空調(diào)安裝施工方案

第一章施工部署第一節(jié)工期目標(biāo)我公司信守承諾,滿足建設(shè)單位對(duì)工程的要求，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工為目的，制定相應(yīng)的保證措施,在工程的整個(gè)建設(shè)中始終圍繞這些目標(biāo),精心組織施工，嚴(yán)格監(jiān)督，認(rèn)真檢查驗(yàn)收，使各工序折施工質(zhì)量得以保證.繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、拼搏、誠(chéng)實(shí)、勤奮”的項(xiàng)目精神，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,以科技進(jìn)步推動(dòng)生產(chǎn)，以科學(xué)管理生產(chǎn)效益，密切建設(shè)單位及其它各施工單位間的工作聯(lián)系，搞好周邊關(guān)系。自覺(jué)接受建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位的監(jiān)督。強(qiáng)化項(xiàng)目管理，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明各項(xiàng)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn).我們的質(zhì)量方針是：誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)為顧客，科學(xué)管理樹一流,精心施工創(chuàng)優(yōu)質(zhì),奉獻(xiàn)社會(huì)出精品.一切為上帝著想,為用戶做一個(gè)放心滿意的工程，立一座豐碑,給公司樹立一面信譽(yù)旗幟。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，我方將緊跟土建的進(jìn)度,在甲方及監(jiān)理方的要求下,按時(shí)完成工期。在保證工程質(zhì)量的前提下，若業(yè)主需要,根據(jù)我公司實(shí)力可以滿足建設(shè)單位對(duì)工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設(shè)方運(yùn)行。第二節(jié)施工進(jìn)度總體安排為優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強(qiáng)將參與本項(xiàng)目施工，各項(xiàng)工程安裝交叉進(jìn)行，在土建及其他專業(yè)配合的情況下，合理安排工期，保證工程保質(zhì)保量的按時(shí)完成.第三節(jié)工期控制點(diǎn)為保證該工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們?cè)O(shè)置如下控制點(diǎn)，進(jìn)行階段檢查和控制。第一控制點(diǎn):施工準(zhǔn)備就緒、工程開工;第二控制點(diǎn):機(jī)電設(shè)備安裝完畢。第三控制點(diǎn)：系統(tǒng)竣工驗(yàn)收、交付使用。第四節(jié)工期保證措施公司將該項(xiàng)目列為重點(diǎn)項(xiàng)目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊(duì)伍、機(jī)具設(shè)備等幾方面優(yōu)先配置,及時(shí)調(diào)動(dòng)內(nèi)部資源和力量,采取有力的措施，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推選項(xiàng)目法施工,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織,確保工期。2、應(yīng)用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度控制,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、項(xiàng)目部根據(jù)工程情況和工期目標(biāo)，分段控制，合理安排勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備投入，科學(xué)管理和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，加快工程進(jìn)度.4、做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問(wèn)題解決在開工之前。5、提前落實(shí)材料及成品和半成品計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)等工作，不得因材料供應(yīng)不及時(shí)、質(zhì)量不合格影響進(jìn)度。6、加大預(yù)制深度，做好各工種間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時(shí)間.7、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊(duì)伍，通過(guò)組建青年突擊隊(duì)，開展勞動(dòng)競(jìng)賽等多種形式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排月、周、日作業(yè)計(jì)劃。在例會(huì)上對(duì)主要控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，如有拖延及時(shí)調(diào)整解決,并對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備，材料等存在的問(wèn)題及時(shí)予以處理。第五節(jié)各工序的協(xié)調(diào)措施1、開工前，組織各專業(yè)施工小組進(jìn)行圖紙審閱、答疑及技術(shù)交底。2、對(duì)各專業(yè)施工小組進(jìn)行施工內(nèi)容、范圍的細(xì)化。布置施工任務(wù)和工期要求.3、各小組工長(zhǎng)每天提供當(dāng)天工作量完成情況和第二天工作安排.4、每三天開一次工作協(xié)調(diào)會(huì)，由各小組工長(zhǎng)提出需要解決和其它專業(yè)協(xié)調(diào)的問(wèn)題，技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí).5、各施工小組工長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各工序之間的協(xié)調(diào)問(wèn)題，并及時(shí)通報(bào).第六節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理及有關(guān)協(xié)調(diào)配合我公司服從業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)管理，積極響應(yīng)有關(guān)協(xié)調(diào)配合工作，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，順利圓滿完成本項(xiàng)工程.

第二章施工組織我們將本工程作為我公司“重點(diǎn)工程”針對(duì)本工程具體特點(diǎn)，組織精干的項(xiàng)目管理班子和施工作業(yè)隊(duì)伍,按項(xiàng)目法施工的要求，精心組織施工。為了保證工期、質(zhì)量目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn),根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、綜合素質(zhì)高、管理能力強(qiáng)的人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，推行項(xiàng)目法施工，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證模式的要求進(jìn)行工程質(zhì)量管理與控制。項(xiàng)目經(jīng)理材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)工程全面負(fù)責(zé).項(xiàng)目副經(jīng)理一名，配合項(xiàng)目經(jīng)理工作,設(shè)總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）一名,技術(shù)人員5名，對(duì)工程技術(shù)、項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立與運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部等職能部門，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全管理、物資供應(yīng)、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、人事管理及現(xiàn)場(chǎng)施工圖二次設(shè)計(jì)，與業(yè)主、監(jiān)理部門、其它施工單位及政府部門的關(guān)系協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通，對(duì)外形象宣傳等方面的工作.第一節(jié)各資源要素的協(xié)調(diào)對(duì)本工程而言，影響工程進(jìn)度的主要施工資源要素集中表現(xiàn)為人力、加工機(jī)具、材料和技術(shù)協(xié)調(diào).其中人力包括技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人素質(zhì)、技術(shù)資源、協(xié)調(diào)能力和工作狀態(tài);生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化組合的原則，安排生產(chǎn)要素在時(shí)間上和空間上的合理配置，使得人力、財(cái)力、物力等適應(yīng)施工生產(chǎn)進(jìn)度的需要。在數(shù)量上、比例上合理，在保證工程進(jìn)度的前提下,實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益。做好項(xiàng)目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置，一方面可以保證進(jìn)度計(jì)劃得以順利實(shí)現(xiàn)，保證了投資人的投資效益;另一方面可以使各生產(chǎn)要素得到充分的發(fā)揮利用，大大降低成本.1）配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動(dòng)力資源根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，我們將采取“協(xié)調(diào)配合,立體交叉，縱橫施工”的勞動(dòng)組織形式，確保每一項(xiàng)計(jì)劃的切實(shí)完成。本公司屬大型企業(yè)，施工人員多，技術(shù)素質(zhì)高。在本工程中將實(shí)行管理和勞務(wù)兩層分離的管理辦法，建立雙向選擇機(jī)制,提供充足的勞動(dòng)力作為本項(xiàng)目的施工主體。在項(xiàng)目勞動(dòng)力的配置上，以“計(jì)劃管理,定向輸入，雙向選擇，統(tǒng)一調(diào)配,合理流動(dòng)”為原則，以勞務(wù)承包合同和任務(wù)書管理為紐帶來(lái)組織施工。由于該項(xiàng)目施工周期短，會(huì)有許多外部因素影響施工，諸如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、土建工期、裝修施工等影響到安裝的工期，我們絕不會(huì)因上述因素而拖延工期，我們將采取積極有效的措施，把非屬我方因素造成延誤的工期搶回來(lái).