HRM4800立式磨在日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線上的應用

./HRM4800立式磨在日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線上的應用ApplicationofHRM4800VerticalMillina5000t/dcementproductionline胡子龍、X咸雨、趙才土單位名稱：XX虎山集團XX省江山市324103摘要：XX虎山集團5000t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)選用了國產(chǎn)技術的首臺HRM4800立式磨,文章概述了該立磨的工作原理、結(jié)構(gòu)特點；詳細介紹了其安裝程序與尺寸的把握；全部總結(jié)了安裝與調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題和注意事項。該立磨已經(jīng)運行了將近18個月,通過整改和優(yōu)化,其各項技術指標趨于合理,運轉(zhuǎn)率達80%,產(chǎn)量穩(wěn)定在440~450t/h；且其操作簡單,維護方便,完全能替代進口產(chǎn)品。關鍵詞：HRM4800立式磨；生料粉磨系統(tǒng)；工藝流程；工作原理；5000t/d熟料abstract:ZhejiangHshanGoupadoptedthefirstdomesticHRM4800verticalmillfortheir5000t/dcementproductionline’srawmaterialgrindingsystem.Thepapersummarizedtheworkingprincipleandstructure,introducedindetailtheinstallationprocessandtheinstallingdimensionaswellastheproblemsandprecautions.Uptothepresenttheverticalmillhasrunforeightmonths,byimprovingmeasures,thetechnicalindexesbecamereasonableandtherunningratewasupto80%,theoutputwasstableat440~450t/h,anditissimpleoperationandconvenientmaintenance,cansubstituteKeywords:HRM4800verticalmill;rawmillgrindingsystem;process;workingprinciple;5000t/dclinker0前言XX虎山集團XX<以下簡稱"我公司">是國家"一五"時期投資興建的XX省第一家大型水泥企業(yè),企業(yè)始建于1958年,由原XX江山水泥廠改組而成。20xx,被國家發(fā)改委、國土資源部、中國人民銀行列為國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)〔集團〕,名列21位。20xx,加盟中國建材南方水泥XX。我公司在投資興建日產(chǎn)5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線的建設時,生料粉磨系統(tǒng)選用XX水泥研究XXXX中亞建材裝備自主研發(fā)、設計并生產(chǎn)的首臺HRM4800立式磨,該立式磨自08年10月投產(chǎn)以來,至今已磨生料250萬噸。HRM4800原料立式磨在我公司的成功應用,不僅為公司節(jié)資節(jié)能,更打破了該規(guī)模以上水泥熟料生產(chǎn)線原料立式磨長期依賴進口的局面,為國產(chǎn)立式磨技術裝備的市場競爭注入新的活力。現(xiàn)將有關情況介紹如下。1生料立式磨方案的確定考慮到生料粉磨系統(tǒng)在整條生產(chǎn)線中的關鍵作用,在項目建設初期,我公司領導就對生料粉磨方案非常重視。