吉林某水泥廠配料庫施工方案

四平****化工有限公司利用電石渣2500/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線熟料儲存及水泥配料庫 施工方案中國建筑****工程局**建筑工程公司2008目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù)： 42、工程概況： 42.1、工程建設(shè)概況： 42.2工程建筑設(shè)計概況 52.3結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況 63、施工部署： 63.1、工程目標(biāo)： 63.2、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu) 73.3、任務(wù)劃分及總承包管理 73.4、施工工藝流程： 73.5、施工準(zhǔn)備： 74、施工進(jìn)度計劃； 95、施工總平面圖： 96、主要分部、（分項）工程施工方法： 96.1、測量放線： 96.2.地基釬探 116.3降水: 116.4、土方工程： 146.5土方回填： 166.6破除樁頭和砼墊層施工： 166.7、鋼筋工程： 166.8、模板工程： 206.9、混凝土工程： 276.10、 樓地面工程： 306.11、 砌筑分項工程 316.12、 門窗工程 316.13、 裝飾分部工程 326.14、 雨季施工： 326.15、 屋面工程： 336.16、 涂料墻面 346.17、 腳手架工程： 346.18、 鋼結(jié)構(gòu)工程 417、質(zhì)量、安全、環(huán)保方案 43項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 43地坑支模示意圖 44筒體（地面下）支模示意圖 45大體積混凝土測溫記錄表 46

1、編制依據(jù)：(1)經(jīng)過有關(guān)部門審批的有效施工圖：(2)工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、圖集。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表類別名稱編號或文號規(guī)范砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB-50003-2001規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB-50009-2001規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB-50010-2002規(guī)范建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50210-2002規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50202-2002規(guī)范建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50209-2002規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50203-2002規(guī)范屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50207-2002規(guī)范地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50208-2002規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50205-2001規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB-50300-2001規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50242-2002規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50243-2002規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50303-20022、工程概況：2.1、工程建設(shè)概況：工程建設(shè)概況一覽表工程名稱熟料儲存及水泥配料庫工程地址吉林省四平市****化工有限公司廠內(nèi)建設(shè)單位四平****化工有限公司設(shè)計單位****水泥研究設(shè)計院質(zhì)量監(jiān)督部門吉林省四平市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位中建****局**公司2.2工程建筑設(shè)計概況熟料儲存庫建筑設(shè)計概況一覽表建筑物高度主體結(jié)構(gòu)軸線高度54.5m（48.5M主要工程做法地面一般生產(chǎn)車間采用素土夯實(shí)，120厚碎石干鋪，100厚C20砼。樓面現(xiàn)澆鋼筋砼樓面澆筑后找平抹光。墻面外：20厚1：3水泥砂漿找平抹光。內(nèi)：a.一般車間內(nèi)墻噴白。b．控制室：10厚混合砂漿抹光，刷白色涂料一道。c．庫內(nèi)壁25厚配合比為水：水泥：鐵鋼砂=0.35：1：3鐵鋼砂砂漿。d．庫內(nèi)填充材料采用3：7水泥爐渣。頂棚a.一般車間刷白色涂料一道。b.控制室：18厚混合砂漿分兩次刷，再刷內(nèi)墻涂料兩道。屋面a.20厚1：2水泥防水砂漿，（內(nèi)摻水泥用量5%的防水劑）每隔3米左右一道伸縮縫，縫寬50，內(nèi)填瀝青。b.鋪1：6水泥爐渣墊坡，找坡1%。水泥配料庫建筑設(shè)計概況一覽表建筑物高度水泥配料庫主體結(jié)構(gòu)高度為22m主要工程做法地面一般生產(chǎn)車間采用素土夯實(shí)，120厚碎石干鋪，100厚C20砼。樓面現(xiàn)澆鋼筋砼樓面澆筑后找平抹光。墻面外：20厚1：3水泥砂漿找平抹光。內(nèi)：a.一般車間內(nèi)墻噴白。b.控制室：10厚混合砂漿抹光，刷白色涂料一道。c.庫內(nèi)壁粉25厚配合比為水：水泥：鐵鋼砂0.35：1：3鐵鋼砂砂漿d．庫內(nèi)填充材料采用3：7水泥爐渣。頂棚a.一般車間刷白色涂料一道。b.控制室：18厚混合砂漿分兩次刷，再刷內(nèi)墻涂料兩道。屋面a.20厚1：2水泥防水砂漿，（內(nèi)摻水泥用量5%的防水劑）每隔3米左右一道伸縮縫，縫寬50，內(nèi)填瀝青。b.鋪1：6水泥爐渣墊坡，找坡1%。2.3結(jié)構(gòu)工程設(shè)計概況熟料儲存庫結(jié)構(gòu)概況一覽表基礎(chǔ)人工挖孔樁，筏板（平板）式基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式砼筒倉兩個及附屬框架結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)徑：20000mm，44.00m以上為10m。塔壁壁厚：400mm，44.00m以上為200庫內(nèi)底板板厚1500mm?；玖叶攘瓤拐鹪O(shè)防類別丙類混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)C35。主體筒體砼為C35，條形基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)為C25。鋼筋一級鋼：Ⅰ，二級鋼：Ⅱ水泥配料庫結(jié)構(gòu)概況一覽表基礎(chǔ)人工挖孔樁，筏板（平板）式基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式砼筒倉（3個）及附屬框架結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)徑：1000庫壁壁厚：300庫內(nèi)錐體壁厚：600基本烈度六度抗震設(shè)防類別丙類混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)承臺為C30。主體C30鋼筋一級鋼：Ⅰ，二級鋼：Ⅱ3、施工部署：3.1、工程目標(biāo)：3.1.1、質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2、工期目標(biāo)：開工日期：二○○八年四月一日。交安日期：二○○八年九月三十日。3.1.3、安全目標(biāo)：工地安全檢查一次達(dá)標(biāo)；杜絕重傷、死亡事故和預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災(zāi)、爆炸和重大機(jī)械事故的發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三之內(nèi)。