為此公司在保證勞動(dòng)力正常配備的條件下始終保證一定的后備力量，絕不因施工力量不足造成工期拖延。2）配置性能好、數(shù)量足的施工設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度要求及我們的工程施工經(jīng)驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)配置先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，既有利于保證施工進(jìn)度,又能保證施工質(zhì)量。3）保證各種材料及時(shí)供應(yīng)加強(qiáng)施工材料計(jì)劃管理與采購(gòu)管理力度，確保按計(jì)劃進(jìn)度實(shí)施。各專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)準(zhǔn)確地提出材料設(shè)備需用計(jì)劃，根據(jù)總體進(jìn)度安排提出材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。并經(jīng)常與材料采購(gòu)部門(甲供部分則與業(yè)主）經(jīng)常保持聯(lián)系。督促材料設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。材料供應(yīng)部門將制定材料供應(yīng)保證措施,為材料供應(yīng)提供制度、措施保障。對(duì)材料的供應(yīng)應(yīng)從開始詢價(jià)至貨到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理、總包的要求，避免安裝后不必要的返工從而拖延工期.4）技術(shù)協(xié)調(diào)①四新技術(shù)的應(yīng)用“科技是第一生產(chǎn)力”，先進(jìn)的施工技術(shù)、材料、工藝、設(shè)備將為進(jìn)度計(jì)劃完成提供有力的保證.本工程中我們將針對(duì)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)實(shí)施合理的四新技術(shù)，提高施工速度，保證工程質(zhì)量，縮短施工周期，從而保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。②加強(qiáng)技術(shù)交底工作，采用圖示或現(xiàn)場(chǎng)演示等方法，使施工人員掌握設(shè)計(jì)意圖以及本工程中的特殊要求和技術(shù)關(guān)鍵,確保施工人員能正確有序地進(jìn)行施工.把技術(shù)問(wèn)題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。③如生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)方案與施工實(shí)際情況不符，要及時(shí)改進(jìn)施工技術(shù)方案，絕不因措施不適用或不合理造成施工資源的浪費(fèi)和工程返工。④加強(qiáng)內(nèi)外部的協(xié)調(diào)工作在施工過(guò)程中，影響生產(chǎn)的因素很多，我們將加強(qiáng)與公安、交通、市政、市容環(huán)保等單位的配合協(xié)調(diào)，并通過(guò)業(yè)主代表、監(jiān)理、總包及其它分包商協(xié)調(diào)配合，使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題、洽商變更、質(zhì)量問(wèn)題及施工報(bào)驗(yàn)?zāi)軌蚣皶r(shí)解決，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利進(jìn)行。第二節(jié)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié),是保障順利施工的必要條件，為此我們根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃的安排,結(jié)合各專業(yè)工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，編制了施工機(jī)具設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備需用計(jì)劃（具體詳見(jiàn)“擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表"）.我們將按該計(jì)劃進(jìn)行配置，并做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作,在編制本計(jì)劃時(shí)主要考慮到以下因素:①要有足夠的數(shù)量;②具有先進(jìn)性和實(shí)用性③嚴(yán)格檢驗(yàn)篩選，保持100％的完好性；④施工機(jī)具的能力要滿足工程的需要；⑤施工機(jī)具要有專門的管理人員和管理臺(tái)帳；⑥要配備專門的維修人員；⑦按規(guī)定必須按期校驗(yàn)的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。第三節(jié)施工機(jī)具的管理①由項(xiàng)目物資部，根據(jù)施工機(jī)具的配置計(jì)劃合理安排進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間。以便性能良好、滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備和工具，按時(shí)進(jìn)場(chǎng),使用完畢后由項(xiàng)目物資部組織及時(shí)退場(chǎng)。②項(xiàng)目物資部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)、保養(yǎng)的管理。③項(xiàng)目物資部下設(shè)設(shè)備管理員。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)編制各類機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的技術(shù)交底工作，確保設(shè)備的安全操作、正常使用和文明施工.④對(duì)每臺(tái)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備建立設(shè)備臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備落實(shí)專人進(jìn)行保管，各保管人員在項(xiàng)目設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)，掌握現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。⑤為避免用電荷載過(guò)于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械的布置盡量做到均勻。同時(shí)為便于對(duì)加工場(chǎng)地施工機(jī)具的管理，加工場(chǎng)地布置相對(duì)集中,但是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計(jì)負(fù)荷。⑥配備的機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng),且須嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定,做到定人定機(jī)定崗位。⑦操作人員必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。⑧項(xiàng)目物資部定期(每月至少一次）對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，上級(jí)部門每季度組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。項(xiàng)目部對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，確保機(jī)械設(shè)備完好。第四節(jié)材料供應(yīng)計(jì)劃大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后做到及時(shí)就位，我們根據(jù)業(yè)主對(duì)工程總體工期的要求，與通風(fēng)、空調(diào)工程進(jìn)度計(jì)劃配套擬定“供貨計(jì)劃”,如有幸中標(biāo)，我們將根據(jù)土建總體進(jìn)度計(jì)劃的要求，制定一份更為詳盡的設(shè)備及材料供貨計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理審批.經(jīng)審核批準(zhǔn)后做為供貨(時(shí)間）依據(jù)，以確保設(shè)備、材料準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)安裝.第五節(jié)勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃1)選擇優(yōu)質(zhì)的專業(yè)技術(shù)工人隊(duì)伍，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)選擇參加過(guò)同類型或大型工程建設(shè)，并與我公司配合多年具有較高技術(shù)水平的施工隊(duì)伍來(lái)參加本工程的施工.對(duì)班組長(zhǎng)和技術(shù)工人采取考核上崗方式,考核分實(shí)際操作和專業(yè)考試兩部分（我公司對(duì)施工人員均有定期培訓(xùn)及考核的制度，這已形成慣例）。電焊工、電工等特操技術(shù)工人,須持證(勞動(dòng)部門頒發(fā)）上崗。根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制各專業(yè)詳細(xì)勞動(dòng)力計(jì)劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。2）做好勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)教育參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員，在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度等,并組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)工作.3）勞動(dòng)力(各工種)需求計(jì)劃我們將結(jié)合土建的實(shí)際施工進(jìn)度,組織足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。隨著工作面的展開，我們將補(bǔ)充足夠的資源，以滿足工程需求.為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成,在編制施工進(jìn)度計(jì)時(shí)，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的人工及相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃.將來(lái)圖紙出全后再做調(diào)整，重新呈送業(yè)主審定。第三章主要施工方法及工藝本章主要敘述通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工方案及系統(tǒng)調(diào)試方案，包括空調(diào)設(shè)備安裝；部件、空調(diào)水管道及部件的施工方法，以及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案等內(nèi)容.