辦公樓勁性鋼管柱施工方案

**大廈鋼管柱施工方案………二ΟΟ七年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 11.1圖紙 11.2主要規(guī)程、規(guī)范 11.3《**大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計》 12.工程概況及工程特點 12.1結(jié)構(gòu)概況 12.2鋼管柱工程概況 23.施工安排 23.1管理目標 23.2施工部位及工期要求 23.3施工組織 34施工準備 44.1技術(shù)準備 44.2機具準備 44.3材料準備 65.主要施工方法及措施 75.1施工工藝 75.2施工方法 76.質(zhì)量要求 126.1原材料 126.2鋼構(gòu)件焊接 136.3允許偏差 137.主要安全、質(zhì)量、文明施工及成品保護要求 147.1安全保證措施 147.2質(zhì)量保證措施 157.3工期保證措施 167.4成品（半成品）運輸、保護及交驗 177.5消防措施 177.6文明施工措施 181.編制依據(jù)1.1圖紙1.1.1**大廈（XXXC19#樓）施工圖——總裝備部工程設(shè)計研究總院1.1.2鋼管柱深化設(shè)計圖1.2主要規(guī)程、規(guī)范序號類別名稱編號1國家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T89233《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-894《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-885《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503006行業(yè)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-911.3《**大廈結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計》2.工程概況及工程特點2.1結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積38300地下建筑面積15100地上建筑面積23200層數(shù)地上：14層2結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻地下：3層3主要結(jié)構(gòu)尺寸空心樓板220mm、350mm、400mm、450mm框架柱700mm×700mm、800mm×800mm等預(yù)應(yīng)力梁2.2鋼管柱工程概況 序號名稱內(nèi)容1工程量鋼結(jié)構(gòu)15t。2結(jié)構(gòu)尺寸本工程包括兩根相同的鋼柱，安裝高度為-0.1ｍ至+12.7m,單根鋼柱長度為12.8m。鋼柱為組合柱，立柱由4根257x20mm的圓管柱構(gòu)成，橫向聯(lián)系梁間距1.5m，采用108x10mm的圓管。構(gòu)件之間滿焊連接。3焊縫所有工廠鋼管對接焊縫及現(xiàn)場坡口焊縫的焊縫等級均為一級，其余角焊縫焊縫等級均為三級。4抗震設(shè)計抗震設(shè)防烈度為8度。5連接方式鋼柱與預(yù)埋鋼板連接采用焊接連接，焊縫為角焊縫。6防火和防腐鋼結(jié)構(gòu)要求進行防火和防腐處理、防火等級為一級，耐火極限為３.0h，鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料應(yīng)選用消防部門認可的產(chǎn)品。3.施工安排3.1管理目標3.1.1質(zhì)量目標：嚴格按設(shè)計、業(yè)主的要求及施工規(guī)范進行施工，確保質(zhì)量達到優(yōu)良工程標準。3.1.2管理目標：精心組織，科學(xué)管理，嚴格按總平面圖進行現(xiàn)場臨建搭設(shè)，搞好文明施工，爭創(chuàng)“文明、優(yōu)良、標準化”現(xiàn)場。3.1.3安全目標：加強安全管理，采取有效的安全防護措施，工程施工過程中達到：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌。3.1.4文明施工目標:施工現(xiàn)場文明整潔，爭創(chuàng)文明工地。3.2施工部位及工期要求首層門庭鋼管柱：2007年8月6日開始施工，當天完成。3.3施工組織3.3職務(wù)姓名職務(wù)姓名項目經(jīng)理技術(shù)員生產(chǎn)經(jīng)理安全員項目總工3.3（1）工程制作勞動力需用量計劃表:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)起重工2氣割工2裝卸工2機操工2鉚、鉗工2油漆工2電焊工4普工4探傷師1電工1質(zhì)檢工2合計24（2）工程安裝勞動力需用量計劃表:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)起重工1鉚工1架子工1油漆工1鉗工/司機1焊工2測量工2機修工/電工1普工4合計143.3.3成立鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下相互配合3.3.43.3.5推行崗位技術(shù)負責(zé)制,逐級進行施工技術(shù)交底,分層次檢查落實。技術(shù)交底時應(yīng)明確指出各專業(yè)工種施工過程中的特殊工序、關(guān)鍵或重要工序,這些工序應(yīng)嚴格按“3.3.6工序質(zhì)量控制實行“3.3.7技術(shù)的進步、科技成果的應(yīng)用和開發(fā)是提高工程質(zhì)量，縮短工期3.34施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1認真學(xué)習(xí)圖紙，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)難點。