蘭炭多聯(lián)產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全條件的分析

蘭炭多聯(lián)產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目安全條件的分析1.1建設(shè)項(xiàng)目安全條件的分析1.1.1建設(shè)項(xiàng)目對(duì)周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)和居民生活的影響該項(xiàng)目周邊1000m范圍內(nèi)沒有居民區(qū)、商業(yè)中心等人口密集區(qū)；沒有學(xué)校、醫(yī)院等公共設(shè)施，即沒有法律法規(guī)予以保護(hù)的重要區(qū)域。該項(xiàng)目的選址在XX市所轄XX市境內(nèi)的XX化工基地XX臨河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，距離XX市XX鎮(zhèn)西北約10公里處。與周邊的距離符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》等規(guī)定的安全要求。周邊距離詳見D.2.1-1。按照《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》GB11661-89的規(guī)定，根據(jù)擬建廠區(qū)周邊實(shí)際情況和當(dāng)?shù)囟嗄?.6m/s的平均風(fēng)速，擬建項(xiàng)目不會(huì)對(duì)居住區(qū)產(chǎn)生影響，發(fā)生火災(zāi)和泄漏事故時(shí)，與周圍建筑物的安全距離符合要求，風(fēng)險(xiǎn)程度可以接受。在總平面布置中，把產(chǎn)生煙塵的備煤和篩貯焦街區(qū)布置于廠區(qū)的南側(cè)邊緣地帶，以減少對(duì)廠區(qū)污染；煤氣凈化及化產(chǎn)回收區(qū)、炭化氣制甲醇區(qū)自西向東依次布置；輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在其負(fù)荷中心附近，進(jìn)出管線方便，以節(jié)能和縮短管線長度。罐區(qū)布置在廠區(qū)北側(cè)方便運(yùn)輸。直立爐生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)也可能會(huì)對(duì)周邊裝置產(chǎn)生影響。但與周邊各裝置間保持足夠的安全距離，風(fēng)險(xiǎn)程度可以接受。煤氣凈化及化產(chǎn)回收、炭化氣制甲醇、焦油加氫、粗苯加氫裝置、儲(chǔ)罐區(qū)、氣柜發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)也可能會(huì)對(duì)周邊裝置產(chǎn)生影響。但與周邊各裝置間保持足夠的安全距離，風(fēng)險(xiǎn)程度可以接受。1.1.2建設(shè)項(xiàng)目周邊生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)和居民生活情況對(duì)建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)后的影響該項(xiàng)目廠址在X市回族自治區(qū)首府XX市所轄XX市境內(nèi)的XX化工基地XX臨河循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，距離XX市XX鎮(zhèn)西北約10km處。銀（川）—青（島）高速公路從東側(cè)2km處通過；在建中的銀（川）—太（原）鐵路從園區(qū)東南側(cè)10km處經(jīng)過；西側(cè)相距3km為任家莊煤礦；北側(cè)相距4km為紅石灣煤礦。因此，周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)不會(huì)對(duì)該項(xiàng)目產(chǎn)生不良影響。1.1.3建設(shè)項(xiàng)目所在地自然條件對(duì)建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)后的影響1.