3.1.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工現(xiàn)場噪聲、污水等污染物排放不超標(biāo)，運(yùn)輸、油品無遺灑。施工現(xiàn)場揚(yáng)塵減少并降低排放。固體廢棄物逐步實(shí)現(xiàn)資源化、無害化、減量化。合理控制有毒有害氣體的排放。3.2、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)見附圖。（略）3.3、任務(wù)劃分及總承包管理總包合同范圍：為建設(shè)單位所發(fā)圖紙中全部內(nèi)容。3.4、施工工藝流程：配料庫:基礎(chǔ)部分先進(jìn)行配料庫周圍的地坑施工，配料庫基礎(chǔ)超挖部分經(jīng)修正后回填C15毛石砼后再進(jìn)行庫基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)及地坑第一次澆筑到底板上500mm,設(shè)一道水平施工縫,施工縫內(nèi)設(shè)止水鋼板。上部先施工筒體，再施工周圍框架施工。筒體施工時，內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)一同施工，筒體每次澆筑3.6米。庫底板采用商品砼分兩次澆筑，每次施工板的一半。熟料儲存庫:基礎(chǔ)第一次施工到底板上500mm，上部先施工筒體，再施工附近框架。筒體施工時，內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)一同施工，筒體每次澆筑3.6米。庫底板采用商品砼分兩次澆筑，每次施工板的一半。上部HL-1、HL-2一次澆筑成型。3.5、施工準(zhǔn)備：3.5.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：3.5.1.1、施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審。工程開工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙。審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后召開三方會議。由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、圖紙、設(shè)計特點(diǎn)和對施工的要求。施工方提出圖紙中存在問題和對設(shè)計的要求，討論協(xié)商解決，寫出圖紙會審紀(jì)要，由設(shè)計方提出變更文件（圖紙）。3.5.1.2、設(shè)備及器具：攪拌站：施工現(xiàn)場采用自拌砼，設(shè)一座半自動化攪拌站，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后方可正式使用。測量：J2經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀、塔尺檢測：靠尺、陽角方尺、砼（抗?jié)B）試模、砂漿試模儀器、儀表：氧氣表、乙炔表、萬用表、兆歐表3.5.1.3、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收：本工程軸線控制點(diǎn)及原始水準(zhǔn)點(diǎn)甲方已現(xiàn)場定出，經(jīng)甲、乙雙方復(fù)測驗(yàn)收合格后，辦理交接手續(xù)，并簽字認(rèn)可。3.5.1.4、技術(shù)工作計劃混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、試驗(yàn)計劃序號試驗(yàn)種類取樣部位及方法每次取樣組數(shù)每組塊數(shù)養(yǎng)護(hù)條件備注1強(qiáng)度每工作班不少于一組每100盤且不超過100m3不少于一組，同強(qiáng)度砼連續(xù)澆筑1000m3以上的每33一組標(biāo)養(yǎng)二組同條件同條件一組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測,一組用于拆模2抗?jié)B水池底板一組水池壁二組1組6標(biāo)養(yǎng)注：在養(yǎng)護(hù)室設(shè)一個標(biāo)養(yǎng)池，長×寬×高=3m×2m×600mm，3.5.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：3.5.2.1工程軸線控制樁、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)。建筑物四周，統(tǒng)一測設(shè)4個半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，用以控制建筑物的標(biāo)高及沉降觀測,以保證整個場區(qū)各項工程標(biāo)高統(tǒng)一性。水準(zhǔn)點(diǎn)的測定，根據(jù)指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測至場地內(nèi)，共設(shè)四個，以便沉降觀測時觀看各個角度。閉合差應(yīng)小于±6mm，閉合符合要求后，按測站數(shù)成正比例分配。根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)引測軸線控制樁，測量前應(yīng)對方格網(wǎng)進(jìn)行檢測，確定點(diǎn)位沒有位移后再施測。水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁測設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查合格后，方準(zhǔn)便用，每半月復(fù)測一次，以確保點(diǎn)位正確。軸線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)采用在四周用紅磚組砌，內(nèi)部用C25砼澆筑的方法進(jìn)行加固保護(hù)。3.5.3、各種資源準(zhǔn)備：3.5.3.1施工現(xiàn)場設(shè)兩座半自動化攪拌站，砂石料區(qū)下要素土夯實(shí)。4、施工進(jìn)度計劃； 開工日期：二○○八年四月一日。交安日期：二○○八年九月三十日。5、施工總平面圖：5.1垂直運(yùn)輸設(shè)施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，孰料儲存及水泥配料庫用兩臺塔吊。5.2水平運(yùn)輸設(shè)施：砼運(yùn)輸采用地泵。現(xiàn)場攪拌零星砼采用機(jī)動翻斗車及手推車運(yùn)輸。5.3施工用地原則：隨著結(jié)構(gòu)的施工，在適當(dāng)階段將小型構(gòu)件加工間、木工堆放場、模板堆放場及水電安裝用場地進(jìn)行合理的調(diào)整。6、主要分部、（分項）工程施工方法：6.1、測量放線：6.1.1定位和高程控制是筒體施工的重要工序。必須高度重視測量放線工作。其內(nèi)容包括：定位、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高測定及沉降觀測。6.1.2定位：6.1.2.1根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)和廠區(qū)方格網(wǎng)，放出筒體的中心線和十字垂直的控制線，并設(shè)前后兩組控制樁。6.1.2.2為了防止測量控制樁損壞和位移可設(shè)雙層控制?？刂茦督?jīng)復(fù)測無誤后，即可澆筑半永久性砼樁。樁頂埋設(shè)一塊200×200×5的預(yù)埋鐵件，然后準(zhǔn)確地將中心點(diǎn)投到鐵板上，并打眼使標(biāo)點(diǎn)清楚可辨(控制樁作法如下圖，并在樁四周砌1000×1000×500磚墻保護(hù))。

