超長鉆孔灌注樁施工方案

超長鉆孔灌注樁施工方案一.施工工藝流程及操作要求點(diǎn)(一)施工工藝流程(二)施工操作要點(diǎn)1.現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)場地準(zhǔn)備場地應(yīng)基本平整，硬化堅實(shí)，不積水。在城市施工，宜鋪設(shè)IOCm厚的道渣，地面澆筑已進(jìn)行硬化處理。按計劃開動鉆機(jī)臺數(shù)，分區(qū)設(shè)置泥漿池和主循環(huán)槽，實(shí)行〃一機(jī)一槽一池〃。樁位與主循環(huán)槽之間用移動式鐵皮槽相連，主循環(huán)槽和循環(huán)池用磚砌制，素硅打底。主循環(huán)槽斷面為700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥漿池容積應(yīng)不小于樁孔容積的l∕3o根據(jù)施工進(jìn)度、排漿運(yùn)輸條件及場地條件，設(shè)若干個儲漿池，儲漿池的設(shè)置應(yīng)保證施工正常開展。(2)測量放線定位根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀或經(jīng)緯儀配50m~100m鋼卷尺引測樁位軸線，復(fù)核后進(jìn)行樁位放樣。軸線定位用木樁加小鐵釘作標(biāo)記，并在硬地面上彈出墨線。樁位定位用鋼筋作標(biāo)記。(3)軌道或基臺木鋪設(shè)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)：軌道下墊枕木，用道釘固定，軌道連接用夾板固定。用卡尺控制軌距，軌距中心線與軸線重合，卡尺中心懸錘對準(zhǔn)樁位中心，并投影在兩側(cè)軌道上用紅漆作標(biāo)記。軌道應(yīng)平整、穩(wěn)固。測量軌道標(biāo)高。沖擊鉆機(jī)：鋪設(shè)枕木，枕木的間距應(yīng)與鉆機(jī)的底座寬度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm,以確保鉆機(jī)平穩(wěn)周正，防止在鉆孔中位移、沉陷。鉆機(jī)移機(jī)就緒，測量機(jī)臺平面標(biāo)高。(4)護(hù)筒埋設(shè)采用十字交叉法定位、校正護(hù)筒。以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界開挖至硬質(zhì)土。護(hù)筒埋深不小于1.5m,筒口應(yīng)高出硬地坪IOCm~20cm,周邊用粘土填實(shí)，穩(wěn)固周正。護(hù)筒中心線與樁位中心允許偏差不大于20mmo(5)鉆機(jī)就位回鉆鉆機(jī)：基臺塔腿中心線與軌道上樁位標(biāo)記對準(zhǔn)?；_墊高，使?jié)L輪脫離軌道，基臺兩端用平整的基臺木墊平墊穩(wěn)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于20mmo校正連接鉆頭的主動鉆桿在自由懸吊狀態(tài)下位于轉(zhuǎn)盤中心，保持天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁中心三點(diǎn)成一線。沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)放置在枕木上，利用鉆機(jī)主、副卷揚(yáng)拉轉(zhuǎn)底座的滾筒帶動鉆機(jī)前后、左右移動進(jìn)行準(zhǔn)確定位。定位后，將鉆機(jī)底座墊平墊穩(wěn)。用主卷揚(yáng)機(jī)吊起鉆頭，鉆頭中心在自由懸吊狀態(tài)下與樁位中心偏差不大于20mmo對樁孔中心位置有懷疑時，用測量儀器復(fù)核、校正。2、成孔施工超長樁樁位間距小于4D(D為樁徑)時，應(yīng)采取間隔跳打措施,或在鄰樁水下已灌注完畢36小時后再成孔施工。施工場地的工程地質(zhì)條件較好，對樁孔形態(tài)控制有可靠保證措施時，對樁孔施工間距及間隔時間可作調(diào)整。成孔過程應(yīng)以下要求控制：(1)樁孔深度控制按設(shè)計樁長或設(shè)計要求的控制指標(biāo)，嚴(yán)格控制鉆孔深度?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時，鉆機(jī)的鉆具必須定長，按設(shè)計樁深單孔配備定長鉆具，根據(jù)軌道標(biāo)高量準(zhǔn)機(jī)高，計算、標(biāo)明機(jī)上余尺。在更換鉆頭、鉆桿及終孔深度變化時，應(yīng)重新計算、標(biāo)明機(jī)上余尺。沖擊鉆進(jìn)時，按機(jī)臺平面標(biāo)高計算孔深，并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用專用測繩準(zhǔn)確量測深度，交接班時應(yīng)做好移交工作。（2）鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和泥漿性能切忌清水開孔。