氣象條件該地區(qū)屬中溫帶干旱、半干旱大陸性高原氣候區(qū)。2.工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1）工程地質(zhì)擬建廠區(qū)大地構(gòu)造位置處于鄂爾多斯緣凹陷帶，屬單斜構(gòu)造，巖層平緩，傾向南東，傾角10~12。場區(qū)及周圍沒有發(fā)現(xiàn)大的區(qū)域性斷裂構(gòu)造，地質(zhì)條件穩(wěn)定。2）水文地質(zhì)場地地處XX市境內(nèi)，屬干旱區(qū)，場地巖圖中析出的易溶鹽混凝土結(jié)構(gòu)、對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)均無腐蝕性。建設(shè)項(xiàng)目所在地的自然條件對(duì)項(xiàng)目不會(huì)產(chǎn)生不良影響。1.2建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)條件可靠性分析1.2.1主要技術(shù)、工藝或者方式和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全可靠性一、直立爐生產(chǎn)、炭化煤氣凈化工藝技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施可靠性分析直立爐生產(chǎn)、炭化煤氣凈化過程包括直立爐備煤；直立爐炭化；篩儲(chǔ)焦；煤氣冷凝冷卻；焦油氨水分離與焦油回收；脫硫及硫回收；硫銨裝置；洗脫苯。1.直立爐裝置該項(xiàng)目選用內(nèi)外加熱型的直立炭化爐，爐型為：MWH型帶蓄熱室直立炭化爐。對(duì)于直立爐的爐型，按其對(duì)煤料干餾加熱方式不同，可分為三類：1）內(nèi)熱式直立爐。2）外熱式直立爐，它能將單一煤種經(jīng)過干餾，同時(shí)獲取優(yōu)質(zhì)炭化煤氣，并回收焦油的氣、固、液三相產(chǎn)品，是用于煤轉(zhuǎn)化工藝的先進(jìn)裝置。3）內(nèi)外加熱結(jié)合型直立爐，這類爐型是在外熱式直立爐的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)過冷凝冷卻回收焦油之后的煤氣，部分回爐進(jìn)入炭化室底部的冷卻段，對(duì)即將移出爐體的高溫蘭炭進(jìn)行冷卻，充分利用其顯熱而使冷煤氣升溫進(jìn)入炭化室干餾段，增加炭化室內(nèi)中、下部的熱容量，并且強(qiáng)化了炭化室內(nèi)對(duì)流傳熱的效果，從生產(chǎn)工藝上熱利用率高，促進(jìn)干餾效果，加速炭化，提高單位容積產(chǎn)焦能力，并可降低加熱煤氣的消耗，保持蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，是節(jié)能型的先進(jìn)爐型。以單一煤種為原料干餾產(chǎn)氣的直立爐裝置，在國內(nèi)應(yīng)用歷史悠久，生產(chǎn)技術(shù)成熟可靠。主要應(yīng)用于盛產(chǎn)不粘或弱粘性煤源的地區(qū)。以山西、陜北、內(nèi)蒙地區(qū)為主，東北撫順、甘肅蘭州、新疆哈密等地均有相應(yīng)的裝置。2.備煤、炭化、篩儲(chǔ)焦1）直立爐備煤該系統(tǒng)擬采用PLC控制與就地操作相結(jié)合的控制方式，提高了生產(chǎn)的安全可靠性。對(duì)產(chǎn)生粉塵大的設(shè)備--振動(dòng)篩設(shè)有袋式除塵裝置，使排出的廢氣含塵濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。并在棧橋及篩分廠房設(shè)有水沖洗地坪設(shè)施，煤倉頂部設(shè)有自然通風(fēng)孔，以改善工人的操作條件。除塵器收集的粉塵進(jìn)行回收作燃料外售。在煤棚區(qū)域配備有水消防設(shè)施，以保證安全生產(chǎn)。2）直立爐炭化（1)加煤方式：通過手動(dòng)、氣動(dòng)控制的滾筒閥和插板閥進(jìn)行；（2)出焦方式：采用水封式出焦機(jī)，連續(xù)出焦；（3)控制水平：總管壓力、流量、壓力調(diào)節(jié)采用自動(dòng)控制，每組爐頂溫度、壓力、爐底溫度、壓力、加熱煤氣、熄焦煤氣和空氣、爐頂荒煤氣壓力、流量采用DCS自控監(jiān)測和調(diào)節(jié)。