裝配鉗工：模塊二 項(xiàng)目五 孔加工

模塊二裝配鉗工基本操作

孔加工的方法主要有兩類：一類是用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在實(shí)體材料上加工出孔；另一類是用擴(kuò)孔鉆、锪鉆和鉸刀等對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工。

項(xiàng)目五孔加工項(xiàng)目五孔加工任務(wù)1麻花鉆的刃磨任務(wù)2鉆孔、孔孔與锪孔任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔任務(wù)4攻螺紋任務(wù)5套螺紋1.鉆孔

鉆孔，用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。

鉆削特點(diǎn)有如下六點(diǎn)：（1）摩擦嚴(yán)重，要較大的鉆削力。（2）產(chǎn)生切削熱多，切削溫度高。（3）鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度，造成鉆頭磨損嚴(yán)重。（4）由于鉆削時(shí)的擠壓和摩擦，易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化，給下道工序增加困難。（5）鉆頭細(xì)而長(zhǎng)，易產(chǎn)生振動(dòng)。（6）加工精度低，尺寸精度只能達(dá)到IT11～I(xiàn)T10，粗糙度只能達(dá)到Ra50～12.5um。

項(xiàng)目五孔加工2.鉆削運(yùn)動(dòng)

鉆孔時(shí)，鉆頭裝在鉆床或其他設(shè)備上，依靠鉆頭與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削。（1）主運(yùn)動(dòng)

將切屑切下所需的基本運(yùn)動(dòng)，即鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

使被切削金屬繼續(xù)投入切削的運(yùn)動(dòng)，即鉆頭的直線移動(dòng)。

項(xiàng)目五孔加工任務(wù)1麻花鉆的刃磨

一、基礎(chǔ)知識(shí)1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)（1）麻花鉆的組成

麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理淬硬至62～68HRC，它由柄部、頸部和工作部分組成。

1）柄部

柄部是鉆頭的夾持部分，用以定心和傳遞動(dòng)力，有錐柄和直柄兩種。一般鉆頭直徑do＜13mm的鉆頭做成直柄；鉆頭直徑do＞13mm的做成錐柄，柄部的扁尾能避免鉆頭在主軸孔或鉆頭套中打滑，并便于用楔鐵把鉆頭從主軸或鉆套中拆出。任務(wù)1麻花鉆的刃磨2）頸部

頸部在磨制鉆頭時(shí)作退刀槽使用，通常鉆頭的規(guī)格、材料和商標(biāo)也打印在此處。小直徑鉆頭不做頸部。

任務(wù)1麻花鉆的刃磨3）工作部分

麻花鉆的工作部分分為切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分麻花鉆的切削部分有兩個(gè)刀瓣，主要起切削作用。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）六面（兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面和兩個(gè)副后刀面）組成。導(dǎo)向部分麻花鉆的導(dǎo)向部分用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁，重磨時(shí)可作為切削部分的后備。兩條螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液輸入。外緣處的兩條棱帶，其直徑略有倒錐[0.05～0.1mm)/100mm]，用以導(dǎo)向和減少鉆頭與孔壁的摩擦。

任務(wù)1麻花鉆的刃磨2．麻花鉆切削部分的幾何角度（1）基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾何角度時(shí)，要引進(jìn)幾個(gè)輔助平面。1）基面麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面是通過(guò)該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，實(shí)際上是通過(guò)該點(diǎn)與鉆心連線的徑向平面。

任務(wù)1麻花鉆的刃磨2）切削平面

麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。

（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的幾何角度1）前角

o

麻花鉆的前角是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。2）主后角

0

切削刃上任一點(diǎn)的后角，是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。

任務(wù)1麻花鉆的刃磨3）頂角2Φ

頂角又稱峰角或頂夾角，為兩條主切削刃在其平行的平面上投影的夾角，4）橫刃斜角ψ

橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角，

任務(wù)1麻花鉆的刃磨二、任務(wù)實(shí)施【任務(wù)要求】

刃磨Φ12標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。【實(shí)施方案】

通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨，從而把握正確刃磨姿勢(shì)，獲得合理的切削部分各幾何角度實(shí)施方案重難點(diǎn)：麻花鉆主后刀面的刃磨。

任務(wù)1麻花鉆的刃磨三、拓展訓(xùn)練【任務(wù)要求】

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的結(jié)構(gòu)缺陷，對(duì)之前刃磨的Φ12麻花鉆進(jìn)行二次修磨?！緦?shí)施方案】

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆所存在的結(jié)構(gòu)性缺陷分析基礎(chǔ)上，對(duì)已刃磨鉆頭逐項(xiàng)進(jìn)行二次修磨。學(xué)習(xí)群鉆知識(shí)，能進(jìn)行群鉆的簡(jiǎn)單刃磨，從而進(jìn)一步提升麻花鉆的刃磨技巧。實(shí)施方案重難點(diǎn)：麻花鉆的二次修磨。