在當時的情況下,一般建設日產(chǎn)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的企業(yè)在選型時均優(yōu)先考慮進口立式磨,如丹麥史密斯公司<Atox磨>、德國萊歇公司<LM立磨>生產(chǎn)的產(chǎn)品,進口立式磨大量采用國內(nèi)分交方式,其分交量已超過50％<按重量計算>,關鍵零部件由國外公司提供,如減速機與其潤滑系統(tǒng)、磨盤襯板以與電氣、控制系統(tǒng)等,中國國內(nèi)配套主電機、制造機座、殼體、預埋件、緊固件等；二是選用國內(nèi)同類產(chǎn)品,其減速機與關鍵控制系統(tǒng)選用進口；三是選配雙臺套立式磨系統(tǒng)；四是選用兩臺中卸磨。所以對于5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線,典型的原料粉磨系統(tǒng)方案可歸納為四種：1〕采用進口立式磨；2〕采用單臺套國產(chǎn)立式磨；3〕采用雙臺套國產(chǎn)立工式磨；4〕采用兩中卸磨。具體參數(shù)的比較參見表一。表一：三種原料粉磨方案的技術經(jīng)濟比較表序號比較項目單位方案1方案2方案3方案41粉磨形式進口立式磨單臺套國產(chǎn)立式磨雙臺套國產(chǎn)立式磨兩臺中卸磨2型號規(guī)格ATOX50HRM4800MLS3726Ф4.6х<10+3.5>m3系統(tǒng)生產(chǎn)能力t/h4004202×2002х1904物料粒度入料≤80mm入料≤100mm入料≤80mm入料≤25mm5磨機裝機容量Kw380038002×23002х35506系統(tǒng)裝機容量Kw800080002×45002х73667粉磨系統(tǒng)電耗Kw.h/t1613.516228年230萬噸生料電耗Kw.h36803105368050609引進設備費用萬美元50000010減速機來源進口國產(chǎn)國產(chǎn)國產(chǎn)11系統(tǒng)設備總重Kg6008502×4502х36012系統(tǒng)復雜程度簡單簡單復雜復雜13占地面積少少多多14設備購置費萬元～5000～3100～3600～450015建筑工程費萬元50050060060016安裝工程費萬元60050060060017一次性投資合計萬元~6100~4100~48005700注：系統(tǒng)裝機容量主要指磨機〔含液壓站、稀油站〕、生料磨循環(huán)風機、回料提升機等輔機設備的裝機功率之和〔不包括入均化庫提升機、尾排風機與高溫風機〕。從表一可以看出,采用單臺套國產(chǎn)立磨方案與采用進口立磨方案相比,國產(chǎn)立磨與進口立磨工藝參數(shù)、系統(tǒng)裝機功率、生產(chǎn)能力基本差不多,但由于進口立磨在價格上比國產(chǎn)立磨要貴很多,所以系統(tǒng)一次性投資上HRM4800比進口立磨要低得多。由于進口立式磨價格昂貴與供貨周期長的現(xiàn)狀,我公司從開始基本上就排除了使用進口立磨的方案。而采用單臺套國產(chǎn)立式磨方案與采用雙臺套國產(chǎn)立式磨方案相比較,它具有以下優(yōu)點：〔1〕工藝流程簡單,占地面積小。采用雙臺套立磨,其相應的配料系統(tǒng)、旋風收塵系統(tǒng)、循環(huán)風機等均為雙系列,即使系統(tǒng)布置的相當緊湊,其占地面積還是相當于單臺套系統(tǒng)的兩倍。而生料粉磨均要利用窯尾的余熱進行烘干,其廢氣進入立磨之前還要經(jīng)過余熱鍋爐進行發(fā)電,其廢氣管道的布置就相當復雜,需要設置多重的閥門進行配風,操作難度增加。而單臺套立磨其工藝系統(tǒng)與2500t/d熟料生產(chǎn)線的完全一樣,工藝流程簡單且故障點少,操作簡單也利于維護?！?〕 系統(tǒng)投資少。雙臺套立磨系統(tǒng)的設備價格、基建投資、安裝費用均比單臺套立磨系統(tǒng)要高。從上表可看出,采用單臺套立磨系統(tǒng)其系統(tǒng)一次性投資至少可以減少15%?！?〕 電耗低。5000T/D生產(chǎn)線按年消耗230萬噸生料計,采用單臺套HRM4800立磨比采用雙臺套立磨年可節(jié)電575萬千瓦·時,按0.65元/千瓦·時計,年可節(jié)約成本約370.0萬元。