排水箱涵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2010.5.04

現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水箱涵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版文件編號(hào)：JGSZ-JS-2010-1、適用范圍適用于市政工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵施工2主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)<<鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB-1499-1998〕2.0.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》2.0.3《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》2.0.4《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.0.5《組合鋼模板技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》2.0.6《預(yù)拌混凝土》〔GB/T14902—2.0.7《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》〔JGJ/T10—2.0.8《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50119—2.0.9《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)2.0.10《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ130—2001<<公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-20003施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.13.1.23.1.33.1.4箱涵3.1.5根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量，定出箱涵中線(xiàn)、高程和寬度，確定箱涵變形縫的位置，并對(duì)控制樁3.1.6對(duì)原材料和半成品進(jìn)行3.2材料要求3.2.1水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。中選用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)摻用適宜3.2.2.1鋼筋出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB1499〕等的規(guī)定。.2鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。.3鋼筋應(yīng)按類(lèi)型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放，并應(yīng)防止油污、銹蝕。.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。3.2.3砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的3.2.4石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小邊尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm，用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過(guò)輸送管徑的1/3；對(duì)于卵石不宜超過(guò)輸送管徑的1/2.5，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠(chǎng)的規(guī)定。其含泥量不得大于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5%。3.2.5混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類(lèi)及游離酸類(lèi)等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫鹽酸鹽量按SO42-計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量0.27mg/cm3.2.63.2.73.3機(jī)具設(shè)備3.3.13.3.2機(jī)具：插入式混凝土振搗器、平板振搗器、3.4作業(yè)條件3.4.13.4.2現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”3.4.3溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m.。4、施工工藝4.1工藝流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模板安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑4.2操作工藝4.2.1.1模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm×100m.2墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線(xiàn)，進(jìn)行外表刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa前方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.2.1鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于16mm的鋼筋接頭宜采用機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。.2底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。.3鋼筋接頭要求.3.1鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長(zhǎng)度的末段至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑10倍，且不宜在最大彎矩處。.3.2鋼筋的連接，無(wú)論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋直徑〔綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑〕，但不得小于500mm。.4鋼筋加工質(zhì)量要求見(jiàn)表一表一：鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔mm〕工程允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼尺檢驗(yàn)彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢驗(yàn)箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢驗(yàn).5綁扎鋼筋接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表二的規(guī)定表二綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)別受拉區(qū)〔mm〕受壓區(qū)〔mm〕檢測(cè)方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量.6鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表三的規(guī)定表三鋼筋位置的允許偏差工程允許偏差〔mm〕檢測(cè)方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護(hù)層板、墻±3尺量4.2.1模板選擇：根底底板模板可采用組合鋼模板或膠合模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位〔變形縫、后澆帶等〕，也可采用加工專(zhuān)用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。.2底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm.3變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的局部通過(guò)加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的局部可采用方木排架固定。4.2.44.2.4.1一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；4.2.4.2結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過(guò)程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)止水帶，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿為止4.2.4.3吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)前方可進(jìn)行，4.2.4.44.2.4.54.2.4.5.1抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(zhǎng)不大于100m時(shí)，不應(yīng)少于14.2.4.5.24.2.4.5.3抗?jié)B試塊：每澆筑500m3混凝土不得少于1組，每4.2.4.5.4抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆筑500m3或缺乏500m3混凝土4.2.4.64.2.4.74.2.4.7.1抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm4.2.4.7.2墻體施工縫可做成企口縫、上下縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí)，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時(shí)，可采用外低內(nèi)高的的上下縫或止水鋼板。施工縫留置形式見(jiàn)4.2.4.7.3在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5N/m2；先將混凝土外表鑿毛，清楚浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，再鋪一層10mm～20mm厚與所澆混凝土材料和4.2.4.84.2.5、側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝4.2.5.1、模板、支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，模板的安裝：涵身、頂板一次性安裝澆筑混凝土。模板由人工安裝，必要時(shí)輔以手拉葫蘆配合提升。側(cè)墻模板先立100mm×100mm木枋立檔@500mm，然后放2根φ48mm鋼管橫檔@600mm，再用蝴蝶扣套對(duì)拉螺桿對(duì)拉。內(nèi)、外側(cè)板采用φ48×3.5mm鋼管套頂托斜撐固定，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋φ48×3.5mm短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。。頂板采用φ48×3.5mm鋼管縱橫@900*900mm，步距1200mm搭設(shè)鋼管支架，在支架立桿上安裝頂托，先在頂托上縱向@900安放100mm×100mm木枋分配梁，然后在其上橫向@500安放100mm×100mm木枋分配梁，最后在木枋上直接安裝底模。4.2.5.2、4.2.5.2.14.2.5.2.24.2.5.2.34.2.5.2.4箱涵直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊4.2.5.2.5箱涵4.2.5.2.64.2.5.2.74.2.5.2.84.2.5.2.9箱涵頂板的底模，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長(zhǎng)2‰～3‰4.2.5.2.104.2.5.2.10.14.2.5.2.10.24.2.5.2.10.34.2.5.2.10.44.2.5.2.10.54.2.5.2.11測(cè)量復(fù)測(cè)、模板調(diào)整：模板安裝完成后，用全站儀測(cè)量復(fù)核模板軸線(xiàn)偏位、垂直度是否符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，假設(shè)不符應(yīng)采取措施調(diào)整，嚴(yán)重時(shí)拆開(kāi)重新安裝。