任務(wù)1麻花鉆的刃磨四、小結(jié)

在本任務(wù)中通過(guò)學(xué)習(xí)了解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分各刀面和刀刃；掌握麻花鉆五個(gè)主要角度的概念和實(shí)用意義。學(xué)會(huì)麻花鉆的刃磨，以及針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行的二次修磨。學(xué)習(xí)群鉆知識(shí)，并且根據(jù)不同加工材料而衍生的其他種類群鉆，會(huì)初步刃磨群鉆。

任務(wù)1麻花鉆的刃磨思考題：1、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有哪幾部分組成，各部分的主要作用是什么？2、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有哪些缺點(diǎn)？為克服這些缺點(diǎn)應(yīng)采取哪些修磨措施？3、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的最大特點(diǎn)是什么？

任務(wù)1麻花鉆的刃磨任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔

通過(guò)對(duì)鉆、擴(kuò)、锪孔訓(xùn)練件的加工，掌握鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔的操作要領(lǐng)，合理選擇切削用量，正確處理轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和背吃刀量三者之間的關(guān)系，強(qiáng)化用游標(biāo)卡尺測(cè)量孔徑和孔距技巧。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔一、基礎(chǔ)知識(shí)1.鉆孔

鉆孔是指用麻花鉆在實(shí)體材料上加工出孔的操作。使用設(shè)備主要有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手電鉆、氣動(dòng)鉆等。鉆削時(shí)麻花鉆是在半封閉狀態(tài)下進(jìn)行切削，轉(zhuǎn)速高、切削量大、排屑困難、鉆削加工精度低。

1.鉆削用量

鉆削用量是指在鉆削過(guò)程中，切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。（1）切削速度（V），鉆削時(shí)鉆頭切削刃上任一點(diǎn)的線速度。一般指切削刃最外緣處的線速度。V=πDn/1000式中：V—切削速度，m/min；D—鉆頭直徑，mm；n—鉆床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔（2）鉆削時(shí)的進(jìn)給量（?）

指主軸每轉(zhuǎn)一周，鉆頭對(duì)工件沿主軸軸線的相對(duì)移動(dòng)量，單位是mm/r。（3）背吃刀量（ɑр）

指已加工表面與待加工表面之間垂直距離，鉆削時(shí)ɑр=D/2。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔2．鉆削用量的選擇

鉆孔時(shí)由于背吃刀量已由鉆頭直徑所定，所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。

對(duì)鉆孔生產(chǎn)率的影響，切削速度比進(jìn)給量大；對(duì)孔的表面粗糙度的影響，進(jìn)給量比切削速度大。綜合以上的影響因素，鉆削用量的選用原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選較大的切削速度。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔3.鉆孔用切削液

鉆孔一般屬于粗加工，鉆削過(guò)程中，鉆頭處于半封閉狀態(tài)下工作，摩擦嚴(yán)重，散熱困難。注入切削液是為了延長(zhǎng)鉆頭壽命和提高切削性能，因此應(yīng)以冷卻為主。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔4.擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的方法稱為擴(kuò)孔。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔擴(kuò)孔的特點(diǎn)：（1）擴(kuò)孔鉆無(wú)橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響。（2）背吃刀量較小，切屑易排出，不易擦傷已加表面。（3）擴(kuò)孔鉆強(qiáng)度高、齒數(shù)多，導(dǎo)向性好、切削穩(wěn)定，可使用較大切削用量（進(jìn)給量一般為鉆孔的1.5～2倍，切削速度約為鉆孔的1/2)，提高了生產(chǎn)效率。（4）加工質(zhì)量較高。一般公差等級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5～3.2um，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔5.锪孔

用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪削?？煞譃轱翀A柱形沉孔、圓錐形沉孔和锪平面等幾種形式。锪孔時(shí)的進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1/3～1/2。精锪?xí)r可利用停車后的主軸慣性來(lái)锪孔，以減少振動(dòng)而獲得光滑表面。D锪鋼件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔二、任務(wù)實(shí)施工具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、銼刀、劃線工具、樣沖、手錘、鉆頭（Φ5.4、Φ7.8、Φ8、Φ8.5、Φ9.8、Φ12、）、Φ10柱形锪鉆、Φ2中心鉆、臺(tái)鉆、機(jī)用虎鉗、壓板等?！救蝿?wù)要求】

如圖2-115所示，能按圖紙要求，完成鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔要求?！緦?shí)施方案】

首先準(zhǔn)備好根據(jù)圖紙對(duì)工件進(jìn)行劃線，打樣沖，對(duì)工件進(jìn)行裝夾后按圖紙要求鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔。實(shí)施方案重難點(diǎn)：工件裝夾與鉆孔。任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔三、拓展訓(xùn)練

