管道應(yīng)力分析技術(shù)課件

管道應(yīng)力分析技術(shù)主講：主辦：中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)培訓(xùn)中心2011年03月電話：管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)

A職責(zé)應(yīng)力分析（靜力分析、動(dòng)力分析）對(duì)重要管線的壁厚進(jìn)行計(jì)算，包括特殊管件的應(yīng)力分析對(duì)動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵、空冷器、透平等）管口受力進(jìn)行校核計(jì)算管架標(biāo)準(zhǔn)的制定及非標(biāo)管架設(shè)計(jì)審核供貨商文件編制、修改相關(guān)工程規(guī)定編制應(yīng)力分析及管架設(shè)計(jì)工程規(guī)定對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)進(jìn)度、質(zhì)量及人工時(shí)控制參加現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)

B工作任務(wù)初步設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段(1)編制工程設(shè)計(jì)規(guī)定(應(yīng)力分析,管架設(shè)計(jì))（四級(jí)簽署）(2)參加設(shè)備布置工作(3)對(duì)主要管線的走向進(jìn)行應(yīng)力分析和評(píng)定詳細(xì)設(shè)計(jì)階段⑴編制工程設(shè)計(jì)規(guī)定（應(yīng)力分析、管架設(shè)計(jì)）（四級(jí)簽署）⑵重要管線的壁厚計(jì)算，特殊管件的應(yīng)力分析，高壓管，大口徑薄壁管⑶編制臨界管線表（三級(jí)簽署）------應(yīng)力分析管線表管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)

靜力分析⑷應(yīng)力分析 （三、四級(jí)） 動(dòng)力分析⑸臥式容器固定端確定，立式設(shè)備支耳標(biāo)高確定⑹支管補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算⑺動(dòng)設(shè)備許用荷載校核（4級(jí)）⑻夾套管（蒸汽、熱油、熱水）計(jì)算（端部強(qiáng)度計(jì)算、內(nèi)部導(dǎo)向翼板位置確定、同時(shí)包括任何應(yīng)力分析管道的所有內(nèi)容）⑼往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵動(dòng)力分析（4級(jí)）⑽安全閥、爆破膜泄放反力計(jì)算⑾結(jié)構(gòu)、建筑荷載條件管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⑿設(shè)備管口荷載、預(yù)焊件條件⒀編制管架表*⒁繪制非標(biāo)管架圖*⒂編制管架綜合材料表*⒃編制彈簧架采購(gòu)MR文件及彈簧架技術(shù)數(shù)據(jù)表⒄編制柔性件(膨脹節(jié)、軟管等)采購(gòu)MR文件及技術(shù)數(shù)據(jù)表⒅管架施工安裝說明*管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)各文件應(yīng)包含的內(nèi)容和工作內(nèi)容：⑴工程規(guī)定內(nèi)容A適用范圍B概述C設(shè)計(jì)中采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范D計(jì)算程序（軟件）E設(shè)計(jì)溫度、壓力、安裝溫度(環(huán)境溫度)、壓力F設(shè)計(jì)荷載 風(fēng)載荷(風(fēng)壓值),形狀系數(shù) 地震烈度,水平加速度因子 雪荷載 土壤的化學(xué)、力學(xué)性質(zhì)水（汽）錘荷載管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)G臨界管線表的確定準(zhǔn)則（哪些管線該做哪類的應(yīng)力分析）H計(jì)算及安全性評(píng)定準(zhǔn)則I應(yīng)力分析工作流程J其他⑵壁厚計(jì)算A當(dāng)管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)B當(dāng)

t的確定應(yīng)根據(jù)斷裂理論、疲勞、熱應(yīng)力及材料特性等因素綜合考慮確定。（高壓管道的計(jì)算）C外壓直管的壁厚，應(yīng)根據(jù)GB150規(guī)定的方法確定。D其它的管件（如Y型三通、孔板等）依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范（GB50316-2000）或公式進(jìn)行計(jì)算。E高壓管的應(yīng)力分析F大口徑薄壁管的應(yīng)力分析管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⑶臨界管線表

管線應(yīng)力分析非應(yīng)力分析計(jì)算機(jī)計(jì)算（BYCOMPUTER）簡(jiǎn)單手算（公式法、圖表法）（BYFORMULA）目測(cè)法（BYVISAL）管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)公式法:

