上進(jìn)行，遵循以下程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)→鋼筋原材、焊接試驗(yàn)→單根鋼筋、箍筋加工→鋼筋籠制作成型→鋼筋籠驗(yàn)收→鋼筋籠堆放。b.鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，外觀檢查和取樣檢驗(yàn)合格后才能使用；制作鋼筋籠前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋表面不能有泥污及鐵銹。c.單根鋼筋的加工：進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)切割、彎曲，成為符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的成型鋼筋，按規(guī)格不同分別堆放，以備取用。d.主筋在同一截面的接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，兩接頭縱向間距不得小于1000mm。e.主筋連接采用閃光對(duì)焊，加勁箍的連接采用單面搭接焊形式，搭接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），螺旋筋與主筋采用花焊，沒(méi)有焊接處采用綁扎。f.主筋間距允許偏差為±10mm，箍筋間距允許偏差為±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差為±10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差為±50mm。g.為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度滿足50mm的設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠身由上至下每4m安放一組混凝土墊塊，混凝土墊塊的規(guī)格為100mm*50mm，4塊為一組，綁扎或焊接在鋼筋主筋上，墊塊綁扎或焊接要求牢固、均勻，安裝墊塊時(shí)應(yīng)避開(kāi)砂層位置。h.制作完成的鋼筋籠，及時(shí)分批報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠采取一定的防雨防繡保護(hù)措施，不合格的鋼筋籠采取返工加固措施。j.鋼筋籠擺放要平整，不能有因著力點(diǎn)不均而導(dǎo)致鋼筋籠身架空彎曲的現(xiàn)象出現(xiàn)。②鋼筋籠安放a.下放鋼筋籠前，由質(zhì)檢員根據(jù)孔口標(biāo)高和設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算出鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度，并以此控制鋼筋籠的下入深度和位置。鋼筋籠吊筋長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=I+l0L—吊筋長(zhǎng)度/m；I—鋼筋籠頂至吊鉤位置的高度/m；l0—鋼筋搭接長(zhǎng)度/m。b.起吊鋼筋籠時(shí)要三點(diǎn)著力，平衡起吊，杜絕鋼筋籠彎曲變形情況的發(fā)生。c.鋼筋籠須垂直吊起對(duì)準(zhǔn)孔口中心，按照設(shè)計(jì)深度緩慢下入。d.鋼筋籠分段制作，采用井口搭接，搭接選用單面電弧焊接，分段長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)控制，使焊接后的總長(zhǎng)大于或等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。e.嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。f．鋼筋籠按照設(shè)計(jì)標(biāo)高下入后，通過(guò)插桿和吊筋將其牢固固定在鉆機(jī)機(jī)架上，以防鋼筋籠上浮或下沉。2.2.5混凝土攪拌與灌注控制①水泥必須有出廠合格證和化驗(yàn)報(bào)告；碎石級(jí)配為20～40mm，砂為中砂，要求外觀良好,級(jí)配合理；所用材料經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行材料檢驗(yàn)，合格后方可用于工程施工。②本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土的材料配制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)部門(mén)提供的混凝土配合比進(jìn)行。在灌注前要檢查混凝土的和易性，根據(jù)泥漿護(hù)壁沖孔灌注樁的工藝要求，將混凝土的坍落度控制在180～220mm之間。③混凝土要求攪拌均勻，顏色一致。④混凝土開(kāi)盤(pán)時(shí)要進(jìn)行開(kāi)盤(pán)試驗(yàn)并留置試件，混凝土按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，每棵樁混凝土留置一組混凝土試塊，試塊規(guī)格為15*15*15cm，24小時(shí)拆模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期滿28天后及時(shí)送質(zhì)量檢測(cè)站做試塊抗壓試驗(yàn)。⑤班質(zhì)檢員測(cè)量孔底沉渣厚度及孔深，合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行灌注。⑥導(dǎo)管底口應(yīng)距離孔底30～50cm，混凝土初灌量必須保證導(dǎo)管埋深＞0.8m，灌注過(guò)程中應(yīng)上下攢動(dòng)導(dǎo)管，以保證混凝土的密實(shí)度。首灌量按下式計(jì)算：V=πR2h＋πr2（H－h(huán)）（γ/γ′）V—砼首灌量/m3；R—鉆孔半徑/m；r—導(dǎo)管內(nèi)徑/m；H—導(dǎo)管外孔底至泥漿面的高度/m；H—導(dǎo)管外孔底至砼漿面的高度/m；γ—導(dǎo)管外泥漿比重；γ/—導(dǎo)管內(nèi)砼比重。⑦灌注過(guò)程中，當(dāng)班質(zhì)檢員必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)管外的混凝土上升高度，杜絕將導(dǎo)管提出混凝土面，并做好原始記錄。⑧灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次混凝土量，既要防止嚴(yán)重超灌，又要杜絕欠灌現(xiàn)象，超灌高度控制在0.5～0.6m范圍內(nèi)。最后拔管時(shí)速度要緩慢，防止樁頂混凝土出現(xiàn)抽芯。灌注結(jié)束及時(shí)清洗導(dǎo)管內(nèi)外的殘漿，然后將導(dǎo)管整齊放好。⑨技術(shù)人員及時(shí)整理灌注資料并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證。2.3樁端持力層巖石的判斷根據(jù)設(shè)計(jì)要求，灌注樁樁端達(dá)到預(yù)定的較硬土層，施工中必須采取以下措施：①開(kāi)工前，根據(jù)巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告，判斷局部區(qū)域的巖層坡向及坡比。②根據(jù)具體樁位的位置，大致確定進(jìn)入較硬土層的深度，向鉆機(jī)施工人員進(jìn)行交待；當(dāng)鉆進(jìn)至該深度時(shí)要及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)值班質(zhì)檢員報(bào)告，進(jìn)行檢查和確認(rèn)。③當(dāng)認(rèn)為鉆機(jī)鉆遇較硬土層后，應(yīng)及時(shí)撈取巖樣，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，共同鑒定判斷。④判斷是否為較硬土層