蘭炭生產(chǎn)煤氣凈化及化產(chǎn)回收炭化煤氣制甲醇焦油加氫粗苯加氫多聯(lián)產(chǎn)示范建設項目主要裝置設備

蘭炭生產(chǎn)煤氣凈化及化產(chǎn)回收炭化煤氣制甲醇焦油加氫粗苯加氫多聯(lián)產(chǎn)示范建設項目主要裝置設備）設施及特種設備方案1.1主要設備列表該項目設計規(guī)模為：X市石化集團90萬t/a蘭炭、15萬t/a甲醇、15萬t/a焦油加氫、5萬t/a粗苯加氫項目。該項目涉及到的主要設備包括：直立爐裝置、煤氣凈化裝置、煤氣制甲醇、焦油加氫裝置、粗苯加氫裝置等主要生產(chǎn)設備、相應配套的公用工程、輔助生產(chǎn)設備等以及工程建設所需的其他設備。具體情況如下：表1.1-1直立爐主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量直立爐體MWH型座6爐體鋼平臺座6護爐鋼結(jié)構(gòu)套6爐體附件套6爐頂加煤裝置套198爐底排焦裝置套198排焦傳動裝置套6空-廢氣交換裝置套198集氣-氨水分離槽套12廢氣總管套6煤氣預熱器F=20m2臺6加焦機臺3煙道翻板裝置臺6熄焦水循環(huán)泵臺3表1.1-2直立爐備煤主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量▲輪胎式推土機14t臺4▲輪胎式裝載機3m3臺2葉輪給煤機300t/h臺2帶式輸送機B=1000mm臺6電磁除鐵器臺2振動篩10m2臺2雙齒輥破碎機臺1可逆配倉式輸送機B=1000mm臺4▲電動葫蘆臺4表1.1-3直立爐篩儲焦主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量帶式輸送機B=800mm臺10輪胎式裝載機3m3臺4帶式輸送機B=1000mm臺6帶式輸送機B=1200mm臺4振動篩10m2臺2振動篩5.4m2臺2可逆配倉式輸送機B=1000mm臺2反扇形閥門臺14反扇形閥門臺12表1.1-4冷鼓、電捕主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量初冷器（A型）F=5725m2臺4初冷器（B型）F=5725m2臺2氣液分離器φ1600×5208V=9.0m3臺2機械化氨水澄清槽24616×4590×5686V=340m3臺2重力旋流器臺2剩余氨水槽φ8250×8600V=460m3臺2焦油中間槽φ8000×4300V=216m3臺1焦油槽φ11000×10000V=950m3臺2初冷器水封φ1000×3000V=1.36m3臺6輕焦油-氨水沉降分離槽DN4000臺1中溫焦油-氨水沉降分離槽DN6000臺1電捕焦油器處理煤氣量：45000m3/h臺4表1.1-5脫硫及硫回收系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量湍流塔φ3200/φ4000H=24120mm臺1脫硫塔φ6500H=37210mm臺2再生塔φ4200H=49470mm臺2蒸氨塔φ2000H=25250mm臺1表1.1-6硫銨系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量煤氣預熱器臺2硫銨飽和器臺2振動硫化床干燥機臺1硫銨稱量包裝裝置4000×1700×2538臺1硫銨叉車CPCD10F臺1表1.1-7洗苯脫苯系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量終冷器4986×3300×29160F=5870m2臺2洗苯塔φ5500×49000臺1脫苯塔φ2200×25850臺1粗苯貯槽φ5500×6500V=154m3臺3管式加熱爐φ5475H=31965熱負荷：760萬kcal/h臺1油油換熱器F=225m2臺5貧油冷卻器F=200m2臺5表1.1-8炭化煤氣加壓水解系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量▲1螺桿壓縮機流量28500m3/h臺32冷凝器F=400m2臺1▲3分離器臺14蒸汽加熱器F=820m2臺15水冷器F=407m2臺1表1.1-9焦爐氣干法脫硫系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1一級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)徑2200mm臺12一級中溫氧化鋅脫硫槽內(nèi)徑2800mm臺23二級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化器內(nèi)徑2200mm臺14二級中溫氧化鋅脫硫槽內(nèi)徑2800mm臺1表1.1-10轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量▲1轉(zhuǎn)化爐φ2800H=20000mm臺1▲2加熱爐φ7000H=21000mm臺1▲3中壓廢爐φ1500A=228m2臺14脫鹽水加熱器φ800A=256m2臺1▲5低壓廢爐φ2200A=974m2臺6軟水加熱器φ1200