參與設(shè)計交底和圖紙會審，并根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙、技術(shù)要求、技術(shù)交底、圖紙會審紀要等技術(shù)文件并結(jié)合國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的相關(guān)標準經(jīng)設(shè)計院確認后制作鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖，并根據(jù)工程實際情況細化鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點制作圖。4.1.2施工前對操作工人進行入場安全教育及相關(guān)培訓(xùn)，并進行詳細的并有針對性地技術(shù)交底。4.2機具準備（1）制作機具設(shè)備需用量表:序號名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺/套）備注1雙梁橋式行車10T/16.5M2臺2龍門起重機20T/37.6M1臺3半掛拖車20T2臺4剪扳機NG-13/30801臺5翼緣矯正機K30441臺6開式雙柱可傾壓力機80T/63T1臺7輕型載重汽車BJ-1302臺8噴砂機AC-3LP2臺9遠紅外烘干箱Z35/Z32K2臺10搖臂鉆床Z252臺11交流焊機AX-5004臺自備12直流焊機X4-1204臺13CO2氣體保護焊機BX3-500-24臺14空壓機Z-11/72臺15半自動氣割機6臺16半自動埋弧焊機MZ-1-10002臺17龍門刨床B2010A1臺18割槍中號2套19銑削動力頭+操作臺1套20超聲波探傷儀CTS-221臺21焊縫檢驗尺3把（2）安裝機具設(shè)備需用量計劃表:序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t1臺2載重汽車1臺3交流電焊機500型2臺4吊具(鋼板夾)4t2個5倒鏈2t2個6倒鏈5t2個7千斤頂2t4個8氧割設(shè)備3套9經(jīng)緯儀J22臺10水平儀S31臺4.3材料準備4.3.1材料要求（1）主鋼構(gòu)：材質(zhì)為Q235B,符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的規(guī)定；（2）焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08A，符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）的規(guī)定；（3）手工焊條E43型用于Q235鋼，符合《碳鋼焊條》（GB5117-85）。4.3.2優(yōu)化材料、設(shè)備合格供應(yīng)商，并簽訂設(shè)備、材料供應(yīng)合同；對物質(zhì)進行嚴格檢驗入庫及限額領(lǐng)料制度。4.3.3檢驗與驗收（1）材料驗收1）原材料供貨到廠后，由器材部核查、簽收，分類、平整堆放在鋼材庫房，標記入庫。標記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。2）工程部質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進廠材料復(fù)檢，并按批次取樣，對鋼板原材應(yīng)做力學(xué)性能復(fù)試，包括進行鋼材拉伸、彎曲等力學(xué)性能試驗。3）不合格材料由器材部標識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨；合格鋼材標識后碼放整齊，備用。4）下料后做好標記移植，實施追溯性材料管理。5）為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。6）材料部根據(jù)廠設(shè)計室提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。生產(chǎn)車間根據(jù)廠設(shè)計室提供的焊材要求到倉庫領(lǐng)出，并按工藝要求使用。7）成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項目與重要項目，嚴格按照規(guī)范進行驗收。（2）試驗檢驗1）鋼管①試驗項目必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）、彎曲試驗；其它：斷面收縮率、硬度、沖擊、化學(xué)成分。②組批原則同一廠別，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計；每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各一個）。2）焊縫無損探傷試驗①焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求，一級焊縫內(nèi)部缺陷采用100%超聲波探傷檢查合格。②建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（ＪＢ１１５２）的有關(guān)規(guī)定進行。③每個焊縫超聲波檢驗點都應(yīng)有明顯的識別標記，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼印。④超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度應(yīng)不小于３００ｍｍ。對超聲波探傷不合格的檢驗區(qū)，要在其附近再選２個檢驗區(qū)進行探傷；如這２個檢驗區(qū)中又發(fā)現(xiàn)１處不合格，則該焊縫必須全部進行超聲波探傷。5.主要施工方法及措施5.1施工工藝-0.1m處預(yù)埋鋼板→鋼柱吊裝→安裝立柱→精確校正→焊接鋼柱柱腳5.2施工方法5.2.1施工測量（1）進場后，應(yīng)根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點建立本工程的施工測量控制網(wǎng)和高程控制點，測量控制點應(yīng)堅固。（2）測量儀器要經(jīng)檢查合格后方可用于本工程。（3）鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板埋設(shè)的精度，直接影響鋼柱安裝質(zhì)量和安裝進度，在鋼柱吊裝前，根據(jù)測量控制網(wǎng)對柱基軸線標高進行復(fù)核，對預(yù)埋鋼板之埋設(shè)位置及標高進行認真檢查驗收。