本工程施工的總體原則為：先地上后地下、先大后小、先繁后簡(jiǎn).先重點(diǎn)部位、后次要部位;管線敷設(shè)依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風(fēng)管后水管、再電氣配管;先無(wú)壓后有壓。具體安排如下：●施工準(zhǔn)備充分，層層落實(shí)施工方案、技術(shù)交底、專項(xiàng)施工方案?！裾J(rèn)真解決通風(fēng)空調(diào)專業(yè)與土建專業(yè)及其他機(jī)電專業(yè)的交叉和矛盾,嚴(yán)格進(jìn)行施工交接?！駞f(xié)調(diào)機(jī)電管線矛盾，繪制機(jī)電管線綜合圖具體指導(dǎo)工程施工?！癫捎脴影逯?，每個(gè)分項(xiàng)工程開始時(shí)，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，解決質(zhì)量分散的問(wèn)題。第一節(jié)預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施1、預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備工作1）施工人員在開工前要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范及工藝要求,清理各機(jī)電設(shè)備管路系統(tǒng)之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，做好記錄,并移交業(yè)主工程師備案。2)認(rèn)真詳細(xì)熟悉圖紙，充分了解掌握本專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的位置、標(biāo)高、尺寸與土建留洞是否一致.3）主動(dòng)找相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)師核對(duì)會(huì)審圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，把本專業(yè)所預(yù)留預(yù)埋的位置在圖紙上標(biāo)出來(lái)。5）組織與工程有關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，做到必須有上崗證的人員方可上崗.6）提出預(yù)留預(yù)埋的材料和加工件的圖紙。7）提前理順材料、設(shè)備的供貨渠道，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料和設(shè)備。8)堅(jiān)決執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程實(shí)施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。9）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料應(yīng)有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證.2、預(yù)留預(yù)埋方法和技術(shù)措施1）空調(diào)系統(tǒng)管道預(yù)埋做法：管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷處，先預(yù)留孔洞。管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管.根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm;安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò).安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)。關(guān)于防水套管安裝（見(jiàn)下圖)a、柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物,做法見(jiàn)下圖：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管;2－翼環(huán);3－擋圈;4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母；7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤.b、剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖設(shè)備管道支吊架預(yù)埋鐵件做法：a、混凝土樓板、梁、墻上預(yù)埋鐵件.由專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)備及管道的位置、標(biāo)高。（預(yù)埋鐵件不得與鋼筋焊接）預(yù)埋件在綁軋鋼筋時(shí)配合固定，在澆筑混凝土過(guò)程中由專人配合看管，防止移位.b、管道支架預(yù)留預(yù)埋間距列如下：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm）1520253240507080100125150200250300保溫管22。52.52。533444.567788.5不保溫管2。533。544.55666。5789.51112c、管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊受力均勻.d、補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得固定在波節(jié)上.試壓時(shí)不得超壓,不允許側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。e、安裝時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。f、按照設(shè)計(jì)圖紙要求安裝補(bǔ)償器的固定支架和導(dǎo)向支架。g、管道安裝完畢，應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁攀爬管道或被用做臨時(shí)支架及受力點(diǎn)。設(shè)計(jì)要求衛(wèi)生間所有管道均要求暗裝，為此應(yīng)做好與土建二次封閉的配合工作。第二節(jié)空調(diào)水管道系統(tǒng)施工方法材料驗(yàn)收管道支吊架制作材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝2、施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說(shuō)明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底,辦理圖紙會(huì)審手續(xù),作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程及特殊過(guò)程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案.在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定.4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。5）施工前,會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。3、材料準(zhǔn)備1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品.3）無(wú)縫管道檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果,是否符合設(shè)計(jì)要求;外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷;鋼管表面如有缺陷,必須全部清除掉,并不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷;鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè).4）經(jīng)檢查合格后,管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì),不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí),分別堆放在專門的堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi),防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn).5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整,外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷;閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活,傳動(dòng)裝置完好,批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查.如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。對(duì)主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗(yàn)完成后，要填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記.6)無(wú)縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆①金屬表面污銹較厚時(shí),采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色.②金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。③管道涂刷防銹漆時(shí),用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行,來(lái)回刷涂,不得漏涂、起泡、流掛等.4、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的最大間距（見(jiàn)下表)公稱直徑DN（mm)DN〈25DN32—50DN65-100DN125—150DN200-250DN>250支架的最大間距(m）2.53.04。55。56.06。02）管道支吊架制作前,確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下,盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。5)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平,每個(gè)支架均與管道接觸緊密.6)支架安裝盡可能避開管道焊口,管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量.9)冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理.如下圖所示。5、無(wú)縫鋼管管道的焊接1）無(wú)縫鋼管采用焊接.管道焊接施工工序如下:按圖下料坡口加工按圖下料坡口加工坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工焊接焊接2）坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后,用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整.