鉆進(jìn)時保持泥漿粘度25s~28s泥漿比重≥1.30?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目樁型摩擦樁端承樁孔深或地層0-30m30m以上土層嵌巖技術(shù)參數(shù)鉆壓(kPa)6~206~2020-40泵量（m3∕h）60-80108~18080~100108~180轉(zhuǎn)速（r/min）40-804010-20沖擊鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目樁型摩擦樁端承樁孔深或地層0-30m30mIiLt土層LJLJ歆有技術(shù)參數(shù)鉆頭重量（t）1.5~3.03.01.5~3.03.0~5.0泵量（m3∕h）60-80108~18080~100108~180沖程（m）1-22~31-32~4（3）保持樁孔垂直度回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，除鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、開孔時主動鉆桿軸線位于轉(zhuǎn)盤中心外，鉆進(jìn)時每次加接鉆桿單根之前，必須檢查主動鉆桿軸線是否對中轉(zhuǎn)盤中心。沖擊鉆進(jìn)時，在每次提升鉆頭或進(jìn)行清孔替漿時，應(yīng)檢查提升鋼絲繩在重力懸吊下，是否始終于樁孔中心軸線一致。若發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)及時調(diào)整樁機(jī)機(jī)臺或采取措施糾斜。(4)終孔控制用尺丈量機(jī)上余尺或用專用測繩量測，嚴(yán)格控制終孔深度滿足設(shè)計要求。施工端承樁時，根據(jù)設(shè)計，觀察巖屑，確定持力層面，控制樁孔全斷面進(jìn)入持力層的深度?；鶐r巖面的確定可參考工程地質(zhì)勘察報告、渣樣情況及鉆速進(jìn)行綜合判斷。初判進(jìn)入基巖面時，增加取渣樣的次數(shù)、頻率，并結(jié)合確保取出的巖樣含量在90%以上，每進(jìn)尺15Cm取樣一次，每次巖樣必須均勻、無突變。進(jìn)行一次清孔,逐步調(diào)整泥漿粘度達(dá)22s~25s,泥漿比重達(dá)1.30左右；間斷性上下緩緩活動鉆具、慢速回轉(zhuǎn)孔底鉆頭或低沖程提放沖擊鉆頭，破碎泥塊，排出巖屑，一次清孔結(jié)束應(yīng)初測沉渣。終孔下鋼筋籠前，必要時可用樁孔檢測儀或孔規(guī)檢測樁徑與垂直度。若發(fā)現(xiàn)樁孔形態(tài)存在問題，應(yīng)及時處理。3、鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋進(jìn)場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋應(yīng)經(jīng)原材料抽檢及焊接或機(jī)械連接試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可使用。(2)鋼筋籠制作場地應(yīng)平整,場地高差不大于1%。(3)鋼筋籠應(yīng)在制作臺架上按設(shè)計圖紙加工成型，并設(shè)置扶正塊。(4)鋼筋籠分段制作后，應(yīng)在加工場進(jìn)行試拼裝，并做好標(biāo)記。(5)鋼筋籠在孔口分段接長、安裝主筋采用直螺紋機(jī)械連接時，應(yīng)由國家或省、部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，每批進(jìn)場鋼筋按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。主筋采用焊接時，用多臺焊機(jī)同時焊接，主筋搭接應(yīng)沿弧線平行排列，保證垂直度。焊縫長度、寬度、厚度及焊接質(zhì)量按規(guī)范和設(shè)計要求。(6)鋼筋籠吊放時，鋼絲繩用〃一〃字鋼架撐開，鋼筋籠吊點(diǎn)主筋用〃十〃字鋼架撐住，防止籠徑變形。(7)按設(shè)計籠頂標(biāo)高計算吊筋長度。吊筋吊環(huán)固定在鉆機(jī)基臺通孔兩側(cè)中心的吊鉤上，保證鋼筋籠居中和安裝標(biāo)高。4、灌注導(dǎo)管安裝(1)超長樁灌注水下磴，應(yīng)盡量選用內(nèi)徑較大的①25Omm~Φ280mm導(dǎo)管。底管長度大于4m,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為2.5m,另選配0.5m、LOm短導(dǎo)管。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)試壓后方可使用,試水壓力可取0?6MPa-LOMPao導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時處理。(2)導(dǎo)管隔水塞。當(dāng)灌注漏斗容積達(dá)不到初灌量要求時，應(yīng)采用硅隔水塞；當(dāng)使用預(yù)拌召仝時，可采用球膽。