（4）根據(jù)鋼柱基礎(chǔ)施工放線，采用經(jīng)緯儀控制柱的垂直度，用水準儀控制柱標高，觀測柱垂直度時，在柱子相鄰兩軸線上同時架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀進行測控。5.2.2鋼柱主要制作工藝及措施（1）矯正1）合格原材料在下料前必須進行矯正，并經(jīng)檢驗合格方準使用。2）對接鋼管在對接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，加熱溫度不得超過900℃（2）放樣、號料1）號料前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進行檢查，核實無誤后，將爐號等標記進行移植。2）零件號料時，必須采用經(jīng)計量校核過的鋼尺進行號料。號料的粉線在10m長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過1mm。3）小件零件板或異性板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。4）零件板號料以配料圖為準，不允許擅自換板號或更動配料尺寸，按圖樣明確標出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號料準確，必須號出檢查線，其位置距切割線50mm。5）放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：①氣割縫寬度：板厚δ<14mm2.0mm板厚16mm<δ<25mm2.5mm板厚25mm<δ3.0mm②需進行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切頭余量，長度方向不少于50mm。③考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm全熔透焊1.0mm6）號料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）下料、切割1）板料切割一律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。2）零件的焊縫坡口切割用半自動切割機進行加工。3）切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。4）切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當氣壓低于9.8×105Pa壓力時，停止使用。5）為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用雙頭或多頭切割機切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。6）切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。7）下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。8）鋼柱下端為留有余量的二次切割，采用半自動切割機進行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打磨光滑。（4）組裝1）所有的零件板組裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，方可進行。2）組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺，平臺必須牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必須平整，其交角嚴格控制在90±0.5度。當組裝完畢，應(yīng)用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3）柱四個面用白油漆標出中心線（并打洋沖眼）、行列線、相關(guān)行列線和柱的標號。（5）焊接1）焊材置于干燥的貯存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度：350-400℃烘烤時間一小時焊劑：烘烤溫度：250℃烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。2）現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。3）坡口焊接：①Q(mào)235B鋼管鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，圓管內(nèi)側(cè)采用鋼墊板。②為保證良好焊縫組織，埋弧焊的焊接線能量選用28-33KJ/cm之間，采用多層多道施焊。③凡要求焊透的坡口焊，必須先用手工焊打底，用直徑3.2mm低氫型焊條，電流用110-120A，電壓采用25V。焊后清除焊渣，檢查合格后方可進行埋弧自動焊。④多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過度或錯開。4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究訂出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。5）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。6）焊接其他要求：①人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。②現(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質(zhì)檢員擔任。③施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。