對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物.焊接坡口形式如下圖。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥.焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋.4）焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固,應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同,點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、雨）的影響；5）管道焊接:①焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制.②管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí),及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。③管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置.④管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm.見(jiàn)下頁(yè)示意圖：200a200a管道對(duì)口平直度⑤直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑；⑥管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合.水平管段上的閥件,手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝.管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。⑦焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。⑧冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏.6、鍍鋅鋼管的螺紋連接1）本工程空調(diào)冷熱水管當(dāng)管徑≤DN50時(shí)用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接。鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整,如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％.2）螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工,套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。3）螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。4)管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料,填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回.安裝后，露出2～3牙螺紋,并清除剩余填料.5）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。8、閥門及法蘭安裝1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向.2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝.3)閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右,如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方.4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面.5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象.6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m,當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí),宜集中布置,并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm.7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。8）閥門安裝完畢后,應(yīng)妥善保管,不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性,其螺栓孔中心偏差不得超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓自由牽引。10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱,用力均勻，松緊適度。9、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝,即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根,提升一根，達(dá)到所需長(zhǎng)度（即高度)后，一次就位固定。采用此方法施工,應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；2)在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；3)施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；5）需要保溫的管道,應(yīng)合理安排，留足保溫量.10、水平管安裝 1）先做干管，然后做支路;2)嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度:除設(shè)計(jì)圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)≥1。2%,且保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)100mm；風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管的坡度一般應(yīng)≥8%，并必須作灌水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無(wú)積水.3)水平管道變徑時(shí)，采用偏心變徑；管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。11、管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1）穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào))應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；2）冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見(jiàn)下頁(yè)：3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密；4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2;5）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；6）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片;7)管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。12、管道的試壓及沖洗水管安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn),水系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力（表壓)為:06MPa水壓試驗(yàn)以十分鐘內(nèi)壓烽降不超過(guò)20KPa為合格,然后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，用1。5kg的小錘敲擊焊縫，焊縫及絲口處無(wú)滲水等異樣,試壓應(yīng)有書面記錄和攝影記錄。試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管道清洗，清洗方法:第一步：關(guān)閉全部末端(空調(diào)箱，變風(fēng)量末端，風(fēng)機(jī)盤管）的供回水支管閘閥，廳開水平干管本端清洗閥，冷水機(jī)組處設(shè)臨時(shí)旁通管，水泵運(yùn)行數(shù)小時(shí)后清洗過(guò)濾器垃圾，反復(fù)多次直至無(wú)垃圾后放水。第二步：關(guān)閉清洗閥，打開末端閘閥，接通風(fēng)冷熱泵作正常運(yùn)行，保持水速>1。0m/S，運(yùn)行一段時(shí)間后拆洗全部過(guò)濾器并換水。冷凍水管及冷卻水管等采用自來(lái)水進(jìn)行管道試壓,冷凝水管采用自來(lái)水進(jìn)行灌水試驗(yàn)，冷媒管系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié).1）管道水壓試驗(yàn)a、管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查.b、安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置,對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。c、系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理.d、系統(tǒng)試壓時(shí),壓力應(yīng)緩慢上升,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。e、當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)(工作壓力的1。25倍），穩(wěn)壓10分鐘,作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘,以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。f、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。2）管道灌水試驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)前，必須逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無(wú)水，則由水源引水注入風(fēng)機(jī)盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風(fēng)機(jī)盤管的通水試驗(yàn)完成后，開始進(jìn)行系統(tǒng)灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前先根據(jù)各系統(tǒng)的實(shí)際情況確定管路的注水點(diǎn),一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點(diǎn)的管口進(jìn)行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時(shí)派人沿管路進(jìn)行巡視,看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機(jī)盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降為合格。