D 管外徑（mm）Y 總位移（mm）Y=（ΔX2+ΔY2+ΔZ2）1/2L 管線總長(zhǎng)（mm）U 管線的直線距離（mm）（依據(jù)ASME/ANSIB31.1及B31.3）管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⑷應(yīng)力分析分為靜力分析(含疲勞分析，風(fēng)載荷及地震載荷分析)和動(dòng)力分析。A.靜力分析包含的內(nèi)容(何為應(yīng)力,強(qiáng)度理論)a)一次應(yīng)力計(jì)算及評(píng)定---防止管道塑性變形破壞b)二次應(yīng)力計(jì)算及評(píng)定---防止疲勞破壞c)設(shè)備管口受力計(jì)算（及評(píng)定）---防止作用力太大，保證設(shè)備正常運(yùn)行d)支承點(diǎn)受力計(jì)算---為支吊架設(shè)計(jì)提供依據(jù)e)管道上法蘭受力計(jì)算---防止法蘭泄漏f)兩相流及液擊沖擊載荷計(jì)算---為支吊架和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)

管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)B.動(dòng)力分析包含的內(nèi)容

a)管道固有頻率分析---防止共振

b)管道強(qiáng)迫振動(dòng)響應(yīng)分析---控制管道振動(dòng)及應(yīng)力

c)往復(fù)式壓縮機(jī)（泵）氣（液）柱頻率分析---防止氣柱共振

d)往復(fù)式壓縮機(jī)（泵）壓力脈動(dòng)分析---控制壓力脈動(dòng)值（δ值）管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)C.動(dòng)力分析要點(diǎn):a).振源

①機(jī)器動(dòng)平衡差

---基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不當(dāng)②氣流脈動(dòng)---氣柱共振③阻力、流速、流向變化異徑管、彎頭、閥門、孔板等附近產(chǎn)生激力④共振---激振力頻率等于或接近管線固有頻率b).機(jī)器動(dòng)平衡差---修改基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)c).減少脈動(dòng)和氣柱共振的方法：1）加大緩沖罐---依據(jù)API618計(jì)算緩沖罐的體積,一般為氣缸容積的10倍以上;使緩沖罐盡量靠近進(jìn)出口;但不能放在共振管長(zhǎng)位置2） 兩臺(tái)或三臺(tái)壓縮機(jī)的匯集總管為進(jìn)口管面積之和的三倍。3） 孔板消振---在緩沖罐的出口加一塊孔板。.

孔徑大?。?/p>

孔板厚度=3-5mm孔板位置――在較大緩沖罐的進(jìn)出口均可管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)d).減少激振力 減少?gòu)濐^、三通、異徑管等管件改90。為彎頭45。彎頭。e).改變（提高）管線的固有頻率，使其遠(yuǎn)離激振力頻率。⑴共振區(qū)域W1管道固有頻率（角頻)W0

激振頻率（角頻）β放大因子通常W1應(yīng)避開0.8W0~1.2W0的區(qū)域，在工程中最好避開0.5W0~1.5W0的范圍，這樣振幅較小。管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⑵

通常W1應(yīng)在W0（壓縮機(jī)的吸入或吸出頻率）的1.2倍以上。設(shè)計(jì)時(shí)最好控制在1.5倍以上。管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⑶

激振力頻率W0=×缸數(shù)×單（雙）作用數(shù)（1/秒）

n=轉(zhuǎn)/分---壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)⑷控制壓力脈動(dòng)

n：為壓縮機(jī)并聯(lián)數(shù)P壓力脈動(dòng)值δ≤76Kg/cm2

4%76~176Kg/cm2

3%176Kg/cm22%管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⑸臥式容器固定端及立式設(shè)備支耳標(biāo)高確定——

提高管道柔性，減小位移差值，防止對(duì)設(shè)備管口的推力過大。⑹支管補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算——降低局部應(yīng)力——等面積補(bǔ)強(qiáng)——WRC329⑺動(dòng)設(shè)備管口許用荷載校核——API610，API617，NEMASM23，API661。⑻

a)管道計(jì)算 夾套管計(jì)算 b)端部強(qiáng)度計(jì)算

c)內(nèi)部導(dǎo)向翼板位置確定⑼往復(fù)式機(jī)泵動(dòng)力分析（見⑷）⑽安全閥，爆破膜泄放反力計(jì)算(見標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算程序)-----ANSI/B31.1（氣體） APIRP520（氣體、氣混）