6.1.2.3施工中,中心點(diǎn)控制樁難以保存，因此，在底板施工時在中心點(diǎn)位置做一簡易中心控制樁。施工后，利用十字垂直控制樁再把中心點(diǎn)反測回來，以此作為全塔施工進(jìn)程長期使用的基點(diǎn)。各控制樁要定期復(fù)測，保證準(zhǔn)確性。6.1.3水準(zhǔn)點(diǎn)和施工中的標(biāo)高測量：6.1.3.1在測量定位的同時，還需設(shè)2~4個水準(zhǔn)點(diǎn)，測出基數(shù)。水準(zhǔn)點(diǎn)的四周要設(shè)標(biāo)志并加以保護(hù)，防止施工過程中受到碰撞而影響水準(zhǔn)點(diǎn)的精度。水準(zhǔn)點(diǎn)要定時復(fù)測。6.1.3.2在對筒體整個工程的標(biāo)高進(jìn)行測量時。每次都要以基點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)，防止誤差積累，當(dāng)過高時也可把基點(diǎn)上移，經(jīng)多次測量符合后，再以此點(diǎn)為基點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高的控制。6.1.4沉降觀測：6.1.4.1水準(zhǔn)點(diǎn)及觀測點(diǎn)的布置本工程設(shè)四個沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測點(diǎn)在每個圓的切點(diǎn)各設(shè)一個，共設(shè)八個。6.1.4.2沉降觀測要求每增加一層觀測一次；增加較重荷載后；中途停工時間較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工前各進(jìn)行一次；當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷載突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應(yīng)檢測；工程投入使用后應(yīng)進(jìn)行檢測，可按沉降量大小及速度確定觀測時間，直到沉降穩(wěn)定為止。6.1.4.3沉降觀測成果整理每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期，為了更清楚地表示沉降、時間等之間的關(guān)系，還要畫出每一觀測點(diǎn)的時間與沉降時的關(guān)系曲線，并填寫沉降觀測記錄。6.2.地基釬探當(dāng)?shù)鼗鶠樘烊坏鼗鶗r，要進(jìn)行釬探。6.2.1定位放線定位放線就位打釬拔釬記錄錘數(shù)檢查孔深灌砂6.2.2按釬探孔位置平面布置圖放線；釬探孔梅花型布置，間距為1.5M,6.2.3就位打釬:人工打釬：將釬尖對準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為50～70cm6.2.4記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度為兩米6.2.56.2.6灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時，每填入30cm6.2.76.2.8釬探完成后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。6.3降水:水泥配料庫周邊共有三個地坑。DK-1底標(biāo)高為-5.400m，DK-2底標(biāo)高為-6.000m，DK-3底標(biāo)高為-4.000m。本工程地下水豐富，滲透系數(shù)大。三個地坑采用明排與井降相結(jié)合的降水方式。水泥儲存及配料庫采用集水井明溝排水。6.3.1、明溝集水井排水：排水溝作法：沿坑底四周設(shè)500（上口）×400（下口）×500mm集水井設(shè)置：地坑在一角設(shè)一個集水井。其它長度不大于10米設(shè)一個集水井。集水井1500*1500*1500mm方案批準(zhǔn)后即開始施工排水，每個井內(nèi)設(shè)二個50污水泵不間斷的排水，確?；痈稍?。排水至土方回填后方可停止。排水溝和集水井內(nèi)回填寸石防止塌方。6.3.2、井點(diǎn)降水根據(jù)地堪部門報告及場區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)條件實(shí)際情況，地下水位埋深3.7m，熟料儲存及水泥配料庫地坑基槽開挖深度為6m，井深11m，井徑0.6m6.3.2.1、施工工藝流程放線定位放線定位鉆機(jī)就位開孔鉆進(jìn)成孔施工準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收洗井填礫下管水泵安裝及排水6.3.2.2、主要施工方法6.3.2.2.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段：工作內(nèi)容包括資料、場地、設(shè)備、人員、材料等五個方面。⑴資料：仔細(xì)研究分析同設(shè)計有關(guān)的圖件及文字說明，編制基坑降水施工方案，準(zhǔn)備有關(guān)記錄表格、工具等，參加技術(shù)交底。⑵場地：化工廠內(nèi)地下管線復(fù)雜，施工前應(yīng)組織現(xiàn)場踏勘，協(xié)助甲方做好“三通一平”工作，要求甲方提供地下障礙及管線的準(zhǔn)確位置，以防意外事故發(fā)生，進(jìn)行場區(qū)施工規(guī)劃。⑶設(shè)備：檢查設(shè)備配套情況，對設(shè)備進(jìn)場后開工前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷人員：開工前進(jìn)行分崗、分班、進(jìn)行施工工藝交底答疑；明確工作要求及標(biāo)準(zhǔn)，說明施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)急措施，并應(yīng)對參與施工的管理人員進(jìn)行安全及文明生產(chǎn)教育。⑸材料：訂購材料，進(jìn)場檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不許購用。6.3.2.2.2鉆孔成井⑴放線定點(diǎn)：根據(jù)甲方給定的基坑開挖邊線，用儀器及鋼尺進(jìn)行放線定井孔點(diǎn)位置，定完后應(yīng)會同甲方或監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工，井孔中心定位誤差不得大于5cm。⑵鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝要求平穩(wěn)牢固，鉆機(jī)就位，偏差不許大于5cm。⑶泥漿護(hù)壁：根據(jù)場地巖土條件采用鉆進(jìn)過程自造漿護(hù)壁的施工方法。⑷鉆孔：經(jīng)質(zhì)檢工程師與甲方或監(jiān)理代表現(xiàn)場檢查合格后，方可開鉆，開孔時應(yīng)低錘扶正輕擊，施工中應(yīng)保持井內(nèi)應(yīng)有水頭壓漿高度，防止孔壁坍塌。⑸井孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度以后，需報請質(zhì)檢工程師進(jìn)行檢查，驗(yàn)井深度滿足成井要求深度后，沖撈沉渣，復(fù)驗(yàn)井深及鉆頭直徑，合格簽字后，進(jìn)行下井管及濾管工作。6.3.2.2.3下管填礫⑴下井管時應(yīng)檢查井管接頭部位有無缺損裂紋，嚴(yán)禁“帶傷”井管下入井孔內(nèi)，接管部位應(yīng)包扎紗網(wǎng)或尼龍布，井管四周用竹片及鐵絲扎緊扎牢，防止泥砂等進(jìn)入井孔內(nèi)。所填礫料要達(dá)到均勻，井管居中。⑵礫料應(yīng)保證規(guī)格質(zhì)量，含泥粉的礫料必須過篩后再用，填礫時應(yīng)沿井壁與井管間緩慢投入，嚴(yán)禁車裝沖填，以免沖撞井管，洗井時發(fā)現(xiàn)礫料下沉，應(yīng)及時補(bǔ)填礫料，防止井壁與井管間形成空洞，以免造成后期涌泥涌砂掩埋井泵的后患。6.3.2.2.4洗井成井后應(yīng)及時進(jìn)行洗井，采用移動式空壓機(jī)或污水泵洗井，達(dá)到水清砂凈以后，方可下入水泵進(jìn)行試抽水運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)不出水或水量不達(dá)標(biāo)的死井，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)井，每個管井施工完成后應(yīng)填寫管井施工記錄及驗(yàn)收單。6.3.2.2.5降水的電泵安裝及排水若須抽排降水則設(shè)備按一井一泵的原則，下置潛水電泵抽、降、排水，每個降水疏干管井按設(shè)計要求下置抽水量為160m3/h、揚(yáng)程50排出的污水統(tǒng)一匯集到指定的外排水管路中，經(jīng)沉淀后集中排放。各項工序工程完成以后，先進(jìn)行試抽運(yùn)轉(zhuǎn)排水，在此期間要全面檢查降水設(shè)備、排水管路、電器安裝設(shè)備(閘箱、開關(guān)、線路)等有無不達(dá)標(biāo)的地方，如有應(yīng)立即排除，待質(zhì)量達(dá)標(biāo)以后，即可開始連續(xù)降水，并定期觀察水位、流量的動態(tài)變化，也應(yīng)觀察了解周邊建筑物的安全狀況，所測及所了解情況應(yīng)及時匯總研究，發(fā)現(xiàn)問題及時解決調(diào)整，做到掌握管井疏干降水全過程動態(tài)控制，保質(zhì)保量保安全地完成基坑降水疏干任務(wù)。6.3.2.2.6降水井的回填為保證地坑下土體的強(qiáng)度，降水施工完成后，所有降水井均回填土石硝，頂部1m范圍采用C15砼封堵。6.3.36.4、土方工程：6.4.1孰料儲存庫基礎(chǔ)底標(biāo)高－4.0m。本工程地下水豐富水泥配料庫基礎(chǔ)深－2.5m，采用一次放坡大開挖。二次放坡開挖：采用二次放坡開挖的方法以減少土體應(yīng)力。為加強(qiáng)坡角，二次放坡開挖的坡角采用500mm高土袋護(hù)角。示意圖如下圖：