3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：a、先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備(包括風(fēng)機(jī)盤管）進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥,采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物。b、管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵,使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵,將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗.c、確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水,并對(duì)管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季,必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。d、沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》.13、防腐與保溫1)防腐絕熱通則所用絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，應(yīng)符合消防防火規(guī)范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。①油漆的漆膜的質(zhì)量均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。②管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出,待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處絕熱。③管道絕熱應(yīng)粘貼緊密,表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)形斷裂。絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為十5%。④管道絕熱需要合理安排以保證一個(gè)完整的絕熱。水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。2)防腐①焊接鋼管、無(wú)縫鋼管試壓清洗后，外表面除銹,涂紅丹防銹漆二度.鍍鋅鋼管不油漆.②吊支架，風(fēng)管法蘭安裝前需除銹，涂紅丹二度，安裝后刷灰色漆二度，明露部分刷色漆二度。油漆前所有涂刷油漆的金屬表面進(jìn)行干燥與清除污染雜物(灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）.③油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥,環(huán)境溫度低于4度或相對(duì)濕度高于90％的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。④油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，有關(guān)油漆使用后；不允許填加新油或稀釋劑。所有油漆表面的總干漆層厚度最薄不能少于0。2毫米。油漆工作環(huán)境在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長(zhǎng)，漆層未完全干透時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作.3）保溫水管保溫需待試壓，清洗后方可進(jìn)行。空調(diào)冷熱水管,凝結(jié)水管均采用發(fā)泡橡塑保溫材料管套，閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料的氧指數(shù)應(yīng)大于37，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小于0.035W/m。k。冷水管保溫厚度：DN≥200,厚32mm;DN150≥冷水管≥DN65,厚28mm；≤DN50，厚25mm。冷凝水管厚10mm；熱水管道≥DN125,厚45mm;DN100≥冷水管≥DN50，厚40mm，≤DN40，厚35mm。①在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求:管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無(wú)污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。②保溫時(shí),核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫.對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。③管殼縱向切割采用橡塑管殼專用剪切工具，以保證縱向切口平直,保證接縫粘接質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁.④膠水的使用a、使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水.b、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過(guò)快,先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c、使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接.⑤采用閉孔發(fā)泡橡塑管殼保溫時(shí)，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入。管殼與管外壁涂膠≥100mm管殼與管外壁涂膠≥100mm橡塑管殼管殼連接處涂膠搭接處涂膠管道閥門及法蘭的保溫采用板材保溫,所有接縫處必須涂抹膠水.保溫形式如下圖所示.管道三通保溫同閥門保溫。法蘭保溫示意圖法蘭保溫示意圖閥門保溫示意圖橡塑板橡塑板4）特殊絕熱情況①管道在承托支架處的絕熱和保護(hù)所有絕熱水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和絕熱，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊長(zhǎng)25mm。絕熱的風(fēng)管在承托支架位置設(shè)置硬木做風(fēng)管的承拖和絕熱.②固定支撐絕熱、管托支座絕熱固定冷水管道的固定支撐需安裝絕熱,其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有關(guān)管道相同規(guī)格的絕熱材料填充在管外壁及支座間的空隙內(nèi),然后將多余絕熱材料與支座齊口切平。③水泵及換熱器絕熱絕熱材料與相連接的管道的絕熱材料相同。絕熱材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備絕熱需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間隙。④穿越防火隔墻板的風(fēng)管、管道絕熱穿越防火分區(qū)的絕熱管道，外覆的絕熱材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同.防火分區(qū)前后1米范圍內(nèi),風(fēng)管不應(yīng)有絕熱內(nèi)襯里裝置。⑤閥門、過(guò)濾器及配件所有需要絕熱的閥門、過(guò)濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設(shè)計(jì)滿足裝拆時(shí)不會(huì)使絕熱材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭的拆除。⑥絕熱后的管道標(biāo)識(shí)問(wèn)題，將依據(jù)經(jīng)驗(yàn)慣例編制色標(biāo)標(biāo)識(shí)方案，報(bào)監(jiān)理審批。第三節(jié)空調(diào)設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。1、設(shè)備安裝主要施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸開箱檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管2、基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料,檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB204—92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后,對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量.3、設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖,了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí),及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn),如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩,以防設(shè)備下滑,拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè),拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出.4、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。5、設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備,由于空調(diào)機(jī)組、大型風(fēng)機(jī)的體積大，重量大,吊裝過(guò)程較為復(fù)雜.而風(fēng)機(jī)盤管、部分小型風(fēng)機(jī)的吊裝相對(duì)較為簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運(yùn)輸就位，進(jìn)行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè).施工中堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作.1)設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)①搬運(yùn)過(guò)程中,要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí),吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。②施工中注意防電,電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。③設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。④進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。