機修工考核試題

機修工考核試題

1、新銃床驗收中發(fā)現(xiàn)有幾何精度誤差，操作工應(yīng)負(fù)責(zé)進行修復(fù)。（X）

2、驗收銃床精度用的測量用具是指按標(biāo)準(zhǔn)的測量用具與百分表、塞尺等檢測量具。（√）

3、X62W型銃床主軸與主軸軸承磨損過大，會影響主軸錐孔徑向圓跳動超差，而對主軸的軸向竄動沒有

多大影響。（X）

4、X62W型銃床主軸軸承間隙調(diào)整時，應(yīng)先松開緊固螺釘，用扳手調(diào)節(jié)螺母，然后將主軸順時針旋轉(zhuǎn)，主軸

不動時，再使用主軸反轉(zhuǎn)一個角度，以獲得所需間隙。（√）

5、大修后的銃床需要有一段磨合期，因此不宜在驗收時為了操作方便把配合間隙調(diào)整的過大。（√）

6、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準(zhǔn)校正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線都能夠用

它，不必重劃。（X）

7、機床導(dǎo)軌面的接觸點越多越好，精密機床的接觸點數(shù)在25點∕25mmX25mm以上。（X）

8、在裝配過程中，每個零件都務(wù)必進行試裝，通過試裝時的修理、舌IJ削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達到規(guī)

定的技術(shù)要求。（×）

9、在絲桿螺距為6mm的車床上使用提起開合螺母手柄車削螺距為3mm的雙線螺紋是不可能亂牙的。（√）

10、開動車床，使主軸以300r∕min左右轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)，然后將制動手柄置于中間位置停機，主軸能在2-3r時間

內(nèi)制動，而開機時制動帶完全松開，說明制動器調(diào)整合理。（√）

11、車床開合螺母與鑲條要調(diào)整適當(dāng)，否則會影響螺紋的加工精度。（√）

12、鍵都用于軸與軸上的零件（如齒輪，帶輪等）間的連接，以傳遞扭矩。（×）

13、齒輪在機器設(shè)備中應(yīng)用十分廣泛，是用來傳遞運動與動力的常用件。（√）

14、超越離合器是通過主、從動部分的速度變化或者旋轉(zhuǎn)方向的變化，而具有離合器功能的離合器。（J）

15、滾珠絲桿副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當(dāng)傳動切斷后，不能停止運動。（√）

16、零件的互換性就是任取一零件，不加修配裝到機器上就能達到使用要求。（×）

17、件各技術(shù)參數(shù)都在國標(biāo)規(guī)定范圍內(nèi)，就具備互換的條件。（√）

18、加工中心伺服軸傳動大多使用滾珠絲桿配角接觸軸承傳動。（√）

19、O型三位四通電磁閥在液壓系統(tǒng)中有定位的作用。（√）

20、機床行程不走動就一定是傳動故障。（X）

21、正對著對象的前面、上面、右面觀察的圖形叫三視圖。（X）

22、液壓方向操縱閥要緊有單向閥與順序閥。（×）

23、20Cr鋼適用于調(diào)質(zhì)處理。（X）

24、溢流閥顧名思義，溢漏多余流量，因此屬于流量操縱閥。（×）

25、刮削平面時，為保證研點的真實性，防止顯點失真，務(wù)必使校準(zhǔn)工具的面積與質(zhì)量都大于被刮工件的面

積與質(zhì)量。（×）

26、刮削能完成機加工無法達到的精度要求的工作表面。（√）

27、液壓泵的工作原理，工作容積由小變大而進油，工作容積由大變小而壓油。（√）

28、推力球軸承的松環(huán)應(yīng)裝在轉(zhuǎn)動零件的端面上，緊環(huán)應(yīng)裝在靜止零件的端面上。（X）

29、被刮研而通過刮削后，只要檢查其接觸點數(shù)達到規(guī)定要求即可。（×）

30、確定主軸旋轉(zhuǎn)軸心的是軸承的滾道表面。（√）

31、造成主軸回轉(zhuǎn)中心移位的原因是軸承間的間隙。（√）

32、螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩齒尖中心線的軸向距離。（√）

33、液壓傳動能夠用在運行過程中實現(xiàn)大范圍的無極變速。（√）

34、螺紋截面形狀通?？煞譃槿切巍⒕匦?、梯形與鋸齒形。（√）

35、部分式軸瓦通常都用與其相配的軸來研點。（√）

36、標(biāo)準(zhǔn)直齒輪計算公式為：模數(shù)乘以齒數(shù)，等于齒頂圓直徑。（X）

37、機械無級變速機構(gòu)是使用摩擦輪傳動實現(xiàn)的。（√）

38、離心泵通常屬于高壓泵。（×）

39、單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量多用專用夾具。（×）

40、液壓系統(tǒng)中壓力操縱閥不屬于順序閥。（X）

41、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流淌，不能反向流淌。（√）

42、流量操縱閥不能靠改變節(jié)流口的大小來調(diào)節(jié)通過閥口的流量。（X）

43、在磨床工作中工作臺產(chǎn)生爬行不影響被磨工件表面粗糙度。（X）

44、機械的平衡不影響機械的精度。（×）

45、銷連接在機械中除起連接作用外，還能夠起定位與保險作用。

46、檢驗車床主軸與尾座孔中心線的等高時，要求尾座孔中心線應(yīng)稍高于主軸中心線。

47、評定主軸回轉(zhuǎn)誤差的要緊指標(biāo)，是主軸前端的徑向圓跳動與軸向跳動。

48、液壓傳動系統(tǒng)通常由動力機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、操縱機構(gòu)與輔助裝置等四個部構(gòu)成的。