7）焊接材料管理：焊材由物資部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊材進廠，驗收、保管、發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備有效真實的質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放、，建立臺帳，以便跟蹤。（6）除銹、涂漆、編號1）構(gòu)件除銹采用噴砂方法除銹，其除銹等級達到Sa2.5級標準要求。2）構(gòu)件涂漆必須在噴砂除銹合格后進行。3）除連接板和連接部位摩檫面不涂裝外，安裝焊縫處預(yù)留50mm區(qū)間不涂裝。4）涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構(gòu)件的編號、軸線標記及長度、重心位置。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）安裝準備工作鋼柱預(yù)埋鋼板的埋設(shè)精度，直接影響鋼構(gòu)安裝質(zhì)量和安裝速度。在安裝前，應(yīng)根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)安裝軸線、標高進行復(fù)核，用紅“Δ”在安裝基礎(chǔ)面標注好安裝定位軸線。根據(jù)各柱頭對應(yīng)的柱腳詳圖中要求的柱底標高，待鋼柱安裝校正完畢，將柱腳與預(yù)埋鋼板焊接固定。運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件應(yīng)按貨單核對編號及數(shù)量，按圖紙要求抽檢構(gòu)件外形尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。構(gòu)件堆放位置應(yīng)根據(jù)吊裝順序、吊機工作半徑合理布置，減少現(xiàn)場二次倒運.同時，鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放時應(yīng)支墊平穩(wěn)，避免變形。（2）鋼柱吊裝。鋼柱吊裝使用25噸汽車吊，吊裝前在柱身上綁好爬梯，拴好纜風(fēng)繩，。鋼柱起吊一般運用單機旋轉(zhuǎn)直吊法。吊裝就位后，首先對鋼柱四邊中線與基礎(chǔ)柱頭安裝定位軸線對位校正，然后用纜風(fēng)繩進行臨時固定、校正。鋼柱垂直度在安裝時應(yīng)隨時進行監(jiān)測。在一個鋼柱安裝完畢，位置，標高、垂直度經(jīng)檢查認可，即可最后固定柱腳。應(yīng)保證鋼柱的柱腳底座中心線對定位軸線的偏移，垂直偏差、柱底位移、鋼均滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范標準的規(guī)定。（3）現(xiàn)場焊接：1）本工程主要節(jié)點均采用焊接連接，現(xiàn)場焊接部位有鋼柱柱腳與預(yù)埋鋼板焊接連接?，F(xiàn)場焊接采用手工電弧焊的方法，按照焊接材料與焊接母材等強度條件和等同性原則選用焊條。焊縫等級為三級。2）根據(jù)所采用的焊接方法和選用焊條應(yīng)配備相應(yīng)的焊機，焊機的數(shù)量和型號要滿足焊接的質(zhì)量和進度要求，并根據(jù)焊機布置的施工用電量，合理配備焊接電源。3）電焊條的存放要求通風(fēng)良好、空氣濕度小、不易受潮。4）焊接前應(yīng)清除焊區(qū)表面的污垢后方可焊接，每道焊縫焊完后須把熔渣清理干凈。雨天禁止露天焊接，大風(fēng)天氣焊接時需采用防風(fēng)措施，設(shè)置防風(fēng)棚。5）焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好、焊通與焊通、焊縫與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。6.質(zhì)量要求6.1原材料6.1.1鋼材（1）主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）一般項目1）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。2）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:①當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；②鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6.1.2焊接材料（1）主控項目焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）一般項目焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法：觀察檢查。6.2鋼構(gòu)件焊接6.2.1主控項目（1）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查6.2.2一般項目焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。6.3允許偏差6.3.1機械切割允許偏差：項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06.3.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm6.3.3鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差(mm)7.主要安全、質(zhì)量、文明施工及成品保護要求7.1安全保證措施安全生產(chǎn)必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴格執(zhí)行地方政府和企業(yè)內(nèi)部有關(guān)安全生產(chǎn)的各項制度和規(guī)定，認真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.1.1各工種進場后，要進行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負責(zé)人對本周工作、質(zhì)量、安全注意事項進行交底。