廢氣：每座廠房配置二座直立爐共用一個(gè)H=120m的煙囪，廢氣排放，該項(xiàng)目共3個(gè)煙囪，排放廢氣量為~17×104Nm3／h，廢氣的主要組分為C02、N2、H20、S02，其中S02的含量≤382mg／Nm3,低于國家允許排放濃度指標(biāo)(≤500mg／Nm3)。廢水：由爐底水封出焦機(jī)排出的循環(huán)水在長期循環(huán)使用后，存在積累焦油的水質(zhì)問題，可用生化處理的復(fù)用水進(jìn)行稀釋性調(diào)節(jié)水質(zhì)并抽出部分污水進(jìn)入生化池處理，抽出量可按5m3／h進(jìn)行更換。正常生產(chǎn)時(shí)加補(bǔ)充水20t／h，水源為全廠收集的潔凈下水。廢渣：主要為水封出焦機(jī)中由循環(huán)水封水帶出的焦粉，在沉淀池中通過沉淀和過濾措施將焦粉收集，定期人工清理，送至粉焦場作為產(chǎn)品回收，回收量~1800t／a。3）篩儲(chǔ)焦該系統(tǒng)擬采用PLC控制與就地控制相結(jié)合的控制方式。在帶式輸送機(jī)上設(shè)置了電子皮帶秤作為計(jì)量設(shè)備。該系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了袋式除塵裝置，焦倉上設(shè)置了自然通風(fēng)管。在棧橋及篩焦樓上設(shè)有水沖洗地坪裝置。經(jīng)除塵后廢氣排放的含塵濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器收集的焦粉回收后作產(chǎn)品外銷。炭場設(shè)置防風(fēng)、防雨雪的鋼結(jié)構(gòu)大棚，既保證蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量不受沙塵暴氣候的影響，而且也大大改善廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境，防止粉塵污染。<25mm蘭炭產(chǎn)品先經(jīng)脫水甩干至含水8％后再進(jìn)行熱風(fēng)干燥，采用燃料煤氣的熱風(fēng)爐煙道氣作為干燥熱源，經(jīng)干燥后的廢氣，通過旋風(fēng)和布袋二級(jí)除塵，排放的含塵濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器收集的焦粉回收后作產(chǎn)品外銷。蘭炭干燥系統(tǒng)的燃料用氣～1500Nm3／h，廢氣排放量約15000Nm3／h，S02含量≤300mg／Nm3，粉塵含量≤100mg／Nm3。3.煤氣凈化化產(chǎn)回收1）冷鼓電捕、回收循環(huán)氨水（1）煤氣的冷卻冷凝該項(xiàng)目采用間冷工藝流程：煤氣的冷卻采用橫管式冷卻器。橫管冷卻器分上、下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，將煤氣溫度冷卻到約45℃左右，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到22℃以下，使煤氣中焦油和萘在此充分脫除。由于該項(xiàng)目煤氣處理量大，煤氣加壓采用離心鼓風(fēng)機(jī)，配套液力偶合器調(diào)速，不僅便于操作且節(jié)省能源。（2）焦油回收與循環(huán)氨水為更好進(jìn)行焦油回收，采取重力旋流和大截面沉降分離，配合機(jī)械化沉降槽除去焦油渣的工藝方法進(jìn)行不同重度的焦油回收。為確保外銷的焦油含水率<4％的技術(shù)指標(biāo)，工藝上配置德國先進(jìn)技術(shù)的三相臥螺沉降離心機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品把關(guān)。經(jīng)焦油分離后的氨水除一部分剩余氨水提供下一工序蒸氨處理外，其余氨水作為直立爐循環(huán)氨水，采用大流量、高揚(yáng)程氨水泵輸往直立爐。（3）電捕煤氣中焦油霧及萘的脫除采用高效蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器布置在鼓風(fēng)機(jī)后，既處在正壓的安全狀態(tài)下操作又能最大限度地脫除煤氣中的焦油霧滴及萘，提高了煤氣凈化的質(zhì)量。