5、用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔替漿(1)清孔替漿時，導(dǎo)管底端應(yīng)下至孔底，并經(jīng)常上下輕緩活動導(dǎo)管，促進(jìn)清孔替漿效果。(2)根據(jù)樁徑和樁深，二次清孔可采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方式進(jìn)行。正循環(huán)清孔替漿可選用4PNL單泵、3PNL和4PNL雙泵并聯(lián)、4PNL雙泵并聯(lián)。泵吸反循環(huán)清孔替漿可選用砂石泵、射流泵。(3)氣舉反循環(huán)法二次清孔替漿按以下工藝要點(diǎn)進(jìn)行：清渣前，使泥漿池與孔口形成倒流補(bǔ)給狀態(tài)。將灌漿導(dǎo)管下到離孔底Im,并確認(rèn)空壓機(jī)、儲氣罐和送風(fēng)管系統(tǒng)安全可靠后，方可啟動空壓機(jī)。檢查設(shè)備運(yùn)行正常后，打開儲氣罐送氣閥，關(guān)閉放氣閥，壓縮空氣即通過送風(fēng)管從混合器中噴出。氣液混合漿液沿導(dǎo)管內(nèi)腔上升，經(jīng)排渣管排至沉淀池，從而形成氣舉反循環(huán)。為防止地層壓力失去平衡，導(dǎo)致孔內(nèi)坍塌事故的發(fā)生，如果出現(xiàn)孔口泥漿補(bǔ)給量不足、孔口泥漿液面下降、孔壁裸露時，應(yīng)及時通過泥漿泵向孔內(nèi)補(bǔ)給足量泥漿，確?？變?nèi)泥漿液面高度。在清渣過程中送風(fēng)壓力一般控制在0?6MPa~0.7MPao在確認(rèn)孔口排出的泥漿性能指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行沉渣檢測時,應(yīng)關(guān)閉送氣閥停止送氣。沉渣檢測合格后提出導(dǎo)管內(nèi)的送風(fēng)管和混合器，轉(zhuǎn)入水下已灌注工序。6、二次清孔過程中，逐步稀釋泥漿，使泥漿粘度達(dá)到22s~25s、比重不得大于1.25,保證含砂率不得大于8%o二次清孔替漿時間，視樁徑、樁深、原泥漿性能和孔底沉渣等情況而定。7、二次清孔替漿結(jié)束以后，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求,并在30min內(nèi)灌注水下磴到達(dá)樁底。8、水下已灌注(1)磴配合比現(xiàn)場攪拌已配合比應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)單位經(jīng)試驗(yàn)配比后確定。預(yù)拌已應(yīng)提供相應(yīng)的配合比資料。配合比的已強(qiáng)度等級按設(shè)計的樁身碎強(qiáng)度執(zhí)行相應(yīng)的水下硅等級標(biāo)準(zhǔn)。(2)磴初灌量碎初灌量應(yīng)能保證已灌入后導(dǎo)管埋入磴面深度不少于0.8m?1.3m,導(dǎo)管內(nèi)砂柱和管外泥漿壓力平衡。計算公式如下：式中V——混凝土初灌量(m3)hl——管內(nèi)磴柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度(m);hl=(h-h2)rw∕rc;h―?L^(m);h2——初灌已下灌后，導(dǎo)管外砂面高度,取L3m~1.8m;rw——泥漿密度,取1.15~1.25(t∕m3);rc一碎密度，取2.3~2.4(t∕m3);d 導(dǎo)管內(nèi)徑(m);D——樁徑(m);K——已充盈系數(shù)，取Ll~1.3。計算超長樁已初灌量時，h2、rw、k應(yīng)取最大值，rc應(yīng)取最小值,以提高已灌注安全系數(shù)，保證樁碎灌注質(zhì)量。若用預(yù)拌磅，注意初灌的第一輛已運(yùn)輸車必須是滿車(即不小于6m3\(3)導(dǎo)管埋入碎面的深度水下已灌注過程中,導(dǎo)管應(yīng)始終埋在磴中,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出磴面。埋入深度除按規(guī)范要求執(zhí)行外，還應(yīng)觀察孔口返漿情況，如果孔口不能自動返漿，說明導(dǎo)管已埋入太深，應(yīng)適當(dāng)拔除導(dǎo)管。(4)卸導(dǎo)管前,應(yīng)用重錘測繩測量磴面位置,并根據(jù)已灌注量計算復(fù)核無誤，方可卸管。砂面位置離孔口深度大于40m時,每次宜卸一節(jié)。(5)導(dǎo)管搗插方法拔管時，用上拔Imx下插0.5m的方法逐漸升降導(dǎo)管搗插碎,使樁身已密實(shí)和樁周已飽滿。(6)防止鋼筋籠上浮硅面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入磴面的深度應(yīng)控制在2m~3m,并降低硅灌注速度。待碎面進(jìn)入鋼筋籠Im~2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤掛鋼筋籠。