若粉磨方案采用兩臺中卸磨工藝,其系統(tǒng)電耗按22千瓦·時/噸計,立磨的節(jié)電效率就更加顯著,節(jié)電量每年可達到近2000萬千瓦·時。目前國內(nèi)5000t/d熟料生產(chǎn)線原料粉磨方案在選型時,采用雙臺套國產(chǎn)立磨的方案還相當普遍,其主要原因是考慮生料立磨在整條生產(chǎn)線中的關鍵作用,考慮設備運行的可靠性,這其實也是一種無奈之選。我公司在生料粉磨方案的確定時考慮到國產(chǎn)化立磨的研發(fā)已逐漸成熟并推向市場,其國產(chǎn)化是國內(nèi)建材設備發(fā)展的必然,并參考公司原來的3條2500t/d熟料生產(chǎn)線生料與煤粉制備系統(tǒng)共計6臺立磨均選用XX水泥研究XXXX中亞建材裝備的產(chǎn)品,從運行情況來看,其獨立研究開發(fā)的HRM型立式磨操作簡單,維護方便且電耗低,公司最終決定采用其研發(fā)的HRM4800立式磨,以配套日產(chǎn)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料制備的需要,其減速機與關鍵控制系統(tǒng)均采用國內(nèi)自主研發(fā)的產(chǎn)品。2RM4800立式磨的工作原理、結(jié)構(gòu)特點。HRM4800立式磨的設計是建立在該型立式磨大量實際生產(chǎn)應用、積累了豐富的設計與實際運行經(jīng)驗的基礎上,為配套5000～7000t/d水泥熟料生產(chǎn)線粉磨原料而研究設計的高效節(jié)能烘干兼粉磨裝備。2.1工作原理電動機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,需粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心,在離心力作用下,物料向磨盤周邊移動,進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時,熱風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起,一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨,另一方面對懸浮物料進行烘干,細粉則由熱風帶入分離器進行分級,合格的細粉隨同氣流出磨,由收塵設備收集下來即為產(chǎn)品,不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤,與新喂入的物料一起重新粉磨,如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過程。<HRM4800立式磨結(jié)構(gòu)圖與現(xiàn)場圖片見下>2.2特點：碾磨部分采用盤形磨盤,磨輥可用液壓裝置翻出機外檢修的輪胎型磨輥的結(jié)構(gòu)形式,更換輥套襯板與磨機檢修空間大,檢修作業(yè)十分方便。開機前無需在磨盤上布料,并且磨機可空載啟動,免除開機難的煩惱。采用磨輥限位裝置,能保證磨輥與磨盤之間有一定間隙,不會產(chǎn)生金屬間的直接接觸,避免磨機工作時因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。為滿足上述三項要求,設計了如圖所示的液壓原理圖油箱8、回油過濾器15、電磁球閥吸油過濾器9、比例溢流閥16、壓力傳感器液位計10、測壓軟管17、控制閥體空氣濾清器11、壓力表18、插動閥體5、齒輪泵12、電磁換向閥19、板式截止閥6、電動機13、疊加單向閥20、梭閥蓋板組件7、壓力過濾器14、兩通錐閥21、電磁換向閥磨輥輥套能翻面使用,延長了耐磨材料的使用壽命。采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無需密封風機,磨輥軸承采用強制循環(huán)潤滑油潤滑,散熱效果明顯；采用外循環(huán)系統(tǒng),降低風環(huán)處的風速,減少立磨排風機能耗,改善磨機的啟動與停機條件,減少維護時的清料時間；磨輥研磨壓力采用液+氣加壓,遠程控制加壓、抬輥動作與調(diào)整壓力,實現(xiàn)了現(xiàn)場無人操作。