一次放坡開挖：按1：1放坡，開挖示意圖見排水溝作法圖：二次放坡開挖的施工順序：第一次開挖2米深，采用大開挖的方法，第二次再按設(shè)計要求開挖到設(shè)計標(biāo)高以上300mm，留300人工清底防止破壞持力層。6.4.2人工挖孔樁施工時先用機(jī)械挖至設(shè)計墊層底標(biāo)高上300，多余土方人工挖至設(shè)計標(biāo)高，以防止人工挖孔樁施工時破壞地基。6.4.36.4.4如開挖時邊坡不穩(wěn)定，用木跳板和鋼管加固。6.4.56.4.6機(jī)械挖土預(yù)留36.4.7基坑2米6.4.86.4.9土方開挖完成后，組織有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。如土質(zhì)與設(shè)計要求不符，應(yīng)立即同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同商定處理。6.4.10為方便基礎(chǔ)施工，在基坑（槽）適當(dāng)位置設(shè)人行通道，縱向坡度不小于1：6，橫向放坡坡度為1：1，寬為4米，上鋪碎石屑5厘米厚，以保證坡道暢通。6.4.11施工中注意事項與保證質(zhì)量措施施工中機(jī)械的使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故隨時有人監(jiān)測土質(zhì)情況，防止滑坡降水措施必須保證，尤其在挖最后一階時，更要注意臨時支護(hù)的搭設(shè)6.5土方回填：6.5.1室內(nèi)外土方回填6.5.1.1土方回填應(yīng)分層碾壓或夯實(shí)，每層厚度控制在30厘米以內(nèi)，土方的含水量應(yīng)控制在8~10%左右，不合要求的雜土不能用作回填土。6.5.1.2對于機(jī)械碾壓不到的地方，要用人工夯實(shí)。6.5.1.3回填土完畢后，應(yīng)分層取樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行下道工序。6.5.2土石屑回填6.5.2.1材料要求：宜采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的石屑。石屑中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。6.5.2.2施工要點(diǎn)：用平板振搗器搗實(shí)，每層鋪設(shè)200~250厚，含水率為15~20%，振搗時每行應(yīng)搭接1/3。6.5.2.3質(zhì)量檢查：每鋪好一層，經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。6.5.3注意事項：附屬的框架基礎(chǔ)超挖部分，為防止不均勻沉降，將未超挖的土方全部清除，基礎(chǔ)下全部回填C15砼，每側(cè)比基礎(chǔ)寬500mm。6.6破除樁頭和砼墊層施工：6.6.1墊層模板采用定型鋼模P1012，用短鋼筋頭∮10@500(長500)打入土中兩邊固定，在中間部位打入A10L＝400@2000mm鋼筋用于找平墊層，以避免墊層高底不平，薄厚不一。6.6.2砼用機(jī)械現(xiàn)場攪拌，平板振動器振實(shí)，用木抹子抹平。6.6.3在施工人工挖孔樁時為保證樁頭砼質(zhì)量，對樁進(jìn)行超灌200mm。墊層施工后在對樁頂多余的砼進(jìn)行剔除。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工破除樁頭。樁頭破除前在樁身放出樁頂標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)識，用風(fēng)鎬或鐵釬人工去除樁頭浮漿至新鮮砼表面，混凝土樁頭剔鑿時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土樁頭剔鑿標(biāo)高，嚴(yán)禁超鑿，6.7、鋼筋工程：6.7.1水平鋼筋主筋為B28的采用直螺紋聯(lián)接接頭。B18、B20、B22、B25采用閃光對焊（可先部分閃光對焊，安裝就位后，部分接頭手工電弧焊聯(lián)接），垂直鋼筋B16以上時采用電渣壓力焊；B16以下時采用綁扎搭接。筒體鋼筋：熟料儲存庫豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水泥配料庫豎向鋼筋采用搭接方式。水平鋼筋采用綁扎搭接。庫壁水平鋼筋搭接長度不小于50d。豎向鋼筋的搭接長度不小于40d，接頭位置應(yīng)錯開布置，豎向鋼筋在同一水平上每四根鋼筋允許有一個接頭，其中內(nèi)外層鋼筋接頭應(yīng)均勻錯開。第一次鋼筋按要求分置，其余接頭均以5000㎜等長連接。每施工一步綁扎一步。6.7.2主筋搭接位置原則。當(dāng)梁上部有貫通鋼筋時，接頭位置宜放在跨中1/3范圍內(nèi)，嚴(yán)禁放在支座處，下部鋼筋搭接位置放在支座處?；A(chǔ)鋼筋，上層主筋接頭位置盡量放在支座處，下層主筋接頭位置盡量放在跨中1/3范圍內(nèi)。6.7.3底板鋼筋可采用梅花綁扎法（外圍三圈須全部綁扎）。6.7.4鋼筋搭接長度及搭接接頭面積百分率要求詳見圖紙要求。6.7.5底板及承臺板厚度大，上、下層鋼筋之間設(shè)架立鋼筋,具體作法見下圖。施工順序:底板底層筋—底板上層筋—焊立撐及立撐上部鋼筋—焊固定鋼筋—頂層下部鋼筋—頂層上部鋼筋，在板的端部及中部適當(dāng)增加斜撐加固。6.7.6底板厚度小于46.7.7筒體基礎(chǔ)及地坑第一次施工到底板以上500mm處，設(shè)-3×6.7.6.7.9預(yù)埋件加固：本工程預(yù)埋件較多，為保證其位置準(zhǔn)確，施工中要注意預(yù)埋件的加固，增設(shè)的加固鋼筋要和主筋焊接牢固，防止其移動。如同一位置埋件較多，加固鋼筋通長設(shè)置。加固示意圖如下：6.7.10地腳螺栓加固：直徑小于30mm的地腳螺栓加固示意圖如下圖。直徑大于等于30mm的地腳螺栓加固示意圖如下圖。6.7.11梁主筋多于一層時,在層間設(shè)B25@2000鋼筋支墊,長度=梁寬-保護(hù)層厚度×6.7.12筒體鋼筋為保證筒體鋼筋的垂直度，施工時在筒體圓周上8點(diǎn)等分，并標(biāo)記，每施工1板后，用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次豎向鋼筋位置的測量、檢查和修正，以保證筒體鋼筋的垂直度，防止鋼筋豎向扭曲。為保證塔壁水平鋼筋的設(shè)計位置及水平度，在環(huán)向設(shè)8個兩側(cè)平行的焊接骨架，間距與水平鋼筋相同，在豎向鋼筋位置可代替壁的豎向鋼筋。環(huán)向鋼筋在上下模板接縫處設(shè)一道環(huán)向鋼筋，以便用鋼尺來控制綁扎鋼筋時的半徑。6.7.16.7.14每道鋼筋工序完后，要經(jīng)工地監(jiān)理檢查；并辦理鋼筋《隱蔽工程記錄6.8、模板工程：墊層采用100×50木方，其它部位采用1220×2440×15優(yōu)質(zhì)竹膠板。按照圖紙及核定單的要求，埋置固定好預(yù)埋件,并用鋼筋和主筋點(diǎn)焊,以防止移動?？缍却笥?米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，按2/1000起拱。模板側(cè)模在保證不損壞棱角時即可拆模，底模及其支架拆除時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度的面分率（%）板2≤≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100預(yù)埋大管徑套管，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗，示意圖如下：?；A(chǔ)：基礎(chǔ)第一次施工到底板上500,筒壁模板采用吊模，模板和鋼管采用鋼筋支托。水平施工縫設(shè)止水鋼板。模板采用15mm竹膠板，50×100木楞@300，側(cè)模用雙排豎向鋼管支撐，鋼管打入墊層標(biāo)高500以下。背楞后設(shè)橫向鋼管@500，環(huán)向鋼筋煨彎，接頭處用扣件聯(lián)接以增加環(huán)向箍力，模板輔用Φ筒體（地面下）：模板采用15mm竹膠板，50×100木楞@300，背楞后設(shè)橫向鋼管環(huán)箍，環(huán)向鋼筋煨彎，接頭處用扣件聯(lián)接以增加環(huán)向箍力，對拉螺栓Φ14@500下部適當(dāng)加密，上部適當(dāng)加大。