49、檢查主軸機構(gòu)的精度，不僅要檢查靜態(tài)條件下的精度，也需要檢查動態(tài)條件下的精度。

50、對主軸前端軸承調(diào)心滾子軸承，后端軸承為圓錐滾子軸承與推力球軸承的主軸結(jié)構(gòu)時，調(diào)整精度時，應(yīng)

先調(diào)整后端軸承O

51、車床的開合螺母機構(gòu)是用來接通絲桿傳遞運動的。

52、臥式升降臺銃床的工作臺面應(yīng)平行主軸軸心線，其誤差方向只同意工作臺臺面遠離主軸側(cè)向上偏。

53、四爪單動卡盤的夾緊力較之三爪自定心卡盤的大。

54、夾具夾緊力的確定應(yīng)包含夾緊力的大小、方向與作用點三個要素。

55、三爪跟刀架的下支承爪是用手柄轉(zhuǎn)動錐齒輪，傳動絲桿來帶動其上下移動的。

56、精車蝸桿時的切削速度應(yīng)選V5m/min。

57、軸的類型很多，根據(jù)是否有彈性零件可劃分為剛性聯(lián)軸器與彈性聯(lián)軸器。

58、軸承按承受載荷的方向可分為向心軸承、推力軸承、向心推力軸承。

59、按照孔、軸公差帶相對位置的不一致，兩種基準(zhǔn)制可形成間隙配合、過盈配合、過渡配合三

類。

60、現(xiàn)代工業(yè)中要緊應(yīng)用的傳動方式有機械傳動、液壓傳動、氣動傳動、電氣傳動等四種。

61、機器基本上是由動力部分、工作部分、傳動部分、自動操縱部分構(gòu)成。

62、常用的潤滑劑有：潤滑油與潤滑脂、固體潤滑劑、氣體潤滑劑。

63、機械的潤滑方法有：分散潤滑、集中潤滑o

64、密封可分為兩大類：靜密封與動密封。

65、聯(lián)軸器分為兩大類：剛性聯(lián)軸器與撓性聯(lián)軸器。

66、滑動軸承的定義是：工作時軸承與軸頸的支承面間形成直接或者間接滑動摩擦的軸承。

67、螺紋按其參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)程度為標(biāo)準(zhǔn)螺紋、特殊螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。

68、圓柱旋彈簧分為壓縮彈簧、拉伸彈簧與扭轉(zhuǎn)彈簧。

69、油開關(guān)可分為：多油開關(guān)與、少油開關(guān)兩種。

70、常用的壓力操縱閥有溢流閥、減壓閥與順序閥等，它們的共同特點是：利用油液的液壓

作用力與彈簧力相平衡原理進行工作。

71、螺紋在機械中的應(yīng)用，要緊有連接與傳動。

72、齒輪輪齒的失效形式有齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合、輪齒折斷與齒面塑性變形。

73、錢鏈四連桿機構(gòu)通常分為曲柄搖桿機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)與雙搖桿機構(gòu)。

74、常用的鍵連接類型有平鍵連接、半圓鍵連接、切向鍵連接與花鍵連接等。

75、在兩側(cè)物體接觸區(qū)產(chǎn)生阻礙運動并消耗能量的現(xiàn)象稱之為摩擦。

76、軸承的功用支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉(zhuǎn)精度，減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦與磨損。

77、根據(jù)軸的承載性質(zhì)不一致，可將軸分為轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動軸三類。

78、當(dāng)傳動帶靜止時，帶兩邊承受相等的拉力稱之初拉力。

79、螺紋有外螺紋與內(nèi)螺紋之分,二者共同構(gòu)成螺紋副用于連接與傳動。螺紋有米制與英制

兩種，我國除管螺紋外，都使用米制螺紋。

80、裝配中，要緊配合有間隙配合、過渡配合與過盈配合三種。

81、操縱機構(gòu)中，液壓閥有壓力閥、節(jié)流閥與方向閥三種。

82、液壓系統(tǒng)是將電機輸入機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置,是液壓系統(tǒng)的重要構(gòu)成部分。常

