甲醇成品罐區(qū)圍堤工程罐區(qū)抗?jié)B混凝土地坪施工方案

甲醇成品罐區(qū)圍堤工程罐區(qū)抗?jié)B混凝土地坪施工方案

1、罐區(qū)地坪地基素土夯實。

2、細砂保護層施工(厚150IlIm)

(1)施工放樣：每隔Iom設(shè)一樁，進行標高測量并標出明顯

標記的設(shè)計標高。

(2)、集料運輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及

時攤鋪。

(3)、以事先通過做試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機

平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標高

厚度視其是否符合設(shè)計要求，進行減料或補料工作。

(4)、用平地機按規(guī)定的坡度進行整平，整型。

3、HDPE土工膜

(1)控制基層面鋪設(shè)場地的要求：“四度”

1＞平整度：±2cm∕m2,平整順直；

2、壓實度：經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；

3、縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在1%以上，結(jié)構(gòu)必須

有利于滲漏液的導(dǎo)流;

4、清潔度：垂直深度2.50Cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石

子、舲顆粒等尖棱雜物。

(2)、鋪設(shè)施工氣候要求：

1、氣溫5—40。C為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，

根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛;

但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。

2、風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)

小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

(3)、HDPE土工膜施工安裝

1、裁剪及運輸：根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆

的土工膜，編號記錄，按號碼運載至鋪設(shè)現(xiàn)場。注意，土工

膜在運輸過程中不要拖拉、應(yīng)拽，避免尖銳物刺傷。

2、HDPE土工膜鋪設(shè)施工安裝

2.1應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%

的余幅，以備局部下沉拉伸。

2.2相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互

錯開IM以上。

2.3土工膜與罐基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相

接處土工膜向上翻高300mm.

2.4鋪設(shè)時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”，展膜

方向應(yīng)基本平行于坡度線。

2.5對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設(shè)，應(yīng)平整、順直，

避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭

接寬度按設(shè)計要求，一般為左右200mm。

2.6壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE土

工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動。

3、焊接準備：試驗性焊接要求：

3.1試驗性焊接在HDPE士工膜試樣上進行，以檢驗和

調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。

3.2焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，

才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接。

3.3試驗性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每

天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。

3.4試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條

件下進行的。

3.5生產(chǎn)性焊接

3.5.1只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接。

3.5.2把焊機調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參

數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、

牢固、美觀

3.5.3于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用

焊槍進行修補。

3.6焊接數(shù)據(jù)的控制

3.6.1不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊

接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。

3.6.2每條焊縫應(yīng)被檢驗

3.7焊接質(zhì)量保證控制措施

3.7.1焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。

3.7.2HDPE±工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾

和其他雜物。

3.7.3如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。

3.7.4在HDPE土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當皺折大小

于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應(yīng)超出切

口周邊5厘米。

3.7.5當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土

工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。

4、長絲無紡?fù)凉げ纪?/p>

土工布的鋪設(shè)方法：

(1).用人工滾鋪；布面要平整，土工布與罐基礎(chǔ)、圍堤、管

支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工布向上翻高300mm

(2).長絲無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方

法?？p合和焊接的寬度一般為IOOnIm以上，搭接寬度一般為

20OITIm以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。

(3).土工布的縫合：本工程土工膜上面的土工布采用自然搭

接,搭接寬度分別200mm.

必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來

物質(zhì)進入土工布層。

5、天然砂礫墊層(厚15Omm)

攤鋪天然砂礫墊層施工方法與細砂保護層施工方法相同。

6、級配碎石基層(厚250Inm)

(1)級配碎石基層施工前，應(yīng)對天然砂礫墊層進行嚴格驗收,

驗收內(nèi)容除包括壓實度、寬度、標高、排水坡度、平整度等

項目外，還必須進行碾壓檢驗，即在各項指標都合格的基層

上，用12T以上的壓路機連續(xù)碾壓2遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)