經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后的煤氣送往脫硫工段作進(jìn)一步凈化處理。（4）三廢排放及治理①機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器分離的焦油渣，基本組成為煤粉，回收后可作為燃料外銷。②各設(shè)備的排凈液、泵的漏液進(jìn)廢液收集槽，廢液不外排。2）脫硫及硫回收該工段采用濕法脫硫，將煤氣中的H2S含量脫至≤50mg／Nm3，并回收硫膏，脫水干燥制取硫磺。剩余氨水采用直接蒸汽汽提蒸氨，生產(chǎn)濃氨水作脫硫的補(bǔ)充液。蒸氨廢水送生化處理。該工段采用煤氣中自身含有的氨為堿源，以PDS+栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝，該法脫硫效率高，不必外加堿源，循環(huán)液中付產(chǎn)物積累慢，可不設(shè)提鹽裝置，產(chǎn)生的廢液不多，因此不僅具有投資省，操作費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)，而且具有良好的環(huán)保效果。脫硫采用湍球塔和新型輕瓷填料塔。湍球塔的特點(diǎn)是：氣速高，處理能力大，塔的重量輕，氣液分布比較均勻，不易被固體顆粒及粘性物料堵塞，特別是由于塔內(nèi)湍動(dòng)強(qiáng)烈，故質(zhì)量及能量傳遞得以強(qiáng)化，因而能夠較大地縮小塔徑及降低塔高。輕瓷填料在傳質(zhì)過程中，填料表面始終保持一層液膜，形成良好的氣液接觸，比其它填料具有更高的傳質(zhì)效率。脫硫再生塔尾氣～3600Nm3／h含有NH3、C02、N2等，其中含NH3約為2.5g／Nm3(～9kg／h)，由～45m的高度排放，滿足惡臭污染物排放排準(zhǔn)GB14554-93的要求(45米高時(shí)氨允許排放量為小于45kg／h)。剩余氨水蒸氨后的蒸氨廢水含氨≤300mg／l，硫化物~50mg／l，送生化處理：水量~40m3／h。脫硫殘液主要含NH4CNS及(NH4)2S203，總量≤300g／l，送生化處理。3）硫銨制備采用噴淋式飽和器脫除直立爐煤氣中的氨，它集酸洗與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，流程簡單，工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠。干燥采用振動(dòng)流化床，技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定。該工段干燥尾氣采用二級(jí)除塵，除塵效率達(dá)99．5％以上，實(shí)現(xiàn)基本無廢物排放。硫銨干燥后尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器及濕式除塵器兩級(jí)除塵后4)洗苯、脫苯該工段包括終冷、洗苯、脫苯三部分：終冷采用橫管間接終冷塔冷卻直立爐煤氣，即將硫銨來的煤氣在此冷卻至洗苯所需的溫度。該工藝較直接終冷工藝相比具有流程短、設(shè)備少、廢水量小等優(yōu)點(diǎn)。洗苯即為用焦油洗油吸收終冷后煤氣中的苯，然后將凈煤氣送往各用戶使用。洗苯后煤氣含苯量為2g／Nm3。脫苯即將洗苯后的含苯富油脫苯，所得粗苯入粗苯貯槽，然后由粗苯輸送泵送出裝車外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。管式爐尾氣：廢氣量為~9660m3／h，二氧化硫含量為358mg／Nm3，S02排放量3.463kg／h，符合廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)。二、炭化煤氣制甲醇工藝技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施可靠性分析炭化煤氣中的含碳量(C0+C02)比焦?fàn)t煤氣高，經(jīng)轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化氣H／C接近于甲醇合成的最佳H／C=2，而焦?fàn)t氣經(jīng)轉(zhuǎn)化后氣體中的H／C約為2.6~2.7，由炭化煤氣制取甲醇生產(chǎn)的工藝應(yīng)比焦?fàn)t煤氣的工藝更為有利。