⑤每件設(shè)備必須試吊,試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固.⑥遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管.⑧在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固,凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。6、設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。7、設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上.設(shè)備就位示意圖如下.設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線,墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231—98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。8、設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線.1）離心機(jī)組,水冷螺桿機(jī)組安裝組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度,表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。①1臺(tái)機(jī)組需用4塊底板、4個(gè)調(diào)節(jié)螺釘及水平墊塊。②混凝土澆筑以后旋出調(diào)節(jié)螺釘。③根據(jù)機(jī)組水平調(diào)整的需要，二次澆灌水泥層的厚度可在圖示所示內(nèi)變化。.。機(jī)組減震示意圖2）風(fēng)機(jī)盤管的安裝①風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。②風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢;接管要平直，不能滲漏。③對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，并便于拆卸和維修。④風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。⑤風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。⑥風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，清理完后用塑料薄膜封閉,防止雜物(如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。⑦風(fēng)機(jī)盤管下方避免安裝電線管、水管等管線,以免妨礙風(fēng)機(jī)盤管的維護(hù)與檢修。接管示意圖9、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1)相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動(dòng)作已完成,試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒,現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢,人員組織已落實(shí).2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤(rùn)滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠,工作正常。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。4)嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露;各固件不得有松動(dòng);軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。5）風(fēng)機(jī)（空調(diào)器）、水泵設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按以下流程圖進(jìn)行：風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動(dòng)力)風(fēng)機(jī)、水泵外觀檢查(設(shè)備、安裝、動(dòng)力)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)一次啟動(dòng)檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)一次啟動(dòng)檢驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作風(fēng)口檢查風(fēng)口檢查6）風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須正確,測(cè)試其轉(zhuǎn)速，并保持在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h;7）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；8）測(cè)試軸承溫升，滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70度，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃;9)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須測(cè)試設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值是否滿足產(chǎn)品說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)范要求;10）電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。第四節(jié)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)調(diào)試方案1)編制依據(jù)①采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ19-2002（2001年修訂板）②通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243—2002③建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001④建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。2)調(diào)試目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需由設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整，這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格,都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整的目的，就是要檢測(cè)各空調(diào)機(jī)組送風(fēng)量和排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求。檢測(cè)完畢后，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善,從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的目的。3）調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：①風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試②通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定③系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整④通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管噪聲測(cè)定⑤空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測(cè)定4)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作①空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前,首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料,包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等；②調(diào)試前,必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見(jiàn)整改；③準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員,調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作①打開系統(tǒng)上全部閥門，并檢查各個(gè)閥門靈活性，并且清理機(jī)組內(nèi)雜物;檢查風(fēng)管的通暢性，特別是風(fēng)機(jī)吸入口的障礙物必須清除；②檢查機(jī)組內(nèi)風(fēng)機(jī)接線是否正確，并用搖表檢查各相對(duì)地的絕緣電阻;③檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測(cè)試孔位置是否正確，如果預(yù)留測(cè)試孔位置不合格或沒(méi)有預(yù)留，則需在測(cè)試前選擇、安裝好測(cè)試孔。檢測(cè)完畢后,需對(duì)測(cè)試孔進(jìn)行密封.④檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過(guò)緊會(huì)增加磨擦力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過(guò)大;過(guò)松會(huì)使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。6)漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量(m3/h·m2）工作壓力（Pa)500600800100012001500中壓系統(tǒng)允許漏風(fēng)量2。002.252.713。143.534.08風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按20％的抽檢率進(jìn)行抽檢。如有不合格時(shí),進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。①試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作:將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。②試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降,則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量.該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。