用的液壓泵有葉片泵、齒輪泵與柱塞泵三大類。

83、在液壓系統(tǒng)中液壓閥可分為方向操縱閥、壓力操縱閥與流量操縱閥三大類。

84、在液壓系統(tǒng)中用來操縱液流方向或者通斷，從而操縱執(zhí)行組件的啟動，停止或者改變方向的閥稱之方

向操縱閥,它分為單向閥與換向閥兩大類。

85、按密封部分的特點與密封的原理，可把密封分為接觸式與非接觸式。

86、請注明下列公差符號表示什幺意思？1

對稱度圓跳度位置度圓柱度

87、要是用于工具對金屬材料進行冷加工的工作,叫鉗工。

88、鉗工包含測量_劃線、鏗削、鋸割、鎏削、鉆孔、較孔、擴孔、鉤孔、攻絲、套絲、刮

虬、研磨、纏簧、銅焊、彎曲、矯正、鉀接與裝配等。

89、麻花鉆頂角是118°±2°。

90、公制螺紋牙形角60°。

91、螺紋連接的摩擦防松方法有雙螺母、彈簧墊圈與自鎖螺母。

92、液壓閥的基本結(jié)構(gòu)要緊包含閥芯、閥體與驅(qū)動閥芯,在閥體內(nèi)作相對運動的裝置。

93、滾珠絲杠副按滾珠循環(huán)方式分為外循環(huán)與內(nèi)循環(huán)兩大類。

94、齒輪根據(jù)齒形狀可分直齒輪、斜齒輪、人字齒輪。

95、25mm之內(nèi)有14到18齒稱之粗齒鋸條,25齒至32齒稱之細齒鋸條,鋸割軟材料或者厚材料時應(yīng)用

粗齒鋸條,鋸割硬材料或者薄材料時應(yīng)選用細齒鋸條。

96、鋼的熱處理分為正火、退火、回火、淬火與化學(xué)熱處理五種。

97、識別機械制圖時，先看主視圖，再看左視圖，最后看俯視圖。

98、三角皮帶傳動是靠三角皮帶的側(cè)面與輪槽側(cè)面的摩擦力傳遞動力與運動的。

99、在裝配過盈量不大的中小型軸承時，通常使用錘擊。

100、絲桿與螺母之間的相對運動屬于重史運動。

IOk為保證裝配精度要求，機械制造中常使用互換裝配法、分組裝配法、調(diào)整裝配法、修配

裝配比四種常用的裝配法之一完成裝配工作。

102、計劃預(yù)修的修理類別有大修、項修、小修與定期精度調(diào)整。

103、正投影法的基本特性分真實性、積聚性與類似性三種。

104、材料變形可分為彈性變形與塑性變形兩種。

105、機械傳動有鏈傳動、帶傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動曲軸連桿活塞機構(gòu)傳動。

106、液壓系統(tǒng)由動力組件、執(zhí)行組件、操縱組件、輔助組件與工作介質(zhì)五大部分構(gòu)成。

107、我國規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)齒廓分度圓上的壓力角是上空。

108、彈性擋圈通?？煞譃檩S用彈性擋圈與孔用彈性擋圈。

109、液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置,通常用來實現(xiàn)往復(fù)直線運動。

110、按照軸承與軸工作表面間摩擦性質(zhì)的不一致，軸承可分為滑動軸承與滾動軸承兩大類。

Ilk按凸輪的形狀可分為盤式凸輪與柱體凸輪。

112、所有金屬材料中：低碳鋼具有最優(yōu)良的焊接性。

113、機修作業(yè)中務(wù)必對拆下的零件進行清洗，所用的清洗劑按品質(zhì)可分為三類，分別是油劑清洗劑、_

化學(xué)清洗劑、水劑清洗劑。

114、度圓直徑：d=M?Z;齒頂圓直徑:da=（Z+2）?M;齒根直徑:df=（Z-2.5）?M。

115、多路換向閥的油路有三種形式即為并聯(lián)油路、串聯(lián)油路、串并聯(lián)油路。

116、多路換向閥有分片式結(jié)構(gòu)與整式結(jié)構(gòu)兩種,行進的與復(fù)雜的多路閥多為分片式結(jié)構(gòu).

117、電磁座閥的最大特點是無泄漏，對系統(tǒng)保持壓力的設(shè)備具有很大用處。

118、液壓馬達分為高速液壓馬達與低速液壓馬達兩類。

119、設(shè)備維修是設(shè)備保護與修理兩類作業(yè)與總稱。

120、設(shè)備檢查包含日常檢查、定期檢查、精度檢查。

121、機床主軸的旋轉(zhuǎn)精度包含：徑向圓跳動,周期性軸向竄動與端面圓跳動。

122、動壓軸承按照油楔形式，可分為單油楔動壓軸承與多油楔動壓軸承。

123、角接觸球軸承安裝方法：背對背、面對面、同方向排列。

124、按密封部位的特點與密封的機理把密封為靜態(tài)封與動密封兩大類。

125、方向操縱閥用以操縱液壓系統(tǒng)的液流方向，常用的有單向閥與換向閥。

126、三角皮帶的公稱長度是指三角皮帶的（C）。

A、外周長度B、橫截面重心連線C、內(nèi)周長度

127、蝸輪蝸桿傳動裝置常用于（A）傳動。

A、減速B、增速C、等速

128、在液壓傳動系統(tǒng)中，用（B）來改變活塞的運動速度。

A、換向閥B、節(jié)流閥C、安全閥

129、張緊力的調(diào)整方法是（C）。

A、變換帶輪尺寸B、加強帶的初拉力C、改變兩軸中心距

130、平鍵聯(lián)接是靠平鍵與鍵槽的（C）接觸傳遞扭矩。

A、上下面B、下平面C、兩側(cè)面D、上下平面

131、鑲條用來調(diào)整矩形導(dǎo)軌與燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)隙，以保證導(dǎo)軌面的正常接觸，鑲條應(yīng)放在導(dǎo)軌受力（Λ）