炭化煤氣中的CH4及CnHm含量較焦?fàn)t氣低，因而在轉(zhuǎn)化過程中消耗的氧氣等較焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化少。炭化煤氣中的有機(jī)硫如噻酚、硫醇、硫醚等含量比焦?fàn)t氣低，因此氣體的脫硫凈化要比焦?fàn)t氣容易，相應(yīng)的費(fèi)用也較低。采用的主要技術(shù)及其特點(diǎn)1)采用螺桿壓縮機(jī)加壓炭化煤氣，在0.35MPa(G)和200℃時(shí)進(jìn)行有機(jī)硫水解，首先采用氧化鐵干法脫硫，使干法脫硫劑的費(fèi)用大大的降低，同時(shí)也降低了脫硫裝置的投資。另外，由于噴水螺桿壓縮機(jī)不怕炭化煤氣中的焦油、塵等雜質(zhì)，可保證機(jī)組長周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。2)用活塞壓縮機(jī)繼續(xù)加壓潔凈的炭化氣至2.5MPa(G)，進(jìn)入干法脫硫及轉(zhuǎn)化工序，合成氣壓縮也采用活塞式壓縮機(jī)，以節(jié)省投資。3)炭化氣部分氧化裝置采用預(yù)熱流程，并有效的利用裝置尾部的低溫?zé)崃堪l(fā)生蒸汽，節(jié)省了冷卻水。4)采用低壓恒溫水管式甲醇合成塔，操作穩(wěn)定可靠，副產(chǎn)蒸汽多，品位高；精餾采用三塔流程，產(chǎn)品質(zhì)量好，能耗低。5)空分空氣壓縮機(jī)采用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)，有效降低了裝置能耗，同時(shí)可不設(shè)備機(jī)。6)為提高甲醇產(chǎn)量，在合成的弛放氣中回收H2，采用國內(nèi)技術(shù)成熟的PSA裝置。提H2后的弛放氣則作為甲醇裝置中轉(zhuǎn)化加熱爐的燃料氣，充分利用了熱源。該項(xiàng)目采用先將有機(jī)硫水解為無機(jī)硫，再用硫容大、價(jià)格便宜的氧化鐵脫硫劑將無機(jī)硫脫至10mg／Nm3，剩余的有機(jī)硫僅為40～50mg／Nm3，最后用中溫加氫及干法脫硫脫至總硫0.1ppm以下，這樣既節(jié)省了干法脫硫的費(fèi)用，又使裝置的流程、設(shè)備得以簡化，并能確保生產(chǎn)安全可靠。該項(xiàng)目采用EH-2水解催化劑，操作溫度為-200℃，為防止炭化氣中含有的少量氧氣造成水解催化劑的中毒，在水解槽的上部裝有脫氧(Co-Mo系)催化劑，使炭化氣中的氧氣和不飽和烴加氫飽和，確保水解催化劑的水解效果：另一方面Co-Mo系催化劑同時(shí)也對(duì)有機(jī)硫有加氫轉(zhuǎn)化的效果。由于噻吩難以被水解，所以本水解工藝能夠保證達(dá)到80％的水解率即可滿足工藝要求。從魯南和安陽等化肥廠的使用情況來看，該催化劑的使用效果還是較為可靠的。鐵鉬加氫催化劑已在江西第二化肥廠、山西焦化廠、邯鄲鋼廠的焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化制合成氨裝置中運(yùn)行多年，效果良好，因此該項(xiàng)目以鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化有機(jī)硫，配氧化鋅脫硫，以確保總硫控制在0.1ppm以下。甲醇合成在較低的溫度和壓力下可以達(dá)到較高的甲醇產(chǎn)率，銅系催化劑選擇性好，副反應(yīng)少，改善了甲醇質(zhì)量，降低了產(chǎn)品能耗，成本較低，具有明顯的優(yōu)越性。該項(xiàng)目確定選用安淳公司的水管式低壓恒溫甲醇合成塔及相應(yīng)的配套設(shè)備，同時(shí)副產(chǎn)品位較高的中壓蒸汽。該技術(shù)穩(wěn)妥可靠，實(shí)用先進(jìn)，投資較低，運(yùn)行成本低。三、焦油加氫工藝技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施可靠性分析該焦油加氫包括：原料預(yù)分餾脫水和切尾；加氫反應(yīng)；產(chǎn)品分餾；催化劑預(yù)流化與再生。煤焦油加氫裝置擬采用先進(jìn)的中溫煤焦油加氫異構(gòu)工藝和催化劑，以上游產(chǎn)品煤焦油作為裝置進(jìn)料。