模板間設(shè)海綿條并用透明膠封閉模板接縫。對接螺栓兩側(cè)設(shè)小木塊，拆模后除去小木塊及對拉螺栓，用膨脹水泥砂漿抹實(shí)壓光。模板支設(shè)及對拉螺栓詳圖見附圖：筒體（地面上）：模板采用15mm竹膠板，50×100木楞@300（環(huán)向布置，兩邊加工成弧度），50×100豎楞@500，豎楞后設(shè)橫向鋼管環(huán)箍@500，環(huán)向鋼管煨彎，接頭處用扣件聯(lián)接以增加環(huán)向箍力，環(huán)向鋼管后設(shè)雙排鋼筋@500用對拉螺栓加固。對拉螺栓Φ14@500下部適當(dāng)加密，上部適當(dāng)加大。模板間設(shè)海綿條并用透明膠封閉模板接縫。在竹膠板四周設(shè)置50×100木方邊框，為加強(qiáng)模板的接口，竹膠板一邊伸出邊框，一邊縮進(jìn)邊框。對接螺栓兩側(cè)設(shè)小木塊，拆模后除去小木塊及對拉螺栓，用膨脹水泥砂漿抹實(shí)壓光。模板拼裝時要考慮到拆模方便，配二層模板。塔體墻體為弧形，再加工模板邊框時，水平向的邊框要按墻體的弧度放樣，加工成兩邊有弧度的木方，再把竹膠板用釘子和木方聯(lián)成整體，使竹膠板的弧度同墻體一致，保證塔體的圓度。環(huán)向水平鋼管也要按實(shí)際尺寸放樣，加工出弧度。模板支設(shè)及對拉螺栓詳圖如下：因筒倉對氣密性有要求，因此在施工筒體時首先要采用一次性對拉螺栓，以保證筒體的氣密性，如采用可重復(fù)使用的對拉螺栓時，在對拉螺栓拆除后，要用干硬性微膨脹水泥砂漿在筒體兩側(cè)用鐵鉆對打密實(shí)。地坑：地坑分二次施工，第一次施工到底板上500,溝壁內(nèi)模采用吊模，模板和鋼管采用鋼筋支托，第二次施工到頂。水平施工縫設(shè)-3×400止水鋼板。水池模板加固采用對拉螺栓（∮14＠600），并配3型扣件加固。模板采用12mm竹膠板，50×100木楞@300。模板間設(shè)海綿條并用透明膠封閉模板接縫。對拉螺栓兩側(cè)設(shè)小木塊，水池砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，鑿出預(yù)埋木塊，用氣焊割除對拉螺栓，用水清理干凈，抹1：2水泥砂漿，抹實(shí)壓光，并灑水養(yǎng)護(hù)。模板支設(shè)及對拉螺栓詳見附圖梁梁底模及側(cè)模采用15厚竹膠板，100×50木楞支撐，木楞和竹膠板用2寸間距250ｍｍ鐵釘釘牢，板接縫處應(yīng)增設(shè)一道木楞，并再縫間加海棉條防止漏漿。木楞間距250ｍｍ?！?4對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距600ｍｍ，高度大于700設(shè)一道、700～1000設(shè)兩道，1000～1400設(shè)三道。梁底采用腳手架支撐模板，高度小于1m的梁腳手架立桿沿梁方向間距不大于1m，模板支托橫桿不大于700,大小橫桿步距1500，支撐木楞的大橫桿和立桿用雙扣件連接。腳手架支撐在回填土上時，要分層夯實(shí)，下設(shè)50厚跳板并加設(shè)支座。腳手架支設(shè)時立桿上部自由長度不大于10cm，并按要求每4米設(shè)縱橫剪刀撐。44m平面承重腳手架支設(shè)時要注意立桿的垂直度,按腳手架施工規(guī)范要求搭設(shè)。

圖如下圖:板6.8.11.1、熟料儲存庫6.0米板：此板厚1.5米，底模采用15厚竹膠板，100×50木楞，木楞和竹膠板用2寸間距250ｍｍ鐵釘釘牢，板接縫處應(yīng)增設(shè)一道木楞，并再縫間加海棉條防止漏漿。木楞間距150ｍｍ。腳手架立桿縱橫方向間距700，大小橫桿步距1500，支撐木楞的大橫桿和立桿及立桿接頭處傳力扣件均不得少于3個。腳手架支設(shè)時立桿上部自由長度不大于10cm，并按要求每4米設(shè)縱橫剪刀撐，腳手架直接支設(shè)在－2.0米基礎(chǔ)板上，為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，大橫桿豎向每3米、縱向每2.8米用短鋼管和筒壁頂緊。此板采用商品砼混凝土布料車分兩次澆筑，第一次澆筑到5.3米

6.8.11.2、水泥配料庫5.7米板：此板厚1.2米，采用商品砼混凝土布料車分兩次澆筑，第一次澆筑到5.1米（600厚），待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再澆筑至板頂。此板在洞口處部分厚2.7米,分三次澆筑，每次澆筑900厚。6.8.11.3、44米梁板：梁最大截面尺寸300×950，板厚100mm。梁腳手架立桿沿梁方向間距900，大小橫桿步距1500，其它詳見梁支模做法。板立桿間距1000mm，大橫桿步距1500，樓板模板用12mm厚多層板，木楞用50×100mm方木，間距300mm,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。腳手架按要求每4米設(shè)縱橫剪刀撐，每5米沒一道水平剪刀撐梁板上的設(shè)備基礎(chǔ)下立桿應(yīng)加密,設(shè)備基礎(chǔ)厚度小于1米時立桿間距不大于700mm,腳手架支設(shè)要求詳見厚板支設(shè)要求。6.8.11.4、熟料儲存庫45°斜板及環(huán)梁：梁截面尺寸高1000mm，板厚400mm，板與水平交角45°，支架高度38m。梁縱橫立桿間距0.8m，板縱橫間距0.9m，大小橫桿步距1.5m，立桿伸出長度取300mm。其它作法詳見熟料儲存庫6.0米板?？蚣苤褐０宀捎?2mm厚多層覆膜竹膠合板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每300mm一道。柱箍采用短鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。寬度大于600的柱采用∮14對拉螺栓加固，短鋼筋支撐：柱及筒體模板在樓板上為精確控制模板位置加快施工進(jìn)度，在樓板施工時預(yù)放B25@500，L＝200。示意圖如下：設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞孔(洞口深小于1000)：洞口模板采用竹膠板，模板上口比下口每邊大20mm，便于拆模。加固方法如下圖，上部用木方固定，砼初凝前松動模板，終凝前拆除模板。當(dāng)洞口尺寸為100～150時，可采用鐵波紋管代替模板，不拆除?？锥茨０逶谥谱鲿r，平面尺寸比設(shè)計尺寸每邊大30，深比設(shè)計深50。圓度控制：為保證圓形構(gòu)件的圓度，在上下模板處設(shè)一道ф10環(huán)向鋼筋，以便控制模板的圓度。擠塑聚苯板模板：當(dāng)二個構(gòu)件間距較小時，二者間用窒息型擠塑聚苯板當(dāng)模板，模板不拆除。對拉螺栓處理：砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，鑿出預(yù)埋木塊，用氣焊割除對拉螺栓，用水清理干凈，抹1：2水泥砂漿，抹實(shí)壓光，并灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。6.9、混凝土工程：大體積混凝土均采用商品砼混凝土布料車澆筑，施工現(xiàn)場另設(shè)兩座攪拌站自拌砼，砼摻多功能型泵送劑，采用砼地泵送輸，并輔用塔吊等運(yùn)輸。注意事項：主體結(jié)構(gòu)部位的砼應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號的水泥拌制。有抗凍、抗?jié)B要求的砼，宜采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)水泥?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。防水砼拌合物必須采用機(jī)械攪拌，攪拌的時間不應(yīng)小于2分鐘。摻入外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。凝土澆筑與振搗的一般要求：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時采用串筒。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋以振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。施工縫處理：待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于2.5Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。下次澆注前，應(yīng)按照規(guī)范要求認(rèn)真處理，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水。