的一側(cè)。

A、較小B、較大C、任意D、等于零

132、滾動軸承定向裝配前，要測出軸承及相配零件配合表面（B）的方向。

A、端面圓動B、徑向圓跳動C、全跳動D、軸定跳動

133、（A）是裝配或者修理機器務(wù)必通過的最后階段。

A、試車B、油漆C、透光法D、質(zhì)檢

134、平鍵與鍵槽的配合通常使用（B）。

A、間隙配合B、過盈配合C、過渡配合D、配合公差

135、絲桿螺母副的配合精度，常以（C）間隙表示。

A、軸向B、法向C、徑向D、直向

136、作業(yè)后在機械傳動中，傳動軸（A）作用。

A、只傳遞轉(zhuǎn)矩B、只受彎曲C、只受扭轉(zhuǎn)D、受彎曲與扭轉(zhuǎn)

137、作業(yè)后能同時承受徑向力與軸向力的軸承是（D）。

A、向心軸承B、推力軸承C、球軸承D、單列圓錐滾子軸承

138、作業(yè)后X6132銃床主軸是前端帶錐孔的空心軸錐度是（A）。

A、7:24B、1:50C、1:20D、1:25

139、作業(yè)后調(diào)整X6132型主軸軸承間隙，就調(diào)整其（D）支承的軸承間隙。

A、前B、后C、前與后D、前與中間

140、作業(yè)后調(diào)整完X6132型主軸軸承間隙后，主軸應(yīng)以（D）RPM轉(zhuǎn)速試運轉(zhuǎn)一小時，軸承升溫不得超過

o

60C0

A、30B、300C、600D、1500

141、作業(yè)后主軸組件在安裝到箱體孔上后，由于其箱體孔的（C）而引起軸承外圓中線與主軸組件軸心線

產(chǎn)生夾角。

A、偏斜B、不正確C、不一致軸D、形狀誤差

142、作業(yè)后根據(jù)裝配精度合理分配構(gòu)成環(huán)公差的過程（A）。

A、解尺寸鏈B、裝配法C、工藝過程D、檢驗方法

143、作業(yè)后滾動軸承的裝配游隙（B）原始游隙。

A、大于B、小于C、等于D、大于或者小于

144、作業(yè)后要求機床工作臺往復(fù)運動速度相同時，應(yīng)使用（A）液壓缸。

A、雙出桿B、差動C、柱塞D、單葉片擺動

145、加工M12的螺絲孔，底孔應(yīng)為（A）。

A、Φ10.25B、①10.5C、①10.75

146、蝸桿相當(dāng)于一個（C）。

A、螺紋B、絲桿C、齒條

147、下列不屬于方向操縱閥的是（C）。

A、單向閥B、換向閥C、溢流閥

148、常用的軸瓦材料有鑄鐵、銅合金（A）聚酰胺。

A、軸承合金（巴氏合金）B、鋁合金

149、T68鍵床主軸機構(gòu)中鋼套與軸承的配合間隙為（B）。

A、0.005mm~0.OlmmB、0.015mm~0.02mmC、0.02mm~0.03mm

150、修復(fù)T68鍵床主軸機構(gòu)中的主軸無變形，磨損不嚴(yán)重，圓度小于0.03mm,推薦修復(fù)方法應(yīng)為（C）

處理。

A、鍍銘B(tài)、滲氮C、研磨D、配磨

151、保證絲桿螺母傳動精度的要緊因素是（C）。

A、螺紋精度B、配合過盈C、配合間隙D、制造精度

152、Z35搖臂鉆床，搖臂與主柱拼裝調(diào)整時，外主柱對底座工作面垂直度誤差，在縱向方向，只許外主柱

（B）o

A、向底座外方向偏B、向底座工作方向偏Co向底座內(nèi)方向偏

153、由幾段構(gòu)成的大型機床，床身拼裝時，各接合面間隙為（C）,塞尺不得塞入。

A、0.OlmmB、0.02mmC、0.04mmD、0.06mm

154、用水平儀檢查導(dǎo)軌直線誤差的計算方法有（B）種。

A、三B、兩C、一

155、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥通常為（D）。

A、手動換向閥B、機動換向閥C、電磁換向閥D、電液動換向閥

156、過濾器的進出口壓差隨著濾芯的堵塞而（C）。

A、減小B、不變C、增大

157、液壓系統(tǒng)的油箱中油的溫度通常在（B）范圍內(nèi)比較合適。

A、40°C~50°CB、55°C~65°CC、65°C~75°C

158、推力軸承適用于承受（A）載荷。

A、軸向B、徑向C＞軸向與徑向

159、液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于（A）。

A、負(fù)載B、流量C、流速D、油泵

160、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A、高B、低

161、鋸割薄板零件宜選用（A）鋸條。

A、細齒B、粗齒

162、液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于（B）

A、油泵額定壓力B、負(fù)載C、油泵流量D、減壓閥的設(shè)定壓力

163、溢流閥用來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的恒定（D）。

A、流量B、速度C、方向D、壓力

164、（A）間隙是直接影響絲桿副的傳動精度

A、軸向B、法向C、徑向D、齒頂

165、鍥削硬材料或者精加工工件時，應(yīng)選用（C）鋰刀。

A、雙齒紋B、單齒紋C、雙齒紋細齒

166、單齒紋細齒用刀口直尺通過光縫檢查鋰削平面質(zhì)量時，中間光縫較強，刀口形直尺兩端光縫較弱，說

明工件（B）。

A、平整B、中間凹C、中間凸起D、呈波紋關(guān)

167、高明機200OSVATC系統(tǒng)使用哪種傳動機構(gòu)進行刀具交換（A）?