針對目前進口立磨的工作油缸均采用單缸結(jié)構(gòu),且配備件均為進口的情況下,HRM4800立磨加壓裝置選用雙工作油缸,采用雙油缸相對于采用單油缸其活塞直徑可縮小,相對其缸體與密封件的要求均降低,由此采用國內(nèi)生產(chǎn)的密封件即可達到設計要求,維修成本低。由于采用雙油缸結(jié)構(gòu),磨機工作壓力僅需6~8MPa,相對于原來的10~12MPa的工作壓力,可減少磨機的振動,改善其運行環(huán)境。3HRW4800立磨安裝3.1立磨的安裝順序與安裝過程中關鍵尺寸的把握 立磨的安裝順序上與進口立磨的差別：進口立磨大多是先確定機架與軸承座然后來安裝主減速機與磨盤,我想這可能與進口減速機的交貨周期長有關。我們正好相反,由于交貨與時,立磨的國產(chǎn)主減速機在安裝初期就已到貨,我們就有條件先精找主減速機,然后以主減速機為基準,精找機架與軸承座。為保證磨輥加壓時的最佳工作角度,除把握XX院中亞公司要求的關鍵尺寸外,我們特別關注的尺寸是磨輥軸承座中心與磨盤的相對標高尺寸：安裝說明書上對此尺寸的把握是要求磨盤上端面與下殼體上法蘭高度差,誤差X圍2800+5〔詳見附圖一〕。為了減少安裝過程中的累積誤差,我們對安裝公司最終驗收的尺寸是磨輥軸承座中心與磨盤上法蘭面的相對尺寸10-5。由于磨盤與磨輥軸承座一直沒有到貨,我們先按機架上表面與主減速機上表面的相對尺寸1490-5進行調(diào)整<詳見附圖二>,但由于擔心磨盤與磨輥軸承座加工誤差〔我們公司曾經(jīng)碰到過立磨安裝時因加工的累積誤差最終無法確保關鍵安裝尺寸的情況〕,所以機架一直沒有一次灌漿。機架的一次灌漿是在磨盤與磨輥軸承座全部到貨并就位后,確保了磨輥軸承座中心與磨盤上法蘭面的相對尺寸10-5達到設計要求才進行的,并且其誤差的控制在2mmX圍內(nèi),充分考慮了磨輥與襯板磨損后的尺寸要求。 當磨盤與機架的相關尺寸確定后,余下的工作就比較順利,機架連系梁組對焊接、下殼體、分離器、磨輥總成安裝,總計時間也就一個半月。從傳動裝置底座到貨至完成主機安裝具備單機試車,立磨的實際安裝工期為4個月。如果關鍵部件的到貨能夠滿足安裝要求,我們估計立磨的整機安裝時間應該不會超過兩個半月。當然后來為了搶工期,四個機架與加壓裝置的地腳螺栓灌漿均采用無收縮早強灌漿料,其1天養(yǎng)護期的強度可達到30MPa,3天養(yǎng)護期強度可達到40MPa,而采用常規(guī)的C30混凝土灌漿要達到其75%〔約26MPa〕強度一般需要半個月的時間,為后期的安裝贏得了時間。3.2立磨安裝中出現(xiàn)的問題處理與注意點主電機與減速機高速軸同軸度的調(diào)整。主電機與主減速機之間采用膜片聯(lián)軸器進行連接,在膜片聯(lián)軸器進行安裝之前,必須將主電機與減速機的同軸度調(diào)整好。在膜片聯(lián)軸器在安裝過程中,發(fā)現(xiàn)主電機與減速機的半聯(lián)軸器上均有一個7~8mm的止口,按聯(lián)軸器供應廠家的解釋是利用與膜片聯(lián)軸器的止口配合可以保證其同軸度。由于膜片軸器的最大軸向補償量僅4mm,因此兩臺主機的同軸度在找正之后安裝膜片聯(lián)軸器就成了問題,而按規(guī)X其同軸度要求精確到0.08~0.10mmX圍內(nèi)。在與XX院中亞公司一起認真研究后,采用了將與主電機和主減速機相配的兩個半聯(lián)軸器止口進行車削去除的方案,最終兩臺主機的同軸度調(diào)整到0.05mm。從目前的運行情況看,主減速機運行良好,其高速軸的溫度基本維持在72℃。安裝過程中的立磨二次混凝土基礎的澆灌質(zhì)量,這一點要非常的關注。立磨的一次灌漿大家都知道其重要性,而在設備具備二次灌漿條件的時候,由于主體工程已基本完工,大家的注意力更多的是在設備的調(diào)試上,往往對二次灌漿的質(zhì)量不會特別關注。其實立磨的二次灌漿質(zhì)量對設備今后的安全運行至關重要,一定要有專門的技術人員旁站監(jiān)理,立模時要留出足夠的混凝土振搗空間,確保二次灌漿層無油漬。許多廠家在立磨運行一段時間后出現(xiàn)機架與底座分層,甚至出現(xiàn)地腳螺栓拉斷的情況,很大程度上與二次灌漿層的質(zhì)量有關。