管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⑾結(jié)構(gòu)，荷載條件

F≥1000Kgf,M≥750Kgf×.Bf Bf 梁翼緣寬度。需提條件給土建；沉降量的考慮；儲(chǔ)罐抗震措施。⑿設(shè)備管口荷載及預(yù)焊件條件――供設(shè)備專業(yè)校核局部應(yīng)力和設(shè)計(jì)用⒀~⒁⒂⒅略管道應(yīng)力分析技術(shù)一、管道應(yīng)力分析專業(yè)的職責(zé)及任務(wù)⒃編制彈簧架表――選型、荷載、位移串聯(lián) 按最大荷載選彈簧 位移按最大位移量分配并聯(lián) 選同型號(hào)彈簧、荷載平均分配荷載變化率 國(guó)標(biāo)≤25％（可改變）⒄

編制柔性件技術(shù)特性表管道應(yīng)力分析技術(shù)二、管道應(yīng)力分析專業(yè)常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范》HG/T20645-1998《化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定》SH/T3041-2002《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB150《鋼制壓力容器》JB/T8130.1-1999《恒力彈簧支吊架》JB/T8130.2-1999《可變彈簧支吊架》GB50251-2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50253-2003《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》ASME/ANSIB31.1PowerPipingASME/ANSIB31.3ProcessPiping管道應(yīng)力分析技術(shù)二、管道應(yīng)力分析專業(yè)常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASME/ANSIB31.4LiquidTransmissionandDistributionpipingsystemsASME/ANSIB31.8GasTransmissionandDistributionpipingsystemsAPI610——

離心泵NEMASM23——

透平API617——

離心式壓縮機(jī)API618——

往復(fù)式壓縮機(jī)API661——

空冷器ANSI/B31.1、APIRP520——

安全閥、爆破膜管道應(yīng)力分析技術(shù)三、管道應(yīng)力分析專業(yè)與其它專業(yè)的分工及來往條件；1、管道應(yīng)力分析與工藝2、管道應(yīng)力分析與設(shè)備（靜設(shè)備，動(dòng)設(shè)備，設(shè)備管口承載能力）3、管道應(yīng)力分析與結(jié)構(gòu)4、管道應(yīng)力分析與工業(yè)爐5、管道應(yīng)力分析與管道材料6、管道應(yīng)力分析與配管（設(shè)備布置及管道布置）管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)1.管道支架的分類及定義按支架的作用分為三大類；承重架、限制性支架和減振架。1.1承重架：用來承受管道的重力及其它垂直向下荷載的支吊架(含可調(diào)支架)。a.滑動(dòng)架：在支承點(diǎn)的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力以外，沒有其他任何阻力。b.彈簧架：包括恒力彈簧架和可變彈簧架。c.剛性吊架：在支承點(diǎn)的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷載，吊桿處于受拉狀態(tài)。d.滾動(dòng)支架：采用滾筒支承，摩擦力較小。管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)1.2限制性支架：用來阻止、限制或控制管道系統(tǒng)位移的支架(含可調(diào)限位架)。a.導(dǎo)向架：使管道只能沿軸向移動(dòng)的支架，并阻止因彎矩或扭矩引起的旋轉(zhuǎn)。b.限位架：限位架的作用是限制線位移。在所限制的軸線上，至少有一個(gè)方向被限制。c.定值限位架：在任何一個(gè)軸線上限制管道的位移至所要求的數(shù)值，稱為定值限位架。d.固定架：限制管道的全部位移。管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)1.3減振架：用來控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部荷載)的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)的支架。減振架有彈簧及油壓和機(jī)械三種類型。管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)序號(hào)大分類