A、液壓傳動B、普通電機，凸輪機構(gòu)C、伺服電機，凸輪機構(gòu)

168、高明機1500VATC系統(tǒng)使用哪種傳動機構(gòu)進行刀具交換（B）?

A、液壓傳動B、普通電機，凸輪機構(gòu)C、伺服電機，凸輪機構(gòu)

169、蓄能器在液壓系統(tǒng)中不能起什么作用（D）

A、汲取液壓泵的壓力脈動與沖擊壓力

B、儲存壓力能C、釋放壓力器D、過濾的作用

170、軸承尾數(shù)3以上計算內(nèi)徑用尾數(shù)乘以（D）。

A、3B、2C、4D、5

171、下列不屬于軸與孔的配合是（B）。

A、間隙配合B、緊密配合C、過盈配合D、過渡配合

172、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用（B）。

A、基孔制B、基軸制

173、有一鑄造件為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進行（B）處理。

A、淬火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)

174、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm,齒數(shù)為20,則它的模數(shù)是（C）。

A、2.5B、3.5C、3

175、堆焊方法修復(fù)主軸，其堆焊的厚度通常為（C）。

A、5-10B、5?8C、1.5~5

176、在重型機械中傳遞大功率通常選用（C）傳動。

A、直齒圓柱齒輪B、本齒輪C、人字齒輪

177、鏗削軟金屬用（A）鏗刀。

A、單齒紋鏗刀B、粗齒鏗刀C、細齒鏗刀

178、（C）表面嚴(yán)禁沖眼。

A、光滑工件B、圓弧工件C、精加工件

179、測量大型工作臺面的平行度誤差時，使用（C）法則可得出較高的測量精度。

A、標(biāo)準(zhǔn)平板研點B、光線基準(zhǔn)C、間接測量

180、維修時，使用可換墊套與鑲條等，以消除零件間的累積誤差與配合間隙的方法。（B）

A、修配法B、調(diào)整法C、選配法D、完全互換法

18k刮研導(dǎo)軌方法能夠達到導(dǎo)軌精度（C）∕1000o

??0.05~0.10B,0.01~0.05C,0.005-0.01

182、45#鋼材的含碳量為（C）。

A、45%B、4.5%C、0.45%D、0.045%

183、塑料導(dǎo)軌軟帶在通常情況下是粘貼在機床的動導(dǎo)軌或者（B）上。

A、床身導(dǎo)軌B、滑板

184、車床床身的導(dǎo)軌面硬度應(yīng)（A）溜板導(dǎo)軌面的硬度。

A、高于B、低于C、等于

185、蝸桿的分度曲面能夠是（ABC）。

A、圓柱面B、圓錐面C、圓環(huán)面

186、按照滾動軸承所承受載荷不一致，滾動軸承可分為（ABC）。

A、向心軸承B、推力軸承C、向心推力軸承

187、流量操縱閥有（ACD）。

A、節(jié)流閥B、溢流閥C、調(diào)速閥D、分流閥

188、蝸桿傳動的傳動比等于（A）。

A、蝸桿頭數(shù)與蝸輪齒數(shù)的反比B、蝸桿頭數(shù)與蝸輪齒數(shù)的正比

189、壓機械運動中屬于摩擦傳動（A）。

A、帶傳動B、齒輪傳動C、蝸桿傳動

190、在測量器中，百分表，千分表的測量精度為（A）。

A、0.Olmm,0.OOlmmB、0.001mm,0.OlmmC、0.Olcm,0.OOlcm

191、在裝配過程中，推力軸承的（B）與軸肩靠緊而（A）與軸承座靠緊，而保證軸旋轉(zhuǎn)時的精度。

A、松圈B、緊圈

192、鏗刀已標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，它通常使用（B）制成。

A、高速合金鋼B、高碳鋼C、鴇鋼

193、螺紋釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)代碼為：M20×l.5LH-3∕2H6∕5g,它是（B）。

A、直徑20mm螺距為1.5mm的右旋轉(zhuǎn)螺釘

B、直徑20mm螺距為L5mm的左旋轉(zhuǎn)螺釘

194、公差配合中，其（A）為間隙配合，其（B）為過盈配合。

A、es≤EIB、ei2ES

195、液壓系統(tǒng)中，當(dāng)三位四通閥用操縱機械的快進與工進時，應(yīng)使用（A）連接。

A、差動連接B、“0”型連接C、“P”連接

196、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進行（C）處理。

A、淬火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)