另外在二次灌漿的時候要注意預埋好導油管,以保證更換液壓缸時將機架內(nèi)的液壓油與時排出,有利于保護基礎層。磨輥機械限位裝置的安裝與尺寸確定。在立磨主減速機單機試車前,必須完成磨輥的機械限位,其主要目的是保證磨輥與磨盤完全脫離,確保主減速機的輕載起動。同時磨輥與磨盤的間隙又不能調(diào)得太大,以免在試生產(chǎn)時料床厚度變薄,出現(xiàn)限位螺桿與動臂連續(xù)碰撞的現(xiàn)象。根據(jù)我們的經(jīng)驗,在調(diào)整時首先將磨輥抬起,然后在磨輥與磨盤的接觸面上放兩XB800的皮帶〔約20mm厚度〕,落輥后擰緊機械限位螺桿,再抬輥抽出皮帶即可。由于磨輥的自重與機械限位彈簧的可壓縮性,以落輥后能將一X皮帶重新塞入磨輥與磨盤之間為準。由此即保護了主減速機同時也保證機械限位不至于經(jīng)常損壞。4HRW4800立磨調(diào)試過程中的注意事項與解決的問題調(diào)試時,供貨方專門派出專家小組,與我公司各相關的各類工程技術人員和生產(chǎn)負責人一起成立了單機試車小組。在調(diào)試過程中,雙方技術人員經(jīng)過認真分析,并充分結(jié)合實際,在整體機架的加固、液壓油缸的改造、液壓管道的改造、磨輥潤滑系統(tǒng)加強過濾、提高產(chǎn)量等方面所做的工作均獲得成功。以下逐項作一介紹。4.1主減速機單機試車的注意事項除大型設備單機試車的常規(guī)檢查外,在主減速機在試運行之前,我們特別關注以下幾點：4.1.1調(diào)整磨輥的機械限位,確保磨輥與磨盤完全分離；4.1.2在高壓油作用下,確保減速機推力盤上浮且均勻。四臺高壓油泵起動時實測上浮尺寸在0.5~0.7mm之間,若僅開兩臺高壓泵,實測上浮尺寸在0.1~0.2mm之間；手動盤磨一圈以上,確保無機械故障；做好主減速機與油站保護聯(lián)鎖參數(shù)。在油站單機試車過程中,發(fā)現(xiàn)廠家設定的低壓油泵出口壓力與高壓油泵入口壓力的保護參數(shù)對主機的運行存在隱患：多次出現(xiàn)低壓備用泵還未投的情況下高壓油泵就已跳停。其原因是由于高壓油泵前的精過濾器與管路損耗,低壓油泵出口壓力還未降至0.12MPa時高壓油泵的入口油壓已低于0.1MPa。經(jīng)過調(diào)整后故障消除〔調(diào)整的參數(shù)見表二〕；4.1.5做好單機試車的記錄,以便備查。由于準備充分,主減速機在試車過程中除出現(xiàn)幾次因低壓供油流量傳感器誤報而聯(lián)鎖停機與高壓泵出口壓力傳感器漏油外,其它各項參數(shù)均正常。表二：立磨保護聯(lián)鎖參數(shù)的調(diào)整比較序號參數(shù)調(diào)整前調(diào)整后1低壓油泵出口壓力低于0.12MPa啟備用泵,繼續(xù)低于0.1MPa時停主機低于0.14MPa啟備用泵,繼續(xù)低于0.12MPa時停主機2高壓油泵入口油壓低于0.1MPa停主電機、高壓油泵低于0.1MPa停主電機,延時10秒停高壓油泵整體機架的加固剛開始試生產(chǎn)的時候,立磨的4個機架與主減速機振動很小,從測振儀上測出的數(shù)據(jù)一般在2.0~2.5mm/s。但是站在立磨選粉機的平臺上,明顯感覺到選粉機的晃動較大,分離器平臺不是很穩(wěn)定。整改：在四個機架的聯(lián)接處增加聯(lián)系梁,以提高立磨機架的整體剛度。效果：經(jīng)處理后,立磨的整體剛度有了很大的改善,分離器平臺的晃動現(xiàn)象得以消除。液壓缸的改造〔附圖說明〕。在調(diào)試過程中,發(fā)現(xiàn)立磨的工作油缸即使采用進口的密封件,其還是經(jīng)常內(nèi)漏,液壓站的壓力始終不能穩(wěn)定在工作壓力上。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是工作油缸的活塞在設計時存在有缺陷,其密封圈容易從活塞的溝槽中滑脫出來,脫出的密封圈又在活塞的往復運動中拉毛造成損壞從而引起密封失效。整改：將活塞的溝槽尺寸重新設計,將密封圈擋板高度加高,并且將原來進口的密封圈〔美國派克parker公司〕改為國產(chǎn)的密封圈,密封圈的材料由原來的聚四氟乙烯改為聚胺脂。