在澆筑砼前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砼試塊留設(shè)：每次留設(shè)試塊時，除按要求留設(shè)砼強(qiáng)度試塊外，還應(yīng)做兩組同條件試塊，同條件試塊一組用于拆模，一組用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)氣溫條件和初凝情況在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，筒壁砼拆模后，涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。大體積砼施工：本工程有厚度大于1米的板，按大體積混凝土施工工藝施工。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)新澆砼的強(qiáng)度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時，將產(chǎn)生裂縫。當(dāng)砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受基底或澆筑砼的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過新澆砼的極限抗拉強(qiáng)度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。為了確保大體積砼的施工質(zhì)量，除滿足砼強(qiáng)度等級要求，抗?jié)B要求以及砼內(nèi)實(shí)外光的常規(guī)要求外，最關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中因水化熱引起的內(nèi)外溫差以及砼收縮變形，防止砼內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。6.9.7.1混凝土的配合比設(shè)計與制備在確定配合比時，應(yīng)考慮施工時的氣候條件，在混凝土中摻加具有微膨脹功能的復(fù)合型外加劑，小的水膠比，以減少絕對用水量和水泥用量，減少砼的干縮，改善混凝土的和易性、可泵性和凝結(jié)時間；并采用礦渣水泥，降低混凝土硬化過程中產(chǎn)生的熱量；在滿足可泵性的前提下，適當(dāng)降低砂率。6.9.7.2大體積混凝土的施工A、機(jī)械配備及布置混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌設(shè)備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)冷縫。為保證施工順利，并根據(jù)現(xiàn)場情況，配備1臺混凝土輸送泵。B、振搗操作要點(diǎn)在振搗時重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動點(diǎn)振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實(shí)；而過長，引起離析?；炷帘砻嬗闷桨逭駝悠鱽砘卣駝觾纱?，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪拍板壓實(shí)，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木抹子打磨壓實(shí)、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。C、大體積砼施工措施大體積砼的施工，砼采取分層澆筑，分層厚度為30~50cm，6.9.7.3.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。為防止大體積砼內(nèi)外溫差過大造成開裂，在砼初凝二次收光后及時對砼表面及模板表面采用一層塑料薄膜和二層草簾進(jìn)行保溫覆蓋。6.9.7.4大體積混凝土的測溫工作為控制及了解大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，要進(jìn)行測溫工作。6.9.7.4.1測溫點(diǎn)布置豎向點(diǎn)布置：豎向測溫點(diǎn)布置，一般設(shè)置上、中、下三個測溫點(diǎn)。水平面布置：在圓垂直的十字線上共布置4組測溫點(diǎn)，每組分上、中、下三個測溫點(diǎn)。示意圖如下圖：6.9.7.4.2.測溫時間測溫時間從混凝土澆筑開始，約16天結(jié)束，如果此時混凝土與大氣的溫差還大于20℃，則考慮延長一段時間(3~5天)并采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧??；炷翝仓?0h后開始測溫工作，3d內(nèi)每2h測一次，3d~7d內(nèi)每4h測一次，7d~12d內(nèi)每8h樓地面工程：水泥地面(1)檢查各房間的地坪標(biāo)高，在距地面標(biāo)高500mm處將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在四壁。(2)檢查地漏標(biāo)高，用水泥砂漿將地漏四周穩(wěn)固堵牢。(3)水泥砂漿面層施工時，基層用界面處理劑。(4)面層壓光采用鋼皮抹子分三遍完成，在水泥終凝前用地面壓光機(jī)壓平。(5)水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。分格縫用鋼皮抹子壓光，并用分格器壓縫。(6)水泥砂漿面層鋪好后24h之內(nèi)用鋸木覆蓋，并在7～10h內(nèi)每天澆水不少于二次。砌筑分項工程磚在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10-15%，常溫施工時不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。撂底擺縫：砌墻前，在已彈好線的墻基上（或樓板上）先干擺磚塊，調(diào)整磚塊之間豎縫大小，保證砌筑時豎縫均勻合格，少砍磚，墻面美觀整齊。其順序，第一皮磚兩山墻排丁磚，前后檐墻排條磚。山墻兩個大角排磚必須對稱，當(dāng)尺寸不能在豎縫中調(diào)整時，剩一個丁頭應(yīng)排在窗口中間或山墻中間位置。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。如窗間墻長度不符合排磚模數(shù)時，允許窗口適當(dāng)移動。留槎規(guī)定：斜槎，長度不應(yīng)小于高度的2/3；直槎，應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，其數(shù)量為每半磚厚不少于一根ф6鋼筋，豎向間距500，磚墻的轉(zhuǎn)角處不得留直槎；隔墻與墻的接槎:在砌墻時引出直槎預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，每道不少于2ф6,承重墻丁字接頭處留槎，接槎處下部約1/3高砌成斜槎，上部留直槎并加拉結(jié)鋼筋。門口留木磚位置，上下四皮磚處，中間不大于700。砌筑工藝采用“三一”砌法。構(gòu)造柱馬牙槎四退四進(jìn)六公分，先退后進(jìn)。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差按照施工和驗(yàn)收規(guī)范的要求實(shí)施。門窗工程彈線找規(guī)矩，多層建筑在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線錘將門窗邊線下引，并在各層門窗口處畫線標(biāo)記。墻厚方向的安裝位置，根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置。防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理可涂刷防腐涂料，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗，吊直找平，用木楔臨時固定。與墻體的固定：連接件與墻體預(yù)埋件焊牢。處理窗框與墻體的縫隙：抹灰與窗框間留3mm安裝五金配件：待交活、噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。裝飾分部工程基層處理：先將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，用水將墻和板面浸濕。砼面層選用界面處理劑。貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅，再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用拖線板找正垂直。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)。