氫氣采用PSA制氫裝置供氫，生產(chǎn)柴油、石腦油和焦油瀝青。目前，在陜西省神木縣錦界工業(yè)園區(qū)天元化工有限公司實(shí)現(xiàn)《50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目》工業(yè)化。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)以天元化工有限公司《50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目》為基礎(chǔ)。其工藝技術(shù)、設(shè)備和設(shè)施具備可靠性。四、粗苯加氫工藝技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施可靠性分析1.主要技術(shù)及其特點(diǎn)目前國內(nèi)外在焦化苯精制深加工的工藝技術(shù)主要有酸洗法和加氫精制兩種方法。該項(xiàng)目擬采用低溫加氫精制法,其工藝技術(shù)有如下特點(diǎn)：1)采用原料預(yù)處理工藝，除去粗苯中重質(zhì)苯等成分，較大程度的防止易結(jié)焦堵塞物質(zhì)進(jìn)入加氫反應(yīng)系統(tǒng)，延長了設(shè)備檢修周期，同時(shí)簡化加氫物料汽化工藝；2)加入阻聚劑，防止不飽和化合物的聚合，同樣延長了設(shè)備檢修周期和催化劑再生周期；3)反應(yīng)條件溫和，投資低，脫硫效果好。4)加氫法與酸洗法相比，解決了酸洗法存在的問題，具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1)產(chǎn)品質(zhì)量高：產(chǎn)品質(zhì)量高是加氫的突出優(yōu)點(diǎn)，尤其是含硫低。（2)產(chǎn)品收率高：焦化苯在加氫過程中的損失少。因操作壓力高，幾乎沒有揮發(fā)損失，只有少量的系統(tǒng)外排氣帶出的少量損失，加氫法比酸洗法的收率提高8~10％。（3)三廢少：加氫法沒有外排的廢渣、廢液、廢氣，只排少量的易處理廢水。（4)經(jīng)濟(jì)效益好：加氫法產(chǎn)品質(zhì)量價(jià)高；增產(chǎn)的非芳烴可以作為燃料銷售；三苯收率增加8～10％，其收入可觀；流程中不使用酸堿，相關(guān)的維修費(fèi)降低。2.主要設(shè)備及其特點(diǎn)1)蒸發(fā)器：利用高溫環(huán)氣體一次汽化較低溫度的加氫原料油。滿足加氫原料油的最大汽化、最大限度防止聚合物生成和防止加氫催化劑結(jié)焦失活。解決了粗苯加熱易結(jié)焦等問題，并節(jié)約設(shè)備投資。2)預(yù)加氫反應(yīng)器和主加氫反應(yīng)器：由于預(yù)加氫反應(yīng)器和主加氫反應(yīng)的溫升均不大于20℃，因此均采用絕熱固定床加氫反應(yīng)器。本工藝采用兩級(jí)加氫工藝，較好的解決不飽和烴聚合結(jié)焦等問題。3)壓縮機(jī)：循環(huán)氫及新氫設(shè)置聯(lián)合壓縮機(jī)，采用對(duì)稱平衡往復(fù)機(jī)，共兩臺(tái)(一開一備)。4)精餾塔：除外商特殊要求外，均選用操作彈性好的浮閥塔盤。5)機(jī)泵：由于芳烴有較大的毒性，含有芳烴的物流均選用屏蔽泵。其工藝技術(shù)、設(shè)備和設(shè)施具備先進(jìn)、可靠性。1.2.2主要裝置、設(shè)備或者設(shè)施與危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存過程的匹配性該項(xiàng)目的原料主要包括干餾煤、煤焦油、粗苯和氫氣。1.原料1）干餾煤：進(jìn)廠煤采購量：計(jì)入≤25mm煤粉量為10%時(shí)，為162.87×104t/a（日均4462t/d）。計(jì)量之后卸入地下受煤槽或煤場，煤場采用封閉式煤棚設(shè)施。儲(chǔ)存設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)裝置的需要。2）煤焦油：由該項(xiàng)目直立爐進(jìn)行煤干餾回收的煤焦油為87032t/a，需由X市及其周邊地區(qū)采購69218t/a（日供～208t/a）。配備有相應(yīng)儲(chǔ)槽。