效果：通過改造從根源上解決了工作油缸的內(nèi)漏問題〔活塞缸改造前后的圖紙詳見圖一與圖二〕,并且由于將密封件由進口改為國產(chǎn),也大大降低了運行成本。立磨液壓站管路系統(tǒng)的改造液壓站對立磨的穩(wěn)定運行起著關鍵的作用。在試生產(chǎn)期間,液壓站管路系統(tǒng)的故障是限制立磨長時間運行的關鍵因素。主要表現(xiàn)在油管接頭的滲漏上,滲漏最多的地方一是架空管的連接法蘭,一是進出油管與液壓站的接頭位置,還有就是焊接彎頭處。在后期工況比較正常,液壓站的工作壓力由最初的11MPa下降到6~8MPa時,還經(jīng)常出現(xiàn)接頭滲漏現(xiàn)象。每一次滲漏除引起生產(chǎn)中斷外,還造成大量的液壓油外泄,若發(fā)現(xiàn)不與時,加壓泵的持續(xù)補壓會消耗完整個油箱的液壓油。整改：1、將原來的?45管縮小為?32管,增加整體管路的柔韌性；2、在液壓站與進出油管之間增加一根長L=400的軟管連接,以避免將立磨的振動引至液壓站；3、盡量減少油管的外部法蘭接口；4、油管焊接時嚴格按照焊接工藝,所有接頭的焊口均打好焊接坡口,并全部采用氬弧焊,以保證各接頭的焊接質(zhì)量；5、將液壓站從原來的7.00平面移至0.00平面,這樣可以保證立磨檢修工作油缸時,各管道內(nèi)的液壓油自流回液壓站,減少油的浪費；效果：經(jīng)一個星期的全面整改,因液壓站管路系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象基本消失。磨輥軸承潤滑系統(tǒng)的改進磨輥軸承的潤滑為稀油強制潤滑,四個磨輥軸承單獨配置一臺稀油站。在一次濾網(wǎng)清洗時發(fā)現(xiàn)油箱的回油過濾網(wǎng)上有一些細小的銅末,由于軸承溫度相差不多,當時無法確定哪個軸承有損傷,只能在每根回油管接口法蘭上放了一X濾網(wǎng),這樣就確定了具體受損傷的軸承,對其進行有針對性的觀察與維護。后來我們在每一根回油管上均做了一個沉積過濾裝置,并且定期進行檢查,可以很方便的了解每個軸承的運行情況。磨機產(chǎn)量偏低問題的處理冷態(tài)〔未通熱風〕試生產(chǎn)初期,磨機的產(chǎn)量只能達到350t/d,繼續(xù)加產(chǎn)則磨機振動大且產(chǎn)品的細度不易控制。產(chǎn)量低的同時伴隨大量的排渣,感覺物料在磨內(nèi)的研磨時間太長,另外發(fā)現(xiàn)循環(huán)風機的電流僅300A,遠小于其400A的額定電流。處理方法：1〕檢查循環(huán)風機雙進風閥發(fā)現(xiàn)其中一側(cè)未完全打開,導致磨內(nèi)能風量不夠。校正好閥門的開度后,磨機的產(chǎn)量提高到400t/d；2〕擋料環(huán)加高,增加料層的厚度。但是擋料環(huán)也不能加得太高,太高了容易造成磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象,增加系統(tǒng)電耗。通過一段時間的摸索,通過調(diào)整擋料環(huán)的高度與入磨風量、風溫,使系統(tǒng)的工況達到最佳。最終系統(tǒng)的產(chǎn)量達到并穩(wěn)定在440~450t/d的生產(chǎn)水平。進立磨的物料落料點的調(diào)整。設計物料的落料點在磨盤中央,但實際落點有所偏移,在生產(chǎn)中易造成料層的不穩(wěn)定,引起磨輥磨損不均與磨機間歇性振動。通過改造,將落料點適當調(diào)整,使物料落到磨盤中央位置,在離心力作用下均勻的布置到磨盤上。改造后,磨輥的磨損與磨機的間歇性振動情況均有了明顯改善。5實際運行參數(shù)〔見表三〕年運行數(shù)據(jù)與實際運行參數(shù)與設計參數(shù)分別見表三、表四。表三：HRM4800立式磨年運行數(shù)據(jù)月份產(chǎn)量〔t〕運行時間〔h〕臺產(chǎn)〔t/h〕電耗〔KWh/t〕20xx10月3933.614.33274.5020.7920xx11月140892.5415.9338.7714.8420xx12月211998.8492.2543