小分類

用途1承重管架(1)剛性支吊架(2)可調(diào)剛性支吊架(3)可變彈簧支吊架(4)恒力彈簧架用于無(wú)垂直位移的場(chǎng)合；用于無(wú)垂直位移，但安裝誤差要求嚴(yán)格的場(chǎng)合；用于有少量垂直位移的場(chǎng)合；用于垂直位移較大或要求支吊點(diǎn)的荷載變化率不能太大的場(chǎng)合2限制性管架(5)固定架(6)限位架(7)軸向限位架(8)導(dǎo)向架用于固定點(diǎn)處，不允許有線位移和角位移的場(chǎng)用于限制任一方向線位移的場(chǎng)合；用于限制管道軸向線位移的場(chǎng)合；用于允許有管道軸向位移，但不允許有橫向位移的場(chǎng)合3減振支架(9)減振器用于限制或緩和管道振動(dòng)管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)2、管道跨距及導(dǎo)向間距1） 管道跨距 ――強(qiáng)度及剛度兩項(xiàng)控制強(qiáng)度控制 ―― 略剛度控制 ―― 裝置內(nèi)δ≤13mm，裝置外25mm

2）導(dǎo)向間距：a)水平管b)垂直管垂直管道的最大導(dǎo)向支架間距大致可按不保溫管充水的水平管道支架間距進(jìn)行圓整。管道應(yīng)力分析技術(shù)附表一：垂直管線導(dǎo)向間距表DN（INCH）HMAX.SPAN（m）WATERWATER+INSUL14311/24.53.525.54.536.55.547.5658.06.569.07.0810.08.01011.09.01212.010.01412.510.01613.010.01813.511.02014.012.02415.013.0管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)3.確定管道支架位置的要點(diǎn)：3.1承重架距離應(yīng)不大于支架的最大間距。3.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，及在管廊的梁柱上支承。3.3在垂直管段彎頭附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段長(zhǎng)時(shí)，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架（當(dāng)載荷大時(shí)，可采用彈簧架分載荷）。3.4在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。3.5盡量使設(shè)備接管的受力減小。如支架靠近接管，對(duì)接管不會(huì)產(chǎn)生較大的熱脹彎矩。3.6考慮維修方便，使拆卸管段時(shí)最好不需做臨時(shí)支架。3.7支架的位置及類型應(yīng)盡量減小作用力對(duì)被生根部件的不良影響管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)3.8管道支吊架應(yīng)設(shè)在彎管和大直徑三通式分支管附近3.9對(duì)于需要作詳細(xì)應(yīng)力計(jì)算的管道，應(yīng)根據(jù)應(yīng)力計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)管架3.10在敏感的設(shè)備(泵、壓縮機(jī))附近，應(yīng)設(shè)置彈簧支架，以防止設(shè)備口承受過大的管道荷載3.11往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入或排出管道以及其它有強(qiáng)烈振動(dòng)的管道，宜單獨(dú)設(shè)置有獨(dú)立基礎(chǔ)的支架，(支架生根于地面的管墩或管架上)，以避免將振動(dòng)傳遞到建筑物上3.12除振動(dòng)管道外，應(yīng)盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物的梁柱作為支架的生根點(diǎn)，且應(yīng)考慮生根點(diǎn)所能承受的荷載，生根點(diǎn)的構(gòu)造應(yīng)能滿足生根件的要求3.13管道支吊架應(yīng)設(shè)在不妨礙管道與設(shè)備的連接和檢修的部位管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)4.管道布置過程中對(duì)支架位置的考慮4.1管道走向首先要滿足安全生產(chǎn)、工藝要求，操作方便，安裝維修方便；4.2管道盡量集中布置，如成排布置，便于做聯(lián)合支架，盡量減少分散獨(dú)立設(shè)置的柱式架。同時(shí)達(dá)到整齊美觀。4.3管道布置應(yīng)靠近可能作支架的點(diǎn)，如靠近為其它目的的做的構(gòu)筑物，沿建筑物的墻、柱?；蜓仄脚_(tái)下敷設(shè)，以便利用梁和柱來支承。4.4管道成組布置時(shí)，各管道的被支承面應(yīng)取齊，即水平管管托底面和不保溫管的管底應(yīng)取齊，豎直管管托底面和不保溫管的管底應(yīng)側(cè)齊,以便設(shè)計(jì)支架。4.5采用彈簧支座或吊架時(shí)，管道與生根構(gòu)件之間應(yīng)有足夠的空間。管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)5．管道支吊架選用的原則：5.1在選用管道支吊架時(shí)，應(yīng)按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用適合的支吊架；對(duì)于冷管,在管架設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該有防止冷橋產(chǎn)生的措施;5.2設(shè)計(jì)管道支吊架時(shí)，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊；管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)5.3下列情況，不得采用焊接型的管托和管吊：管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400的碳素鋼材質(zhì)的管道；低溫管道；合金鋼材質(zhì)的管道；生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道；架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道；非金屬襯里管道；需熱處理的管道（消除應(yīng)力）管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)5.4為防止管道過大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載，一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向管托，以保證管道只沿著軸向位移：可能產(chǎn)生振動(dòng)的兩相流管道；橫向位移過大可能影響鄰近管道時(shí)；固定支架之間的距離過長(zhǎng)，可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時(shí)；（柱失穩(wěn)）為防止法蘭和活接頭泄漏要求管道不宜有過大的橫向位移時(shí)；管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)5.5當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱脹量超過100mm時(shí)，應(yīng)選用加長(zhǎng)管托，以免管托滑到管架梁下；5.6凡支架生根在需整體熱處理的設(shè)備上時(shí)，應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所用預(yù)焊件的條件；5.7對(duì)于荷載較大的支架位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人聯(lián)系，并提出支架位置、標(biāo)高和載荷情況；5.8凡需要限制管道位移量時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)置限位架。5.9安全閥出口管線的支架要高度重視，應(yīng)足以抵抗泄放時(shí)沖擊荷載的作用管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)6．管道固定點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：6.1對(duì)于復(fù)雜管道可用固定點(diǎn)將其劃分成幾個(gè)形狀較為簡(jiǎn)單的管段，如L形管段、U形管段、Z形管段等以便進(jìn)行分析計(jì)算；6.2確定管道固定點(diǎn)位置時(shí)，使其有利于兩固定點(diǎn)間管段的自然補(bǔ)償；6.3選用