(7)樁頂處理當(dāng)仁灌注達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)繼續(xù)灌注一定的超灌高度，一般超灌0?8m~LOm,以保證設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的硅質(zhì)量符合設(shè)計要求。(8)已充盈系數(shù)不得小于1.0,也不宜大于1.3,一般控制在1.10~1.15。(9)水下已灌注完畢后,回填密實(shí)空孔部分，恢復(fù)硬地坪。9、硅質(zhì)量檢查(1)采用預(yù)拌碎時，應(yīng)檢查預(yù)拌磅準(zhǔn)用證、水下已配合比、每方硅的水泥用量、磴坍落度和初凝時間。(2)自攪拌砂的原材料(水泥、外加劑)應(yīng)有質(zhì)保書，粗細(xì)骨料應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，并按批量檢驗(yàn)合格后方可使用。(3)已坍落度應(yīng)控制在180mm~220mm范圍。單樁碎用量小于25m3的，每樁測定2次；大于25m3的，每樁測定3次。采用預(yù)拌砂時，每車均必須測定。(4)每澆注50m3必須留置1組試塊，小于50m3的樁,每根樁必須留置1組試塊。同組試塊應(yīng)取自同車或同盤磴。試塊脫模后應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d送檢。試塊強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求時，可從樁身中取芯或采取非破損檢測方法進(jìn)一步檢驗(yàn)。10、場地內(nèi)泥漿處理單根樁碎作業(yè)完畢，及時清理循環(huán)槽、池中渣土，廢漿用密封罐車及時外運(yùn)排放。在含砂量較高的地層中，可使用除砂器和除泥器等措施凈化泥漿，實(shí)現(xiàn)文明施工。二.勞動力組織1.每臺鉆機(jī)作業(yè)人員配置。每臺鉆機(jī)作業(yè)人員配置表序號班組人數(shù)主要工作1鉆機(jī)10鉆機(jī)移位、成孔施工、起吊鋼筋籠、水下磴灌注等2鋼筋籠制作3-5鋼筋籠制作、安裝3場地6護(hù)筒埋設(shè)、劃漿、鋼筋籠及導(dǎo)管場內(nèi)搬運(yùn)、場地保潔等2、現(xiàn)場攪拌硅時，需配混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸人員10人。吊車司機(jī)、電工、機(jī)修工等工種人員按工程規(guī)模足量配備。3、廢泥漿外運(yùn)排放可委托專業(yè)隊伍承擔(dān)。三、材料與設(shè)備(一)主要材料對砂、石子、水泥、鋼材等樁體原材料必須按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。（二）主要施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程要求配備施工設(shè)備、機(jī)具，主要施工設(shè)備如下：1.回轉(zhuǎn)（沖擊）鉆機(jī)一臺套；2、每臺鉆機(jī)配雙腰帶籠多翼鉆頭（嵌巖另配牙輪鉆頭）或沖擊鉆頭；3、每臺鉆機(jī)配泥漿泵3PNL、4PNL各一臺或4PNL二臺；4、氣舉或泵吸反循環(huán)設(shè)備：空壓機(jī)一臺（單機(jī)最大排氣量≥6m3∕min\風(fēng)管、混合器、接頭等或砂石泵、射流泵各一臺；5、每臺鉆機(jī)配軌道50m,枕木50m;6、水下已灌注導(dǎo)管，灌注漏斗（應(yīng)有滿足初灌量要求的大漏斗）；7、電焊機(jī)，氣焊設(shè)備；螺紋連接需配鋼筋直螺紋滾絲機(jī)；8、起重量25t以上吊車；9、廢泥漿排污車；10、現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，配電子計量自動配料的混凝土攪拌站一座（最大生產(chǎn)能力35m3∕h×2）,6m3混凝土運(yùn)輸車3部以上或混凝土輸送泵。四.質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)行國家和地方標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙要求施工。2、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。超長灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1樁位≤d∕4且不大于100mmo開挖后量樁中心2孔深0~+300mm用重錘測，或測鉆具長度。3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范般項(xiàng)目1垂直度<1%測鉆桿的垂直度或用超聲波探測2樁徑±50mm用井徑儀或超聲波檢測3沉渣厚度端承樁≤50mm或設(shè)計要求用沉渣儀或重錘測量摩擦樁<100mm或設(shè)計要求4鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查樁的實(shí)際灌注量6樁頂標(biāo)段I+30,-50mm水準(zhǔn)儀3、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。超長灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序檢查項(xiàng)目允儺差或允汨直檢查方法備注主控1主筋間距±10mm用鋼尺量主筋、加勁筋電焊搭