在零件設(shè)計(jì)和加工中，會(huì)遇到一些特殊孔，其加工方法與一般鉆孔有一定區(qū)別。特殊孔的鉆削主要是指小孔、深孔、斜孔、盲孔、半圓孔、相交孔的鉆削。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔思考題：1.什么是平面劃線？簡(jiǎn)述平面劃線的應(yīng)用。2.什么是幾何作圖劃線法？幾何作圖劃線法有哪些要求？3.怎樣進(jìn)行平面劃線的尺寸分析？

4.怎樣進(jìn)行平面劃線的線段分析？5.在平面劃線尺寸分析時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？6.在生產(chǎn)中，樣板劃線一般應(yīng)用于哪些場(chǎng)合？

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔四、小結(jié)

在本任務(wù)中，學(xué)習(xí)了鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔的相關(guān)知識(shí)，根據(jù)孔徑大小選擇合理的轉(zhuǎn)速和裝夾方法，掌握鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔的操作技能，分析了鉆孔時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔思考題：1．鉆削時(shí)鉆頭工作部分折斷的原因有哪些，如何預(yù)防？2．?dāng)U孔有哪些特點(diǎn)？3．簡(jiǎn)述锪孔鉆的種類和用途。

任務(wù)2鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔一、基礎(chǔ)知識(shí)

用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法，稱為鉸孔。鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導(dǎo)向性好、加工精度高等特點(diǎn)。一般尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2～0.8um。

1.鉸刀的類型

鉸刀常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣。（1）手用鉸刀：柄部帶方榫形，以便鉸杠套入。其工作部分較長(zhǎng)，切削錐角較?。?）機(jī)用鉸刀：工作部分較短，切削錐角較大。（3）可調(diào)式手用鉸刀：用于單件生產(chǎn)和修配工作中需要鉸削的非標(biāo)準(zhǔn)孔。（4）錐鉸刀：用來(lái)鉸削圓錐孔。一般有1:10、1:30、1:50錐鉸刀和莫氏錐鉸刀等。（5）螺旋槽鉸刀：用于鉸削有鍵槽的內(nèi)孔。（6）硬質(zhì)合金鉸刀：—般采用鑲片式結(jié)構(gòu)，適用于高速鉸削和硬材料鉸削。

任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔2.鉸刀的組成

鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分又有切削部分和校準(zhǔn)部分。

任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔3.鉸刀用量的選擇（1）鉸削余量2ɑр。

鉸削余量是指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量。2）機(jī)鉸切削速度和進(jìn)給量

使用普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼機(jī)鉸刀鉸孔，切削速度和進(jìn)給量的選用參考表2.13。

任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔4.鉸削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑

由于鉸削時(shí)產(chǎn)生的切屑較細(xì)碎，易粘附在刀刃上或鉸刀與孔壁之間，使已加工表面被拉毛，使孔徑擴(kuò)大，散熱困難，易使工件和鉸刀變形、磨損。如果在鉸削時(shí)加入適當(dāng)?shù)那邢饕?，就可及時(shí)對(duì)切屑進(jìn)行沖洗，對(duì)刀具、工件表面進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，以減小變形，延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高鉸孔質(zhì)量。

任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔二、任務(wù)實(shí)施

工具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、鉆頭（Φ3.9、Φ4.2、Φ9.8）、手用鉸刀（Φ8H7、Φ10H7）、機(jī)用鉸刀（Φ10H7）、手用錐鉸刀（Φ4）、塞規(guī)（Φ8H7、Φ10H7）、Φ4×14圓錐銷、機(jī)用虎鉗、壓板、鉸杠等?！救蝿?wù)要求】

如圖所示，能按圖紙要求，鉸孔Φ8H7、Φ10H7要求?！緦?shí)施方案】

首先準(zhǔn)備好根據(jù)圖紙對(duì)工件進(jìn)行劃線，打樣沖；然后對(duì)上一任務(wù)中Φ7.8、Φ9.8孔用手鉸刀進(jìn)行手工鉸孔；再對(duì)工件進(jìn)行裝夾后按圖紙要求鉆孔后用機(jī)鉸刀進(jìn)行機(jī)鉸孔。實(shí)施方案重難點(diǎn)：手鉸孔。

任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔鉸孔方法示意圖

預(yù)鉆階梯孔，檢驗(yàn)示意圖

三、小結(jié)

在本任務(wù)中，學(xué)習(xí)了鉸刀和鉸孔的相關(guān)知識(shí)，能根據(jù)孔徑大小選擇合理的鉸削余量，掌握手鉸、機(jī)鉸和錐鉸等鉸孔的操作技能，分析了鉸孔時(shí)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔思考題：1、鉸刀由哪幾部分組成，各部分的作用是什么？2、如何確定鉸削余量，鉸削余量大小對(duì)鉸孔有哪些影響？3、鉸孔時(shí)孔徑增大的原因有哪些，如何預(yù)防？

