鋼板樁支護(hù)施工方法

鋼板樁支護(hù)施工方法一、鋼板樁施工工藝流程圖鋼板樁施工工藝流程圖二、鋼板樁的檢驗(yàn)對(duì)鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過(guò)程中的困難。1、外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖形狀等項(xiàng)內(nèi)容。（1）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。2、材質(zhì)檢查：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)的內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每20至50噸重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。三、鋼板樁吊裝裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜太多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。四、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：1、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2、鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；3、鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3至4米。且上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。五、導(dǎo)架的安裝1、在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直。控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱施工圍檁”。2、導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5至3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比樁墻厚度大8至15毫米。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。六、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1、拉森鋼板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。2、打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。3、打樁前，在鋼板樁的鎖內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。4、在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。5、鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不已使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將10至20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/2或1/3板樁高度打入。6、密扣且保證開(kāi)挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒(méi)有此類鋼板樁，則使用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。7、打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。七、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法，順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物，構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)計(jì)減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水，灌沙措施。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。（2）振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下1至3毫米，再與振動(dòng)錘交替振打，振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。（3）汽車吊應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。（4）供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.至2.0倍。（5）對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15分鐘，震動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5小時(shí)。（6）對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑。八、支護(hù)鋼內(nèi)撐1、第二、三道支撐采用直徑為325mm，壁厚10mm鋼管。2、開(kāi)挖時(shí)實(shí)行掏槽開(kāi)挖，隨挖隨架支撐，在支撐位置挖出來(lái)之后，迅速安裝支撐并及時(shí)按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。3、事先標(biāo)出支撐位置，提前進(jìn)行支撐位置處墻面的整平工作，以使支撐頂端及墻面受力均勻。4、架設(shè)鋼支撐前，先在標(biāo)出的支撐位置處，在預(yù)埋鋼板上焊接三角支撐，嚴(yán)防支撐因支護(hù)結(jié)構(gòu)變形或施工撞擊而脫落。5、鋼支撐事先在基坑頂拼裝，并按設(shè)計(jì)需要的鋼管長(zhǎng)度接長(zhǎng)。鋼管接長(zhǎng)時(shí)，在鋼管接頭處焊上連接法蘭盤(pán)及鋼肋板，對(duì)接有法蘭盤(pán)的鋼管使用螺栓擰緊，接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。采用龍門吊或吊車提升鋼支撐就位。6、支撐加力之前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測(cè)試實(shí)際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對(duì)鋼支撐加力時(shí)，按設(shè)計(jì)分級(jí)加載要求和現(xiàn)場(chǎng)觀加載反應(yīng)決定加載速度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力。7、斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架