7.1.2進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。7.1.3施工現(xiàn)場的預(yù)留洞口、等危險洞口，必須要有防護措施。7.1.4現(xiàn)場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線，并由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配電箱一律采用安全配電箱統(tǒng)一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。7.1.5下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機械處在無電源狀態(tài)，凡是在當天動火的地區(qū)，班后要檢查余火，無問題時方可離開現(xiàn)場。7.1.6構(gòu)件吊裝前，被吊物重量要核對無誤，并檢查被吊構(gòu)件捆綁是否牢固，是否找準重心。7.1.7構(gòu)件離地１０cm后，檢查各繩扣及支撐錨點是否牢固，檢查合格方可起吊。7.1.8吊裝作業(yè)，應(yīng)有統(tǒng)一信號，專人指揮。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。吊裝過程中，施工人員不得在設(shè)備下面受力索具附近停留。7.1.9雨天，霧天和六級以上大風(fēng)時，不得進行露天吊裝作業(yè)7.1.10氧氣瓶和乙炔瓶距離要在５米以上，放在陰涼通風(fēng)處，運輸及裝卸時嚴禁碰撞，距易燃易爆物品和明火距離不得小于10米。7.1.11本工程交叉施工部位多，高空墜落、物體打擊造成工傷可能很大，故要求采取相應(yīng)安全防護措施。7.1.12吊裝所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)位。7.1.13在高空安裝時，所有工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。7.1.14在安裝前應(yīng)先檢查腳手架、扶梯等支撐物的安全性和可靠性。7.1.15所有用電設(shè)備均要接地、接零和安裝漏電保護器。7.1.16嚴禁亂拉亂接電線。7.1.17所有的施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。7.1.18在高空安裝時，嚴禁穿高跟、硬底和帶釘易滑的鞋。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1成立工程項目經(jīng)理部，建立由項目經(jīng)理、項目總工程師和施工管理人員、物資和采購人員、專職質(zhì)檢員、班組兼職質(zhì)檢員等組成的質(zhì)量保證體系，負責(zé)對工程質(zhì)量進行檢查監(jiān)督與管理。7.2.2認真貫徹“誰管生產(chǎn)、誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并制定嚴格的獎罰措施。7.2.3按照ISO9000系列標準制定確實可行的質(zhì)量保證計劃，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理班子。7.2.4開工前，項目總工、各專業(yè)負責(zé)人會同施工工長及技術(shù)人員對圖紙進行深化、熟悉，提出問題、疑問并在圖紙會審及設(shè)計交底時予以解決。施工工長在熟悉圖紙、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理安排施工工序，并向操作者做好書面技術(shù)交底，從而保證按要求施工，杜絕質(zhì)量問題出現(xiàn)。7.2.5認真學(xué)習(xí)相關(guān)的各種設(shè)計、施工及驗收規(guī)范，明確本項目的質(zhì)量控制目標。對一些新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝必須先進行試驗。7.2.6針對鋼柱吊裝關(guān)鍵分項工程，施工前編制詳細的《作業(yè)指導(dǎo)書》，施工中嚴格按要領(lǐng)書操作。7.2.7對進入本項目施工的人員須經(jīng)過培訓(xùn)，且要求達到一定技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能。特殊工種人員需持證上崗。7.2.8嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。7.2.9認真把好材料關(guān)，做好原材料和半成品的進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時復(fù)檢，復(fù)檢合格后方準正式應(yīng)用于工程施工中。7.2.10鋼構(gòu)制作板材下料采用半自動切割。7.2.11施焊時應(yīng)控制焊接參數(shù)及焊接順序；構(gòu)件下料時應(yīng)考慮焊接收縮量，組裝間隙不能過大，減少焊接變形。7.2.12構(gòu)件噴砂后應(yīng)及時進行防腐，露置時間不得超過兩小時，防腐前應(yīng)將灰塵清理干凈，涂料涂裝前應(yīng)攪拌均勻，涂裝中用力均勻，厚度力求一致，保證達到設(shè)計要求的厚度，同時應(yīng)注意保護螺栓磨擦面。7.2.13鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料，還應(yīng)注意對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度影響的其它因素。7.2.14選派專人進行鋼構(gòu)件交接驗收及試組裝，其檢查驗收均應(yīng)符合圖紙要求和GB50205-2001等規(guī)范規(guī)定。7.3工期保證措施7.3.1工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，并選配高素質(zhì)的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔本工程的施工任務(wù)。7.3.2建立生產(chǎn)例會制度，定期召開