項(xiàng)目2鋼筋籠整體長度±100mm用鋼尺量接時,單面焊縫長度>IOd,焊算飽滿。一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量(二)質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制難點(diǎn)及其控制要點(diǎn)超長樁質(zhì)量控制難點(diǎn)及其控制要點(diǎn)表項(xiàng)質(zhì)量控制難點(diǎn)控制要點(diǎn)1樁徑控制(1)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，其最小直徑應(yīng)保證孑LB滿足設(shè)計蝴；(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)，防塌孔、縮徑；(3)成孔鉆進(jìn)過程中進(jìn)行適度的掃孔等。2垂直度控制(1)鉆機(jī)安裝準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固；(2注占進(jìn)過程始終保持鉆頭回轉(zhuǎn)或運(yùn)動中心線與設(shè)計樁軸線一致；(3)發(fā)現(xiàn)樁孔垂直度超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行糾斜處理。3嵌巖深度控制(1)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告初步判定各樁鉆遇巖層的孔/木I(2)嚴(yán)格判巖程序：根據(jù)巖層渣樣，結(jié)合鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)負(fù)荷聲響等情況進(jìn)行綜合判定；

(3)必要時鉆取巖芯。4孔底沉渣控制(1)重視提鉆前的第一次清孔；(2)認(rèn)真做好灌漿前的第二次清孔；(3)二次清孔結(jié)束后，立即進(jìn)行已灌注；(4)使用大初灌量，充分利用初灌碎的勢能清除孔底殘余沉渣。5樁身質(zhì)量控制(1)保證混凝土質(zhì)量和供應(yīng)量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)灌注；(2)灌注過程中經(jīng)常量測佐面上升情況，勤提勤拆導(dǎo)管，并始終保證導(dǎo)管埋深大于2m;(3)適度提、插導(dǎo)管，搗實(shí)樁身混凝土；(4)保證足夠的混凝土超灌高度。五、安全措施1.鉆機(jī)及相關(guān)設(shè)備使用前必須經(jīng)鑒定合格。2、鉆機(jī)外露傳動件均應(yīng)安裝防護(hù)罩，塔梯和塔上工作臺應(yīng)安裝穩(wěn)固。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁工作人員跨越傳動軸。鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。3、用副卷揚(yáng)機(jī)加接鉆桿單根時”艮重不超過副卷揚(yáng)機(jī)的提升能力。超過時，應(yīng)采用主卷揚(yáng)機(jī)操作。4、定期檢查鉆機(jī)主、副卷揚(yáng)機(jī)和吊車的鋼絲繩及起重索具的磨損情況。如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。在一個擰結(jié)距內(nèi)，6x19鋼絲繩折斷鋼絲12根，6x37鋼絲繩折斷鋼絲22根,應(yīng)予更換。5、在停止鉆進(jìn)時，應(yīng)將鉆具提離孔底或提出孔外，以避免卡鉆。6、鋼筋籠下放受阻時，應(yīng)分析受阻原因，妥善處理，不準(zhǔn)強(qiáng)墩鋼筋籠或用人站在鋼筋籠上加壓下放。7、施工臨時用電應(yīng)做好用電組織設(shè)計。應(yīng)使用三相五線制，接地接零保護(hù)，做到〃一機(jī)一閘一漏保〃，執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》。8、應(yīng)符合〃建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程〃。六.環(huán)保措施1.超長樁施工過程中，要防止噪音、渣土、粉塵、廢漿、污水等污染環(huán)境和破壞生態(tài)。2、保證設(shè)備完好，減少人為大聲喧嘩，對重大噪音源采取隔音防護(hù)棚等措施，把噪音降