士過干、表層松散，應(yīng)適當灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕，發(fā)生

翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等措施處

理。路基必須達到表面平整、堅實、沒有松散和軟弱點，邊

沿順直，路肩平整、整齊。

(2)施工放樣：每隔IOnl設(shè)一樁并在邊緣外0.3——0.5m設(shè)邊

樁，進行標高測量并標出明顯標記的設(shè)計標高。

(3)、根據(jù)級配范圍要求備料，根據(jù)預(yù)定的擊實密度和松散

干容量按確定的配合比分別計算各段所需級配碎石的數(shù)量。

(4)、集料運輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及

時攤鋪。

(5)、以事先通過做試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機

平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標高

厚度視其是否符合設(shè)計要求，進行減料或補料工作。

(6)、用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進行整平,

整型。

(7)、用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛

在的不平整。然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線

檢查標高，在整型過程中隨時消除粗細顆粒離析現(xiàn)象。

(8)、含水量等于或略大于最佳含水量時立即用15T以上振動

壓路機進行碾壓至要求的密實度為止，并及時做壓實度檢

測。

(9)、在未作上層嚴禁開放交通，應(yīng)先自檢驗收，對不合格

處加以自治，符合要求后方能交驗驗收。

7、抗?jié)B混凝土面層(厚IOOlnm)

混凝土必須采用機械攪拌。本施工區(qū)域地坪使用的混凝土全

部由業(yè)主指定攪拌站供應(yīng)。

(1)、混凝土運輸

為保證混凝土的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失

水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，

以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些

因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止

水份損失(如用帷布或其它適當方法將其表面覆蓋)和離析。

混凝土拌和物采用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場?；炷涟?/p>

和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面,

直至澆筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時間超

過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。

裝運混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。

出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過L5m。當有明顯離析時，

應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。運送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，

必須用水沖洗干凈。

(2)、混凝土攤鋪

攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情

況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭?/p>

運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的內(nèi)，

并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。因

地坪厚度不大于24Cm可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮

振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，

一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”

的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，

用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

⑶、振搗

攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗

器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22CnI左

右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率6000次

∕min以上的振搗器。振搗時應(yīng)重疊10?20cm。同一位置振搗

時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30(S)水灰比

大于0.45時，不宜少于15(S),以不再冒氣泡并泛出水泥漿

為準?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初

步整平。振動梁往返施拉2?3遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。

振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.2?

L5m∕(IlIin)為宜。對不平之處，應(yīng)及時以人工補填找平。補

填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進

時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部

的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查

或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處(必要時

將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度)，不得暴曬或

雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步

提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75?Ioomm的

無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊

有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。

這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持

5?6πIm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。最后掛線檢查平

整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合

要求為止。

(4)、混凝土面板表面整修

1、機械抹光。圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻

漿、粗平及表面致密作用。它能平整凹凸不平，封閉毛細孔

開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，

使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻

收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法

進行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于ICnU應(yīng)注意的

是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行

進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略

遜。

2、精抹。精抹是地坪平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條

件，可在粗抹后用木搓對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊

橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給

平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與

模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即

可用4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低

凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找

補精平。每抹一遍，都得用4m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至

平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿,

更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛

間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較

高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫

落。

3、制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性

能，制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方

法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如

果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.6?LOnIll1）,比較

美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因為它不但與壓紋的時

間有關(guān)，而且還與混凝土脫水的均勻性有關(guān)。，脫水較少，

故壓紋時間應(yīng)長些，脫水多，所以壓紋時間應(yīng)短一些，這就

造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的辦法是：以四周

邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部

位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水不夠，

強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的地坪

面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表

層，使表層1?2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于地坪面的

耐磨性，但拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的平整度,

一般都不如拉毛的平整度好。

4、接縫

4.1縱縫。在混凝土凝結(jié)后強度達到設(shè)計強度的25%?30%

即可用金剛石鋸縫機切割縫，每隔10?40m先割一條縫，以

防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴禁一條縫，分兩次切割。

4.2脹縫。脹縫間距為每隔100米一道，縫壁必須垂直，縫

隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部

灌脹縫填縫料。

4.3施工縫。施工縫宜設(shè)置于脹縫或縮縫處。

4.4填封?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后應(yīng)及時用聚氯乙稀膠泥填

封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫

內(nèi)。

（5）養(yǎng)生及拆模

1、混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)