③試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖：試驗(yàn)風(fēng)機(jī):為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：Ф100mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3/h時(shí),孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0。0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0。603,孔徑=0。0316m傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0～2000Pa測(cè)孔管壓差0~2000Pa④試驗(yàn)步驟漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力.注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí),讀取孔板兩側(cè)的壓差,按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=2△P/ρ＊CQ=3600AC=5091AC式中：V—風(fēng)速，（m/s）Q—漏風(fēng)量，(m3/h)A-孔板面積(m2)C—孔板常數(shù)△P-空氣通過(guò)孔板的壓差（pa）ρ—空氣密度（kg/m3）⑤結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量檢測(cè).7）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定方法采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量:L=3600F外框*Vp*K（m3/h）其中K：風(fēng)口面積修正系數(shù);F外框:風(fēng)口外框面積(m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）對(duì)于風(fēng)機(jī)盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運(yùn)行，并測(cè)出其噪音是否符合實(shí)際要求。8）安全措施①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各種規(guī)章制度。②調(diào)試人員調(diào)試時(shí)，應(yīng)遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意開啟用電設(shè)備，及損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施.③調(diào)試人員在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)有人保護(hù)，以防梯子滑動(dòng)。9)數(shù)據(jù)整理與分析檢測(cè)全部完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來(lái)評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足要求，同時(shí)出具合格調(diào)試報(bào)告。2、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案1）編制依據(jù)①通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243—97②通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002③建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242—2002④制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98⑤機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98⑥壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275—98⑦建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001⑧建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)文件、圖紙資料。2）調(diào)試目的、要求新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試調(diào)整,這對(duì)于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確、設(shè)備性能是否符合要求、施工質(zhì)量是否可靠，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是本空港能否達(dá)到國(guó)際一流水平的必要條件?？照{(diào)水系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)整，主要是進(jìn)行流量和水溫的測(cè)定，以使各空調(diào)末端機(jī)組送風(fēng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求,并平衡各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量，以保證室內(nèi)換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求.檢測(cè)完畢后，應(yīng)針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出恰當(dāng)改進(jìn)的措施，使系統(tǒng)更完善,從而使空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中達(dá)到經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的目的。3）調(diào)試準(zhǔn)備①認(rèn)真審閱圖紙，熟悉冷凍水系統(tǒng)圖和工作原理及各類設(shè)備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說(shuō)明書。②認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對(duì)設(shè)備和管道連接的準(zhǔn)確性和可靠性。③空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試前，循環(huán)水泵、熱交換器等設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運(yùn)行，對(duì)循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機(jī)試車,且管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)循環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢.④認(rèn)真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報(bào)告。⑤認(rèn)真配合各工種和設(shè)備供應(yīng)商的單機(jī)調(diào)試。4）系統(tǒng)調(diào)試①冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試a、系統(tǒng)注水前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、排污，再次注水時(shí)，要確保水的渾濁度不大于50毫克/升，并不得含有油污和機(jī)械性的雜質(zhì)。b、根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況，可適時(shí)調(diào)整冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片的角度、進(jìn)出水閥門的大小，觀察噴頭工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時(shí)清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設(shè)計(jì)要求。c、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須先開循環(huán)水泵，后開風(fēng)機(jī).②冷凍水系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)空載循環(huán)運(yùn)行:系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)先把各層面的分支管閥門全部關(guān)閉,當(dāng)總管水進(jìn)水時(shí)打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門打開,水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后開啟水泵進(jìn)行系統(tǒng)空載循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、如果本工程增設(shè)空調(diào)自控系統(tǒng)后，水利平衡就相對(duì)簡(jiǎn)單了，可根據(jù)相應(yīng)管路的設(shè)計(jì)流量值對(duì)水力平衡閥進(jìn)行流量設(shè)定，全部設(shè)定好以后,只需要使用流量測(cè)試計(jì)算機(jī)“OV—DMC”對(duì)系統(tǒng)中的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn)即可.c、如果本工程未設(shè)置空調(diào)自控系統(tǒng)或?qū)τ跓o(wú)水力平衡閥的支管或末端設(shè)備，可在效能測(cè)試時(shí)，根據(jù)設(shè)備的出風(fēng)的參數(shù),通過(guò)對(duì)進(jìn)出水閥門的調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及綜合效能測(cè)試系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷(如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等)消除后進(jìn)行。系統(tǒng)綜合效果測(cè)定工作主要是配合空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查;調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能試驗(yàn);自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)等工作完成后的最終調(diào)試。