任務(wù)3圓柱孔與圓錐孔的鉸孔一、基礎(chǔ)知識(shí)

攻螺紋，用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法。1.攻螺紋工具（1）絲錐

絲錐是用高速鋼制成的一種成形多刃刀具。絲錐由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，切削部分起切削作用。校準(zhǔn)部分有完整的牙形，用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。

任務(wù)4攻螺紋

絲維的種類有：手用絲錐、機(jī)用絲錐、管螺紋絲錐、擠壓絲錐等。絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，應(yīng)用非常廣泛。。

任務(wù)4攻螺紋（2）鉸杠

鉸杠是手工攻螺紋時(shí)，用來(lái)夾持絲錐的工具。分普通鉸杠和丁字鉸杠兩類。各類鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種。

任務(wù)4攻螺紋2.攻螺紋前底孔的直徑與深度的確定（1）攻螺紋前底孔直徑的確定

（2）螺紋底孔深度的確定

攻不通孔螺紋時(shí)的鉆孔深度=所需螺孔的深度+0.7D，即H鉆＝h有效+0.7D。

任務(wù)4攻螺紋二、任務(wù)實(shí)施工具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、鉆頭（Φ5、Φ8.5、Φ12）、手用絲維（M6、M10）、機(jī)用虎鉗、壓板、鉸杠等?！救蝿?wù)要求】

能按圖紙要求，攻通孔螺紋M10和盲孔螺紋M6?！緦?shí)施方案】

首先準(zhǔn)備好根據(jù)圖紙對(duì)工件進(jìn)行劃線，打樣沖；然后對(duì)上一任務(wù)中Φ8孔用Φ8.5鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔后用手用絲維M10進(jìn)行攻通孔螺紋；再對(duì)工件進(jìn)行裝夾后按圖紙要求計(jì)算鉆孔深度，后用Φ5鉆頭鉆孔后，孔口倒角后，手用絲維M6進(jìn)行攻盲孔螺紋。實(shí)施方案重難點(diǎn)：計(jì)算螺紋底孔直徑和盲孔深度，進(jìn)行手工攻螺紋。

任務(wù)4攻螺紋絲錐起攻、檢查垂直度、攻絲作業(yè)示意圖

三、拓展訓(xùn)練

下面介紹幾種從螺孔中取出折斷絲錐的方法。

1.當(dāng)折斷的絲錐折斷部分露出孔外時(shí)，可用尖嘴鉗夾緊后擰出，或用尖鏨子輕輕地剔出；也可以在斷錐上焊一個(gè)六角螺母，然后再用扳手輕輕地扳動(dòng)六角螺母將斷絲錐退出。缺點(diǎn)是：太小的斷入物無(wú)法焊接；對(duì)焊接技巧要求極高，容易燒壞工件；焊接處容易斷，能取出斷入物的幾率很小。

任務(wù)4攻螺紋2.當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí)，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個(gè)螺母，用鋼絲（根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同）插入斷絲錐和螺母空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動(dòng)方榫，把斷絲錐取出。

任務(wù)4攻螺紋3.絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動(dòng)，可以用振動(dòng)法。

任務(wù)4攻螺紋4.對(duì)一些精度要求不高的工件，也可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時(shí)鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對(duì)準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個(gè)扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。這種方法的缺點(diǎn)是：對(duì)銹死的或卡死的斷入物無(wú)用；對(duì)大型工件無(wú)用；對(duì)太小的斷入物無(wú)用；且耗時(shí)、費(fèi)事。

任務(wù)4攻螺紋5.對(duì)一些精度要求高且容易變形的工件，則可利用電火花對(duì)斷絲錐進(jìn)行電蝕加工。這種方法的缺點(diǎn)是對(duì)大型工件無(wú)用，無(wú)法放入電火花機(jī)床工作臺(tái)；耗時(shí)；太深時(shí)容易積碳，打不下去。6.目前已有成組套的專用絲錐取出器。

任務(wù)4攻螺紋四、小結(jié)

在本任務(wù)中，學(xué)習(xí)了攻螺紋的相關(guān)知識(shí)，能計(jì)算螺紋的底孔直徑以及盲孔的底孔深度，掌握攻螺紋的操作技能，分析了攻螺紋時(shí)出現(xiàn)的螺紋缺陷與絲錐損壞情況，并對(duì)攻螺紋時(shí)絲錐斷在螺紋孔中的情況提出了針對(duì)性解決措施。

任務(wù)4攻螺紋思考題：1．分別在鋼件和鑄鐵件攻M18的不通孔