197、制造軸承座，減速箱通常使用（A）鑄鐵。

A、灰口B、可鍛C、球墨

198、B型帶輪的槽口寬為（B）。

A、23B、17C、14

199、5205軸承的內(nèi)徑是（C）。

A、50B、30C、25

200、向心球軸承適用于承受（B）。

A、軸向B、徑向C、雙向

201、絲桿與螺母之間的相對運動屬于（A）。

A、螺旋傳動B、嚙合傳動C、摩擦?xí)?/p>

202、電磁閥體的型號有幾種，下面哪一種是“丫”型閥體符號。（A）

203、制造刀具與工具通常選用（B）。

A、普通碳素鋼B、碳素工具鋼C、結(jié)構(gòu)鋼

204、下列制圖比例中，縮小比例的是（C）。

A、2:1B、5:1C、1:3D、1:1

205、彈簧制造宜選用（B）。

A、高速鋼B、彈簧鋼C、楞鍛鑄鐵

206、滑動軸承的軸瓦要緊失效形式是（C）

A、折斷B、塑性變形C、磨損

207、兩帶輪傳動，其傳動比1=0.2,則它傳動是（A）傳動。

A、減速B、增速C、等速

208、在拆卸困難的場合宜用（A）。

A、螺尾圓錐銷B、圓柱銷C、開尾圓錐銷

209、C型帶輪的槽口寬為（A）。

A、22B、17C、14

210、在加工工件前對圖樣及工藝進行熟悉與分析所占的時間應(yīng)屬于（C）。

A、輔助時間B、基本時間C、準(zhǔn)備時間

21k蝸輪蝸桿傳動的效率較低，通常N=O.7?0.9有自鎖能力的更低N（C）o

A、N=O.6B、N=O.5C、N<0.5

212、三角帶傳動是靠（C）的摩擦力傳遞動力與運動的。

A、三角帶的底面，側(cè)面與輪槽側(cè)面底面

B、三角帶的底面與輪槽底面C、三角帶的側(cè)面與輪槽側(cè)面

213、柱塞泵中的柱塞往復(fù)運動一次，完成一次（C）。

A、進油B、壓油C、進油與壓次

214、在車床上車削端面時，在端面中心出現(xiàn)一個凸臺，這是由于主軸（B）引起的。

A、徑向換向閥B、軸向竄動C、角度擺動

215、在加工軸類零件時，常用兩中心孔作為（B）。

A、裝配基準(zhǔn)B、定位基準(zhǔn)C、粗基準(zhǔn)