①系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)冷水機(jī)組在等主要廠家技術(shù)人員的全面配合和指導(dǎo)下嚴(yán)格按照廠家技術(shù)說(shuō)明書及設(shè)定的程序進(jìn)行，并應(yīng)注意下列環(huán)節(jié)：a、首先啟動(dòng)空調(diào)機(jī)組(新風(fēng)機(jī)）、盤管風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)冷卻水泵和冷凍水泵，并保持空調(diào)系統(tǒng)管路通暢；b、接通油箱電加熱器，將油加熱至50~55℃；c、按要求供給冷卻水和載冷劑；d、啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常；e、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣；f、啟動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作；g、檢查機(jī)組的聲響、振動(dòng)，軸承部位的溫升應(yīng)正常;當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)；h、油箱的油溫直為50～65℃，油冷卻器出口的油溫宜為35~55℃.濾油器和油箱內(nèi)的油壓差，制冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大于0。1Mpa,R12機(jī)組應(yīng)大于0。2MPa；i、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常；j、機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；k、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,必須先停止制冷機(jī),2分鐘后停止油泵，再停冷凍水泵、冷凍水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。拆檢完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。②空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：a、核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。b、根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。c、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。d、對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號(hào)、遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確,是否符合設(shè)計(jì)要求.e、敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時(shí)，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時(shí),應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn).在風(fēng)管內(nèi),宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心.“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測(cè)量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風(fēng)的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動(dòng)或水滴的直接影響。③調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)：a、敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測(cè)儀表所要求分度號(hào)必須配套,應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。b、調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表,應(yīng)做到度特性校驗(yàn)、調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整,均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。c、調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測(cè)定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。④自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)：a、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。b、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素,進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果.c、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整,應(yīng)使空洞系統(tǒng)的“露點(diǎn)”、二次加熱器和室溫的各控制點(diǎn)經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計(jì)精度的要求。⑤空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定在各分項(xiàng)調(diào)試完成后進(jìn)行,測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求,如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測(cè)定中做進(jìn)一步調(diào)整.a、確定經(jīng)過(guò)空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。b、檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果,各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行.c、在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性.d、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l℃時(shí)，應(yīng)在8～12h;恒溫精度在士0。5℃時(shí)，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在土0。1～0.2℃時(shí)，應(yīng)在24～36h。e、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。⑥資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告。將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容:a、通風(fēng)與空調(diào)工程概況。b、電氣設(shè)備及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗(yàn)及檢測(cè)、信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)整數(shù)據(jù)。c、空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。d、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果.e、房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。f、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。g、綜合效果測(cè)定結(jié)果.h、對(duì)空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評(píng)價(jià)和分析。第四章安全、文明保證措施第一節(jié)安全目標(biāo)安全管理是項(xiàng)目管理重要組成部分,貫穿于施工的全過(guò)程，關(guān)系著現(xiàn)場(chǎng)施工全體人員的人身安全。本工程安全消防管理目標(biāo)是:杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在1.5‰之內(nèi).第二節(jié)安全保證措施1、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，杜絕重大傷亡事故、機(jī)械事故、火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰以下。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督科，配備有豐富安全施工管理經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，強(qiáng)化安全施工管理.安全保證體系機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附錄六.3、建立一系列的安全生產(chǎn)管理制度,如安全生產(chǎn)例會(huì)制度，安全生產(chǎn)檢查制度,安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度等，指導(dǎo)施工生產(chǎn)按要求進(jìn)行。并經(jīng)常性地開展對(duì)施工人員的安全教育，各分部、分項(xiàng)工程開工前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，并作書面記錄。4、電焊工、氣焊工等特殊工種及調(diào)試測(cè)試人員均須持有效合格證件上崗，并持有勞動(dòng)部門的安全操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗.5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員均要接受安全生產(chǎn)教育，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員須配戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。6、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立各種防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備均經(jīng)檢修保養(yǎng)合格，嚴(yán)禁帶故障和隱患的機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或投入使用。對(duì)吊裝機(jī)具須經(jīng)安全檢查認(rèn)可后方能投入使用。8、所有機(jī)械設(shè)備設(shè)專人管理，按機(jī)械安全規(guī)程操作，并定期維護(hù)檢修。傳動(dòng)部位和危險(xiǎn)部位須防護(hù)裝置，各種安全裝置必須安全完好。9、焊接作業(yè)時(shí)要注意防火、防爆工作,在多人作業(yè)場(chǎng)所或交叉作業(yè)場(chǎng)所要設(shè)有防護(hù)遮板.10、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。11、施工現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)須配備足夠的消防設(shè)施，施工中嚴(yán)禁吸煙。12、加強(qiáng)用電安全管理，施工用電嚴(yán)格