抹灰：磚墻面直接抹灰，水泥加氣塊應(yīng)先刷一道摻水重20%的素水泥漿，砼墻面應(yīng)刷一層界面劑處理后方可抹灰。抹灰時按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平。抹灰應(yīng)分層。保證底子灰平整，陰陽角方正，交接處光滑平整。雨季施工：派專人及時掌握氣象預(yù)報情況，便于采取措施，做好防風(fēng)、防雨、防雷暴和防洪、防汛工作。切實(shí)做好有關(guān)防雨設(shè)備、防滑工具、防雷器材的準(zhǔn)備，及時保證供應(yīng)。雨季施工前應(yīng)組織檢查，如排水、道路是否暢通，庫房及生活住房的防雨滲漏情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，防患于未然?，F(xiàn)場道路特別是主干道和排水應(yīng)結(jié)合廠區(qū)正式豎向設(shè)計和施工總平面統(tǒng)一安排，要保證道路循環(huán)，路通和防滑，道路兩旁要做排水溝（300×200），路基要輾實(shí)，路面要鋪防滑材料，道路要起拱。場地排水：應(yīng)結(jié)合總平面利用自然地形，確定排水方向，定出排水溝的斷面和合適的坡度，必要時加集水坑，用水泵外排。排水溝應(yīng)定期疏通。基坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時用水泵抽出外排。水泥庫和砂、石料場，應(yīng)盡量靠近干道，設(shè)在地勢較高的地區(qū)，排水要有出路。原材料要加強(qiáng)檢驗(yàn)，雨天施工中的砂、石含水率要及時測定，調(diào)整砼配合比中的用水量。塔吊和龍門架要設(shè)臨時避雷裝置，防止雷擊。機(jī)械設(shè)備要墊高，防止雨水泡壞電動機(jī)?，F(xiàn)場施工用的電氣線路要經(jīng)常檢查，電線要架空，防止漏電，電閘箱要有擋雨設(shè)施并加鎖。施工用的腳手架、馬道必須符合安全要求，護(hù)身欄桿要牢固，安全裝置要可靠，并有防滑措施。電氣焊要注意預(yù)防觸電，引爆事故發(fā)生，在露天進(jìn)行焊接和高溫作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)固定或移動式的防雨防曬棚。遇有惡劣天氣（如暴雨和大風(fēng)等），停止露天作業(yè)。屋面工程：6.15.1屋面找平層1、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層的硬塊要剔平掃凈。2、灑水潤濕，在抹找平層以前，應(yīng)對基層撒水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。3、沖筋或貼餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m；在排水溝雨水口等處找出泛水。4、找平層宜留置分隔縫，分隔縫兼做排氣屋面的排氣道時，應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通，一般分隔縫的寬度為20mm縱縫最大間距，水泥砂漿找平層不宜大于6m。5、鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。6、鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼摸平；當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實(shí)，宜在砂漿初凝前抹平壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。7、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。6.12.2屋面保溫層1、保溫層鋪設(shè)后適當(dāng)壓實(shí)。完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。2、已鋪完的保溫層，不得在其上行走運(yùn)輸小車和堆放重物。6.15.3屋面防水層1）工藝流程清理基層→彈線找規(guī)矩→涂刷基層處理劑→細(xì)部附加層施工→鋪防水卷材→卷材接縫粘貼→蓄水試驗(yàn)→質(zhì)量驗(yàn)收。2）施工工藝（1）采用熱熔法施工，卷材滿粘鋪貼。（2）陰陽角、穿樓板管線等細(xì)部先做附加層，陰陽角處附加層寬350mm，穿樓板管線處附加層應(yīng)按加固處的形狀，仔細(xì)粘貼緊密。（3）兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3—1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（4）火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。

（5）卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平展并粘貼牢固。

（6）鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。涂料墻面1）基層處理：施工前，應(yīng)將基層清掃干凈，除去灰塵、污物。2）刮膩?zhàn)樱涸谇謇硗曛辽俟稳槟佔(zhàn)?，每道膩?zhàn)又笥蒙凹埓蚰ァ?）涂刷涂料：涂料選用設(shè)計要求的品牌，具體型號現(xiàn)場確定。涂料涂刷順序?yàn)椋和伙椕鎽?yīng)先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護(hù)。腳手架工程：6.17.1熟料儲存外腳手架采用雙排落地式腳手架，總高40米，搭設(shè)參數(shù)為：立桿橫距：1.05m，步距：1.5m，立桿縱距1.5m。四層腳手板，二層結(jié)構(gòu)施工荷載。連墻件：三6.17.2基槽回填土按要求分層夯實(shí)，其上打C15砼200厚墊層。設(shè)置通長墊板，厚度50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm處設(shè)一淺排水溝。6.17.3（1）、材質(zhì)：立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐桿、連墻桿件、剪力撐等桿件均采用Ф48×3.5的焊接鋼管。除小橫桿長度按1.2m考慮外，其余全部為6m，以便適應(yīng)腳手架的寬度變化。嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋和銹蝕嚴(yán)重的鋼管。（2）、扣件主要選用直角扣件（用于兩根呈垂直交叉鋼管連接）和對接扣件（用于兩根鋼管對接連接）。（3）、腳手板采用50mm厚6m長木腳手板。6.17.4（1）、縱向水平桿縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，位于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨，用直角扣件與立柱扣緊。在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。采用對接扣件連接，接頭交錯布置，不設(shè)在同步、同跨內(nèi)。（2）、橫向水平桿橫向水平桿必須設(shè)于主節(jié)點(diǎn)處，用直角扣件固定在縱向水平桿上，而且嚴(yán)禁拆除；主結(jié)點(diǎn)處的兩個直角扣件的中心距不大于150mm。支撐腳手板的橫向水平桿要等間距設(shè)置，最大間距要小于縱距的1/2。橫桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上，伸出外部的部分統(tǒng)一設(shè)為100mm。（3）、立桿每根立桿底部設(shè)木墊板，墊板長度不少于2跨、厚度不小于50mm，上墊底座。立桿采用對接扣件連接，接頭位置同縱向水平桿。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，至連墻件穩(wěn)定后，根據(jù)情況拆除。內(nèi)立桿頂部低于檐口500mm，外立桿高出屋面1.5m平齊，且上部立桿可以搭接且不應(yīng)小于1m。（4）、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定的距底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）、剪刀撐剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行腳手架工程施工規(guī)范，并隨架體同步搭升，每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為6根，夾角控制在45°為宜，寬度不小于4跨，且不小于6米。