216、造成主軸回轉(zhuǎn)中心線偏移的重要因素是（C）。

A、主軸形狀精度B、主軸尺寸精度C、軸承的間隙

217、兩軸中心距較大的傳動方式通常使用（B）。

A、齒輪B、皮帶C、定傳動比D、蝸輪蝸桿

218、液壓系統(tǒng)中順序閥是屬于（B）。

A、方向操縱閥B、壓力操縱閥C、流量操縱閥

219、液壓系統(tǒng)中流量閥是屬于（A）。

A、單向閥B、順序閥C、溢流閥D、減壓閥

220、下列機械傳動中，傳動比最不能保證的是（A）。

A、帶傳動B、鏈傳動C、齒輪傳動D、螺旋傳動

221、液壓系統(tǒng)中，油泵是屬于（A）。

A、動力元件B、執(zhí)行元件C、操縱元件D、輔助元件

222、決定油缸活塞運動速度的要緊因素是（B）。

A、壓力B、流量C、壓力與流量D、負(fù)載

223、拆卸精度較高的零件時，使用（B）。

A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法

224、位于軸端面的帶輪、鏈輪、齒輪及滾動軸承等的拆卸，可用各類（A）。

A、拉碼器B、錘擊C、拔銷器

225、螺紋從左向右升高的稱之（B）螺紋。

A、左螺絲B、右螺紋C、管螺紋

226、滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為（A）。

A、基孔制B、基軸制C、非基制

227、只能承受軸向載荷的軸承是（D）。

A、圓錐滾子軸承B、調(diào)心球軸承C、滾針軸承D、推力球軸承

228、傳動件可沿軸向移動的聯(lián)接方式為（D）。

A、切向鍵B、楔鍵C、半圓鍵D、花鍵

229、軸承是標(biāo)準(zhǔn)零件，軸承代號6205中的“05”表示（B）

A、內(nèi)徑尺寸為5毫米B、內(nèi)徑尺寸為25毫米

C、深溝球軸承D、推力球軸承

230、對刮削面進行粗刮時應(yīng)用（C）。

A、點刮B、短刮C、長刮

231、擴孔的加工屬孔的（B）。

A、粗加工B、半精加工C、精加工

232、絲桿螺母副的配合精度，當(dāng)以（C）間隙來表示。

A、軸向B、法向C、徑向

233、維修方式要緊有預(yù)防維修、故障維修、與改善維修三種。

234、設(shè)備潤滑是減少零件在運動中的磨損延長壽命,避免故障的重要措施。

235、潤滑油中混入水分，不影響潤滑油的性能。（X）

236、水平儀檢驗法適用于檢驗導(dǎo)軌或者部件運動在垂直平面的直線度。

237、主軸部件使用的軸承結(jié)構(gòu)型式大致分為滑動軸承與滾動軸承兩大類型。

238、軸承的精度不影響機床的回轉(zhuǎn)精度。（×）

239、角接觸軸承能同時承受軸向負(fù)荷與徑向負(fù)荷。

240、滑動絲杠螺母副的螺紋牙型有梯形與矩形兩種。

241、車床上，進給箱的絲桿螺母是開合螺母。

242、絲桿的軸向竄動不影響傳動部件運動精度。（×）

243、滾珠絲杠副常見的消除間隙及預(yù)緊方法墊片式與螺紋式。

244、液壓操縱制閥的作用是操縱與調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量與方向。

245、液壓泵有臥式與立式兩種安裝方式。

246、齒輪泵在結(jié)構(gòu)上可分為外嘴合式與內(nèi)嘴合式兩類。

247、柱塞泵可分為軸向柱塞泵與徑向柱塞泵。

248、溢流閥通過閥口的溢流，實現(xiàn)穩(wěn)壓、調(diào)壓、限壓作用。

249、為了調(diào)整液壓執(zhí)行元件（缸或者馬達）運動速度的目的，通常使用流量操縱閥。

250、根據(jù)不一致的退火早目的、退火時不一致的加熱溫度，退火分為完全退火、不完成退火、球

化退火、去應(yīng)力退火。

251、蝸桿傳動失效形式有點蝕、膠合、磨損、齒輪折斷。

252、C02氣體保護焊要緊用于低碳鋼、低合金鋼、機械零件的修復(fù)。

253、模數(shù)是齒輪的一個重要參數(shù)，模數(shù)越大，齒輪的尺寸愈小。（X）

254、軸承的油潤滑常用有油浴潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑、循環(huán)潤滑、噴霧潤滑、.

噴射潤滑。

255、彈性聯(lián)軸器利用彈性的元件的變形蓄存能量，起緩沖作用（√）

256、彈簧的失效形式斷裂失效、過量變形失效。

257、滾珠絲杠分內(nèi)、外循環(huán)兩種，內(nèi)循環(huán)式滾珠流量性好，摩擦缺失小，傳動效率高，但制造困難。

（√）

258、滾珠絲杠與螺母間應(yīng)施加預(yù)緊力，為了消除徑向間隙,提高定位精度與重復(fù)定位精度。（J）

259、定位精度是指機床在工作與調(diào)整時，由傳動系統(tǒng)驅(qū)動的移動部件所到達的實際位量與現(xiàn)論給定位量上

的關(guān)值。（√）

260、在鋼件上攻MIO的螺紋，底孔直徑為（B）o

A、Φ10B、Φ8.5C、Φ8.4D、Φ9

261、圓錐軸承通常承受（C）載荷。

A、軸向B、徑向C、雙向

262、絲桿與螺母之間的相對運動屬于嚙合運動。（X）

263、在加工硬度較高的鋼件時，為了便于加工應(yīng)進行退火處理。（√）

264、在鋸割一塊厚度為IOmnI的鐵板時，我們一選用粗齒。（√）

265、劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的尺寸。（X）

266、利用分度頭劃等分孔中心線時，分度盤上應(yīng)盡量選用孔數(shù)較多的孔圈，因搖動方便，準(zhǔn)確度也高。

（√）

267、在機床的裝配與修理中，用經(jīng)緯儀與平行光管配合，要緊用來測量工作臺或者轉(zhuǎn)臺的平行度誤差。（X）

268、熱處理工序要緊用來改善材料的性能與消除內(nèi)應(yīng)力。（√）

269、液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而省力。（×）

270、YB形葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。（×）

271、Y型油封及V型油封在安裝時應(yīng)將密封唇口面對壓力油腔。（√）

272、由于角接觸軸承各點的接觸角不一致，導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時的軸向剛度與徑向剛度造成周期性變化。（J）

273、液壓執(zhí)行元件包含液壓缸與液壓馬達兩大類型。（√）

274、操縱元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。（X）

275、齒輪泵與葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。（×）

276、液控單向閥可用于保持壓力、液壓缸的支承、實現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場合。（√）

277、當(dāng)一個主軸的支承是由幾個軸承組合而成時，主軸的軸向竄動是由所有的軸承共同作用的結(jié)果。（J）

278、任何由于油質(zhì)不清潔或者短時間斷油，都能造成主軸軸承的損壞。（√）

279、目前，消除軸承的游隙通常使用預(yù)緊的方法來實現(xiàn)。（√）

280、削加工平板精度的檢查常用研點的數(shù)目來表示，用邊長為（B）的正方形方框罩在被檢查面上。

A、24mmB、25mmC、50mmD、20mm

281、刮刀切削部分應(yīng)具有足夠的（C）才能進行刮削加工。

A、強度與剛度B、剛度與刃口鋒利C、硬度與刃口鋒利

282、使用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱（C）平板。

A、標(biāo)準(zhǔn)B、基準(zhǔn)C、原始

283、刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛地用于（D）的工件上。

A、精密工件B、鋁合金C、銅合金D、鑄鐵與鋼

284、分組選配法要將一批零件逐一測量后，按（C）的大小分成若干組。

A、基本尺寸B、極根尺寸C、實際尺寸

285、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（B）防松裝置。

A、附加摩擦力B、機械C、沖點D、粘接

286、標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有（D）的錐度。

A、1：60B、1：30C、1：15D、1：50

287、V帶傳動機構(gòu)中，帶在帶輪上的包角不能小于（C）否則容易打滑。

A、60oB、80°C、120oD、100°

288、機器試車首先需進行的是（A）o

A、空運轉(zhuǎn)試驗B、負(fù)荷試驗C、超負(fù)荷試驗

289、螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動故障的原因,要緊是經(jīng)受長期（C）而引起的。

A、磨損B、運轉(zhuǎn)C、振動

290、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合時應(yīng)選用（C）o

A、基孔制B、基軸制C、以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)的基準(zhǔn)制

291、將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺機器的操作過程稱之（C）.