A=619m2臺17空冷器A=6466m2臺18炭化器壓縮機臺3表1.1-11甲醇合成系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量▲1甲醇反應器φ3600H=17300mm臺1▲2汽包φ1600臥式臺1▲3甲醇分離器φ3600立式臺1▲4氣氣換熱器φ1800立式臺15水冷器φ2000A=2283m2臺26洗醇塔φ1400臺17合成氣離心機二合一機組臺1表1.1-12甲醇精餾系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1預精餾塔φ1800×2795048塊塔板臺1▲2加壓精餾塔φ2200×4666585塊塔板臺13常壓精餾塔φ3000×24701585塊塔板臺14預塔冷凝器φ800A=230.9m2臺15輕組分冷卻器φ400A=22m2臺1▲6預塔再沸器φ1100A=150m2臺17精甲醇冷卻器φ700A=139m2臺18雜醇油冷卻器φ400A=9m2臺1表1.1-13空分系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1空氣壓縮機組氣量53500Nm3/h套12增壓透平膨脹機組增壓流量13200Nm3/h臺13空氣增壓壓縮機組氣量31000Nm3/h套14汽輪機進氣量35000kg/h套15分餾塔系統(tǒng)套表1.1-14焦油加氫系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量一、原料預分餾部分1原料油過濾器臺12預分餾塔（脫水）臺13預分餾塔（切尾）臺14預分餾塔頂回流罐臺15預分餾塔進料加熱爐臺16預分餾塔塔底油加熱爐臺17原料油/預分餾塔塔頂氣換熱器臺18原料油/預分餾塔中段回流液換熱器臺19原料油/預分餾塔塔底重油換熱器臺1二、反應部分▲1加氫原料油緩沖罐臺12加氫進料泵臺13反應進料加熱爐臺14加氫改質(zhì)反應器臺35反應流出物/反應進料換熱器臺16反應流出物/低分油換熱器臺17反應流出物空冷器臺18反應流出物水冷器臺19注水泵臺1▲10高壓分離器臺111低壓分離器臺112循環(huán)氫分液罐臺113循環(huán)氫壓縮機臺114新氫分液罐臺115新氫壓縮機臺116精制柴油/低分油換熱器臺117精制柴油空冷器臺1三、分餾部分1分餾塔臺12分餾塔頂回液罐臺13分餾塔頂回流泵臺14分餾塔頂空冷器臺15分餾塔頂水冷器臺16穩(wěn)定汽油/粗汽油換熱器臺17穩(wěn)定塔臺18穩(wěn)定塔頂回流罐臺19穩(wěn)定塔頂回流泵臺110穩(wěn)定塔頂水冷器臺111精制柴油泵臺1表1.1-15制氫系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1炭化煤氣壓縮機臺12過濾器臺13氫氣氣柜V=5000m3臺14馳放氣摻混氣柜V=5000m3臺15進氣水封閥臺26出氣水封閥臺27制氫裝置套1表1.1-16粗苯加氫系統(tǒng)主要設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1兩苯塔重沸器DN1100F=115m2臺22兩苯塔冷凝冷卻器DN900F=129m2臺13兩苯塔浮閥塔DN1400臺14兩苯塔油水分離器器DN1400~4162臺15兩苯塔回流泵Q=12m3/hH=50m臺26重質(zhì)苯輸送泵Q=0.8~1.0m3/hH=50m臺2▲7氫氣緩沖罐φ716×3070臺1▲8循環(huán)氣緩沖罐φ1032×4730臺19氫氣壓縮機Q=300Nm3/h出口壓力3.5MPa臺210循環(huán)氣壓縮機Q=5000Nm3/h出口壓力3.1~3.5MPa臺211原料油換熱器DN700臺212氫氣換熱器DN400臺1▲13蒸發(fā)器再沸器DN700臺114原料氣過濾器DN400臺115反應器換熱器DN400臺316油氣冷卻器DN700臺117循環(huán)氣加熱器DN250臺1▲18預加氫反應器DN1200臺1▲19主加氫反應器DN1200臺120蒸發(fā)器DN1200臺121阻聚劑高位槽DN900臺122原料油高位槽DN2000臺123軟水高位槽DN900臺1▲24高壓分離器DN1400臺125地下槽DN1800臺126桶泵Q=4m3/hH=20m臺127阻聚劑泵Q=1000ml/hP=4.0MPaG臺328原料泵Q=8.5m3/hH=430m臺229軟水加壓泵Q=1.0m3/hP=4.0MPaG臺130液下泵Q=3m3/hH=45m臺131主反應升溫器N=150kw臺132脫輕塔入塔預熱器臥式固定管板DN350臺133加氫油冷卻器臥式固定管板DN325臺134脫輕塔冷凝冷卻器臥式固定管板DN400臺135尾氣冷卻器臥式固定管板DN325臺136脫輕塔填料塔DN800臺137脫輕塔回流罐臥式DN800臺138臺139臺140臺141臺142臺143地下槽臺144放空槽臺145臺146二甲苯計量槽臺347臺148臺148臺150臺151臺152臺153臺154臺1▲55臺156臺157臺158臺1▲59臺160臺161臺162臺163臺164臺165臺166臺167臺168臺169臺170臺171