形補(bǔ)償器時(shí)，宜將其設(shè)置在兩固定點(diǎn)的中部；6.4固定點(diǎn)宜靠近需要限制分支管位移的地方；6.5固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在需要承受管道振動(dòng)、沖擊荷載或需要限制管道多方向位移的地方；6.6作用于管道中固定點(diǎn)的荷載，應(yīng)考慮其兩側(cè)各滑動(dòng)支架的摩擦反力；6.7進(jìn)出裝置的工藝管道和非常溫的公用工程管道，宜在裝置分界處設(shè)固定點(diǎn)。管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)7．管道支架生根的結(jié)構(gòu)型式7.1在設(shè)備（VESSEL）上生根：在設(shè)計(jì)從設(shè)備上生根的支架時(shí)，要求在設(shè)備上預(yù)焊生根件。如果現(xiàn)場(chǎng)安裝支架在設(shè)備壁上直接焊接，許多設(shè)備需要重新檢驗(yàn)，且拖延施工進(jìn)度。焊后殘余應(yīng)力會(huì)影響設(shè)備的防腐能力和機(jī)械性能。對(duì)于非金屬襯里的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)焊接會(huì)損壞內(nèi)襯如橡膠、塑料、玻璃等。對(duì)容器類設(shè)備的管口、設(shè)備上的生根件(包括管道支架預(yù)焊件、平臺(tái)預(yù)焊件及保溫(冷)的預(yù)焊件等)都確定下來，把條件及資料送交設(shè)備制造廠，這對(duì)于提前制造設(shè)備是十分有利的。越是復(fù)雜的及制造周期長(zhǎng)的設(shè)備，越需提前提出條件。在設(shè)計(jì)中，應(yīng)將生根件(預(yù)焊件)的位置、荷載(力及力矩)、預(yù)焊件的尺寸或標(biāo)準(zhǔn)等提供給設(shè)備設(shè)計(jì)者，以滿足支架設(shè)計(jì)的要求。管道應(yīng)力分析技術(shù)四、管道支架設(shè)計(jì)7.2在混凝土（CONCRETE）結(jié)構(gòu)上生根通常采用的方法有：預(yù)埋鋼板或型鋼或套管、在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔后用膨脹螺栓固定等。7.3在墻上（WALL）生根墻上預(yù)