儲(chǔ)存設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)裝置的需要。3）粗苯：由該項(xiàng)目直立爐進(jìn)行煤干餾回收的粗苯量為5404t/a，需由XX石化集團(tuán)煉油廠或周邊地區(qū)的焦化或干餾煤企業(yè)中提供44600t/a的原料粗苯。配備有相應(yīng)儲(chǔ)槽。儲(chǔ)存設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)裝置的需要。4）氫氣：該項(xiàng)目的兩套加氫裝置所需的氫氣將由直立爐炭化煤氣作為提H2的原料氣，由SPA變壓吸附裝置提供。設(shè)有氫氣氣柜。儲(chǔ)存兼緩沖作用的時(shí)間為20分鐘；并設(shè)有炭化煤氣氣柜，儲(chǔ)存凈化后的炭化煤氣和分別提供制H2裝置原料氣源和甲醇裝置生產(chǎn)甲醇的原料氣。儲(chǔ)存兼緩沖作用的時(shí)間為20分鐘。儲(chǔ)存設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)裝置的需要。2.輔助原料該項(xiàng)目煤氣凈化、化產(chǎn)回收、合成甲醇、焦油加氫和粗苯加氫各生產(chǎn)裝置所需的輔助原料、催化劑等設(shè)置有相應(yīng)儲(chǔ)存設(shè)施。儲(chǔ)存設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)裝置的需要。3.產(chǎn)品及副產(chǎn)品該項(xiàng)目產(chǎn)品及副產(chǎn)品設(shè)置有相應(yīng)儲(chǔ)存裝置。儲(chǔ)存設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)裝置的需要。1.2.3危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)或者儲(chǔ)存過程配套和輔助工程的安全可靠性1.供電電源選擇及可靠性1)該工程建在工業(yè)園區(qū)內(nèi)，工業(yè)園區(qū)內(nèi)具有可靠的變電站，該站供電裕量較大，可以向該工程分別提供兩路35KV電源，其可靠性及供電能力完全可以滿足該工程所需的用電量。即每條電源容量都能夠按100%的負(fù)荷要求供電。園區(qū)內(nèi)變電站距該工程約有2公里。2)一級(jí)用電負(fù)荷的保安電源：引自青鋁廠變電所。2.供配電系統(tǒng)根據(jù)用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)計(jì)算、用電負(fù)荷的分布，以及各生產(chǎn)裝置的特性，按照技術(shù)先進(jìn)可靠，運(yùn)行靈活、維護(hù)方便，較好的性能價(jià)格比，環(huán)保節(jié)能等原則，確定供配電系統(tǒng)方案。3.電氣設(shè)備繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置1)10KV配電系統(tǒng)采用電站微機(jī)綜保裝置。繼電保護(hù)按現(xiàn)行國標(biāo)來設(shè)計(jì)系統(tǒng)保護(hù)和安全自動(dòng)裝置?？傋兣c凈化開閉所之間的10千伏系統(tǒng)的監(jiān)控、通訊聯(lián)絡(luò)采用光纖通訊?？傋冸娬景从腥寺毷兀瑑艋_閉所、分變電所按無人值守設(shè)計(jì)。2)直流系統(tǒng)：總變選擇一套100AH的直流屏。開閉所選擇一套30AH的直流屏。3)低壓用電設(shè)備的操作電源選用AC220V，保護(hù)采用低壓斷路器、接觸器、智能保護(hù)器（熱繼電器）的組合方式。功率≥45kW的電機(jī)和重要電機(jī)現(xiàn)場安裝電流表。功率≥110kW的電機(jī)配備軟啟動(dòng)器。備煤系統(tǒng)、篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)工藝流程長，連鎖復(fù)雜，采用PLC控制系統(tǒng)。4.電纜敷設(shè)該工程各界區(qū)變電所各電壓等級(jí)的饋電均采用放射式方式。電纜敷設(shè)根據(jù)裝置環(huán)境特性采用電纜橋架、穿管沿建筑物敷設(shè)或