在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于1米，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件距端部剪刀撐斜桿用轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。橫向斜撐除拐角設(shè)置外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。（6）、腳手板作業(yè)層要滿鋪、鋪穩(wěn)，腳手板設(shè)在三根橫向水平桿上（小于2米時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但兩端要可靠固定，嚴(yán)防傾覆。）接頭采用對接平鋪，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端與支撐桿可靠固定。腳手板的探頭要用直徑3.2mm的鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上；在拐角、斜道平臺口處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。木腳手板寬度不小于200mm，厚度不小于50mm。桿件搭接見附圖：（7）、連墻件連墻件采用剛性連墻件，從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，施工筒體砼時預(yù)埋鋼埋件，連墻件和埋件焊接并涂刷防銹漆一道，示意圖如下，施工中不得隨意拆除。架體拆除后，鋼埋件除銹，再涂刷防銹漆一道，灰色調(diào)和漆二道。（8）、斜道熟料儲存庫采用之字形斜道，附于外腳手架設(shè)置，位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。斜道寬1.2米，坡度1：3，轉(zhuǎn)角處設(shè)平臺1.2米寬。架高40m，橫距1.05m，縱距1.5m，步距2m。連墻件二步三跨設(shè)置，滿鋪腳手板，二層活荷載，下24m為雙立桿?；A(chǔ)分層夯實(shí)。C15砼墊層上座50厚腳手板。連墻件在筒體預(yù)留斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)欄桿及擋腳板，欄桿高1.2米，擋腳板高180mm斜道腳手板順鋪時，采用搭接接頭，下面的板頭壓住上面的板頭，板頭凸棱處采用三角木填順。腳手板上每隔250-300mm設(shè)置一根20-30mm厚的防滑木條。（9）、防護(hù)設(shè)施腳手架立面滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)統(tǒng)一用1.8×6米的規(guī)格，用網(wǎng)繩每30厘米一道綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)；要求平整、美觀，接縫上下一條線對齊。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度（10）、外腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算。（10.1）概況熟料儲存外腳手架采用雙排落地式腳手架，總高40米，搭設(shè)參數(shù)為：立桿橫距：1.05m，步距：1.5m，立桿縱距1.5m。四層腳手板，二層結(jié)構(gòu)施工荷載。連墻件：三步三跨?；刍靥钔涟丛O(shè)計要求分層夯實(shí)，其上打C15砼200厚墊層。設(shè)置通長墊板，厚度50mm。(10.2)荷載計算每根立桿荷載：(10.2.1)腳手架自重：1.2×0.1394×40=6.69kN(10.2.2)腳手板自重：1.2×1.05×1.5×4×0.35/2=1.323kN(10.2.3)欄桿與擋腳板自重：1.2×1.5×4×0.14=1.008kN(10.2.4)施工荷載：1.4×1.05×1.5×3/2×2=6.615Kn(10.2.5)風(fēng)荷載計算B類：h=40mμz=1.56μs=1×φ=1×1.2×0.54=0.684四平市n=50ωo=0.55KN/m2ωk=0.7μzμsωo=0.7×1.56×0.684×0.55=0.411kN/m2Mw=0.85×1.4×ωk×la×h2÷10=0.85×1.4×0.411×1.5×1.52÷10=0.165kN·m(10.3)承載力計算大小橫桿承載力計算本設(shè)計按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中常用尺寸搭設(shè)，大小橫桿承載力可不進(jìn)行驗(yàn)算,按規(guī)范要求進(jìn)行施工。(10.4)立桿穩(wěn)定性計算l0=1.155×1.7×1.5=2.94mλ=l0/i=294/1.58=186φ=0.207組合風(fēng)荷載N=6.69+1.323+1.008+0.85×6.615=14.64kNN/φA+Mw/W=14.64×103/0.207×489+165×103/5.08×103=177.11N/mm2<205N/mm2滿足要求不組合風(fēng)荷載N=6.69+1.323+1.008+6.615=15.636kNN/φA=15.636×103/0.207×489=154.47N/mm2<205N/mm2(10.5)連墻件N1w=4.5×4.5×1.4×0.411=11.65kNN1=N1w+No=5+11.65=16.65kN用雙扣件(10.6)地基承載力計算P=N/A=15.636/0.2×1.5=52.1kN/m2fg=fgk=100kN/m2P<fg滿足要求。(11)、上人馬道腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算(11.1)概況：熟料儲存庫斜道高40m，橫距1.05m，縱距1.5m，步距2m。連墻件二步三跨設(shè)置，滿鋪腳手板，一層活荷載，下24m為雙立桿，24m雙立桿最上面一步用兩個旋轉(zhuǎn)扣件連接主副立桿。基礎(chǔ)分層夯實(shí)。200厚C15砼墊層上座50厚腳手板。連墻件在筒體預(yù)留Φ(11.2)荷載計算(11.2.1)腳手架自重24m處：1.2×【0.1176×16×2-（16+1.5×8）×0.0384】=3.23kN0m處：1.2×【0.1176×40×2-（16+1.5×20）×0.0384】=9.17kN(11.2.2)腳手板自重：24m處：1.2×1.05×1.5×0.35×8=5.292kN0m處：1.2×1.05×1.5×0.35×20=13.23kN(11.2.3)欄桿（中立桿不設(shè)擋腳板）24m處：1.2×1.5×0.0384×16/2×2=1.11kN0m處：1.2×1.5×0.0384×40/2×2=2.76kN(11.2.4)靜荷載總計P24=3.23+5.292+1.11=9.632kNP0=9.17+13.23+2.76=25.16kN(11.2.5)施工荷載1.4×1.05×1.5×3=6.615kN(11.2.6)風(fēng)荷載B類：h=40mμz=1.56μs=1.3φ=1.3×0.086=0.1118ωo=0.55KN/m2ωk=0.7μzμsωo=0.7×1.56×0.1118×0.55=0.068kN/m2Mw=0.85×1.4×ωk×la×h2÷10=0.85×1.4×0.068×1.5×22÷10=0.049kN·m(11.3)承載力計算大小橫桿承載力計算本設(shè)計按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中常用尺寸搭設(shè)，大小橫桿承載力可不進(jìn)行驗(yàn)算。(14.4)立桿穩(wěn)定性計算l0=1.155×1.5×2=3.465λ=l0/i=346.5/1.58=219φ=0.152組合風(fēng)荷載24m處：N=9.63+0.85×6.615=15.25kNN/φA+Mw/W=15.25×103/0.152×489+49×103/5.08×103=214.85N/mm2<215N/mm2滿足要求0m處：N=25.16+0.85×6.615=30.78kNN/φA+Mw/W=25.16×103/0.152×489×2+49×103/5.08×103×2=211.87N/mm2<215N/mm2滿足要求不組合風(fēng)荷載24m處：N=9.63+6.615=16.245kNN/φA=16.245×103/0.152×489=218N/mm2≈215N/mm20m處：N=25.16+6.615=31.775kNN/φA=31.775×103/0.152×489×2=213.75N/mm2<215N/mm2滿足要求(11.5)連墻件N1w=4.5×4×1.4×0.068=1.71kNN1=N1w+No=5+1.71=6.71kN用雙扣件(11.6)地基承載力計算P=N/A=31.775/0.