A、組件裝配B、部件裝配C、總裝配

292、修研中心孔時,應(yīng)以主軸的（C）為基準(zhǔn)。

A、兩端外圓B、一中心一外圓C、兩軸頸

293、鑄鐵之機械性能中，何種強度最理想？（B）

A、抗拉強度B、抗壓強度C、抗剪強度D、抗彎強

294、大多數(shù)數(shù)控機床使用（D）傳動系統(tǒng)。

A、分度變速B、多級變速C、分段變速D、無級變速

295、兩軸在空間交錯90°的傳動，如已知傳遞載荷及傳動比都較大，則宜選用（C）o

A、螺旋齒輪傳動B、斜齒圓錐齒輪傳動C、蝸輪蝸桿傳動

296、滾珠絲桿兩端支承形式中，（C）剛度最好。

A、一端固定、一端自由B、一端固定、一端浮動C、兩端固定D、兩端浮動

297、帶傳動中，（C）傳動能夠獲得最高的傳動效率。

A、平帶B、V帶C、同步帶D、圓帶

298、在普通液壓系統(tǒng)中，液壓泵的進油口通常使用（A）濾油器。

A、網(wǎng)式B、紙芯式C、磁性式

299、目前工作常用的硬度試驗方法有三種，其中最普遍使用的是（C、D）。

A、維氏硬度試驗B、消化硬度試驗C、洛氏硬度D、布氏硬度

300、兩端裝向心推力球軸承的支承方式的最大特點是能夠滾珠絲桿進行（C）o

301、A、預(yù)加載荷B、消除間隙C、預(yù)拉伸

302、以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值叫尺寸。

303、力的三要素：大小、方向與作用點。

304、鐵的元素符號Fe、密度7.8T∕m3。

305、孔的上偏差用ES符號表示。

306、普通螺紋分為粗牙與細牙兩種。

307、標(biāo)準(zhǔn)的配合有間隙配合、過濾配合、過盈配合三種。

308、圓度符號O,平行符號//,垂直度符號±,布氏硬度代號HBS,單位MPa。

1kgl7cm2≈0.098Mpa

309、設(shè)備維修的作用與目的：通過對設(shè)備進行保護與修理，降低其劣化速度，延長使用壽命，保持

或者恢復(fù)設(shè)備規(guī)定功能而采取的一種技術(shù)活動。

310、平尺的型式有三種,分別是I字形、II字形與橋形。

311、金屬切削床的精度指機床靜態(tài)幾何精度與動態(tài)運動精度。

312、機床傳動軸的故障要緊有軸彎曲變形與滑移件配合的磨損。

313、鋼材的表面熱處理要緊有淬火、滲碳、滲氮等。

314、齒輪及齒輪副精度等級是一樣的。（義）

315＞角接觸球軸承公稱接觸角α=15°、a=25°、a=40°。

316、彈簧的種類有壓縮彈簧、拉伸彈簧、圓錐形彈簧、橄欖形彈簧。

317、一個尺寸鏈中至少有二個環(huán)。（X）

318、尺寸鏈對機床精度不影響。（X）

319、軸承間隙的大小不僅影響主軸的回轉(zhuǎn)精度與剛度，也影響軸承的溫升。

320、雙列向心短圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。（J）

321、主軸軸承通常都是內(nèi)圈轉(zhuǎn)動外圈固定。

322、磨床在磨削工件時，冷卻液作用是：帶走切削熱，沖刷砂輪與帶走切屑。

323、冷卻液是不能循環(huán)使用的。（X）

324、金屬切削機床的墊鐵不影響機床的精度。（義）

325、外圓磨床橫進給機構(gòu)使用主螺母傳動。

326、我國現(xiàn)有的各類磨床其主軸廣泛使用滾動軸承、瓦塊式滑動軸承與靜壓軸承。

327、活塞與氣缸構(gòu)成壓縮容器，它務(wù)必有良好的密封性能與足夠的強度與剛度。（J）

328、彎曲變形的修理方法有冷卻法與熱壓法。

329、滑塊失效的要緊形式是磨損與產(chǎn)生裂紋。

330、齒輪的特點是轉(zhuǎn)速低，受載荷大。（√）

331、滑動軸承要緊承受齒輪傳動產(chǎn)生的徑向力。（J）

332、密封墊片的選用不根據(jù)工作壓力，工作溫度與密封面的形式來考慮。（X）

333、帶有唇口密封的旋轉(zhuǎn)軸密封件稱之油封。（J）

334、油封的功能是阻止流體泄漏。（J）

335、開停閥有三個位置：開、停、卸荷。（J）

336、液壓設(shè)備的噪聲影響液壓系統(tǒng)的工作性能，不可能降低液壓元件壽命。（X）

337、密封圈種類有。型密封圈、V型密封圈與Y型密封圈。

338、蓄能器是儲存與釋放液體壓力的裝置。

339、流量操縱閥的技術(shù)性能其要緊要求有最小的穩(wěn)固流量，壓力缺失與泄漏量。（J）

340、換向閥的作用是利用閥芯與閥體的相對運動，以變換油液流淌方向接通或者關(guān)閉油路。（J）

341、車床床鞍耐磨板的粘貼間隙不大于（B）mm。

342、A、0.02B、0.1C、0.2

343、多數(shù)機械都是由作回轉(zhuǎn)與往復(fù)運動的構(gòu)件構(gòu)成。