同時(shí)復(fù)測(cè)預(yù)埋鋼筋的位置〔軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、間距等〕是否符合設(shè)計(jì)要求，假設(shè)不符，應(yīng)拆掉重新拉線(xiàn)定位綁扎，直至正確為止。模板調(diào)整準(zhǔn)確后，沿模板外側(cè)底角處抹砂漿帶壓腳(呈三角形，高約5cm)，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。待砂漿帶到達(dá)一定強(qiáng)度后才能澆筑混凝土。拆模時(shí)先敲掉砂漿帶。模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表四的規(guī)定。表四模板安裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)平率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線(xiàn)位置根底≤10每段構(gòu)筑物4用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各計(jì)2點(diǎn)墻板、管、拱≤52相鄰兩板外表上下差刨光模板、鋼?！?4用尺量取較大值不刨光模板≤43外表平整度刨光模板、鋼?！?4用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墻、板0.1%H且不大于62用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)5截面尺寸根底+10,-203用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻、板+3,-53用尺量長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面2用尺量高、寬〔直徑〕、厚各1點(diǎn)6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶≤3每件〔孔洞〕1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞≤5注：H為墻的高度〔mm〕4.2.6、.1墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋外表灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時(shí)應(yīng)按1：6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。.2墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過(guò)定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過(guò)1000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。.3鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊幫扎時(shí)，每1m2中不得少于一塊，并成梅花形布置：對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。.4頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底去除，并在模板外表彈好鋼筋軸線(xiàn)，依線(xiàn)綁扎。頂板兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬登，馬凳間距應(yīng)根據(jù)頂板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm4.2.7、參照4.2.5、側(cè)墻頂板混凝土澆筑.1一般要求.1.1墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土.1.2墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm。.1.3混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m,否那么應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。.1.4墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土處凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱(chēng)澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。.2頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣100mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿(mǎn)刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。.3混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)表五的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見(jiàn)本條4款〔7〕項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。表五混凝土澆筑的間歇時(shí)間氣溫〔℃〕間歇時(shí)間〔h〕<25<3≥25<2.5.4養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同4.2.4.6項(xiàng)的規(guī)定。.5混凝土試塊的留置參照4.2.4.5項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。.6模板撤除.6.1不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除而受損時(shí)才能撤除側(cè)墻模板。.6.2現(xiàn)澆混凝土箱涵頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊到達(dá)表六規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可撤除。表六現(xiàn)澆混凝土底模撤除時(shí)所需強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值〔%〕板≤250>2,≤875.6.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵的內(nèi)模應(yīng)待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以前方可撤除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過(guò)梁和孔洞外表不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可撤除。4.3、季節(jié)性施工4.3.1.1土方開(kāi)挖與回填應(yīng)分段進(jìn)行，土方開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，澆筑墊層混凝土。土方回填應(yīng)隨填隨壓實(shí)。.2雨期施工的工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段分期施工；對(duì)受洪水危害的工程應(yīng)停止施工，假設(shè)必須施工時(shí)，應(yīng)有防洪搶險(xiǎn)措施。.3雨期施工應(yīng)加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀(guān)測(cè)，根底施工應(yīng)防止雨期浸泡基坑，假設(shè)被浸泡，應(yīng)挖除被浸泡局部，用與根底同樣的材料回填?；垡O(shè)置擋水埂，防止地面水流入?；蹆?nèi)設(shè)集水井，配足抽水機(jī)。.4鋼筋原材料及加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應(yīng)做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底去除干凈。.5模板外表涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而流失，影響混凝土外表質(zhì)量。對(duì)已支設(shè)的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進(jìn)行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動(dòng)、失穩(wěn)。.6澆筑混凝土前。應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施防止?jié)仓炷習(xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。4.3.2夏季.1混凝土配制和攪拌.1.1拌和用水使用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部份。.1.2水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫。.1.3配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。.1.4可摻入減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。.1.5摻用活性材料粉煤灰取代局部水泥，減少水泥用量。.2混凝土的運(yùn)輸及澆筑.2.1運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)，運(yùn)輸中就慢速攪拌。.2.2不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢琛?2.3混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32攝氏度以下，宜選用在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。.2.4澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑過(guò)程中不能有附著水。.2.5應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器灑少量水防止外表裂縫，但不準(zhǔn)直接往混凝土外表灑水。.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，外表應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。4.3.3、.1鋼筋焊接時(shí)，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，已焊接完畢的部位應(yīng)及時(shí)覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。.2模板使用前應(yīng)將凍塊、冰碴、積雪徹底去除干凈。結(jié)構(gòu)模板撤除時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，混凝土結(jié)構(gòu)外表的溫度與環(huán)境溫度差不得超過(guò)20℃。假設(shè)大于20℃.3冬期澆筑混凝土要求.3.1冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不宜采用氯鹽類(lèi)防凍劑。.3.2混凝土攪拌時(shí)間取常溫時(shí)的1.5倍。.3.3混凝土入模溫度不得低于10℃..3.4混凝土養(yǎng)護(hù)期間必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)溫，并做好冬施期間混凝土的測(cè)溫記錄和混凝土試塊的留置。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝土工程5.1.1.1混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ107〕進(jìn)行評(píng)定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定。.1.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板外表應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。.1.3墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫穿。.1.4止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。5.2.現(xiàn)澆混凝土箱涵的允許偏差見(jiàn)表七表七現(xiàn)澆混凝土排水箱涵允