表1.1-17化產(chǎn)、甲醇罐區(qū)設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1臺22臺13臺14臺45臺26臺27臺18臺19臺110臺211臺212臺113臺314臺215臺216臺217臺3表1.1-18給排水設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1臺22臺33臺74臺15臺16鋼骨架逆流式玻璃鋼冷卻塔GFNL-3500臺5▲7電動單梁懸掛橋式起重機額定起重量5t跨度（Lk）6.5m臺1▲8臺1▲9臺1▲10臺111臺112臺513臺214臺215臺216臺2▲17氯瓶最大裝氯量1000kg臺418氯瓶電子稱最大稱重量2000kg臺119漏氯報警儀臺120事故柜內(nèi)置全面罩過濾式防毒面具臺121（含防氯濾毒罐）臺2加氫循環(huán)水22臺323臺124臺125鋼骨架逆流式玻璃鋼冷卻塔GFNL-2500座1▲26電動單梁懸掛橋式起重機額定起重量5t跨度（Lk）6.5m臺1▲27臺1▲28臺129臺130臺131臺132臺133臺134氯瓶最大裝氯量1000kg臺335氯瓶電子稱最大稱重量2000kg臺136漏氯報警儀臺137事故柜內(nèi)置全面罩過濾式防毒面具臺1（含防氯濾毒罐）臺2新鮮水消防水1臺32臺33臺24臺15臺16臺11臺22臺23臺11臺22臺33臺24臺25臺36臺37臺48臺49臺310臺211臺312臺213臺214臺615臺216中心驅(qū)動行車式刮沫機臺117帶式脫水機臺118臺119臺120臺121臺1▲22臺2▲23臺224臺425臺426臺427臺4表1.1-19鍋爐房設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量▲1循環(huán)流化床鍋爐臺32臺33臺34臺35臺36臺37臺38臺49臺310臺111臺112臺313臺314座1表1.1-20化學水處理設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1臺12臺23臺44臺15臺16臺17臺18臺19臺210臺211臺112臺213臺114臺115臺116臺117臺218臺219套120套121個122臺223臺224臺225個126臺227套228臺1表1.1-21采暖設備一覽表序號設備名稱技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量1臺42臺43臺44臺44備煤1套22臺21套22臺2冷鼓1臺52臺63臺64臺65臺66臺2硫銨1臺32臺33臺31臺32臺23臺21臺42臺43臺14臺11臺222臺263臺34套11套12臺43臺24臺55套11套12套13套14臺1注：帶▲為特種設備。1.2氣柜1）概述該項目分別在煤氣凈化之后，設置凈化煤氣氣柜，在H2裝置之后設置氫氣柜，在制H2弛放氣處設置弛放氣摻混氣柜，以滿足不同功能要求氣源的中間儲存和穩(wěn)定壓力的緩沖裝置。炭化煤氣氣柜，配置容量23000m3，起到儲存凈化后的炭化煤氣和分別提供制H2裝置原料氣源和甲醇裝置生產(chǎn)甲醇的原料氣。儲存兼緩沖作用的時間為20分鐘。氫氣氣柜，容量5000m3，作為PSA制H2裝置解吸H2的中間儲存設施。作為向焦油加氫裝置和粗苯加氫裝置提供純氫原料氣。儲存兼緩沖作用的時間為20分鐘。弛放氣摻混氣柜，容量為5000m3，作為PSA制H2裝置弛放氣和甲醇裝置、粗苯加氫裝置、焦油加氫裝置弛放氣的中間儲存和混合設施。各類弛放氣分別含有一定比例的H2、CO、CH4和烴類組分，具有良好的燃氣氣質(zhì)條件，能在氣柜內(nèi)混合后平均熱值可達15.07MJ／Nm3(~3600kcal／Nm3)，是提供直立爐、洗脫苯管式爐、甲醇裝置中預熱爐、焦油加氫和粗苯加氫裝置中加熱爐以及蘭炭干燥裝置中的燃料氣源，儲存兼混合的時間可保持10分鐘。2）氣柜選型該項目考慮炭化煤氣中含有一定量的苯類物質(zhì)，不宜采用橡膠為主材質(zhì)制成皮膜的卷簾密封型干式氣柜，若采用油膜密封式干式柜，投資過大，故仍選擇焦化行業(yè)常用的濕式螺旋氣柜。儲存凈化的炭化煤氣，規(guī)模為23000m3，濕式氣柜1臺，外形尺寸：φ39.1×32．7m，材質(zhì)為碳鋼，設備凈重534t，工作壓力：300~400mmH20。儲存H2和弛放氣的氣柜，規(guī)格均為5000m3濕式氣柜，各1臺。外形尺寸：φ22×23.98m，材質(zhì)為碳鋼，設備凈重208.6t，工作壓力：300~400mmH20。3）氣柜裝置工藝簡述（1）凈化煤氣氣柜該氣柜位于總圖甲醇裝置區(qū)，由炭化煤氣凈化區(qū)的洗脫苯裝置引出的炭化煤氣，依靠系統(tǒng)的壓力（～80KPa）進入氣柜，進氣量:71115Nm3/h，輸往PSA制H2裝置和供甲醇的炭化煤氣，依托氣柜的壓力直接輸至相鄰界區(qū)。供往焦油加氫的流量為37371Nm3/h，供甲醇裝置為32525Nm3/h。氣柜的進出管部位均配有安全水封和相應的壓力、流量調(diào)節(jié)閥進行控制。旁通管保證氣柜檢修期間正常供氣。（2）H2氣柜該氣